CN212075518U - 一种泡沫塑料生产用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫塑料生产用夹持机构，涉及泡沫塑料生产技术领域，为解决现有泡沫生产时，在通过传送机构传送至下一工序或装载车中时没有夹持机构的夹持和定位，容易造成泡沫在传送机构上传送时发生偏位，从而会造成泡沫在传送机构上停止传送或者掉落在地上，损坏泡沫的问题。所述滚轮传送机构的前端面固定设置有传送板，所述滚轮传送机构的前端通过传送板设置有泡沫生产机构，所述滚轮传送机构上方的两侧均固定连接有固定座，所述滚轮传送机构的底端设置有底座架，所述固定座的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块，且移动块的一侧延伸至移动槽的外部，所述移动块的一侧固定连接有固定板。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫塑料生产技术领域，具体为一种泡沫塑料生产用夹持机构。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，而在泡沫生产时，生产出的泡沫需要通过传送带传送至推车中。
现有泡沫生产时，在通过传送机构传送至下一工序或装载车中时没有夹持机构的夹持和定位，容易造成泡沫在传送机构上传送时发生偏位，从而会造成泡沫在传送机构上停止传送或者掉落在地上，损坏泡沫；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种泡沫塑料生产用夹持机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料生产用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的现有泡沫生产时，在通过传送机构传送至下一工序或装载车中时没有夹持机构的夹持和定位，容易造成泡沫在传送机构上传送时发生偏位，从而会造成泡沫在传送机构上停止传送或者掉落在地上，损坏泡沫的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料生产用夹持机构，包括滚轮传送机构，所述滚轮传送机构的前端面固定设置有传送板，所述滚轮传送机构的前端通过传送板设置有泡沫生产机构，所述滚轮传送机构上方的两侧均固定连接有固定座，所述滚轮传送机构的底端设置有底座架，所述固定座的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块，且移动块的一侧延伸至移动槽的外部，所述移动块的一侧固定连接有固定板，所述固定板上方的一侧固定设置有液压杆，所述液压杆内部液压轴的一端固定连接有夹持板，所述固定板的底端固定连接有连接板，所述底座架的两侧均固定设置有保护罩，所述保护罩的内部设置有转动螺杆，所述转动螺杆与底座架通过轴承座转动连接，所述转动螺杆的一端固定连接有第一斜齿轮，所述转动螺杆的外壁上螺纹连接有移动套，所述移动套与连接板固定连接，所述转动螺杆的下方固定设置有支撑板，所述支撑板的上端面固定设置有安装架，所述安装架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，且转动杆与底座架通过轴承座转动连接，所述转动杆位于底座架的前端，所述转动杆的外壁上固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮设置有两个，两个所述第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合连接。
优选的，所述移动块的前端面与后端面均固定设置有防撞垫。
优选的，所述夹持板的一侧固定设置有橡胶软垫。
优选的，所述移动块的顶端与底端均固定设置有插接块，所述移动槽的内部固定设置有燕尾槽，所述移动块与移动槽的内部通过插接块和燕尾槽滑动连接。
优选的，所述保护罩的顶端开设有活动口，所述连接板通过活动口延伸至保护罩的内部。
优选的，所述滚轮传送机构的后端面固定设置有连接块，所述连接块的内部设置有滑送板，所述滑送板与连接块通过销轴转动连接，所述滑送板的下方设置有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端与滑送板的底端通过轴承转动连接，所述升降螺杆的底端固定连接有旋转把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置固定板，当泡沫生产出后移动至滚轮传送架构上时，通过启动液压杆，液压杆内部的液压轴伸出，液压轴带动夹持板将传送机构上的泡沫互相夹紧，从而使得泡沫不会反生偏位，顺利的传送至下一工序或装载推车中，提高工作效率，而通过设置液压杆使夹持机构可以适用于更多尺寸的泡沫，提高装置的适用性。
