CN113909450A - 一种压铸机用双层环自补偿压射头及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压铸机用双层环自补偿压射头及其装配方法，包括压射头本体，所述压射头本体上设置有耐磨层，所述耐磨层的内侧安装有弹力层，所述压射头本体的圆柱侧面上设有用于安装耐磨层的凹槽，所述凹槽内还设置有用于安装弹力层的安装槽。在工作过程中，压射头在容杯中左右反复运动，耐磨层与容杯间发生磨擦，引起耐磨层与容杯的磨损。当耐磨层磨损时，受到弹力层向外的支撑力作用，耐磨层会被适当撑大，以保证容杯内壁与压射头表面的耐磨层紧密配合，增加了压射头的使用寿命。本发明的优势体现在压射头的磨损可以通过弹力层的外撑力作用得到不断的补偿，保证压射头与容杯能够获得更可靠的密封性和更长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种压铸机用双层环自补偿压射头及其装配方法。
背景技术
随着国内外市场对压铸件的质量要求越来越高，真空压铸也越来越多，比如汽车配件、摩托车配件、高强度铸件等，特别是结构件。众所周知，影响真空压铸真空度的主要因素有两个：其一是模具精密度，其二是压射头与容杯配合的紧密性。当压射头与容杯磨损时，真空度也随之下降，直接影响到了产品的品质。
压射头在容杯内相对运动时会相互磨损，而容杯的价格比压射头价格高很多，基本在20倍以上，理想状态下是容杯尽量不磨损，压射头磨损，更换压射头。因此，压射头硬度不宜太硬，其硬度需尽量低。然而只因压射头外层被磨损后就整个废弃，这也不经济。为了解决这一问题，如现有的很多技术所公开的那样，可通过在压射头的摩擦面上增设耐磨层来解决，这样只需更换或调整耐磨层即可，不致于整个压射头被废弃。那么这就要求耐磨层的材质不宜与容杯的材质一致，耐磨层的硬度需尽量低于容杯的硬度。市面上普遍使用铜作为耐磨层，满足硬度低及耐磨的特点。有的材料还有一些自补偿能力，但这种自补偿完全靠耐磨层的自身弹力实现磨损的补偿。这种方案有一定的优越性，但同样还存在缺点，就是耐磨层即要耐磨又要有弹力，同时满足这两个条件的可选材料很有限，而且在高温高压的环境下，同时兼具上述两种性能的材料自身弹力很容易降低，甚至失效。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种压铸机用双层环自补偿压射头及其使用方法，本发明的压射头表面耐磨层磨损可以通过弹力层的外撑力作用得到不断的补偿，保证压射头与容杯能够获得更可靠的密封性和更长的使用寿命。
本发明的技术方案在于：一种压铸机用双层环自补偿压射头，包括压射头本体，所述压射头本体上设置有耐磨层，其特征在于：所述耐磨层的内侧安装有弹力层。
优选地，所述弹力层的宽度小于所述耐磨层的宽度，所述耐磨层内侧可安装一个、二个或多个弹力层。
优选地，所述压射头本体的圆柱侧面上设有用于安装耐磨层的凹槽。
优选地，所述凹槽内还设置有用于安装弹力层的安装槽。
优选地，所述压射头本体上设置有前后两个耐磨层。
优选地，所述耐磨层为环状体，进一步，所述耐磨层为开口环状体，所述耐磨层是采用开口钳将其撑开后套装在压射头本体的凹槽内。
优选地，所述弹力层为环状体，进一步，所述弹力层为开口环状体，所述弹力层采用弹簧钢制作而成，所述弹力层是采用开口钳将其撑开后套装在压射头本体的安装槽内。
上述压铸机用双层环自补偿压射头的装配方法，包括以下步骤：采用开口钳先把弹力层撑开后套装在压射头本体的安装槽内，再采用开口钳把耐磨层撑开并套装在压射头本体的凹槽内，并使耐磨层套装在弹力层的外侧。
本发明的有益效果在于：本发明的压铸机用双层环自补偿压射头在工作过程中，压射头在容杯中左右反复运动，耐磨层与容杯间发生磨擦，引起耐磨层与容杯的磨损。当耐磨层磨损时，受到弹力层向外的支撑力作用，耐磨层会被适当撑大，以保证容杯内壁与压射头表面的耐磨层紧密配合，增加了压射头的使用寿命。本发明的优势体现在压射头的磨损可以通过弹力层的外撑力作用得到不断的补偿，保证压射头与容杯能够获得更可靠的密封性和更长的使用寿命。同时本发明还能有效解决耐磨层可选用的材料很有限的问题，在本发明中耐磨层(耐磨环)只要耐磨硬度低就可以，对其自身的弹力无要求，而对弹力层(弹力环)的要求也仅仅是高温下弹力不失效就可以，这样的设计，使得耐磨环与弹力环的材料变得很好选择，可选择的范围也广。
附图说明
图1为实施例中压铸机用双层环自补偿压射头的主视结构示意图。
图2为实施例中高弹性支撑环(弹力层)的主视结构示意图。
