CN213361089U - 一种轴孔通用中高压密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈技术领域，且公开了一种轴孔通用中高压密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体的右侧壁开设有环形第一沟槽并通过环形第一沟槽分为两个密封唇，密封圈本体的横截面右侧上下两侧均为Y形设置，第一沟槽的槽底及两个密封唇相向一侧的侧壁左端共同固定连接有金属加强环，且金属加强环的横截面上下两侧均为V形设置，金属加强环的右端位于两个密封唇的竖直方向的中心处左侧设置，两个密封唇均向相反方向倾斜设置。本实用新型密封圈受到的压力越高密封性越好，且磨损对密封性的影响较小，使用寿命较长，减少密封圈的更换次数，同时可以避免两个密封唇回拉影响密封性，且在受到压力时的初始密封性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种轴孔通用中高压密封圈。
背景技术
密封圈是在机械设备等技术领域以及日常生活都极为常见的零部件，能够防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或者防止外界杂质如灰尘和水分等杂质侵入机器设备内部。
目前，现有的密封圈大部分为一个环状橡胶材料制成，其在日常的工作中，随着运动件的运动，或油压等压力的作用下，密封圈的侧壁磨损较为严重，导致密封性能变差，使用寿命较短，常需要人们进行更换，因此，提出一种轴孔通用中高压密封圈。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中密封圈在日常的工作中，随着运动件的运动，或油压等压力的作用下，密封圈的侧壁磨损较为严重，导致密封性能变差，使用寿命较短，常需要人们进行更换的问题，而提出的一种轴孔通用中高压密封圈。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴孔通用中高压密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的右侧壁开设有环形第一沟槽并通过环形第一沟槽分为两个密封唇，所述密封圈本体的横截面右侧上下两侧均为Y形设置，所述第一沟槽的槽底及两个密封唇相向一侧的侧壁左端共同固定连接有金属加强环，且金属加强环的横截面上下两侧均为V形设置，所述金属加强环的右端位于两个密封唇的竖直方向的中心处左侧设置，两个所述密封唇均向相反方向倾斜设置，且两个密封唇关于第一沟槽呈轴向对称设置。
优选的，所述密封圈本体的内外侧壁均开设有第二沟槽，且两个第二沟槽的横截面也为V形设置，两个所述第二沟槽均位于第一沟槽的左侧设置。
优选的，所述密封圈本体的右侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定设有金属支撑环。
优选的，两个所述密封唇的右侧壁相反一侧均开设有倾斜设置的第一斜边，且两个第一斜边与同侧密封唇的右端之间的夹角为°设置。
优选的，所述密封圈本体的的内外侧壁左端均开设有倾斜设置的第二斜边，且两个第二斜边与密封圈本体的左端之间的夹角均为°设置。
优选的，所述第一沟槽的槽底、第二沟槽的槽底及金属加强环的左端均为弧形设置。
优选的，所述密封圈本体为聚氨酯材料制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴孔通用中高压密封圈，具备以下有益效果：
1、该轴孔通用中高压密封圈，通过设有的密封圈本体，可以对轴或孔待密封处启动密封作用，通过设有的第一沟槽及两个密封唇的相互配合，由于两个密封唇的横截面与密封圈本体组合成Y形设置，当密封液压油缸内的液压油受油泵的压力向沟槽处供压，油压会对两个密封唇向密封圈的内外侧施加压力，密封唇受力会向油缸和轴处挤压，从而起密封作用，且压力越高密封性越好，而且即使两个密封唇的侧壁受到磨损，在后续使用时，密封性能依旧优良，使用寿命较长，不需要人们经常更换，通过设有的金属加强环，金属加强环可以对第一沟槽及两个密封唇的左侧进行补强，增加其抗压抗变形性能，在受到油压时，避免第一沟槽槽底及两个密封唇左侧受压较大导致两个密封唇的右侧回拉影响密封性。
2、该轴孔通用中高压密封圈，通过设有的第二沟槽，在受到压力时，可以使两个密封唇易于快速与轴壁及油缸相抵，从而可以保证受到压力时的初始时候，两个密封唇就可以快速向相反方向挤压，从而可以保证初始时的密封性，避免初始时的瞬时冲压力过大造成泄漏，通过设有的金属支撑环，可以增加密封圈本体左侧的强度，进一步增加密封圈在第一沟槽处受到压力时的抗压抗变形性能，以进一步避免第一沟槽槽底及两个密封唇左侧受压较大导致两个密封唇的右侧回拉影响密封性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型密封圈受到的压力越高密封性越好，且磨损对密封性的影响较小，使用寿命较长，减少密封圈的更换次数，同时可以避免两个密封唇回拉影响密封性，且在受到压力时的初始密封性较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴孔通用中高压密封圈的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图。
