CN210769317U - 双油封干式真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式真空泵，提供了一种结构简单，密封可靠，可有效避免油气污染真空系统的双油封干式真空泵，解决了现有技术中存在的齿轮箱与泵腔间的轴封油量少且不连续，轴封密封效果差，使润滑油极易进入泵腔而污染真空系统等技术问题，它包括泵体及罩装在泵体一端的齿轮箱，与齿轮箱相对的泵体另一端设有电机，泵体内平行转动连接着两个转子轴，两个转子轴的一端延伸至齿轮箱内并通过齿轮啮合连接，其中一个转子轴的另一端连接着电机，所述齿轮内侧端对应的转子轴上分别设有油封，油封嵌装在对应的泵壁面内，且在齿轮箱内设有油泵，油泵通过油路连通在油封上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干式真空泵，尤其涉及一种结构简单，密封可靠，可有效避免油气污染真空系统的双油封干式真空泵。
背景技术
现有的干式真空泵结构中，如螺杆泵、罗茨泵等，为了防止油气自齿轮箱一侧进入泵腔，一般需预抽齿轮箱使其与泵腔压力平衡，因此对齿轮箱的密封性要求较高，导致制造成本增加，为此在现有结构中一般使用迷宫式油封来隔绝齿轮箱与泵腔，并通过在齿轮箱内设置甩油盘来实现油封的润滑，轴封处的润滑油油量较少且不连续，因此密封效果差，润滑油同样极易进入泵腔而污染真空系统。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，密封可靠，可有效避免油气污染真空系统的双油封干式真空泵，解决了现有技术中存在的齿轮箱与泵腔间的轴封油量少且不连续，轴封密封效果差，使润滑油极易进入泵腔而污染真空系统等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双油封干式真空泵，包括泵体及罩装在泵体一端的齿轮箱，与齿轮箱相对的泵体另一端设有电机，泵体内平行转动连接着两个转子轴，两个转子轴的一端延伸至齿轮箱内并通过齿轮啮合连接，其中一个转子轴的另一端连接着电机，所述齿轮内侧端对应的转子轴上分别设有油封，油封嵌装在对应的泵壁面内，且在齿轮箱内设有油泵，油泵通过油路连通在油封上。通过在齿轮箱侧对应的两个转子轴上均设置油封，油封又通过油路连接在齿轮箱内的油泵上，使用时即可通过油泵对油封实时供油润滑，确保油封的润滑油油量均匀且连续，不仅结构简单，且轴端密封效果好，从而有效的避免了油气进入泵腔而进一步污染真空系统。
作为优选，所述油泵设于齿轮箱的内壁面上并与其中一个齿轮同轴固连。 油泵同轴固连齿轮，即可通过转子轴带动油泵同步旋转运行，油泵无需单独设置动力，简化结构，降低制造成本。
作为优选，所述油路设于齿轮箱和泵体的壁面内。油路开设在齿轮箱和泵体壁面内，结构简单，加工方便，同时密封性好。
作为优选，在所述齿轮箱的底部设有磁性油塞。通过磁性油塞可吸附齿轮箱内齿轮磨损产生的铁粉，避免带有铁粉的润滑油进入油封而影响油封的性能及使用寿命。
作为更优选，所述油泵的吸油口设于靠近磁性油塞的油液面下。确保无铁粉的润滑油进入油泵实施润滑。
作为优选，所述转子轴的两端通过轴承旋转支撑在泵体壁面上，油封位于对应轴承的内侧端。转子轴的两端通过轴承旋转支撑，提高了转子轴的定位精度和减少了转子轴的运行阻力，油封位于对应轴承的内侧端时，即通过油封直接隔断齿轮箱和泵腔，同时又确保轴承得到有效润滑。
作为优选，所述油封为双唇骨架油封，且两个双唇骨架油封的密封唇口相对。双唇骨架油封的副唇起到防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入；双唇骨架油封的密封唇口相对。由于骨架油封的主唇起密封作用，而设置的润滑油是经过两个相对安装的双唇骨架油封主唇形成的空间，且在不断的循环，给双唇骨架油封的密封唇口提供了充足的润滑，有效提高了双唇骨架油封的寿命。
作为优选，在所述油封的外环面上设有导油口，油路对接在导油口上。油路通过导油口对接油封，确保油封供油均匀且连续。
作为优选，所述油泵为旋片油泵或摆线油泵。旋片油泵或摆线油泵结构简单，性能好，成本低。
作为优选，所述油泵的吸油口设有滤网。通过滤网进一步确保进入油泵的滑润油无铁粉等杂质。