2、通过设置伺服电机，将伺服电机的转速与滚轮传送机构的转速调整保持一致，通过伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动第二斜齿轮同一方向转动，之后第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动转动螺杆转动，当转动螺杆转动时，由于移动套与与转动螺杆螺纹连接，并且移动套通过连接板与固定板固定连接，而固定板一侧的移动块通过燕尾槽和插接块与移动槽滑动连接，因此由于螺纹传递的原理，移动套在转动螺杆转动时，移动套会在转动螺杆的外壁上做平移运动，从而移动套平移时，移动套带动固定板移动，固定板带动液压杆移动，液压杆带动夹持板移动，夹持板带动滚轮传送机构上的泡沫在移动，从而保持泡沫不会发生偏位的同时，使得夹持板与滚轮传送机构的移动速率保持一致，并且避免由于泡沫过大，重量过重，只单独通过滚轮传送机构传送从而造成传送力不够的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的滚轮传送机构俯视结构示意图；
图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图；
图中：1、滚轮传送机构；2、传送板；3、泡沫生产机构；4、固定座；5、底座架；6、移动槽；7、移动块；8、固定板；9、液压杆；10、连接板；11、保护罩；12、转动螺杆；13、第一斜齿轮；14、移动套；15、支撑板；16、安装架；17、伺服电机；18、转动杆；19、第二斜齿轮；20、防撞垫；21、橡胶软垫；22、燕尾槽；23、插接块；24、活动口；25、连接块；26、滑送板；27、固定架；28、升降螺杆；29、旋转把手；30、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泡沫塑料生产用夹持机构，包括滚轮传送机构1，滚轮传送机构1的前端面固定设置有传送板2，滚轮传送机构1的前端通过传送板2设置有泡沫生产机构3，滚轮传送机构1上方的两侧均固定连接有固定座4，滚轮传送机构1的底端设置有底座架5，固定座4的内部开设有移动槽6，移动槽6的内部设置有移动块7，且移动块7的一侧延伸至移动槽6的外部，移动块7的一侧固定连接有固定板8，固定板8上方的一侧固定设置有液压杆9，液压杆9内部液压轴的一端固定连接有夹持板30，通过启动液压杆9，液压杆9内部的液压轴伸出，液压轴带动夹持板30将滚轮传送机构1上的泡沫夹紧，从而使得泡沫不会反生偏位，顺利的传送至下一工序或装载推车中，提高工作效率，而设置液压杆9使夹持机构可以适用于更多尺寸的泡沫，提高装置的适用性，固定板8的底端固定连接有连接板10，底座架5的两侧均固定设置有保护罩11，保护罩11的内部设置有转动螺杆12，转动螺杆12与底座架5通过轴承座转动连接，转动螺杆12的一端固定连接有第一斜齿轮13，转动螺杆12的外壁上螺纹连接有移动套14，移动套14与连接板10固定连接，转动螺杆12的下方固定设置有支撑板15，支撑板15的上端面固定设置有安装架16，安装架16的顶端安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端设置有转动杆18，转动杆18与伺服电机17的输出端通过联轴器固定连接，且转动杆18与底座架5通过轴承座转动连接，转动杆18位于底座架5的前端，转动杆18的外壁上固定连接有第二斜齿轮19，且第二斜齿轮19设置有两个，两个第二斜齿轮19均与第一斜齿轮13啮合连接，通过设置伺服电机17带动转动螺杆12转动，从而使移动套14带动固定板8和夹持板30移动，可以避免在泡沫过大，重量过重时，只单独通过滚轮传送机构1传送从而发生传送力不够的情况，影响工作效率。
进一步，移动块7的前端面与后端面均固定设置有防撞垫20，通过设置防撞垫20，可以避免移动块7在移动槽6内部移动时与移动槽6的内壁发生碰撞，从而损坏装置。
进一步，夹持板30的一侧固定设置有橡胶软垫21，通过设置橡胶软垫21，可以避免夹持板30在夹紧泡沫时会损坏泡沫。
进一步，移动块7的顶端与底端均固定设置有插接块23，移动槽6的内部固定设置有燕尾槽22，移动块7与移动槽6的内部通过插接块23和燕尾槽22滑动连接，通过设置燕尾槽22和插接块23使移动块7在移动槽6内部移动时更加的稳定。
进一步，保护罩11的顶端开设有活动口24，连接板10通过活动口24延伸至保护罩11的内部，通过设置活动口24，可以避免保护罩11在移动套14移动时阻挡连接板10，从而使固定板8不能移动。
进一步，滚轮传送机构1的后端面固定设置有连接块25，连接块25的内部设置有滑送板26，滑送板26与连接块25通过销轴转动连接，滑送板26的下方设置有固定架27，固定架27的内部螺纹连接有升降螺杆28，升降螺杆28的顶端与滑送板26的底端通过轴承转动连接，升降螺杆28的底端固定连接有旋转把手29，通过转动旋转把手29，通过旋转把手29转动升降螺杆28，由于升降螺杆28的顶端通过轴承与滑送板26转动连接，因此升降螺杆28转动升降时会带动滑送板26升降，从而根据装载推车的高度调整滑送板26的高度。
