CN218581941U - 一种辊压机油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种辊压机油缸。一种辊压机油缸，包括：缸筒，所述缸筒的底端外圆面上形成有油口；活塞杆，所述活塞杆滑动装配在所述缸筒内，所述活塞杆的位于缸筒外的外端端面内凹形成有装配腔；球头，所述球头装配在所述装配腔内；球座，所述球座上形成有球窝，所述球座伸到所述装配腔内与所述球头配合连接。所述装配腔的内径变化，所述装配腔包括轴向连通的第一段和第二段，所述第一段靠近所述活塞杆的外端端面设置，所述第一段的内径大于所述第二段的内径。解决了现有技术中的辊压机油缸在工作过程中产生较大偏载，容易加速油缸零部件的磨损造成油缸漏油的技术问题。

Description

一种辊压机油缸

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种辊压机油缸。

背景技术

目前辊压机油缸分为单作用和双作用两种，单作用油缸只能提供推力，双作用油缸既能提供推力，又能提供拉力。对于双作用油缸来说，双作用油缸的杆径小(抗侧载能力差)，零件多，成本高，且占用空间，不适用结构紧凑的油缸；单作用油缸相较于双作用油缸体积较小，且可满足对辊压机压辊的调整作用。

但在辊压机的工作过程中，由于物料的离析作用及物料本身粒度差别很大，辊压机在工作中振动比较大，经常会出现辊子偏辊的现象，偏辊会对辊压机油缸产生侧向力，造成辊压机油缸偏磨，辊压机油缸运行时容易因偏磨而漏油，损伤密封件及活塞杆。

如申请号为CN202020130854.2的文件公开了一种辊压机油缸及辊压机，并具体公开了：包括缸体和活塞杆，缸体的缸径在400mm以上，该辊压机还包括导向套、压盖和密封组件；其中，导向套设于缸体的内壁，以对活塞杆的往复运动进行导向；压盖为环形，压盖固设于缸体的缸口，并压抵导向套，以沿缸体的轴向对导向套限位；密封组件包括间隔设于导向套和活塞杆之间的至少一个斯特封和U形密封圈，在导向套和活塞杆之间的间隙增大的情况下，采用斯特封进行主密封、U形密封圈进行副密封，保证密封效果。上述的辊压机油缸为单作用油缸，其通过设置密封组件来避免侧载带来的漏油问题，增加密封圈数量一定程度上可以增强密封效果，但是漏油的最根本原因是因侧载产生偏磨，进而拉缸、产生高温等导致密封圈被损坏，密封圈失去密封的功能，即增加密封圈数量并不能从根本上解决问题。此外，增加密封圈数量反而占据了导向长度空间，支撑效果差且仍无法消除侧载带来的偏磨问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的辊压机油缸在工作过程中产生较大偏载，容易加速油缸零部件的磨损造成油缸漏油的技术问题，本实用新型提供了一种辊压机油缸，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种辊压机油缸，包括：

缸筒，所述缸筒的底端外圆面上形成有油口；

活塞杆，所述活塞杆滑动装配在所述缸筒内，所述活塞杆的位于缸筒外的外端端面内凹形成有装配腔；

球头，所述球头装配在所述装配腔内；

球座，所述球座上形成有球窝，所述球座伸到所述装配腔内与所述球头配合连接。

本申请的辊压机油缸为单作用油缸，可满足对辊压机的推力作用。本申请中，辊压机油缸的活塞杆和球座之间采用球头球窝的单球铰连接结构，在保证连接的同时，球座可以偏摆一定的角度，有效地抵消侧向力的产生，保护了密封圈，延长了油缸的使用寿命。进一步地，设置活塞杆的外端端面内凹形成装配腔，球头可装配在装配腔内，球座可伸到装配腔内与球头配合连接，则球头球座结构并未增加辊压机油缸的轴向长度，可在克服偏载的情况下，实现辊压机油缸的小型化。

