CN216511093U - 一种铝棒自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种铝棒自动上料装置，滑座驱动机构驱动滑座向右侧移动，油缸驱动转座的右侧端向上转动，此时滑座逐步升高，使储料台上的最左侧端的铝棒置于卡槽中并从储料台上脱离，在重力作用下，倒数第二个铝棒滚动至与挡板相接触。滑座驱动机构驱动滑座向左侧端移动，从而使位于卡槽中的铝棒位于辊道Ⅱ的正上方，之后油缸驱动转座向回转动至水平状态，此时铝棒置于辊道Ⅱ的各个辊筒上。从而便于铝棒经过辊道Ⅱ输送到锯床处，实现了铝棒的存放及自动上料，提高了效率。

Description

一种铝棒自动上料装置

技术领域

本实用新型的涉及铝合金车轮制造技术领域，具体涉及一种铝棒自动上料装置。

背景技术

在铝合金车轮制造的锻造生产线中，需要将铝棒输入至锯床处，铝棒上料需要人工一根一根的放在轨道上，因此需要专门人员看管，不但工作量大，效率低，同时由于铝棒的重量较重，依靠需要人工操作，也增加了风险性。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以实现铝棒存放及移送的铝棒自动上料装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝棒自动上料装置，包括：

N个储料台，沿前后方向间隔设置，N为大于等于2的正整数，储料台的上端面为斜面，所述斜面自左侧向右侧高度逐步增高，储料台的左侧端竖直设置有挡板；

辊道Ⅱ，设置于储料台的左侧端，辊道Ⅱ的传送方向沿前后方向设置；

机架，其前后两端分别通过销轴铰接安装有转座，所述转座上沿左右方向水平设置有直线导轨，两个转座分别设置于辊道Ⅱ的前后两端；

滑座，滑动安装于直线导轨上，滑座上设置有呈V字形的卡槽；

滑座驱动机构，设置于机架上，用于驱动两个滑座同步沿直线导轨左右移动；

转座的前端设置有销轴，机架的前后两端分别沿竖直方向安装有油缸，所述油缸的活塞杆头端与销轴铰接连接，当油缸的活塞杆全部缩回时，转座呈水平状态，且滑座位于储料台的斜面及辊道Ⅱ的各个辊筒的下端，当油缸的活塞杆全部伸出时，转座转动至其右侧端高于其左侧端。

进一步的，上述滑座驱动机构包括转动安装于转座左侧端的链轮Ⅳ、转动安装于转座右侧端的链轮Ⅲ、安装于机架上的电机、安装于电机输出轴上的链轮Ⅰ以及转动安装于机架上的同步轴，同步轴的前后两端分别与同侧的链轮Ⅳ同轴传动连接，链轮Ⅳ的外侧端同轴传动连接有链轮Ⅱ，链轮Ⅱ与链轮Ⅰ之间通过链条Ⅰ传动连接，链条Ⅱ的左右两端分别包绕过链轮Ⅳ及链轮Ⅲ后分别固定于滑座的左右两端。

为了提高输送的稳定度，还包括分别设置于机架前后两端的辊道Ⅰ，两个辊道Ⅰ的传送方向与辊道Ⅱ的传送方向相重合。

为了提高安全性，还包括设置于转座左侧端上方的限位块，当滑座移动至最左侧端时，其与限位块相接触。

本实用新型的有益效果是：滑座驱动机构驱动滑座向右侧移动，油缸驱动转座的右侧端向上转动，此时滑座逐步升高，使储料台上的最左侧端的铝棒置于卡槽中并从储料台上脱离，在重力作用下，倒数第二个铝棒滚动至与挡板相接触。滑座驱动机构驱动滑座向左侧端移动，从而使位于卡槽中的铝棒位于辊道Ⅱ的正上方，之后油缸驱动转座向回转动至水平状态，此时铝棒置于辊道Ⅱ的各个辊筒上。从而便于铝棒经过辊道Ⅱ输送到锯床处，实现了铝棒的存放及自动上料，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的转座部位的立体结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图中，1.储料台 2.斜面 3.铝棒 4.辊道Ⅰ 5.辊道Ⅱ 6.转座 7.直线导轨 8.滑座9.卡槽 10.电机 11.链轮Ⅰ 12.链轮Ⅱ 13.链条Ⅰ 14.油缸 15.销轴 16.链轮Ⅲ 17.链轮Ⅳ 18.同步轴 19.限位块 20.链条Ⅱ 21.机架 22.挡板。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。

一种铝棒自动上料装置，包括：N个储料台1，沿前后方向间隔设置，N为大于等于2的正整数，储料台1的上端面为斜面2，斜面2自左侧向右侧高度逐步增高，储料台1的左侧端竖直设置有挡板22；辊道Ⅱ 5，设置于储料台1的左侧端，辊道Ⅱ 5的传送方向沿前后方向设置；机架21，其前后两端分别通过销轴铰接安装有转座6，转座6上沿左右方向水平设置有直线导轨7，两个转座6分别设置于辊道Ⅱ 5的前后两端；滑座8，滑动安装于直线导轨7上，滑座8上设置有呈V字形的卡槽9；滑座驱动机构，设置于机架21上，用于驱动两个滑座8同步沿直线导轨7左右移动；转座6的前端设置有销轴15，机架21的前后两端分别沿竖直方向安装有油缸14，油缸14的活塞杆头端与销轴15铰接连接，当油缸14的活塞杆全部缩回时，转座6呈水平状态，且滑座8位于储料台1的斜面2及辊道Ⅱ 5的各个辊筒的下端，当油缸14的活塞杆全部伸出时，转座6转动至其右侧端高于其左侧端。可以将多个铝棒3置于各个储料台1上，铝棒3的轴线沿前后方向水平设置，由于储料台1的上端面为斜面2，因此多个铝棒3在储料台1上放置时且其自左向右依次排列，最左侧端的铝棒3与挡板22相接触，滑座驱动机构驱动滑座8向右侧移动，油缸14驱动转座6的右侧端向上转动，此时滑座8逐步升高，使储料台1上的最左侧端的铝棒3置于卡槽9中并从储料台1上脱离，在重力作用下，倒数第二个铝棒3滚动至与挡板22相接触。滑座驱动机构驱动滑座8向左侧端移动，从而使位于卡槽9中的铝棒3位于辊道Ⅱ 5的正上方，之后油缸14驱动转座6向回转动至水平状态，此时铝棒3置于辊道Ⅱ 5的各个辊筒上。从而便于铝棒3经过辊道Ⅱ 5输送到锯床处，实现了铝棒3的存放及自动上料，提高了效率。