图中：1密封圈本体、2第一沟槽、3密封唇、4金属加强环、5第二沟槽、6金属支撑环、7第一斜边、8第二斜边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴孔通用中高压密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1的右侧壁开设有环形第一沟槽2并通过环形第一沟槽2分为两个密封唇3，密封圈本体1的横截面右侧上下两侧均为Y形设置，第一沟槽2的槽底及两个密封唇3相向一侧的侧壁左端共同固定连接有金属加强环4，且金属加强环4的横截面上下两侧均为V形设置，金属加强环4的右端位于两个密封唇3的竖直方向的中心处左侧设置，两个密封唇3均向相反方向倾斜设置，且两个密封唇关于第一沟槽2呈轴向对称设置。
密封圈本体1的内外侧壁均开设有第二沟槽5，且两个第二沟槽5的横截面也为V形设置，两个第二沟槽5均位于第一沟槽2的左侧设置，在受到压力时，可以使两个密封唇3易于快速与轴壁及油缸相抵，从而可以保证受到压力时的初始密封性。
密封圈本体1的右侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽的内部固定设有金属支撑环6，可以增加密封圈本体1左侧的强度，进一步增加密封圈本体在第一沟槽2处受到压力时的抗压抗变形性能，以进一步避免第一沟槽2槽底及两个密封唇3左侧受压较大导致两个密封唇3的右侧回拉影响密封性。
两个密封唇3的右侧壁相反一侧均开设有倾斜设置的第一斜边7，且两个第一斜边7与同侧密封唇3的右端之间的夹角为40°设置，即使在受到的压力过大时，两个第一斜边7依旧可以保证密封唇3与轴壁及油缸之间的接触面积，以保证密封性。
密封圈本体1的的内外侧壁左端均开设有倾斜设置的第二斜边8，且两个第二斜边8与密封圈本体1的左端之间的夹角均为15°设置，在安装时，由于密封圈本体1的端部有倾斜设置的坡口，所以在进入刚开始进入油缸与轴壁之间的时候，密封圈本体1与轴壁及油缸之间的摩擦力较小，所以利于密封圈本体1进入轴壁与油缸之间，提高安装的便捷性。
第一沟槽2的槽底、第二沟槽5的槽底及金属加强环4的左端均为弧形设置，通过弧形过渡，可以降低受到压力时两个密封唇3与在第一沟槽2的位置受到撕裂，降低密封圈本体1损坏的可能性。
密封圈本体1为聚氨酯材料制成，聚氨酯材料制成的密封圈的耐温性能较好，即使在温度较高的情况下依旧不会影响密封性能。
本实用新型中，使用时，密封圈本体1在受到油压时，油压会挤压两个密封唇3，由于密封圈本体1的横截面右端上下两侧均为Y形设置，所以当两个密封唇3受到挤压力时会向密封圈本体1的内外两侧延伸，且压力越高密封性越好，而且即使两个密封唇3的侧壁受到磨损，在后续使用时，两个密封唇3在受到油压时，还是会推动两个密封唇3与轴壁及油缸紧密相抵，密封性能依旧优良，使用寿命较长，金属加强环4可以对第一沟槽2及两个密封唇3的左侧进行补强，增加其抗压抗变形性能，在受到油压时，避免第一沟槽2槽底及两个密封唇3左侧受压较大导致两个密封唇3的右侧回拉影响密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴孔通用中高压密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于，所述密封圈本体(1)的右侧壁开设有环形第一沟槽(2)并通过环形第一沟槽(2)分为两个密封唇(3)，所述密封圈本体(1)的横截面右侧上下两侧均为Y形设置，所述第一沟槽(2)的槽底及两个密封唇(3)相向一侧的侧壁左端共同固定连接有金属加强环(4)，且金属加强环(4)的横截面上下两侧均为V形设置，所述金属加强环(4)的右端位于两个密封唇(3)的竖直方向的中心处左侧设置，两个所述密封唇(3)均向相反方向倾斜设置，且两个密封唇关于第一沟槽(2)呈轴向对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴孔通用中高压密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的内外侧壁均开设有第二沟槽(5)，且两个第二沟槽(5)的横截面也为V形设置，两个所述第二沟槽(5)均位于第一沟槽(2)的左侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴孔通用中高压密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的右侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定设有金属支撑环(6)。
4.根据权利要求1所述的一种轴孔通用中高压密封圈，其特征在于，两个所述密封唇(3)的右侧壁相反一侧均开设有倾斜设置的第一斜边(7)，且两个第一斜边(7)与同侧密封唇(3)的右端之间的夹角为40°设置。
5.根据权利要求1所述的一种轴孔通用中高压密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的内外侧壁左端均开设有倾斜设置的第二斜边(8)，且两个第二斜边(8)与密封圈本体(1)的左端之间的夹角均为15°设置。
6.根据权利要求2所述的一种轴孔通用中高压密封圈，其特征在于，所述第一沟槽(2)的槽底、第二沟槽(5)的槽底及金属加强环(4)的左端均为弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种轴孔通用中高压密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)为聚氨酯材料制成。
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