根据本实用新型的一个实施例，所述装配腔的内径变化，所述装配腔包括轴向连通的第一段和第二段，所述第一段靠近所述活塞杆的外端端面设置，所述第一段的内径大于所述第二段的内径。

根据本实用新型的一个实施例，所述球头延伸有安装部，所述安装部的形状与所述装配腔的第二段的形状相适应。

根据本实用新型的一个实施例，所述球座的中部形成有凸起部，所述凸起部上形成所述球窝，所述凸起部伸到所述装配腔内与所述球头活动连接，所述凸起部的外周面与所述装配腔的内壁之间存有间隙，所述球座的边缘端面与所述活塞杆的外端端面之间存有间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述球座内形成有油道，所述油道从所述球座的外周面延伸至所述球窝内表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述球窝内表面形成有油槽，所述油槽在所述球窝内表面均匀排布，所述油道与所述油槽相通。

根据本实用新型的一个实施例，所述油槽包括经向油槽和纬向油槽，所述经向油槽为圆形油槽，若干个所述经向油槽平行排布，所述纬向油槽为弧形油槽，若干个所述纬向油槽呈发散状排布，所述经向油槽和所述纬向油槽交叉连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述缸筒的开口处设置有端盖，所述活塞杆与所述端盖之间设置有密封件、防尘件和缓冲件，所述密封件和所述防尘件之间形成有泄油孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述端盖和所述球座之间还设置有防尘罩。

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞杆伸到所述缸筒内的部分的外周面上装配有导向带，所述导向带与所述缸筒的内周面滑动配合。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的辊压机油缸为单作用油缸，在满足客户力的前提下，活塞杆可以做到最大，外形小，零件少，结构紧凑，装配简单，成本低；同样的力，单作用缸可以做的比双作用缸小很多。本申请中，辊压机油缸的活塞杆和球座之间采用球头球窝的单球铰连接结构，在保证连接的同时，球座可以偏摆一定的角度，有效地减小侧向力的产生，保护了密封圈，延长了油缸的使用寿命。进一步地，设置活塞杆的外端端面内凹形成装配腔，球头可装配在装配腔内，球座可伸到装配腔内与球头配合连接，则球头球座结构并未增加辊压机油缸的轴向长度，可在克服偏载的情况下，实现辊压机油缸的小型化；

2.本实用新型的辊压机油缸，通过设置装配腔的内径变化，球头的安装部与装配腔的第二段形状适应，可将球头的安装部嵌入第二段内，然后再固定安装部，如此球头在装配腔内的位置可被稳定固定，而不会发生改变；

3.本实用新型的辊压机油缸，通过设置球座的中部形成凸起部，凸起部可伸到装配腔内与球头配合连接，凸起部与装配腔内壁之间存有间隙，球座边缘端面与活塞杆的外端端面之间存有间隙，则球座可相对于球头有一定的万向活动空间，进而减小偏载；

4.本实用新型的辊压机油缸，球座内设置有油道，球窝内表面形成有油槽，则润滑油可经油道从球座外进入到球窝内的油槽，又由于油槽为均匀排布，可保证起到充分的润滑作用，保护球头和球窝不受磨损；

5.本实用新型的辊压机油缸，端盖可内孔采用堆焊铜工艺，增加导向长度，提高抗侧载性能；端盖上的密封件和防尘件之间设置泄油孔，油缸动作频率高油膜会加重，时间长了密封系统困压会渗油，加泄油孔外接油管可以及时把油排回油箱，抗污能力强；活塞杆上设置导向带，增加导向，提高抗侧载性能；防尘罩的设置既不影响球座与球头之间的相对运动，又可对球座与球头之间的间隙起到保护作用，防止灰尘的进入。