因此，本实用新型的双油封干式真空泵具有下述优点：
1、采用双油封结构，无需预抽即可实现油气分离，同时对齿轮箱密封性要求相对较低，简化工序，节约了制造成本；
2、齿轮箱底部设置磁性油塞，可吸附润滑油内的铁粉，避免带有铁粉的润滑油进入油封而影响油封的性能及使用寿命；
3、油泵连续均匀的对油封供油，密封效果好。
附图说明：
图1是本实用新型双油封干式真空泵的结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和图2所示，下面以罗茨干泵为例，本实用新型的一种双油封干式真空泵，包括泵体1及罩装在泵体1左端的齿轮箱2，泵体1右端固定着电机3，泵体1内平行转动连接着上、下两个转子轴4，转子轴4的两端分别通过轴承10旋转支撑在泵体1的侧壁面上，两个转子轴4的左端延伸至齿轮箱2内并通过齿轮5啮合连接，上方的转子轴4右端同轴连接着电机3的输出轴，两个齿轮5内侧端对应的转子轴4上分别装有油封6，油封6嵌装在轴承10内侧的泵体1壁面内，其中油封6为双唇骨架油封，且两个双唇骨架油封的密封唇口相对，在油封6的外环面上带有导油口61，在齿轮箱2内还装有油泵7，油泵7位于齿轮箱2的内壁面上并与下方的齿轮5同轴固连，使油泵7与下方的齿轮5保持同步旋转，本实施例中的油泵7为旋片油泵或摆线油泵，与导油口61和油泵7排油口对应的齿轮箱2和泵体1的壁面内开有油路8，油泵7通过油路8连通在导油口61上，在齿轮箱2的底部旋接一个磁性油塞9，油泵7的吸油口位于靠近磁性油塞9的油液面下，且在吸油口上装有滤网11。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种双油封干式真空泵，包括泵体（1）及罩装在泵体（1）一端的齿轮箱（2），与齿轮箱（2）相对的泵体（1）另一端设有电机（3），泵体（1）内平行转动连接着两个转子轴（4），两个转子轴（4）的一端延伸至齿轮箱（2）内并通过齿轮（5）啮合连接，其中一个转子轴（4）的另一端连接着电机（3），其特征在于：所述齿轮（5）内侧端对应的转子轴（4）上分别设有油封（6），油封（6）嵌装在对应的泵体（1）壁面内，且在齿轮箱（2）内设有油泵（7），油泵（7）通过油路（8）连通在油封（6）上。
2.根据权利要求1所述的双油封干式真空泵，其特征在于：所述油泵（7）设于齿轮箱（2）的内壁面上并与其中一个齿轮（5）同轴固连。
3.根据权利要求1所述的双油封干式真空泵，其特征在于：所述油路（8）设于齿轮箱（2）和泵体（1）的壁面内。
4.根据权利要求1所述的双油封干式真空泵，其特征在于：在所述齿轮箱（2）的底部设有磁性油塞（9）。
5.根据权利要求4所述的双油封干式真空泵，其特征在于：所述油泵（7）的吸油口设于靠近磁性油塞（9）的油液面下。
6.根据权利要求1所述的双油封干式真空泵，其特征在于：所述转子轴（4）的两端通过轴承（10）旋转支撑在泵体（1）壁面上，油封（6）位于对应轴承（10）的内侧端。
7.根据权利要求1所述的双油封干式真空泵，其特征在于：所述油封（6）为双唇骨架油封，且两个双唇骨架油封的密封唇口相对。
8.根据权利要求1所述的双油封干式真空泵，其特征在于：在所述油封（6）的外环面上设有导油口（61），油路（8）对接在导油口（61）上。
9.根据权利要求1所述的双油封干式真空泵，其特征在于：所述油泵（7）为旋片油泵或摆线油泵。
10.根据权利要求1所述的双油封干式真空泵，其特征在于：所述油泵（7）的吸油口设有滤网（11）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201921446850.9U Active CN210769317U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 双油封干式真空泵 |
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921446850.9U patent/CN210769317U/zh active Active
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