CN214465558U - 一种高耐磨陶瓷轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨陶瓷轴承，其包括外筒、保持器以及端盖，外筒一端为开放面，保持器从开放面一端装入外筒，并在装入后通过端盖进行封闭，外筒的内表面对应环面上间隔设置有导向槽，并在外筒的内表面以及导向槽中成型有自润滑膜；保持器为陶瓷保持器，保持器外柱面上成型有5~6组滚珠槽，单个滚珠槽沿轴承长度方向呈波浪形设置，滚珠槽在保持器的环面上均匀设置，并在滚珠槽中嵌装有滚珠；位置相邻的滚珠套之间设置有条形凸肋，条形凸肋表面光滑，尺寸与导向槽相匹配并嵌装于导向槽中，而滚珠则顶靠于外筒的内表面自润滑膜上。本实用新型性能稳定，可有效提高轴承本体使用寿命，提高其强度和精度、降低故障率。

Description

一种高耐磨陶瓷轴承

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种用于机械传动的高耐磨陶瓷轴承。

背景技术

直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小的优点且比较稳定，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。被广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械中作为滑动部件。

但直线轴承也有自身缺陷，传统的直线轴承多为金属材料成型制成，使用时容易生锈而影响相关设备的正常运行，且这类金属直线轴承中承载球与轴承点接触，故使用载荷小，而钢球以极小的摩擦阻力旋转虽然能获得高精度的平稳运动，但抗冲击载荷能力较差且不耐磨，承载能力也较差。为了提这一类直线轴承的耐摩性，也有采用陶瓷材料成型的球或套圈，但多采用结构整体替换的结构形式，且设计不合理，没有根据陶瓷部件进行结构形式的替换，耐磨性能的提升效果有限。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高耐磨陶瓷轴承，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高耐磨陶瓷轴承，包括外筒、保持器以及端盖，所述外筒一端为开放面，所述保持器从开放面一端装入外筒，并在装入后通过端盖进行封闭，所述外筒的内表面对应环面上间隔设置有导向槽，并在外筒的内表面以及导向槽中成型有自润滑膜；所述保持器为陶瓷保持器，保持器外柱面上成型有5~6组滚珠槽，单个滚珠槽沿轴承长度方向呈波浪形设置，滚珠槽在保持器的环面上均匀设置，并在滚珠槽中嵌装有滚珠；位置相邻的滚珠套之间设置有条形凸肋，所述条形凸肋表面光滑，尺寸与导向槽相匹配并嵌装于所述导向槽中，而所述滚珠则顶靠于所述外筒的内表面自润滑膜上。

作为进一步限定，所述外筒为轴承钢成型的钢制外筒。

作为进一步限定，所述外筒为陶瓷材质外筒，且所述陶瓷材质外筒与所述保持器为同材质的氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷成型制成，而所述滚珠为氧化锆陶瓷滚珠或者钢珠。

作为进一步限定，所述导向槽的剖面为矩形或者半圆柱形。

作为进一步限定，所述保持器架的内侧还设置有排屑槽，以方便直线轴承在运动过程中将积屑和灰尘从排屑槽中带出，延长轴承的使用寿命。

作为进一步限定，所述外筒与所述保持器之间的间隙空间中还填充有石墨粉末来作为润滑剂。

有益效果：本实用新型一种高耐磨陶瓷轴承具有长寿命、高稳定性的优点，能适应轻纺机械的中等强度载荷要求以及化工行业的耐腐蚀性应用环境要求，并且具有较佳的耐磨性能，能有效减少摩擦以提高轴承使用寿命，又便于加工和承受轴向力，同时，陶瓷内结构还能起到了耐高温的效果，防止高温对产品带来损坏。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中A部分的细节放大示意图。

图3为图1中B-B截面示意图。

其中：1、上端盖；2、卡簧槽；3、外筒；4、滚珠；5、保持器；6、下端盖；7、排屑槽；8、自润滑膜；9、石墨粉末；10、条形凸肋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3的一种高耐磨陶瓷轴承的较佳实施例，在本实施例中，高耐磨陶瓷轴承包括外筒3，该外筒3为轴承钢成型的钢制外筒，外筒3为柱筒结构，其外柱面上成型有两个卡簧槽2来方便对高耐磨陶瓷轴承进行设备装配，而在外筒3的内侧面上成型有六条剖面为矩形的导向槽，这六条导向槽沿外筒3的长度方向平行设置，并在外筒3的内表面对应环面上均匀成型，并在外筒3的内表面以及导向槽中成型有自润滑膜8。外筒3的两端均为开放面，外筒3内设置有一个保持器5，并在保持器5的两端分别通过上端盖1以及下端盖6进行端面封闭以进行防尘和保护。

在本实施例中，保持器5为氧化铝陶瓷成型制成，保持器5的内侧设置有排屑槽7，以方便直线轴承在运动过程中将积屑和灰尘从排屑槽中带出，延长轴承的使用寿命；保持器5的外柱面上成型有六组滚珠槽，这六组滚珠槽在保持器5的环面上均匀设置，而保持器5的外柱面对应相邻位置的滚珠槽之间成型有表面光滑的条形凸肋6，条形凸肋6的剖面为与外筒3内侧面上导向槽相匹配的矩形，且条形凸肋6同样在保持器5的环面上均匀设置，并对应外筒3内侧面上的导向槽，使得保持器5在装配后使得条形凸肋6卡入导向槽中，并与自润滑膜8接触。而设置于保持器5上的滚珠槽沿轴承长度方向呈波浪形设置，其内间隔嵌装有滚珠4，所述滚珠4为钢制滚珠，其顶靠于外筒3的内表面，并与自润滑膜8上，而在外筒3的自润滑膜8表面与保持器5之间的间隙空间中还填充有石墨粉末9来作为润滑剂来辅助自润滑膜8提高润滑效果。

而在另外的实施例中，该外筒3也可以采用陶瓷材质成型，当外筒3采用陶瓷材质成型制成时，外筒3采用与保持器5同材质的氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷成型制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐磨陶瓷轴承，包括外筒、保持器以及端盖，其特征在于，所述外筒一端为开放面，所述保持器从开放面一端装入外筒，并在装入后通过端盖进行封闭，所述外筒的内表面对应环面上间隔设置有导向槽，并在外筒的内表面以及导向槽中成型有自润滑膜；所述保持器为陶瓷保持器，保持器外柱面上成型有5～6组滚珠槽，单个滚珠槽沿轴承长度方向呈波浪形设置，滚珠槽在保持器的环面上均匀设置，并在滚珠槽中嵌装有滚珠；位置相邻的滚珠套之间设置有条形凸肋，所述条形凸肋表面光滑，尺寸与导向槽相匹配并嵌装于所述导向槽中，而所述滚珠则顶靠于所述外筒的内表面自润滑膜上。

2.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷轴承，其特征在于，所述外筒为轴承钢成型的钢制外筒。

3.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷轴承，其特征在于，所述外筒为陶瓷材质外筒，且所述陶瓷材质外筒与所述保持器为同材质的氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷成型制成。

4.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷轴承，其特征在于，所述滚珠为氧化锆陶瓷滚珠或者钢珠。

5.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷轴承，其特征在于，所述导向槽的剖面为矩形或者半圆柱形。

6.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷轴承，其特征在于，所述保持器架的内侧还设置有排屑槽。

7.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷轴承，其特征在于，作为进一步限定，所述外筒与所述保持器之间的间隙空间中还填充有石墨粉末来作为润滑剂。

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