图3为实施例中压铸机用双层环自补偿压射头的使用状态示意图。
图中：1、压射头本体 2、耐磨层 3、弹力层 4、容杯。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
以下结合附图和实例对本发明的具体结构和辨识方法进行描述。
如图1、图2和图3所示，本发明的压铸机用双层环自补偿压射头包括压射头本体1，所述压射头本体1上设置有前后两道耐磨层2，所述耐磨层2的内侧安装有弹力层3。所述弹力层3的宽度小于所述耐磨层2的宽度，每道耐磨层2内侧可安装一个、二个或多个弹力层，在本实施例中以每道耐磨层2内侧分别安装两个弹力层为例绘图说明。
如图1所示，所述压射头本体1的圆柱侧面上设置有两个用于安装耐磨层2的凹槽。每个凹槽内分别设置有两个用于安装弹力层3的安装槽。所述弹力层3安装在安装槽内，所述耐磨层2安装在凹槽内。
所述耐磨层2为开口环状体，所述耐磨层是采用开口钳将其撑开后套装在压射头本体1的凹槽内。
如图2所示，所述弹力层3是采用弹簧钢制作而成高弹性支撑环(开口环状体)，所述高弹性支撑环是采用开口钳将其撑开后套装在压射头本体的安装槽内。
上述压铸机用双层环自补偿压射头的装配方法，包括以下步骤：采用开口钳先把弹力层3撑开后套装在压射头本体1的安装槽内，再采用开口钳把耐磨层2撑开并套装在压射头本体1的凹槽内，并使耐磨层2套装在弹力层3的外侧。
在工作过程中，压射头本体1在容杯4中左右反复运动，耐磨层2与容杯4间发生磨擦，引起耐磨层2与容杯3的磨损。当耐磨层2磨损时，受到弹力层3向外的支撑力作用，耐磨层2会被适当撑大，以保证容杯4内壁与压射头本体1表面的耐磨层2紧密配合，增加了压射头的使用寿命。
本发明的优势体现在压射头的磨损可以通过弹力层的外撑力作用得到不断的补偿，保证压射头与容杯能够获得更可靠的密封性和更长的使用寿命。同时本发明还能有效解决耐磨层可选用的材料很有限的问题，在本发明中耐磨层只要耐磨硬度低就可以，对其自身的弹力无要求，而对弹力层的要求也仅仅是高温下弹力不失效就可以，这样的设计，使得耐磨环与弹力环的材料变得很好选择，可选择的范围也广。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种压铸机用双层环自补偿压射头，包括压射头本体，所述压射头本体上设置有耐磨层，其特征在于：所述耐磨层的内侧安装有弹力层。
2.根据权利要求1所述的压铸机用双层环自补偿压射头，其特征在于：所述压射头本体的圆柱侧面上设有用于安装耐磨层的凹槽。
3.根据权利要求2所述的压铸机用双层环自补偿压射头，其特征在于：所述凹槽内还设置有用于安装弹力层的安装槽。
4.根据权利要求1所述的压铸机用双层环自补偿压射头，其特征在于：所述压射头本体上设置有前后两个耐磨层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压铸机用双层环自补偿压射头，其特征在于：所述耐磨层为环状体。
6.根据权利要求6所述的压铸机用双层环自补偿压射头，其特征在于：所述耐磨层为开口环状体，所述耐磨层是采用开口钳将其撑开后套装在压射头本体的凹槽内。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的压铸机用双层环自补偿压射头，其特征在于：所述弹力层为环状体。
8.根据权利要求7所述的压铸机用双层环自补偿压射头，其特征在于：所述弹力层为开口环状体，所述弹力层采用弹簧钢制作而成。
9.根据权利要求8所述的压铸机用双层环自补偿压射头，其特征在于：所述弹力层是采用开口钳将其撑开后套装在压射头本体的安装槽内。
10.一种压铸机用双层环自补偿压射头的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：采用开口钳先把弹力层撑开后套装在压射头本体的安装槽内，再采用开口钳把耐磨层撑开并套装在压射头本体的凹槽内，并使耐磨层套装在弹力层的外侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN116197625A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-06-02 | 安徽巨盛石油钻采配件有限公司 | 一种抗高压耐磨缸套制备工艺 |
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