JP2003148625A - ダストリップ - Google Patents
ダストリップInfo
- Publication number
- JP2003148625A JP2003148625A JP2001344029A JP2001344029A JP2003148625A JP 2003148625 A JP2003148625 A JP 2003148625A JP 2001344029 A JP2001344029 A JP 2001344029A JP 2001344029 A JP2001344029 A JP 2001344029A JP 2003148625 A JP2003148625 A JP 2003148625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lip
- dust
- base end
- piston rod
- end portion
- Prior art date
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- Pending
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- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 雰囲気温度,使用時間、製造ばらつきの影響
を少なくする。 【解決手段】 被摺動部材の外周に摺接して外部から被
摺動部材の内方にダストの侵入を防ぐダストシールにお
いて、肉厚な基端部１２と基端部から起立する截頭円錐
状のリップ１４とからなり、当該リップの厚み寸法ｂと
長さ寸法ａを被摺動部材の動きによって内方にまくれ込
まれないだけの軸方向の剛性を確保でき範囲で小さくし
た。
を少なくする。 【解決手段】 被摺動部材の外周に摺接して外部から被
摺動部材の内方にダストの侵入を防ぐダストシールにお
いて、肉厚な基端部１２と基端部から起立する截頭円錐
状のリップ１４とからなり、当該リップの厚み寸法ｂと
長さ寸法ａを被摺動部材の動きによって内方にまくれ込
まれないだけの軸方向の剛性を確保でき範囲で小さくし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液圧シリンダ，液
圧緩衝器等のピストンロットの外周に摺接して外部から
液圧シリンダ、液圧緩衝器の内部にダストが侵入するの
を防止するダストリップに関する。
圧緩衝器等のピストンロットの外周に摺接して外部から
液圧シリンダ、液圧緩衝器の内部にダストが侵入するの
を防止するダストリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、産業機械のアクチュエ−タとし
て使用される液圧シリンダ、あるいは、車両用サスペン
ションとして使用される液圧緩衝器は、シリンダ内にピ
ストンとロッドガイドを介してピストンロッドを移動自
在に挿入させ、更に、ロッドガイドの内側にピストンロ
ッドの外周に摺接するダストリップを設け、このダスト
リップで外部のダスト，水等がシリンダ内に侵入するの
を防止し、併せてピストンロッド外面の液膜をかき戻し
ている。
て使用される液圧シリンダ、あるいは、車両用サスペン
ションとして使用される液圧緩衝器は、シリンダ内にピ
ストンとロッドガイドを介してピストンロッドを移動自
在に挿入させ、更に、ロッドガイドの内側にピストンロ
ッドの外周に摺接するダストリップを設け、このダスト
リップで外部のダスト，水等がシリンダ内に侵入するの
を防止し、併せてピストンロッド外面の液膜をかき戻し
ている。
【０００３】このダストリップは、例えば、図４に示す
ように、シリンダ１の端部に保持されたゴムからなる基
端部２と、ピストンロッド３の外周に摺接する円錐状の
リップ４とで構成されている。基端部２には必要に応じ
て補強用のインサートメタル５が結合されている。
ように、シリンダ１の端部に保持されたゴムからなる基
端部２と、ピストンロッド３の外周に摺接する円錐状の
リップ４とで構成されている。基端部２には必要に応じ
て補強用のインサートメタル５が結合されている。
【０００４】上記リップ４は基端部から先端側への寸法
を比較的長くし、且つ肉厚も同じにして比較的太くし、
剛性をアップさせ、マスを大きくしている。
を比較的長くし、且つ肉厚も同じにして比較的太くし、
剛性をアップさせ、マスを大きくしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
４に示すようなダストリップのリップ形状であると、第
１に、使用される雰囲気温度によりリップ４のピストン
ロッド３への接触面圧分布が大きく変化し、フリクショ
ンも大きくなって熱を発生し、材料であるゴムの物理特
性が変わる為に、ダスト排除性,液膜かき出しの性能が
悪くなることが判明した。
４に示すようなダストリップのリップ形状であると、第
１に、使用される雰囲気温度によりリップ４のピストン
ロッド３への接触面圧分布が大きく変化し、フリクショ
ンも大きくなって熱を発生し、材料であるゴムの物理特
性が変わる為に、ダスト排除性,液膜かき出しの性能が
悪くなることが判明した。
【０００６】第２に、使用時間の増加に伴ない、熱やフ
リクション等によりリップ材料のゴムが劣化して物理特
性が変化することで、上記と同じくピストンロッド３へ
の接触面圧分布が大きく変化し、ダスト排除性や油膜か
き出し性能が悪くなることも判明した。
リクション等によりリップ材料のゴムが劣化して物理特
性が変化することで、上記と同じくピストンロッド３へ
の接触面圧分布が大きく変化し、ダスト排除性や油膜か