工作原理：使用时，首先将伺服电机17的转速与滚轮传送机构1的转速调整并且保持一致，之后当泡沫移动至滚轮传送机构1上时，启动液压杆9，液压杆9内部的液压轴伸出，液压轴带动夹持板30根据泡沫的尺寸将滚轮传送机构1上的泡沫夹紧，之后根据装载推车的高度调整滑送板26的高度，首先转动旋转把手29，通过旋转把手29转动升降螺杆28，由于升降螺杆28的顶端通过轴承与滑送板26转动连接，因此升降螺杆28转动升降时会带动滑送板26升降，从而调整滑送板26的高度，之后启动伺服电机17，伺服电机17带动转动杆18转动，转动杆18带动第二斜齿轮19同一方向转动，之后第二斜齿轮19带动第一斜齿轮13转动，第一斜齿轮13带动转动螺杆12转动，当转动螺杆12转动时，由于移动套14与与转动螺杆12螺纹连接，并且移动套14通过连接板10与固定板8固定连接，而固定板8一侧的移动块7通过燕尾槽22和插接块23与移动槽6滑动连接，因此由于螺纹传递的原理，移动套14在转动螺杆12转动时，移动套14会在转动螺杆12的外壁上做平移运动，从而移动套14平移时，移动套14带动固定板8移动，固定板8带动液压杆9移动，液压杆9带动夹持板30移动，夹持板30带动滚轮传送机构1上的泡沫移动，从而滚轮传送机构1带动泡沫移动传送时，夹持板30也会同时和泡沫保持同频率的移动，之后将泡沫传送至滑送板26，通过滑送板26将泡沫移动至装载推车上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种泡沫塑料生产用夹持机构，包括滚轮传送机构(1)，其特征在于：所述滚轮传送机构(1)的前端面固定设置有传送板(2)，所述滚轮传送机构(1)的前端通过传送板(2)设置有泡沫生产机构(3)，所述滚轮传送机构(1)上方的两侧均固定连接有固定座(4)，所述滚轮传送机构(1)的底端设置有底座架(5)，所述固定座(4)的内部开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)的内部设置有移动块(7)，且移动块(7)的一侧延伸至移动槽(6)的外部，所述移动块(7)的一侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上方的一侧固定设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)内部液压轴的一端固定连接有夹持板(30)，所述固定板(8)的底端固定连接有连接板(10)，所述底座架(5)的两侧均固定设置有保护罩(11)，所述保护罩(11)的内部设置有转动螺杆(12)，所述转动螺杆(12)与底座架(5)通过轴承座转动连接，所述转动螺杆(12)的一端固定连接有第一斜齿轮(13)，所述转动螺杆(12)的外壁上螺纹连接有移动套(14)，所述移动套(14)与连接板(10)固定连接，所述转动螺杆(12)的下方固定设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上端面固定设置有安装架(16)，所述安装架(16)的顶端安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端设置有转动杆(18)，所述转动杆(18)与伺服电机(17)的输出端通过联轴器固定连接，且转动杆(18)与底座架(5)通过轴承座转动连接，所述转动杆(18)位于底座架(5)的前端，所述转动杆(18)的外壁上固定连接有第二斜齿轮(19)，且第二斜齿轮(19)设置有两个，两个所述第二斜齿轮(19)均与第一斜齿轮(13)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用夹持机构，其特征在于：所述移动块(7)的前端面与后端面均固定设置有防撞垫(20)。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用夹持机构，其特征在于：所述夹持板(30)的一侧固定设置有橡胶软垫(21)。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用夹持机构，其特征在于：所述移动块(7)的顶端与底端均固定设置有插接块(23)，所述移动槽(6)的内部固定设置有燕尾槽(22)，所述移动块(7)与移动槽(6)的内部通过插接块(23)和燕尾槽(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用夹持机构，其特征在于：所述保护罩(11)的顶端开设有活动口(24)，所述连接板(10)通过活动口(24)延伸至保护罩(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料生产用夹持机构，其特征在于：所述滚轮传送机构(1)的后端面固定设置有连接块(25)，所述连接块(25)的内部设置有滑送板(26)，所述滑送板(26)与连接块(25)通过销轴转动连接，所述滑送板(26)的下方设置有固定架(27)，所述固定架(27)的内部螺纹连接有升降螺杆(28)，所述升降螺杆(28)的顶端与滑送板(26)的底端通过轴承转动连接，所述升降螺杆(28)的底端固定连接有旋转把手(29)。
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