CN113909388A - 一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，包括导轨架，所述导轨架的底部固定安装有数量为两个的支撑架，所述导轨架的外部活动安装有滑架，所述导轨架的外部固定安装有与滑架传动连接的横推机构，所述滑架的底部固定安装有提升机构，所述提升机构的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部活动安装有旋转台，所述旋转台的底部固定安装有壳体，所述旋转台的外部固定安装有传动齿圈，所述固定座的外部固定安装有减速电机。该模具加工用卸料上料一体式辅助设备，可在模具的加工过程中，对模具进行快速的上料卸料作业，降低人力损耗，提高加工效率，且使用方便简单。

Description

一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

大型模具在加工作业时，针对不同工序间的转动通常使用电动转运车进行运输作业，需要作业人员将模胚从设备内搬出放置在搬运车上，搬运车移动至后续加工设备旁，再将模胚放入设备，上下料难度较大，较为耗费人力与时间，影响模具加工的效率，故而提出了一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，具备提高加工效率等优点，解决了大型模具在加工作业时，针对不同工序间的转动通常使用电动转运车进行运输作业，需要作业人员将模胚从设备内搬出放置在搬运车上，搬运车移动至后续加工设备旁，再将模胚放入设备，上下料难度较大，较为耗费人力与时间，影响模具加工的效率的问题。

(二)技术方案

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，包括导轨架，所述导轨架的底部固定安装有数量为两个的支撑架，所述导轨架的外部活动安装有滑架，所述导轨架的外部固定安装有与滑架传动连接的横推机构，所述滑架的底部固定安装有提升机构，所述提升机构的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部活动安装有旋转台，所述旋转台的底部固定安装有壳体，所述旋转台的外部固定安装有传动齿圈，所述固定座的外部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有与传动齿圈啮合的驱动齿轮，所述壳体的内部固定安装有数量为两个的液压缸，两个所述液压缸呈左右对称设置，两个所述液压缸的输出端均固定安装有侧板，两个所述侧板的相对一侧均固定安装有数量为两个且延伸至壳体内部的导向臂，两个所述侧板的底端相对一侧均固定安装有挂块。

本发明的有益效果是：

该模具加工用卸料上料一体式辅助设备，将两个支撑架与导轨架放置在加工设备外部，通过提升机构将固定座放下，直至两个侧板移动至模胚的外部，由液压缸推动侧板在导向臂的导向下进行横向移动，直至左右两侧挂块的顶部与模胚外部完全接触，即可通过提升机构向上提升固定座，横推机构将滑架横向推动，直至模胚位于加工平台上方后，提升机构将固定座放下，将模胚放置在平台顶部后，挂块与侧板离开模胚，当在放下模胚的过程中，需要调整模胚朝向角度时，可由减速电机带动驱动齿轮转动，从而推动传动齿圈与旋转台进行转动，使得壳体和模胚一同转动，调整模胚的朝向与角度，反之即可进行卸料作业，本设备结构稳定合理，可在模具的加工过程中，对模具进行快速的上料卸料作业，降低人力损耗，提高加工效率，且使用方便简单。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述支撑架包括立架与行走轮，所述立架的底端内部活动安装有数量至少为两个的行走轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，立架用于对导轨架进行支撑，设置的行走轮可使立架进行移动。

进一步，所述导轨架的正面与背面均开设有导向槽，所述滑架的内部活动安装有数量为多个且分别延伸至两个导向槽内部的导向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的导向槽与导向轮，可使滑架在导轨架的外部进行横向的滑动。

进一步，所述横推机构包括驱动电机、减速机与螺纹杆，所述驱动电机与减速机均固定安装于导轨架上，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端传动连接，所述导轨架的内部活动安装有贯穿滑架的螺纹杆，所述螺纹杆与滑架螺纹连接且与减速机的输出端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机可通过减速机将高转速转换为大矩力，从而带动螺纹杆进行旋转，在螺纹的推动下，带动滑架进行横向移动。