き出し性能が悪くなることも判明した。
【０００７】第３に、製造時の加工ばらつきによりリッ
プ４の形状がばらつくことがあり、これによりダストリ
ップ個々のピストンロッド３への接触面圧分布が異な
り、製造された全てのダストリップにおける均一なダス
ト排除性，油膜かき出し性が得られない不具合もある。
プ４の形状がばらつくことがあり、これによりダストリ
ップ個々のピストンロッド３への接触面圧分布が異な
り、製造された全てのダストリップにおける均一なダス
ト排除性，油膜かき出し性が得られない不具合もある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、雰囲気温度,使
用時間,製造ばらつきの影響が少なくピストンロッド等
の被摺動部材に対する接触面圧分布の変化を小さくで
き、材料の劣化の影響が少なく、製造された全てのもの
に均一なダスト排除性と液膜かき出し性が得られるダス
トリップを提供することである。
用時間,製造ばらつきの影響が少なくピストンロッド等
の被摺動部材に対する接触面圧分布の変化を小さくで
き、材料の劣化の影響が少なく、製造された全てのもの
に均一なダスト排除性と液膜かき出し性が得られるダス
トリップを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の手段は、被摺動部材の外周に摺接して外部
から被摺動部材の内方にダストが侵入するのを防止する
ダストシールにおいて、肉厚な基端部と基端部から起立
する截頭円錐状のリップとからなり、当該リップの厚み
寸法と長さ寸法を被摺動部材の動きによって内方にまく
れ込まれないだけの軸方向の剛性を確保できる範囲で小
さくしたことを特徴とするものである。
め、本発明の手段は、被摺動部材の外周に摺接して外部
から被摺動部材の内方にダストが侵入するのを防止する
ダストシールにおいて、肉厚な基端部と基端部から起立
する截頭円錐状のリップとからなり、当該リップの厚み
寸法と長さ寸法を被摺動部材の動きによって内方にまく
れ込まれないだけの軸方向の剛性を確保できる範囲で小
さくしたことを特徴とするものである。
【００１０】この場合、リップの肉厚を基端から先端に
向けて徐々に少なくして全体の半断面形状を嘴状に成形
させているのが好ましい。
向けて徐々に少なくして全体の半断面形状を嘴状に成形
させているのが好ましい。
【００１１】同じく基端部とリップとがゴムで成形され
ていても良く、あるいは、基端部とリップとがゴムで成
形され、基端部に補強用のインサートメタルが取付けら
れていても良い。
ていても良く、あるいは、基端部とリップとがゴムで成
形され、基端部に補強用のインサートメタルが取付けら
れていても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１，図２にもとづいて説明する。
１，図２にもとづいて説明する。
【００１３】本発明のダストリップは、従来と同じく、
液圧シリンダや液圧緩衝器における被摺動部材たるピス
トンロット３の外周に摺接して外部からピストンロッド
３の内方たるシリンダ１にダストが侵入するのを防止
し、併せてピストンロット３の外面の液膜を内方にかき
戻すものである。
液圧シリンダや液圧緩衝器における被摺動部材たるピス
トンロット３の外周に摺接して外部からピストンロッド
３の内方たるシリンダ１にダストが侵入するのを防止
し、併せてピストンロット３の外面の液膜を内方にかき
戻すものである。
【００１４】そして、本発明では、肉厚な基端部１２と
基端部１２から起立する截頭円錐状のリップ１４とから
なり、当該リップ１４の厚み寸法と長さ寸法をピストン
ロッド３の動きによって内方にまくれ込まれないだけの
軸方向の剛性を確保できる範囲で小さくしたことを特徴
とするものである。
基端部１２から起立する截頭円錐状のリップ１４とから
なり、当該リップ１４の厚み寸法と長さ寸法をピストン
ロッド３の動きによって内方にまくれ込まれないだけの
軸方向の剛性を確保できる範囲で小さくしたことを特徴
とするものである。
【００１５】即ち、リップ１４の肉厚寸法ｂが基端から
先端に向けて従来のリップに比べて徐々に細くなるよう
小さくし、同じく基端から先端までの長さ寸法ａも従来
のリップより短かくし、更にリップ４の角度θも従来よ
り大きくし,全体形状を半断面で嘴状に成形されてい
る。
先端に向けて従来のリップに比べて徐々に細くなるよう
小さくし、同じく基端から先端までの長さ寸法ａも従来
のリップより短かくし、更にリップ４の角度θも従来よ
り大きくし,全体形状を半断面で嘴状に成形されてい
る。
【００１６】ダストリップ全体は、基端部１２とリップ
１４とがゴムで成形されていても良く、又は、図示のよ
うに、基端部１２とリップ１４とがゴムで成形され、基
端部１２に補強用のインサートメタル１５が取付けられ
ていても良い。
１４とがゴムで成形されていても良く、又は、図示のよ
うに、基端部１２とリップ１４とがゴムで成形され、基
端部１２に補強用のインサートメタル１５が取付けられ
ていても良い。
【００１７】図２は、図１のダストリップを液圧緩衝器
に取付けた状態を示し、ダストリップは、シリンダ１の
端部にインサートメタル５を介して圧入して保持され、
リップ１４の先端エッジ部がピストンロッド３の外周に
摺接している。ダストリップの内方にはオイルシール１
３を装着しても良い。
に取付けた状態を示し、ダストリップは、シリンダ１の
端部にインサートメタル５を介して圧入して保持され、
リップ１４の先端エッジ部がピストンロッド３の外周に
摺接している。ダストリップの内方にはオイルシール１
３を装着しても良い。