附图说明

图1为本实用新型的辊压机油缸的立体结构示意图；

图2为辊压机油缸的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为球头装配在活塞杆上的结构示意图；

图6为活塞杆的结构示意图；

图7为球头的结构示意图；

图8为球座的结构示意图；

图9为球座的主视图；

图10为图9的C-C剖面图；

图中：1-缸筒；11-油口；2-活塞杆；21-装配腔；211-第一段；212-第二段；22-导向带；3-球头；31-安装部；32-顶部平面；4-球座；41-凸起部；411-球窝；412-油槽；4121-经向油槽；4122-纬向油槽；413-内平面；42-油道；5-端盖；51-泄油孔；6-防尘罩；71-防尘件；72-密封件；73-缓冲件；74-挡圈；8-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-10所示，本实施例提供了一种辊压机油缸，包括缸筒1、活塞杆2，活塞杆2的内端伸到缸筒1内，沿缸筒1滑动运动；活塞杆2的外端伸出缸筒1，活塞杆2外端通过球头3与球座4配合连接，以减小侧向力。

缸筒1为一端开口的筒体，缸筒1的底端形成有油口11，当活塞杆2的内端从缸筒1的开口处伸入后，活塞杆2的内端起到活塞的作用，将缸筒1的内部隔成有杆腔和无杆腔，通过油口11可向无杆腔注入压力油，进而推动活塞杆2沿缸筒1滑动。

活塞杆2的外端形成有装配腔21，以装配球头3，装配腔21为在活塞杆2的外端端面内凹形成，球头3至少部分可容纳在装配腔21内，如此可有效减小活塞杆2和球头3的组装结构的轴向长度。

作为本实施例的优选技术方案，装配腔21包括轴向连通的第一段211和第二段212，第一段211靠近活塞杆2的外端端面设置，第一段211的内径大于第二段212的内径。

作为本实施例的优选技术方案，为了增强对活塞杆2的导向作用，活塞杆2的位于缸筒1内的部分的外周面上可装配有导向带22，通过导向带22与缸筒1的内壁滑动配合，起到导向作用。导向带22可设置为两个。

球头3装配在活塞杆2的装配腔21内，为了实现对球头3的装配，球头3上延伸有安装部31，安装部31的形状与装配腔21的第二段212的形状相适应，安装部31可嵌入装配腔21的第二段212内，再采用固定件将安装部31与活塞杆2固定，球头3大部分容纳在装配腔21的第一段211内。装配腔21的第一段211的内径大于球头3的球径，以方便球座4伸入与球头3配合连接。

球座4与球头3配合连接，球座4内形成有球窝411，球座4部分伸到装配腔21内，使球头3可伸到球窝411内，然后通过压板8将球头3限位在球窝411内，实现球座4与球头3的万向连接。

作为本实施例的优选技术方案，球座4的中部朝向球头3延伸有凸起部41，凸起部41上形成球窝411，凸起部41的外径小于装配腔21的第一段211的内径，故凸起部41可伸到装配腔21的第一段211内，方便球头3装配到球座4的球窝411内。

作为本实施例的优选技术方案，装配后的球座4的凸起部41的外周面与装配腔21的第一段211的内壁之间存有间隙，球座4的边缘端面与活塞杆2的外端端面之间也存有间隙，如此，球座4可相对于活塞杆2万向偏转，但偏转范围受间隙大小的限制。

作为本实施例的优选技术方案，球座4内形成有油道42，油道42延伸至与球窝411连通，通过油道42，润滑油可被注入到球窝411内，对球头3进行润滑，避免磨损。本实施例中，油道42从球座4的外周面径向延伸至球窝411的内表面。

作为本实施例的优选技术方案，为了保证润滑的均匀性，球窝411的内表面上形成有油槽412，油槽412可均匀排布。本实施例中，设置油槽412包括经向油槽4121和纬向油槽4122，经向油槽4121为圆形油槽，经向油槽4121至少为两条，两条经向油槽4121平行排布，相邻经向油槽4121之间的轴向间隙呈等差排布；纬向油槽4122呈发散状排布，纬向油槽4122为至少两条，经向油槽4121与纬向油槽4122交叉连通。优选地，球窝411的内底面形成有圆形的内平面413，至少两条纬向油槽4122从内平面413的外边向外呈发散状排布。本实施例中，设置纬向油槽4122为4条。工作时可在油槽412内注满黄油，球头3在里面转动时起润滑作用。

