CN212106899U - 一种液压破碎锤用密封组件及活塞密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压破碎锤用密封组件，包括压接在一起的环形内密封件和环形外密封件，所述环形内密封件为圆筒形结构，所述环形外密封件包括内支撑面和外支撑面，所述内支撑面与所述环形内密封件的外壁压接在一起，所述内支撑面为环形平面或至少两个依次连接的环形凸面，所述外支撑面包括至少1环形凸面；还涉及一种液压破碎锤用活塞密封结构，包括活塞和油封固定器，所述油封固定器的内壁设有多个环形凹槽，所述环形凹槽内设有上述的密封组件，所述活塞套设在所述环形内密封件内；通过增加环形外密封件对环形内密封件的施力面积，减少环形内密封件断裂的概率，降低破碎锤的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封组件及活塞密封结构，特别涉及一种液压破碎锤用密封组件及活塞密封结构。
背景技术
液压破碎锤包括上壳体、缸体和下壳体，所述缸体内设有活塞，所述下壳体内设有钎杆，所述钎杆设于所述活塞的下方，所述活塞的上部设有上部密封，包括油封固定器，所述油封固定器内设有多个环形凹槽，每个环形凹槽内设有一个密封组件，所述活塞的上部穿过所述油封固定器；现有的密封组件一般采用斯特封，由橡胶O型圈和聚四氟乙烯圈组成，O型圈为施力元件,提供足够的密封力，并对聚四氟乙烯圈起补偿作用；采用的聚四氟乙烯圈的高度一般为5mm左右，当其用大型的破碎锤时，尤其钎杆的冲击力较大，斯特封对活塞的密封支撑不够，使活塞在缸体内摆动，容易损伤活塞、缸体及油封固定器；若增大聚四氟乙烯圈的高度，O型圈仅在中部对聚四氟乙烯圈施力，容易导致聚四氟乙烯圈断裂，进而导致密封失效。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种密封效果好，能够减少液压破碎锤故障率的液压破碎锤用密封组件。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压破碎锤用密封组件，包括压接在一起的环形内密封件和环形外密封件，所述环形内密封件为圆筒形结构，所述环形外密封件包括内支撑面和外支撑面，所述内支撑面与所述环形内密封件的外壁压接在一起，所述内支撑面为环形平面或至少两个依次连接的环形凸面，所述外支撑面包括至少1环形凸面。
进一步，所述内支撑面为环形平面，所述外支撑面为1个环形凸面，所述环形外密封件的横截面为D型结构。
进一步，所述内支撑面为环形平面，所述外支撑面为2个依次连接的环形凸面，所述环形外密封件的横截面为B型结构。
进一步，所述内支撑面为2个依次连接的环形凸面，所述外支撑面为2 个依次连接的环形凸面，所述环形外密封件的横截面为“亚”型结构。
进一步，所述内支撑面为多个依次连接的环形凸面，所述外支撑面为多个依次连接的环形凸面，比如，所述环形外密封件的横截面的两侧边可以为齿形结构。
进一步，所述环形内密封件采用聚四氟乙烯或所述环形外密封件采用橡胶。
进一步，所述环形内密封件和环形外密封件的高度在7-10mm之间，此处的高度是指密封组件使用状态下的高度。
本实用新型还涉及一种液压破碎锤用活塞密封结构，包括活塞和油封固定器，所述油封固定器的内壁设有多个环形凹槽，所述环形凹槽内设有上述的密封组件，所述活塞套设在所述环形内密封件内。
本实用新型的有益效果是：通过增加环形外密封件对环形内密封件的施力面积，达到减少环形内密封件断裂概率的目的，且通过增加环形内密封件和环形外密封件的宽度以达到更好的密封效果，减少油封固定器、活塞及缸体的损伤，降低破碎锤的故障率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中的密封组件的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中的密封组件的二维结构示意图；
图3为图2中沿A-A向的剖视图；
图4为本实用新型实施例1中环形外密封件的结构示意图；
图5本实用新型实施例2中的密封组件的结构示意图；
图6为本实用新型中活塞密封结构的结构示意图；
图7为图5中A处的局部放大示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型涉及一种液压破碎锤用密封组件，如下4个实施例；
实施例1
如图1-图4所示，一种液压破碎锤用密封组件，包括压接在一起的环形内密封件1和环形外密封件2，所述环形内密封件1为圆筒形结构，所述环形外密封件2包括内支撑面2-1和外支撑面2-2，所述内支撑面2-1与所述环形内密封件1的外壁压接在一起，所述环形内密封件1采用聚四氟乙烯或所述环形外密封件采用橡胶；所述环形内密封件1和环形外密封件2的高度在7-10mm之间，此处的高度是指密封组件使用状态下的高度；
所述内支撑面2-1为环形平面，所述外支撑面2-2为2个依次连接的环形凸面，所述环形外密封件2的横截面为B型结构。
实施例2
如图5所示，与实施例1的不同之处在于：所述内支撑面2-1为环形平面，所述外支撑面2-2为1个环形凸面，所述环形外密封件2的横截面为D 型结构。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：所述内支撑面为2个依次连接的环形凸面，所述外支撑面为2个依次连接的环形凸面，所述环形外密封件的横截面为“亚”型结构。
实施例4
与实施例1的不同之处在于：所述内支撑面为多个依次连接的环形凸面，所述外支撑面为多个依次连接的环形凸面，比如，所述环形外密封件的横截面的两侧边可以为齿形结构。
如图6和图7所示，本实用新型还涉及一种液压破碎锤用活塞密封结构，包括活塞3和油封固定器3，所述油封固定器3的内壁设有多个环形凹槽，所述环形凹槽内设有上述的密封组件，所述活塞4套设在所述环形内密封件内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压破碎锤用密封组件，其特征在于，包括压接在一起的环形内密封件和环形外密封件，所述环形内密封件为圆筒形结构，所述环形外密封件包括内支撑面和外支撑面，所述内支撑面与所述环形内密封件的外壁压接在一起，所述内支撑面为环形平面或至少两个依次连接的环形凸面，所述外支撑面包括至少1环形凸面。
2.根据权利要求1所述的液压破碎锤用密封组件，其特征在于，所述内支撑面为环形平面，所述外支撑面为1个环形凸面。
3.根据权利要求1所述的液压破碎锤用密封组件，其特征在于，所述内支撑面为环形平面，所述外支撑面为2个依次连接的环形凸面。
4.根据权利要求1所述的液压破碎锤用密封组件，其特征在于，所述内支撑面为2个依次连接的环形凸面，所述外支撑面为2个依次连接的环形凸面。
5.根据权利要求1所述的液压破碎锤用密封组件，其特征在于，所述内支撑面为多个依次连接的环形凸面，所述外支撑面为多个依次连接的环形凸面。
6.根据权利要求1所述的液压破碎锤用密封组件，其特征在于，所述环形内密封件采用聚四氟乙烯或所述环形外密封件采用橡胶。
7.根据权利要求1-6任一项所述的液压破碎锤用密封组件，其特征在于，所述环形内密封件和环形外密封件的高度在7-10mm之间。
8.一种液压破碎锤用活塞密封结构，其特征在于，包括活塞和油封固定器，所述油封固定器的内壁设有多个环形凹槽，所述环形凹槽内设有如权利要求1-7任一项所述密封组件，所述活塞套设在所述环形内密封件内。
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020704628.0U patent/CN212106899U/zh active Active
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