CN209875753U - 存油保持架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了存油保持架，包括保持架，所述保持架由第一保持架和第二保持架组成，且第一保持架和第二保持架之间采用螺纹连接的方式，所述第一保持架上开设有一个存油腔，所述存油腔的内部转动连接有多个转动轴，每个所述转动轴上均固定套接有一个轴辊，所述第一保持架上等距开设有多个第一弧形凹槽，且第一弧形凹槽和转动轴一一对应，所述存油腔上固定安装有多个吸油棉，且吸油棉一端贯穿存油腔并延伸至相应的第一弧形凹槽，且吸油棉的另一端与相应的轴辊接触。优点在于：提高保持架与滚动体之间的润滑能力，减小两者之间的摩擦力，提高保持架的使用寿命，保持架中的润滑油脂添加操作方便。

Description

存油保持架

技术领域

本实用新型涉及保持架技术领域，尤其涉及存油保持架。

背景技术

保持架即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。

现有的保持架缺点是润滑能力不够，常常因为摩擦磨损而导致失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中保持架润滑能力不够，常常因为摩擦磨损而导致失效的问题，而提出的存油保持架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

存油保持架，包括保持架，所述保持架由第一保持架和第二保持架组成，且第一保持架和第二保持架之间采用螺纹连接的方式，所述第一保持架上开设有一个存油腔，所述存油腔的内部转动连接有多个转动轴，每个所述转动轴上均固定套接有一个轴辊，所述第一保持架上等距开设有多个第一弧形凹槽，且第一弧形凹槽和转动轴一一对应，所述存油腔上固定安装有多个吸油棉，且吸油棉一端贯穿存油腔并延伸至相应的第一弧形凹槽，且吸油棉的另一端与相应的轴辊接触，所述第二保持架上等距开设有多个第二弧形凹槽。

在上述的存油保持架中，所述第一保持架上开设有圆形固定腔和圆形密封槽，且圆形固定腔和圆形密封槽相互连通，所述第二保持架的下表面固定安装有圆形密封块，所述圆形密封块的下端面固定安装有圆形固定块，且圆形固定块位于圆形固定腔内，所述圆形固定块的外表面开设有螺纹，所述圆形固定腔的内壁上开设有与圆形固定块相匹配的螺纹。

在上述的存油保持架中，所述圆形密封槽的内壁上粘贴有橡胶垫圈。

在上述的存油保持架中，所述存油腔的内壁上固定安装有多个支撑块，且转动轴的上端转动连接在相应的支撑块上。

在上述的存油保持架中，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的个数形状尺寸都相等。

在上述的存油保持架中，所述第二保持架的下端粘贴有环形密封圈，且环形密封圈位于存油腔内。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：将传统一体式的保持架设置为可拆分的保持架，第一保持架和第二保持架拆卸安装操作简便，便于往存油腔中添加润滑油脂。

2：存油腔中的油脂通过吸油棉传递到安装在第一弧形凹槽上滚动体上，支撑块对吸油棉起到一定的按压作用，使得吸油棉上只能存储少量的润滑油脂，满足滚动体转动所需的润滑，且提高存油腔中润滑油脂的使用时间。

3：第二保持架的下端粘贴有环形密封圈，且环形密封圈位于存油腔内，避免存油腔内存放的润滑油脂通过存油腔上端溅出。

综上所述，本实用新型提高保持架与滚动体之间的润滑能力，减小两者之间的摩擦力，提高保持架的使用寿命，保持架中的润滑油脂添加操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的存油保持架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的存油保持架中第一保持架的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的存油保持架中第二保持架的俯视图；

图4为本实用新型提出的存油保持架中A部分的结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的存油保持架中B部分的结构放大示意图。

图中：1第一保持架、2第二保持架、3存油腔、4转动轴、5轴辊、6支撑块、7第一弧形凹槽、8吸油棉、9第二弧形凹槽、10圆形密封块、11圆形固定块、12圆形固定腔、13圆形密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，存油保持架，包括保持架，保持架由第一保持架1和第二保持架2组成，且第一保持架1和第二保持架2之间采用螺纹连接的方式，第一保持架1上开设有一个存油腔3，第二保持架2的下端粘贴有环形密封圈，且环形密封圈位于存油腔3内，环形密封圈的设置避免存油腔3内存放的润滑油脂通过存油腔3上端溅出。