进一步，所述提升机构包括外壳、提升电机、收卷盘、钢绳与滑轮座，所述外壳与滑架的底部固定连接，所述外壳的外部固定安装有提升电机，所述外壳的内部活动安装有数量为两个的收卷盘，两个所述收卷盘均与提升电机的输出端传动连接，所述滑轮座的数量为两个且均与固定座固定连接，两个所述收卷盘的外部均缠卷有分别延伸至两个滑轮座内部的钢绳，所述提升机构的数量为两个，两个所述提升机构呈前后对称设置且均与固定座的顶部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，提升电机可带动外壳内部的两个收卷盘进行同步旋转，使得钢绳同步收卷或下放，从而通过滑轮座使固定座进行竖向移动，设置的两个提升机构，可使固定座在四个钢绳的拉动下更为稳定，始终与地面平行。

进一步，四个所述导向臂呈左右对称设置，所述导向臂与壳体滑动连接。

进一步，所述挂块的数量至少为四个且呈左右对称设置，所述挂块的顶部固定安装有橡胶垫板。

采用上述进一步方案的有益效果是，至少为四个且左右对称的挂块，可在插入模胚侧面后，与其稳定接触，设置的橡胶垫板可避免对模胚进行上下料作业时，造成模胚外部损伤。

进一步，所述支撑架的外部固定安装有把手，右侧所述支撑架的外部固定安装有控制柜。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导轨架俯视图；

图3为本发明壳体俯视图；

图4为本发明旋转台结构示意图。

图中：1、导轨架；2、支撑架；3、滑架；4、横推机构；41、驱动电机；42、减速机；43、螺纹杆；5、提升机构；6、固定座；7、旋转台；8、壳体；9、传动齿圈；10、减速电机；11、驱动齿轮；12、液压缸；13、侧板；14、导向臂；15、挂块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例中，由图1-4给出，一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，包括导轨架1，导轨架1的底部固定安装有数量为两个的支撑架2，导轨架1的外部活动安装有滑架3，导轨架1的外部固定安装有与滑架3传动连接的横推机构4，滑架3的底部固定安装有提升机构5，提升机构5的底部固定安装有固定座6，固定座6的底部活动安装有旋转台7，旋转台7的底部固定安装有壳体8，旋转台7的外部固定安装有传动齿圈9，固定座6的外部固定安装有减速电机10，减速电机10的输出端固定安装有与传动齿圈9啮合的驱动齿轮11，壳体8的内部固定安装有数量为两个的液压缸12，两个液压缸12呈左右对称设置，两个液压缸12的输出端均固定安装有侧板13，两个侧板13的相对一侧均固定安装有数量为两个且延伸至壳体8内部的导向臂14，两个侧板13的底端相对一侧均固定安装有挂块15，支撑架2包括立架与行走轮，立架的底端内部活动安装有数量至少为两个的行走轮，立架用于对导轨架1进行支撑，设置的行走轮可使立架进行移动，导轨架1的正面与背面均开设有导向槽，滑架3的内部活动安装有数量为多个且分别延伸至两个导向槽内部的导向轮，设置的导向槽与导向轮，可使滑架3在导轨架1的外部进行横向的滑动，横推机构4包括驱动电机41、减速机42与螺纹杆43，驱动电机41与减速机42均固定安装于导轨架1上，驱动电机41的输出端与减速机42的输入端传动连接，导轨架1的内部活动安装有贯穿滑架3的螺纹杆43，螺纹杆43与滑架3螺纹连接且与减速机42的输出端传动连接，驱动电机41可通过减速机42将高转速转换为大矩力，从而带动螺纹杆43进行旋转，在螺纹的推动下，带动滑架3进行横向移动，提升机构5包括外壳、提升电机、收卷盘、钢绳与滑轮座，外壳与滑架3的底部固定连接，外壳的外部固定安装有提升电机，外壳的内部活动安装有数量为两个的收卷盘，两个收卷盘均与提升电机的输出端传动连接，滑轮座的数量为两个且均与固定座6固定连接，两个收卷盘的外部均缠卷有分别延伸至两个滑轮座内部的钢绳，提升机构5的数量为两个，两个提升机构5呈前后对称设置且均与固定座6的顶部固定连接，提升电机可带动外壳内部的两个收卷盘进行同步旋转，使得钢绳同步收卷或下放，从而通过滑轮座使固定座6进行竖向移动，设置的两个提升机构5，可使固定座6在四个钢绳的拉动下更为稳定，始终与地面平行，四个导向臂14呈左右对称设置，导向臂14与壳体8滑动连接，挂块15的数量至少为四个且呈左右对称设置，挂块15的顶部固定安装有橡胶垫板，至少为四个且左右对称的挂块15，可在插入模胚侧面后，与其稳定接触，设置的橡胶垫板可避免对模胚进行上下料作业时，造成模胚外部损伤，支撑架2的外部固定安装有把手，右侧支撑架2的外部固定安装有控制柜。

