CN212106261U - 一种轴封结构及电动压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴封结构及电动压缩机，涉及压缩机技术领域，所述轴封结构包括圆环状的轴封本体，所述轴封本体的圆周上设置有环状的开口槽；所述开口槽包括内槽面；所述轴封结构还包括钢圈，所述钢圈设置于所述开口槽内；所述钢圈的内径小于所述内槽面的直径。本实用新型提供的轴封结构，通过在轴封本体上设置开口槽，以及在开口槽内设置钢圈，并使钢圈的内径小于内槽面的直径，使得将钢圈放置于开口槽内后，钢圈套设于内槽面的外侧，能够通过钢圈向内槽面施加一指向偏心轴的压力，在该压力的作用下，使轴封本体的内侧始终与偏心轴的外圆周相接触密封，能够补偿轴封本体的磨损，从而避免轴封结构因磨损而失效，延长使用寿命。

Description

一种轴封结构及电动压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种轴封结构及电动压缩机。

背景技术

电动压缩机内有三个独立的压力腔体，分别是高压腔，中压腔和低压腔；其中的中压腔和低压腔之间通过安装在曲轴和机架之间的轴封进行密封，轴封的外径与机架的内孔密封，轴封的内径与曲轴的外径密封。电动压缩机工作时，曲轴回转，曲轴外径与轴封内径相对运动，因此，轴封的内径会产生磨损，当磨损量大于轴封原有的弹性范围后，就会因产生泄漏而失效。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是轴封易因磨损而失效。

为解决上述问题，本实用新型提供一种轴封结构，包括圆环状的轴封本体，所述轴封本体的圆周上设置有环状的开口槽；所述开口槽包括内槽面；所述轴封结构还包括钢圈，所述钢圈设置于所述开口槽内；所述钢圈的内径小于所述内槽面的直径。

可选地，所述钢圈上设置有开口结构。

可选地，具有开口结构的所述钢圈的静态内径小于所述内槽面的直径。

可选地，所述内槽面为锥面；所述内槽面靠近高压区域一侧的直径为第一直径，所述内槽面靠近低压区域一侧的直径为第二直径，所述第一直径小于第二直径。

可选地，还包括卡簧，所述卡簧与所述轴封本体相邻设置，且所述卡簧与所述开口槽相邻设置。

可选地，所述轴封本体的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型的另一目的在于提供一种电动压缩机，包括如上所述的轴封结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴封结构具有如下优势：

本实用新型提供的轴封结构，通过在轴封本体上设置开口槽，以及在开口槽内设置钢圈，并使钢圈的内径小于内槽面的直径，使得将钢圈放置于开口槽内后，钢圈套设于内槽面的外侧，能够通过钢圈向内槽面施加一指向偏心轴的压力，在该压力的作用下，使轴封本体的内侧始终与偏心轴的外圆周相接触密封，能够补偿轴封本体的磨损，从而避免轴封结构因磨损而失效，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的电动压缩机的内腔结构简图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型所述的轴封本体的结构简图；

图4为本实用新型所述的钢圈的结构简图。

附图标记说明：

1-轴封本体；11-开口槽；111-内槽面；2-钢圈；3-卡簧；4-内腔；41-中压腔；42-低压腔；5-机架；6-偏心轴；7-泵体组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

为解决目前电动压缩机中的轴封易于因磨损而失效的问题，本实用新型提供一种轴封结构，参见图1、图2所示，该轴封结构包括圆环状的轴封本体1，该轴封本体1设置于内腔4内，用于对电动压缩机内腔4内的中压腔41和低压腔42进行密封；具体的，该轴封本体1的外径与内腔1内机架5的内径相配合，轴封本体1的内径与偏心轴6的外径过盈配合。

偏心轴6工作时进行回转，偏心轴6的外径与轴封本体1的内径进行相对运动，轴封本体1产生磨损；为避免轴封结构因磨损而失效，本申请中轴封本体1的圆周上设置有环状的开口槽11，参见图3所示，该开口槽11沿轴封本体1的周向设置，使轴封本体1的截面呈U型结构；开口槽11包括内槽面111，其中内槽面111是指该开口槽11内靠近偏心轴6的一侧的内壁，由于轴封本体1为环状结构，因此内槽面111构成一圆周面；轴封结构还包括钢圈2，该钢圈2设置于开口槽11内；钢圈2的内径小于内槽面111的直径。

钢圈2的内径小于内槽面111的直径，使得将钢圈2放置于开口槽11内后，钢圈2套设于内槽面111的外侧，能够通过钢圈2向内槽面111施加一指向偏心轴6的压力，在该压力的作用下，使轴封本体1的内侧始终与偏心轴6的外圆周相接触密封，能够补偿轴封本体1的磨损，从而避免轴封结构因磨损而失效，延长使用寿命。