【００１８】本発明のダストリップは、基端から先端ま
での寸法ａを従来より小さくし、肉厚寸法ｂも薄くして
いるのでリップ１４のマスが従来より小さくなる。
での寸法ａを従来より小さくし、肉厚寸法ｂも薄くして
いるのでリップ１４のマスが従来より小さくなる。
【００１９】しかも、このリップ１４は、マスが小さく
なってもピストンロッドの動きによってシリンダ１内方
へまくれ込まれないだけの軸方向の剛性は確保できるよ
うに成形されている。
なってもピストンロッドの動きによってシリンダ１内方
へまくれ込まれないだけの軸方向の剛性は確保できるよ
うに成形されている。
【００２０】ダストリップを図２に示すように取付けた
時ピストンロッド３の外周面にリップ１４の先端エッジ
部が常に接触して摺接することで、大気側のダストがシ
リンダ１内方へ入り込むのを防止する。
時ピストンロッド３の外周面にリップ１４の先端エッジ
部が常に接触して摺接することで、大気側のダストがシ
リンダ１内方へ入り込むのを防止する。
【００２１】また、シリンダ１内の液室からピストンロ
ッド３の外面に付着した油，水等の液膜をシリンダ１内
方にかき戻し、エッジ部にこの液膜を溜たり、大気側に
かき出すのを防止する。
ッド３の外面に付着した油，水等の液膜をシリンダ１内
方にかき戻し、エッジ部にこの液膜を溜たり、大気側に
かき出すのを防止する。
【００２２】更に、寸法ａが短かく、リップ１４の角度
θを大きくし、エッジ部が細く鋭角であるから、図のよ
うに組付けた時リップ１４の角度θ２が大きくなり、そ
の結果図３のグラフで示すように、エッジ部のピストン
ロッド３に対する接触面圧分布Ｌが狭く、面圧はグラフ
ｍで示すように急峻となる。
θを大きくし、エッジ部が細く鋭角であるから、図のよ
うに組付けた時リップ１４の角度θ２が大きくなり、そ
の結果図３のグラフで示すように、エッジ部のピストン
ロッド３に対する接触面圧分布Ｌが狭く、面圧はグラフ
ｍで示すように急峻となる。
【００２３】従って、ダスト排除性がよく、仮にダスト
が侵入してもエッジ部とピストンロッド３との間にかみ
込んで長い間そこに残溜するのが防止でき，ピストンロ
ッド３の外面をダストで損傷させない。
が侵入してもエッジ部とピストンロッド３との間にかみ
込んで長い間そこに残溜するのが防止でき，ピストンロ
ッド３の外面をダストで損傷させない。
【００２４】更に、グラフｍで示すように接触面圧の勾
配が対称でメインシール１３の接触面圧勾配より小さく
なる為、ピストンロッド３の表面に付着した液膜の出入
バランスに優れ、メインシール１３とダストシール間に
液膜を溜ったり、ひいて蓄圧によりダストシールをシリ
ンダ内から押し出したりすることを妨げる。
配が対称でメインシール１３の接触面圧勾配より小さく
なる為、ピストンロッド３の表面に付着した液膜の出入
バランスに優れ、メインシール１３とダストシール間に
液膜を溜ったり、ひいて蓄圧によりダストシールをシリ
ンダ内から押し出したりすることを妨げる。
【００２５】また、勾配が対称である為ピストンロッド
３の表面に付着して大気側に出た液膜は全量シリンダ内
に引き込まれ漏洩には至らない。更に、リップ１４の肉
厚寸法ｂを薄くすることにより、ピストンロッド３が軸
受部のガタの影響で半径方向に振動しても、リップ１４
の曲げ剛性が小さいことと、マスが小さいことで、リッ
プエッジの追従性が高く、隙間発生によるダスト侵入の
確立が低い。
３の表面に付着して大気側に出た液膜は全量シリンダ内
に引き込まれ漏洩には至らない。更に、リップ１４の肉
厚寸法ｂを薄くすることにより、ピストンロッド３が軸
受部のガタの影響で半径方向に振動しても、リップ１４
の曲げ剛性が小さいことと、マスが小さいことで、リッ
プエッジの追従性が高く、隙間発生によるダスト侵入の
確立が低い。
【００２６】同じく、材料であるゴムが使用雰囲温度や
使用時間の増加による物性変化の影響が少なく性能の向
上が図れる。
使用時間の増加による物性変化の影響が少なく性能の向
上が図れる。
【００２７】更に、製造時のばらつきの影響が少なく、
全製品にわたって均一な性能を維持できる。
全製品にわたって均一な性能を維持できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、リップの長さ寸法を従
来より短かくし、肉厚寸法を薄くし、被摺動部材に対す
る角度を大きくしたことにより、リップが薄く、鋭角で
マスが小さくなり、その結果雰囲気温度,使用時間,製造
ばらつきの影響が少なくなる。
来より短かくし、肉厚寸法を薄くし、被摺動部材に対す
る角度を大きくしたことにより、リップが薄く、鋭角で
マスが小さくなり、その結果雰囲気温度,使用時間,製造
ばらつきの影響が少なくなる。
【００２９】従って、被摺動部材に対する接触面圧分布
の変化が小さく、材料の劣化の影響が少なく、成形され
た全てのダストリップに均一なダスト排除性と液膜かき
戻し性を付与できる
の変化が小さく、材料の劣化の影響が少なく、成形され
た全てのダストリップに均一なダスト排除性と液膜かき
戻し性を付与できる
【図１】本発明に係るダストリップの半断面図である。
【図２】シリンダに取付けた状態のダストリップの半断
面図である。
面図である。
【図３】接触面圧特性のグラフである。
【図４】従来のダストリップの半断面図である。
３ ピストンロッド
５ インサートメタル
１２ 基端部
１４ リップ
Claims (4)
- 【請求項１】 被摺動部材の外周に摺接して外部から被
摺動部材の内方にダストが侵入するのを防止するダスト
シールにおいて、肉厚な基端部と基端部から起立する截
頭円錐状のリッフ゜とからなり、当該リップの厚み寸法と