作为本实施例的优选技术方案，球窝411的开口处还形成有限位槽，压板8可嵌设在限位槽内，固定件再将压板8固定。

缸筒1的开口处装配有端盖5，活塞杆2穿过端盖5滑动，活塞杆2与端盖5之间设置有防尘件71、密封件72和缓冲件73，防尘件71可选但不限于防尘圈；密封件72可选但不限于杆用密封圈，杆用密封圈通过开口挡圈74被轴向限位；缓冲件73可选但不限于缓冲圈。

作为本实施例的优选技术方案，端盖5上形成有泄油孔51，泄油孔51位于防尘件71和密封件72的轴向之间，油缸动作频率高油膜会加重，时间长了密封系统困压会渗油，加泄油孔51外接油管可以及时把油排回油箱，抗污能力强。

为了避免灰尘进入，球座4与端盖5之间还装配有防尘罩6，防尘罩6一端通过螺钉与端盖5连接，另一端通过抱箍固定在球座4上。防尘罩6可为柔性防尘罩，如此，既不影响球座4偏摆，还可起到防尘作用，防止灰尘进入到装配腔21内。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种辊压机油缸，其特征在于，包括：

缸筒(1)，所述缸筒(1)的底端外圆面上形成有油口(11)；

活塞杆(2)，所述活塞杆(2)滑动装配在所述缸筒(1)内，所述活塞杆(2)的位于缸筒(1)外的外端端面内凹形成有装配腔(21)；

球头(3)，所述球头(3)装配在所述装配腔(21)内；

球座(4)，所述球座(4)上形成有球窝(411)，所述球座(4)伸到所述装配腔(21)内与所述球头(3)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述装配腔(21)的内径变化，所述装配腔(21)包括轴向连通的第一段(211)和第二段(212)，所述第一段(211)靠近所述活塞杆(2)的外端端面设置，所述第一段(211)的内径大于所述第二段(212)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述球头(3)延伸有安装部(31)，所述安装部(31)的形状与所述装配腔(21)的第二段(212)的形状相适应。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述球座(4)的中部形成有凸起部(41)，所述凸起部(41)上形成所述球窝(411)，所述凸起部(41)伸到所述装配腔(21)内与所述球头(3)活动连接，所述凸起部(41)的外周面与所述装配腔(21)的内壁之间存有间隙，所述球座(4)的边缘端面与所述活塞杆(2)的外端端面之间存有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述球座(4)内形成有油道(42)，所述油道(42)从所述球座(4)的外周面延伸至所述球窝(411)内表面。

6.根据权利要求5所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述球窝(411)内表面形成有油槽(412)，所述油槽(412)在所述球窝(411)内表面均匀排布，所述油道(42)与所述油槽(412)相通。

7.根据权利要求6所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述油槽(412)包括经向油槽(4121)和纬向油槽(4122)，所述经向油槽(4121)为圆形油槽，若干个所述经向油槽(4121)平行排布，所述纬向油槽(4122)为弧形油槽，若干个所述纬向油槽(4122)呈发散状排布，所述经向油槽(4121)和所述纬向油槽(4122)交叉连通。

8.根据权利要求1所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述缸筒(1)的开口处设置有端盖(5)，所述活塞杆(2)与所述端盖(5)之间设置有密封件(72)、防尘件(71)和缓冲件(73)，所述密封件(72)和所述防尘件(71)之间形成有泄油孔(51)。

9.根据权利要求8所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述端盖(5)和所述球座(4)之间还设置有防尘罩(6)。

10.根据权利要求1所述的一种辊压机油缸，其特征在于，所述活塞杆(2)伸到所述缸筒(1)内的部分的外周面上装配有导向带(22)，所述导向带(22)与所述缸筒(1)的内周面滑动配合。

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