CN219643485U - 一种免焊接吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免焊接吊架，包括底板、竖板、支撑杆、支撑板和凸轮，底板上滑动安装两组竖板；支撑杆通过支撑板固定在底板上，支撑杆水平贯穿设置在两组竖板的底部，支撑杆穿出竖板的两侧分别设有第一螺纹部和第二螺纹部，且第二螺纹部上设有限位组件用于限制支撑板的转动；凸轮设置在支撑杆上，两组竖板之间设有钢梁板，且凸轮长边与钢梁板的底部相抵接；本实用新型可以将整个吊架固定在钢梁板，然后通过限位组件限制第二螺纹部的转动，保持竖板位置固定，线路穿过走线孔或走线管完成布线，吊架能直接固定在钢梁板上，使用方便，且不需要沿着钢梁板长度设置，整体尺寸小，便于进行局部布线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种免焊接吊架，属于施工辅助设备的技术领域。
背景技术
钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少了工期。钢结构建筑内有很多机电管线需要布置安装，通常是通过焊接吊架进行布线。
授权公告号为CN210669347U的中国专利公开了一种方便钢结构建筑机电管线安装的免焊接吊架，包括相对套接于钢梁板两端部，分别通过紧固机构与钢梁板固定连接的两个支撑板，设置在两个支撑板下端部之间，且与两个支撑板底部各通过一个固定栓连接的安装板，设置在两个支撑板中部之间的调节机构；安装板上均匀开设若干个放线孔。
但是还存在如下不足之处：使用时需要将两个支撑板的第一通孔套接在钢梁板两端，这就要求沿着钢梁板长度方向设置，而一般钢梁板都很长，这就造成上述吊架整体结构较大，不能做局部的布线吊架，使用局限性大。
实用新型内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种免焊接吊架。
本实用新型的技术方案如下：
一种免焊接吊架，包括底板、竖板、支撑杆、支撑板和凸轮，底板上滑动安装两组竖板，且两组竖板的滑动方向为相互靠近或远离；支撑杆通过支撑板固定在底板上，支撑杆水平贯穿设置在两组竖板的底部，支撑杆穿出竖板的两侧分别设有第一螺纹部和第二螺纹部，且第二螺纹部上设有限位组件用于限制支撑板的转动；凸轮设置在支撑杆上，两组竖板之间设有钢梁板，且凸轮长边与钢梁板的底部相抵接。
优选的，底板的底部设置多组走线管，底板的侧面并列设置多组与走线管一一对应且垂直的走线孔。
优选的，竖板呈倒“L”型一体化设置且弯折处的内侧壁设有弹性层，钢梁板的顶部和侧面均与弹性层相挤压贴合。
优选的，第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹方向相反。
优选的，底板上设有滑槽，滑槽在底板相对的两端面上形成开口，且滑槽内设置两组配合滑动的滑块，两组滑块分别与两组竖板的底部相连接。
优选的，滑槽采用T型槽或燕尾槽。
优选的，支撑板的侧面贴合设有固定环，固定环为一对夹片夹设在支撑板的两侧，固定环位于外侧的一端周壁上设有多组防滑凸起。
优选的，限位组件包括限位板和锁紧螺栓；限位板水平设置在第二螺纹部上，且限位板位于两组竖板的外侧，限位板和底板上设置多组与锁紧螺栓相适配的螺纹孔。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将钢梁板设置于两组竖板之间，转动固定环带动第一螺纹部、支撑杆和第二螺纹部转动，使两组竖板相互靠近，通过竖板上的弹性层以及底部的凸轮将整个吊架固定在钢梁板，然后通过限位组件限制第二螺纹部的转动，保持竖板位置固定，线路穿过走线孔或走线管完成布线；进而可以将吊架能直接固定在钢梁板上，使用方便，且不需要沿着钢梁板长度设置，整体尺寸小，便于进行局部布线。
附图说明
图1为本实用新型一种免焊接吊架的结构示意图；
图2为本实用新型一种免焊接吊架的仰视图；
图3为本实用新型一种免焊接吊架的侧面剖视图。
图中附图标记表示为：
1、钢梁板；2、底板；3、滑槽；4、滑块；5、竖板；6、弹性层；7、支撑杆；701、第一螺纹部；702、第二螺纹部；8、支撑板；9、固定环；10、防滑凸起；11、限位板；12、锁紧螺栓；13、凸轮；14、走线孔；15、走线管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图3，一种免焊接吊架，包括底板2、竖板5、支撑杆7、支撑板8和凸轮13，底板2上滑动安装两组竖板5，且两组竖板5的滑动方向为相互靠近或远离；支撑杆7通过支撑板8固定在底板2上，支撑杆7水平贯穿设置在两组竖板5的底部，支撑杆7穿出竖板5的两侧分别设有第一螺纹部701和第二螺纹部702，且第二螺纹部702上设有限位组件用于限制支撑板8的转动；凸轮13设置在支撑杆7上，两组竖板5之间设有钢梁板1，且凸轮13长边与钢梁板1的底部相抵接；
进一步的，底板2的底部设置多组走线管15，底板2的侧面并列设置多组与走线管15一一对应且垂直的走线孔14。
进一步的，竖板5呈倒“L”型一体化设置且弯折处的内侧壁设有弹性层6，钢梁板1的顶部和侧面均与弹性层6相挤压贴合。
进一步的，第一螺纹部701与第二螺纹部702的螺纹方向相反。
进一步的，底板2上设有滑槽3，滑槽3在底板2相对的两端面上形成开口，且滑槽3内设置两组配合滑动的滑块4，两组滑块4分别与两组竖板5的底部相连接。