長さ寸法を被摺動部材の動きによって内方にまくれ込ま
れないだけの軸方向の剛性を確保できる範囲で小さくし
たことを特徴とするダストリップ。 - 【請求項２】 リップの肉厚を基端から先端に向けて徐
々に小さくして全体の半断面形状を嘴状に成形させてい
る請求項１のダストリップ。 - 【請求項３】 基端部とリップとがゴムで成形されてい
る請求項１又は２のダストリップ。 - 【請求項４】 基端部とリップとがゴムで成形され、基
端部に補強用のインサートメタルが取付けられている請
求項１又は２のダストリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344029A JP2003148625A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ダストリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344029A JP2003148625A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ダストリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148625A true JP2003148625A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19157610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001344029A Pending JP2003148625A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ダストリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003148625A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169933A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Nok Corp | 密封装置 |
| WO2009063839A1 (ja) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Kayaba Industry Co., Ltd. | 高摩擦流体シール及び緩衝器 |
| WO2009122513A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | カヤバ工業株式会社 | ダストブーツ |
| US8267591B2 (en) | 2009-01-07 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Wheel bearing seal and a wheel bearing apparatus provided with the wheel bearing seal |
| JP2018189098A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | Nok株式会社 | 環状ダストリップ及び密封装置 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001344029A patent/JP2003148625A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169933A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Nok Corp | 密封装置 |
| WO2009063839A1 (ja) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Kayaba Industry Co., Ltd. | 高摩擦流体シール及び緩衝器 |
| JP2009121534A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Kayaba Ind Co Ltd | 高摩擦流体シール及び緩衝器 |
| WO2009122513A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | カヤバ工業株式会社 | ダストブーツ |
| JP4997332B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-08-08 | カヤバ工業株式会社 | ダストブーツ |
| US8267591B2 (en) | 2009-01-07 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Wheel bearing seal and a wheel bearing apparatus provided with the wheel bearing seal |
| JP2018189098A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | Nok株式会社 | 環状ダストリップ及び密封装置 |
| JP6993103B2 (ja) | 2017-04-28 | 2022-01-13 | Nok株式会社 | 環状ダストリップ及び密封装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |