CN217898541U - 一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，包括端盖本体，端盖本体的背面设置有圆凸台，圆凸台的内部设置有压紧组件，压紧组件包括开设在圆凸台外表面的多个第二凹槽，多个第二凹槽等角度开设在圆凸台的外表面，第二凹槽内壁的左侧与右侧之间固定连接有固定轴，固定轴的表面转动连接有压紧块，本实用新型涉及轴承端盖技术领域。该高强度耐磨的嵌入式轴承端盖在端盖与安装体安装时，安装体的内表面压紧压紧块的顶部使得限位弹簧被压缩，则通过限位弹簧的反作用力使得压紧块压紧在安装体的内表面，使得安装后端盖更加稳定，并且在端盖表面发生磨损后依然可以通过限位弹簧的反作用力使得安装后端盖保持稳定。

Description

一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖

技术领域

本实用新型涉及轴承端盖技术领域，具体为一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖。

背景技术

轴承盖是在齿轮箱体的外侧，挡住轴承外圈，或者挡住轴承孔的端盖，其作用是：阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道，保证润滑剂仅对滚动体和滚道起作用而不溢出，一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。

现有一种嵌入式轴承端盖，嵌入式轴承端盖一般是通过装配的方式进行安装，而轴承在使用时需要进行润滑，润滑时需要将端盖拆下，则在多次的拆卸与安装后由于摩擦导致装配关系发生改变使得安装后的端盖不稳定容易脱落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，解决了现有嵌入时端盖在多次拆装后容易发生脱落的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖包括端盖本体，所述端盖本体的背面设置有圆凸台，所述圆凸台的内部设置有压紧组件，所述压紧组件包括开设在圆凸台外表面的多个第二凹槽，多个所述第二凹槽等角度开设在圆凸台的外表面，所述第二凹槽内壁的左侧与右侧之间固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有压紧块，所述压紧块的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与第二凹槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述所压紧块为五边形，且长斜边处于后方。

优选的，所述圆凸台背面的中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽的形状为圆锥台状。

优选的，所述端盖本体的正面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁之间等角度固定连接有多个加强筋，所述加强筋内部为空心，且由钢材料制成。

优选的，所述端盖本体的背面开设有卡槽，所述卡槽的内表面卡接有密封垫，所述密封垫由圆环与圆垫组成，所述密封垫通过圆环与卡槽的内表面进行卡接。

优选的，所述端盖本体与圆凸台的厚度分别为5mm与10mm，所述端盖本体与圆凸台的直径分别为60mm与54mm，所述环形凹槽开设的深度为2mm。

有益效果

本实用新型提供了一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，通过压紧组件包括开设在圆凸台外表面的多个第二凹槽，多个第二凹槽等角度开设在圆凸台的外表面，在端盖与安装体安装时，安装体的内表面压紧压紧块的顶部使得限位弹簧被压缩，则通过限位弹簧的反作用力使得压紧块压紧在安装体的内表面，使得安装后端盖更加稳定，并且在端盖表面发生磨损后依然可以通过限位弹簧的反作用力使得安装后端盖保持稳定。

2、该高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，通过端盖本体的正面开设有环形凹槽，环形凹槽的内壁之间等角度固定连接有多个加强筋，加强筋内部为空心，且由钢材料制成，端盖正面设置的加强筋对端盖整体结构进行支撑，从而加强了端盖的整体的强度，提高了端盖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为本实用新型的后剖视图；

图4为本实用新型A处的放大图。

图中：1端盖本体、2圆凸台、3第一凹槽、4压紧组件、41第二凹槽、42固定轴、43压紧块、44限位弹簧、5环形凹槽、6加强筋、7卡槽、8密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖包括端盖本体1，端盖本体1的背面设置有圆凸台2，圆凸台2的内部设置有压紧组件4，压紧组件4包括开设在圆凸台2外表面的多个第二凹槽41，多个第二凹槽41等角度开设在圆凸台2的外表面，第二凹槽41内壁的左侧与右侧之间固定连接有固定轴42，固定轴42的表面转动连接有压紧块43，压紧块43为五边形，且长斜边处于后方，压紧块43的底部固定连接有限位弹簧44，限位弹簧44的另一端与第二凹槽41内壁的底部固定连接。

圆凸台2背面的中间位置开设有第一凹槽3，第一凹槽3的形状为圆锥台状。

端盖本体1的正面开设有环形凹槽5，环形凹槽5的内壁之间等角度固定连接有多个加强筋6，加强筋6内部为空心，且由钢材料制成。端盖本体1的背面开设有卡槽7，卡槽7的内表面卡接有密封垫8，密封垫8由圆环与圆垫组成，密封垫8通过圆环与卡槽7的内表面进行卡接。

端盖本体1与圆凸台2的厚度分别为5mm与10mm，端盖本体1与圆凸台2的直径分别为60mm与54mm，环形凹槽5开设的深度为2mm。

使用时，将圆凸台2的位置塞入到安装体中的轴承滚道中，塞入时，固定轴42被滚道的内壁挤压并进入到第二凹槽41的内部，从而压缩限位弹簧44发生变形，从而在安装后，通过限位弹簧44的反作用力使得压紧块43的顶部顶在滚道的内表面上，从而保证了安装后端盖的稳定性，并且圆凸台2的表面与压紧块43的顶部发生磨损时，限位弹簧44依然可以发挥作用，保证安装后的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)的背面设置有圆凸台(2)，其特征在于：所述圆凸台(2)的内部设置有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括开设在圆凸台(2)外表面的多个第二凹槽(41)，多个所述第二凹槽(41)等角度开设在圆凸台(2)的外表面，所述第二凹槽(41)内壁的左侧与右侧之间固定连接有固定轴(42)，所述固定轴(42)的表面转动连接有压紧块(43)，所述压紧块(43)的底部固定连接有限位弹簧(44)，所述限位弹簧(44)的另一端与第二凹槽(41)内壁的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，其特征在于：所述压紧块(43)为五边形，且长斜边处于后方。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，其特征在于：所述圆凸台(2)背面的中间位置开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的形状为圆锥台状。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的正面开设有环形凹槽(5)，所述环形凹槽(5)的内壁之间等角度固定连接有多个加强筋(6)，所述加强筋(6)内部为空心，且由钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的背面开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内表面卡接有密封垫(8)，所述密封垫(8)由圆环与圆垫组成，所述密封垫(8)通过圆环与卡槽(7)的内表面进行卡接。

6.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨的嵌入式轴承端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)与圆凸台(2)的厚度分别为5mm与10mm，所述端盖本体(1)与圆凸台(2)的直径分别为60mm与54mm，所述环形凹槽(5)开设的深度为2mm。

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