第一保持架1上开设有圆形固定腔12和圆形密封槽13，且圆形固定腔12和圆形密封槽13相互连通，第二保持架2的下表面固定安装有圆形密封块10，圆形密封块10的下端面固定安装有圆形固定块11，且圆形固定块11位于圆形固定腔12内，圆形固定块11的外表面开设有螺纹，圆形固定腔12的内壁上开设有与圆形固定块11相匹配的螺纹，圆形密封槽13的内壁上粘贴有橡胶垫圈，橡胶垫圈的设置使得第一保持架1和第二保持架2之间的连接更加紧密贴合。

存油腔3的内部转动连接有多个转动轴4，存油腔3的内壁上固定安装有多个支撑块6，且转动轴4的上端转动连接在相应的支撑块6上，支撑块6的设置用于对转动轴4的转动进行支撑。

每个转动轴4上均固定套接有一个轴辊5，第一保持架1上等距开设有多个第一弧形凹槽7，且第一弧形凹槽7和转动轴4一一对应，存油腔3上固定安装有多个吸油棉8，且吸油棉8一端贯穿存油腔3并延伸至相应的第一弧形凹槽7，且吸油棉8的另一端与相应的轴辊5接触。

第二保持架2上等距开设有多个第二弧形凹槽9，第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽9的个数形状尺寸都相等，第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽9的设置便于滚动体的安装，滚动体的安装安装后会与相应的吸油棉8接触，吸油棉8可以吸附存油腔3内放置润滑油脂，滚动体始终与吸油棉8接触，进而始终会粘附到吸油棉8上的润滑油脂。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，需要往存油腔3中添加润滑油脂时，一只手固定第一保持架1，一只手转动第二保持架2，使得第一保持架1和第二保持架2分离，然后直接往存油腔3中注入所需的润滑油脂，再将第二保持架2安装到第一保持架1上，当第二保持架2和第一保持架1之间拧紧时，第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽9一一对应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.存油保持架，包括保持架，其特征在于，所述保持架由第一保持架（1）和第二保持架（2）组成，且第一保持架（1）和第二保持架（2）之间采用螺纹连接的方式，所述第一保持架（1）上开设有一个存油腔（3），所述存油腔（3）的内部转动连接有多个转动轴（4），每个所述转动轴（4）上均固定套接有一个轴辊（5），所述第一保持架（1）上等距开设有多个第一弧形凹槽（7），且第一弧形凹槽（7）和转动轴（4）一一对应，所述存油腔（3）上固定安装有多个吸油棉（8），且吸油棉（8）一端贯穿存油腔（3）并延伸至相应的第一弧形凹槽（7），且吸油棉（8）的另一端与相应的轴辊（5）接触，所述第二保持架（2）上等距开设有多个第二弧形凹槽（9）。

2.根据权利要求1所述的存油保持架，其特征在于，所述第一保持架（1）上开设有圆形固定腔（12）和圆形密封槽（13），且圆形固定腔（12）和圆形密封槽（13）相互连通，所述第二保持架（2）的下表面固定安装有圆形密封块（10），所述圆形密封块（10）的下端面固定安装有圆形固定块（11），且圆形固定块（11）位于圆形固定腔（12）内，所述圆形固定块（11）的外表面开设有螺纹，所述圆形固定腔（12）的内壁上开设有与圆形固定块（11）相匹配的螺纹。

3.根据权利要求2所述的存油保持架，其特征在于，所述圆形密封槽（13）的内壁上粘贴有橡胶垫圈。

4.根据权利要求1所述的存油保持架，其特征在于，所述存油腔（3）的内壁上固定安装有多个支撑块（6），且转动轴（4）的上端转动连接在相应的支撑块（6）上。

5.根据权利要求1所述的存油保持架，其特征在于，所述第一弧形凹槽（7）和第二弧形凹槽（9）的个数形状尺寸都相等。

6.根据权利要求1所述的存油保持架，其特征在于，所述第二保持架（2）的下端粘贴有环形密封圈，且环形密封圈位于存油腔（3）内。