CN210566246U - 一种压缩机轴封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机轴封，包括静环，静环一侧设置有组合件，组合件的外周设有与之相适配的动环，动环远离静环的一端设有安装凹槽，安装凹槽的底部设有组合凹槽，组合凹槽的内壁设有绕轴心均匀分布的卡置块，所述安装凹槽内设有密封圈a和顶置环，顶置件环远离动环的一侧设有弹簧和限位环，限位环远离弹簧的一端铰接有绕其轴心均匀分布的T形卡置件，T形卡置件的外周套设有限位套筒，T形卡置件包括卡置头和与之一体式设置的卡置杆，卡置头外周设有向外延伸的限位凸台，动环的外周设有与卡置杆相适配的卡置缺口。一种压缩机轴封，通过设置组合件，通过组合件和动环的配合完成安装，有效的避免了需要更换零件时难以拆卸动环的难题。

Description

一种压缩机轴封

技术领域

本实用新型涉及一种安装于轴类工件上的密封件，尤其是涉及一种压缩机轴封。

背景技术

轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止不恩呢该轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力密封。

现有的轴封通常设置有静环和动环，通过设置于动环一侧的弹簧向动环施加向静环的力，使动环和静环以其相对的环面紧密地贴合，从而使润滑油和制冷剂不能通过动环和静环之间的贴合面泄漏至外部。

但是现有的轴封其动环部分与轴类工件表面采用过盈配合，导致动环部分零件磨损之后很难从轴类工件上拆卸下来，即使拆卸下来也会严重影响密封效果，导致再次安装于周类工件上时动环部分和轴类工件表面之间发生泄漏。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型轴封，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压缩机轴封，包括静环，静环一侧设置有组合件，组合件的外周设有与之相适配的动环，动环远离静环的一端设有安装凹槽，安装凹槽的底部设有组合凹槽，组合凹槽的内壁设有绕轴心均匀分布的卡置块，所述安装凹槽内设有密封圈a和顶置环，顶置件环远离动环的一侧设有弹簧和限位环，限位环远离弹簧的一端铰接有绕其轴心均匀分布的T形卡置件，T形卡置件的外周套设有限位套筒，T形卡置件包括卡置头和与之一体式设置的卡置杆，卡置头外周设有向外延伸的限位凸台，动环的外周设有与卡置杆相适配的卡置缺口。

静环外周设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈b。

静环靠近动环的一端设有与动环相适配的配合凹槽。

限位环靠近弹簧的一端其外周设有朝弹簧方向设置的限位凸沿，且限位凸沿的外周设有与卡置杆相适配的限位缺口。

卡置杆的外表面分别与限位凸沿和动环的外表面相对应。

由于采用了上述技术方案，一种压缩机轴封，通过设置组合件，通过组合件和动环的配合完成安装，有效的避免了需要更换零件时难以拆卸动环的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为图2中限位环6和卡置头8及其配合部件的使用状态图。

图5为图2中组合件2和动环3的配合结构示意图。

图中：1、静环；11、环形凹槽；12、密封圈b；13、配合凹槽；2、组合件；3、动环；31、安装凹槽；32、组合凹槽；33、卡置块；34、密封圈a；35、卡置缺口；4、顶置环；5、弹簧；6、限位环；61、限位凸沿；62、限位缺口；7、限位套筒；8、卡置头；81、卡置杆；82、限位凸台。

具体实施方式

以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。

如图1至图5所示，一种压缩机轴封，包括静环1，静环1一侧设置有组合件2，组合件2的外周设有与之相适配的动环3，动环3远离静环1的一端设有安装凹槽31，安装凹槽31的底部设有组合凹槽32，组合凹槽32的内壁设有绕轴心均匀分布的卡置块33，所述安装凹槽31内设有密封圈a34和顶置环4，顶置件环远离动环3的一侧设有弹簧5和限位环6，限位环6远离弹簧5的一端铰接有绕其轴心均匀分布的T形卡置件，T形卡置件的外周套设有限位套筒7，当限位套筒7一端的端面抵触限位凸台82时，另一端的端面和卡置杆81的端面平齐，T形卡置件包括卡置头8和与之一体式设置的卡置杆81，卡置头8外周设有向外延伸的限位凸台82，动环3的外周设有与卡置杆81相适配的卡置缺口35。

静环1外周设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内设有密封圈b 12。

静环1靠近动环3的一端设有与动环3相适配的配合凹槽13。

限位环6靠近弹簧5的一端其外周设有朝弹簧5方向设置的限位凸沿61，且限位凸沿61的外周设有与卡置杆81相适配的限位缺口62。

卡置杆81的外表面分别与限位凸沿61和动环3的外表面相对应。

具体的工作原理为：

安装时，首先将组合件2安装至轴类零件外周上，其次将动环3、密封圈a34、顶置环4、弹簧5、限位环6以及限位套筒7套置于轴类零件外周，直至动环3内的卡置块33和组合件2相互咬合；

进一步的，在使用状态中，通过对限位环6、卡置杆81以及限位套筒7的底部施加压力，使之向静环1方向运动，此过程中卡置杆81沿着卡置缺口35向静环1方向运动，弹簧5压缩，并提供一个推动顶置环4向密封圈a34方向的力，使密封圈a34发生形变，完成动环3和轴类零件之间的密封；

进一步的，动环3也在弹簧5的作用下使得动环3和静环1以其相对的换面紧密的贴合，从而使润滑油和制冷剂不能通过动环3和静环1之间的贴合面泄漏至外部；

进一步的，需要更换密封圈a34的时候，只需要将限位套筒7脱离限位环6，使卡置杆81脱离其卡置，此时翻折卡置杆81，使卡置杆81的卡置头8脱离动环3外周的卡置，此时便可以取出弹簧5和密封圈a34，对其进行更换。

由于采用了上述技术方案，一种压缩机轴封，通过设置组合件2，通过组合件2和动环3的配合完成安装，有效的避免了需要更换零件时难以拆卸动环3的难题。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种压缩机轴封，包括静环(1)，其特征在于：静环(1)一侧设置有组合件(2)，组合件(2)的外周设有与之相适配的动环(3)，动环(3)远离静环(1)的一端设有安装凹槽(31)，安装凹槽(31)的底部设有组合凹槽(32)，组合凹槽(32)的内壁设有绕轴心均匀分布的卡置块(33)，所述安装凹槽(31)内设有密封圈a(34)和顶置环(4)，顶置件环远离动环(3)的一侧设有弹簧(5)和限位环(6)，限位环(6)远离弹簧(5)的一端铰接有绕其轴心均匀分布的T形卡置件，T形卡置件的外周套设有限位套筒(7)，T形卡置件包括卡置头(8)和与之一体式设置的卡置杆(81)，卡置头(8)外周设有向外延伸的限位凸台(82)，动环(3)的外周设有与卡置杆(81)相适配的卡置缺口(35)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴封，其特征在于：静环(1)外周设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)内设有密封圈b(12)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机轴封，其特征在于：静环(1)靠近动环(3)的一端设有与动环(3)相适配的配合凹槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机轴封，其特征在于：限位环(6)靠近弹簧(5)的一端其外周设有朝弹簧(5)方向设置的限位凸沿(61)，且限位凸沿(61)的外周设有与卡置杆(81)相适配的限位缺口(62)。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机轴封，其特征在于：卡置杆(81)的外表面分别与限位凸沿(61)和动环(3)的外表面相对应。

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