滑座驱动机构可以为如下结构，其包括转动安装于转座6左侧端的链轮Ⅳ17、转动安装于转座6右侧端的链轮Ⅲ 16、安装于机架21上的电机10、安装于电机10输出轴上的链轮Ⅰ 11以及转动安装于机架21上的同步轴18，同步轴18的前后两端分别与同侧的链轮Ⅳ17同轴传动连接，链轮Ⅳ 17的外侧端同轴传动连接有链轮Ⅱ 12，链轮Ⅱ 12与链轮Ⅰ 11之间通过链条Ⅰ 13传动连接，链条Ⅱ 20的左右两端分别包绕过链轮Ⅳ 17及链轮Ⅲ 16后分别固定于滑座8的左右两端。电机10转动从而驱动链轮Ⅰ 11转动，由于链轮Ⅰ 11与链轮Ⅱ12通过链条Ⅰ 13传动连接，从而实现驱动链轮Ⅳ 17转动，由于链轮Ⅳ 17与链轮Ⅲ 16之间连接有链条Ⅱ 20，因此链条Ⅱ 20实现拉动滑座8沿直线导轨7左右滑动。

进一步的，还包括分别设置于机架21前后两端的辊道Ⅰ 4，两个辊道Ⅰ 4的传送方向与辊道Ⅱ 5的传送方向相重合。在辊道Ⅰ 4的前后两端分别设置辊道Ⅱ 5可以使输送来的铝棒3的前后两端置于两个辊道Ⅰ 4上，从而提高了铝棒3在输送时的稳定度。

优选的，还包括设置于转座6左侧端上方的限位块19，当滑座8移动至最左侧端时，其与限位块19相接触。通过设置限位块19可以确保滑座8沿直线导轨7向左侧滑动到最左侧端时可以停止，防止滑座8从转座6上脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝棒自动上料装置，其特征在于，包括：

N个储料台（1），沿前后方向间隔设置，N为大于等于2的正整数，储料台（1）的上端面为斜面（2），所述斜面（2）自左侧向右侧高度逐步增高，储料台（1）的左侧端竖直设置有挡板（22）；

辊道Ⅱ（5），设置于储料台（1）的左侧端，辊道Ⅱ（5）的传送方向沿前后方向设置；

机架（21），其前后两端分别通过销轴铰接安装有转座（6），所述转座（6）上沿左右方向水平设置有直线导轨（7），两个转座（6）分别设置于辊道Ⅱ（5）的前后两端；

滑座（8），滑动安装于直线导轨（7）上，滑座（8）上设置有呈V字形的卡槽（9）；

滑座驱动机构，设置于机架（21）上，用于驱动两个滑座（8）同步沿直线导轨（7）左右移动；

转座（6）的前端设置有销轴（15），机架（21）的前后两端分别沿竖直方向安装有油缸（14），所述油缸（14）的活塞杆头端与销轴（15）铰接连接，当油缸（14）的活塞杆全部缩回时，转座（6）呈水平状态，且滑座（8）位于储料台（1）的斜面（2）及辊道Ⅱ（5）的各个辊筒的下端，当油缸（14）的活塞杆全部伸出时，转座（6）转动至其右侧端高于其左侧端。

2.根据权利要求1所述的铝棒自动上料装置，其特征在于：所述滑座驱动机构包括转动安装于转座（6）左侧端的链轮Ⅳ（17）、转动安装于转座（6）右侧端的链轮Ⅲ（16）、安装于机架（21）上的电机（10）、安装于电机（10）输出轴上的链轮Ⅰ（11）以及转动安装于机架（21）上的同步轴（18），同步轴（18）的前后两端分别与同侧的链轮Ⅳ（17）同轴传动连接，链轮Ⅳ（17）的外侧端同轴传动连接有链轮Ⅱ（12），链轮Ⅱ（12）与链轮Ⅰ（11）之间通过链条Ⅰ（13）传动连接，链条Ⅱ（20）的左右两端分别包绕过链轮Ⅳ（17）及链轮Ⅲ（16）后分别固定于滑座（8）的左右两端。

3.根据权利要求1所述的铝棒自动上料装置，其特征在于：还包括分别设置于机架（21）前后两端的辊道Ⅰ（4），两个辊道Ⅰ（4）的传送方向与辊道Ⅱ（5）的传送方向相重合。

4.根据权利要求1所述的铝棒自动上料装置，其特征在于：还包括设置于转座（6）左侧端上方的限位块（19），当滑座（8）移动至最左侧端时，其与限位块（19）相接触。

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