为便于对钢圈2进行安装，参见图4所示，本申请进一步在钢圈2上设置有开口结构，即钢圈2为一开口钢圈。

将钢圈2设置为开口钢圈，使得钢圈2的内径能够在一定范围进行调节，从而在将钢圈2安装于开口槽11内时，可以通过将钢圈2的开口结构张开一定的幅度，使得钢圈2的内径增大，以便于将钢圈2套设于内槽面111的外侧；将钢圈2放置于开口槽11内后，钢圈2的内径又恢复为开口结构未张开时的尺寸，对内槽面111产生指向偏心轴6一侧的压力。

为保证轴封结构的密封效果，本申请进一步优选具有开口结构的钢圈2的静态内径小于内槽面111的直径。

其中具有开口结构的钢圈2的静态内径具体是指，当该具有开口结构的钢圈2处于静止状态时的内径；将该具有开口结构的钢圈2放置于开口槽11内后，钢圈2的内径恢复静态内径，因此，该钢圈2的静态内径小于内槽面111的直径时，能够保证具有开口结构的钢圈2能够对内槽面111产生指向偏心轴6一侧的压力，从而保证轴封结构的密封效果。

此外，为进一步延长轴封结构的使用寿命，本申请将内槽面111设置为锥面，即内槽面111靠近较高压力区域一侧的直径与靠近较低压力一侧的直径不同，具体的，为便于描述，本申请中将内槽面111靠近高压区域一侧的直径记为第一直径，内槽面111靠近低压区域一侧的直径记为第二直径，且第一直径小于第二直径。本文中的高压区域具体是指内腔4内的中压腔41，低压区域是指低压腔42。

电动压缩机工作过程中，在中压腔41内的压力的作用下，内槽面111向靠近偏心轴6的一侧贴紧，同时钢圈2对内槽面111产生压力，在二者双重作用下，使轴封本体1对磨损进行补偿，保证轴封结构的密封性能。

内槽面111设置为锥面，且第一直径小于第二直径时，若轴封本体1与偏心轴6接触的部位产生磨损时，与钢圈2接触部位处的内槽面111的直径变小，钢圈2向靠近第二直径处移动，对内槽面111产生的压力补偿轴封本体1的磨损，从而保证轴封结构的密封性能。

为对轴封本体1进行定位，本申请提供的轴封结构还包括卡簧3，该卡簧3与轴封本体1相邻设置，且卡簧3与开口槽11相邻设置。

该卡簧3设置于偏心轴6的外侧；通过过该卡簧3一方面对轴封本体1进行限位，另一方面还可避免钢圈2从开口槽11内脱出，提高轴封结构的稳定性。

本申请优选轴封本体1的材质为聚四氟乙烯，以提高轴封本体1的耐磨损性能，延长轴封结构的使用寿命。

本使用新型的另一目的在于提供一种电动压缩机，该电动压缩机包括上述的轴封结构。

该电动压缩机壳体内有内腔4，内腔4内设置有泵体组件7，泵体组件7主要由动静盘组成，泵体组件7的背面与机架5的大面形成密封结构，机架5内有中压腔41，中压腔41需要与压缩机的低压腔42之间实现密封，密封功能由上述的轴封结构来实现；压缩机的偏心轴6是旋转部件，轴封本体1的内径与偏心轴6配合，轴封本体1的外径与机架5的内径配合，轴封本体1在偏心轴6的轴向上通过卡簧3限位，实现密封。

本实用新型提供的电动压缩机，通过设置上述的轴封结构，在轴封本体1的开口槽11中设置钢圈2，并使钢圈2的内径小于内槽面111的直径，使得将钢圈2放置于开口槽11内后，钢圈2套设于内槽面111的外侧，能够通过钢圈2向内槽面111施加一指向偏心轴6的压力，在该压力的作用下，使轴封本体1的内侧始终与偏心轴6的外圆周相接触密封，能够补偿轴封本体1的磨损，从而避免轴封结构因磨损而失效，延长使用寿命。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴封结构，其特征在于，包括圆环状的轴封本体(1)，所述轴封本体(1)的圆周上设置有环状的开口槽(11)；所述开口槽(11)包括内槽面(111)；所述轴封结构还包括钢圈(2)，所述钢圈(2)设置于所述开口槽(11)内；所述钢圈(2)的内径小于所述内槽面(111)的直径。

2.如权利要求1所述的轴封结构，其特征在于，所述钢圈(2)上设置有开口结构。

3.如权利要求2所述的轴封结构，其特征在于，具有开口结构的所述钢圈(2)的静态内径小于所述内槽面(111)的直径。

4.如权利要求1所述的轴封结构，其特征在于，所述内槽面(111)为锥面；所述内槽面(111)靠近高压区域一侧的直径为第一直径，所述内槽面(111)靠近低压区域一侧的直径为第二直径，所述第一直径小于第二直径。

5.如权利要求1所述的轴封结构，其特征在于，还包括卡簧(3)，所述卡簧(3)与所述轴封本体(1)相邻设置，且所述卡簧(3)与所述开口槽(11)相邻设置。

6.如权利要求1～5任一项所述的轴封结构，其特征在于，所述轴封本体(1)的材质为聚四氟乙烯。

7.一种电动压缩机，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的轴封结构。

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