工作原理：

将两个支撑架2与导轨架1放置在加工设备外部，通过提升机构5将固定座6放下，直至两个侧板13移动至模胚的外部，由液压缸12推动侧板13在导向臂14的导向下进行横向移动，直至左右两侧的挂块15的顶部与模胚外部完全接触，即可通过提升机构5向上提升固定座6，横推机构4将滑架3横向推动，直至模胚位于加工平台上方后，提升机构5将固定座6放下，将模胚放置在平台顶部后，挂块15与侧板13离开模胚，当在放下模胚的过程中，需要调整模胚朝向角度时，可由减速电机10带动驱动齿轮11转动，从而推动传动齿圈9与旋转台7进行转动，使得壳体8和模胚一同转动，调整模胚的朝向与角度，反之即可进行卸料作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，包括导轨架(1)，其特征在于：所述导轨架(1)的底部固定安装有数量为两个的支撑架(2)，所述导轨架(1)的外部活动安装有滑架(3)，所述导轨架(1)的外部固定安装有与滑架(3)传动连接的横推机构(4)，所述滑架(3)的底部固定安装有提升机构(5)，所述提升机构(5)的底部固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)的底部活动安装有旋转台(7)，所述旋转台(7)的底部固定安装有壳体(8)，所述旋转台(7)的外部固定安装有传动齿圈(9)，所述固定座(6)的外部固定安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端固定安装有与传动齿圈(9)啮合的驱动齿轮(11)，所述壳体(8)的内部固定安装有数量为两个的液压缸(12)，两个所述液压缸(12)呈左右对称设置，两个所述液压缸(12)的输出端均固定安装有侧板(13)，两个所述侧板(13)的相对一侧均固定安装有数量为两个且延伸至壳体(8)内部的导向臂(14)，两个所述侧板(13)的底端相对一侧均固定安装有挂块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，其特征在于：所述支撑架(2)包括立架与行走轮，所述立架的底端内部活动安装有数量至少为两个的行走轮。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，其特征在于：所述导轨架(1)的正面与背面均开设有导向槽，所述滑架(3)的内部活动安装有数量为多个且分别延伸至两个导向槽内部的导向轮。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，其特征在于：所述横推机构(4)包括驱动电机(41)、减速机(42)与螺纹杆(43)，所述驱动电机(41)与减速机(42)均固定安装于导轨架(1)上，所述驱动电机(41)的输出端与减速机(42)的输入端传动连接，所述导轨架(1)的内部活动安装有贯穿滑架(3)的螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)与滑架(3)螺纹连接且与减速机(42)的输出端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，其特征在于：所述提升机构(5)包括外壳、提升电机、收卷盘、钢绳与滑轮座，所述外壳与滑架(3)的底部固定连接，所述外壳的外部固定安装有提升电机，所述外壳的内部活动安装有数量为两个的收卷盘，两个所述收卷盘均与提升电机的输出端传动连接，所述滑轮座的数量为两个且均与固定座(6)固定连接，两个所述收卷盘的外部均缠卷有分别延伸至两个滑轮座内部的钢绳。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，其特征在于：所述提升机构(5)的数量为两个，两个所述提升机构(5)呈前后对称设置且均与固定座(6)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，其特征在于：四个所述导向臂(14)呈左右对称设置，所述导向臂(14)与壳体(8)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，其特征在于：所述挂块(15)的数量至少为四个且呈左右对称设置，所述挂块(15)的顶部固定安装有橡胶垫板。

9.根据权利要求1所述的一种模具加工用卸料上料一体式辅助设备，其特征在于：所述支撑架(2)的外部固定安装有把手，右侧所述支撑架(2)的外部固定安装有控制柜。

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