进一步的，滑槽3采用T型槽或燕尾槽。
进一步的，支撑板8的侧面贴合设有固定环9，固定环9为一对夹片夹设在支撑板8的两侧，固定环9位于外侧的一端周壁上设有多组防滑凸起10。
进一步的，限位组件包括限位板11和锁紧螺栓12；限位板11水平设置在第二螺纹部702上，且限位板11位于两组竖板5的外侧，限位板11和底板2上设置多组与锁紧螺栓12相适配的螺纹孔。
本实用新型的工作原理：
在本实用新型中，在底板2上滑动安装了两组呈倒“L”型的竖板5，竖板5为一体化设置且弯折处的内侧壁设有弹性层6，两组竖板5之间设有钢梁板1，钢梁板1的顶部和侧面均与弹性层6相挤压贴合，且两组竖板5的底端固定安装在滑块4上，随着滑块4的滑动，两组竖板5可以相互靠近或远离；滑块4滑动安装在底板2上设置的滑槽3内，滑槽3在底板2相对的两端面上形成开口，并且滑槽3采用了T型槽或燕尾槽的设计形式；两组竖板5的底部贯穿设置了支撑杆7，并且支撑杆7的两侧分别设有第一螺纹部701和第二螺纹部702，第一螺纹部701与第二螺纹部702的螺纹方向相反，且第一螺纹部701与第二螺纹部702的端部均设有固定环11，且第二螺纹部702上设有限位组件用于限制支撑板8的转动，支撑板8设置在底板2上，限位组件包括限位板11和锁紧螺栓12，限位板11水平设置在第二螺纹部702上，且限位板11位于两组竖板5的外侧，限位板11和底板2上设置多组与锁紧螺栓12相适配的螺纹孔；在支撑板7的侧面还设置了固定环9，本实用新型所用的固定环9为一对限位片夹，设在支撑板8的两侧，固定环9位于外侧的一端周壁上设有多组防滑凸起10，用于增大摩擦力，起到防滑的作用；将凸轮13设置在支撑杆7上，由图3的剖视图可以看到凸轮13所设置的位置，优选居中设置，且使凸轮13长边与钢梁板1的底部相抵接；底板2的底部设置多组走线管15，底板2的侧面并列设置多组与走线管15一一对应且垂直的走线孔14；如此设置，吊架就可以直接固定在钢梁板1上，使用方便，且不需要沿着钢梁板1长度设置，可以根据不同的走线孔14进行局部布线，整体尺寸小，又便于进行局部布线的操作。
在使用时，通过转动固定环9带动第一螺纹部701，支撑杆7和第二螺纹部702进行转动，使两组竖板5相互靠近，同是可以带动凸轮13转动，进而可以通过竖板5上的弹性层6以及底部的凸轮13将整个吊架固定在钢梁板1，然后通过限位组件限制第二螺纹部702的转动，保持竖板5位置固定，线路穿过走线孔14或走线管15完成布线。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种免焊接吊架，其特征在于：包括底板(2)、竖板(5)、支撑杆(7)、支撑板(8)和凸轮(13)，所述底板(2)上滑动安装两组所述竖板(5)，且两组所述竖板(5)的滑动方向为相互靠近或远离；所述支撑杆(7)通过所述支撑板(8)固定在底板(2)上，所述支撑杆(7)水平贯穿设置在两组所述竖板(5)的底部，支撑杆(7)穿出所述竖板(5)的两侧分别设有第一螺纹部(701)和第二螺纹部(702)，且所述第二螺纹部(702)上设有限位组件用于限制所述支撑板(8)的转动；所述凸轮(13)设置在所述支撑杆(7)上，两组所述竖板(5)之间设有钢梁板(1)，且所述凸轮(13)长边与所述钢梁板(1)的底部相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种免焊接吊架，其特征在于：所述底板(2)的底部设置多组走线管(15)，所述底板(2)的侧面并列设置多组与所述走线管(15)一一对应且垂直的走线孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种免焊接吊架，其特征在于：所述竖板(5)呈倒“L”型一体化设置且弯折处的内侧壁设有弹性层(6)，所述钢梁板(1)的顶部和侧面均与所述弹性层(6)相挤压贴合。
4.根据权利要求1所述的一种免焊接吊架，其特征在于：所述第一螺纹部(701)与所述第二螺纹部(702)的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种免焊接吊架，其特征在于：所述底板(2)上设有滑槽(3)，所述滑槽(3)在所述底板(2)相对的两端面上形成开口，且滑槽(3)内设置两组配合滑动的滑块(4)，两组所述滑块(4)分别与两组所述竖板(5)的底部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种免焊接吊架，其特征在于：所述滑槽(3)采用T型槽或燕尾槽。
7.根据权利要求1所述的一种免焊接吊架，其特征在于：所述支撑板(8)的侧面贴合设有固定环(9)，固定环(9)为一对夹片夹设在所述支撑板(8)的两侧，所述固定环(9)位于外侧的一端周壁上设有多组防滑凸起(10)。
8.根据权利要求1所述的一种免焊接吊架，其特征在于：所述限位组件包括限位板(11)和锁紧螺栓(12)；所述限位板(11)水平设置在第二螺纹部(702)上，且所述限位板(11)位于两组所述竖板(5)的外侧，所述限位板(11)和底板(2)上设置多组与所述锁紧螺栓(12)相适配的螺纹孔。
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