CN218618510U - 棒料顶升辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了棒料顶升辊道，包括框体，所述框体通过轴承转动相连有多组辊体，所述框体两端均固接有两组滑套，四组所述滑套内壁均滑动相连有滑杆，每两组所述滑杆上均固接有竖板，两组所述竖板上均固接有多组第一支撑座，每两组所述第一支撑座之间均通过连接轴转动相连有柱体，所述框体上设有牵引机构。本实用新型将两组竖板处的多组辊体分别与棒料的两端相贴合，进而当多组辊体连接外接驱动设备进行转动，进而带动棒料进行输送时，多组柱体会因与棒料的贴合，在棒料移动的同时，进行转动，可对棒料进行稳定移动限制同时，还不会影响棒料的输送稳定性。

Description

棒料顶升辊道

技术领域

本实用新型涉及辊道相关技术领域，尤其涉及棒料顶升辊道。

背景技术

辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备，它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件，轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40~60%。

在进行棒料轧件进行输送时，会使用顶升辊道，对棒料轧件进行一定高度的上升输送工作，虽然棒料顶升辊道可以对棒料轧件进行上升输送工作，但存在棒料顶升辊道处两组挡板，在对输送中的棒料轧件进行移动限制时，不便于与棒料轧件相贴合（若与棒料轧件相贴合，会产生摩擦力，就会影响棒料轧件的移动），会与棒料轧件之间存在一定的间隙，产生的间隙，可能会影响棒料轧件在输送过程中的稳定性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的棒料顶升辊道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

棒料顶升辊道，包括框体，所述框体通过轴承转动相连有多组辊体，所述框体两端均固接有两组滑套，四组所述滑套内壁均滑动相连有滑杆，每两组所述滑杆上均固接有竖板，两组所述竖板上均固接有多组第一支撑座，每两组所述第一支撑座之间均通过连接轴转动相连有柱体，所述框体上设有牵引机构。

优选的，所述牵引机构包括第二支撑座，两组所述第二支撑座均固接于所述框体上，两组所述第二支撑座通过轴承转动相连有双头螺杆，所述双头螺杆外壁螺纹相连有两组套体，两组所述套体底端分别固接于两组所述竖板顶端。

优选的，多组所述辊体和柱体外壁均套接有橡胶套。

优选的，四组所述滑杆上均固接有块体。

优选的，所述框体底端固接有液压缸输送端，所述液压缸安装于架体上，所述架体上固接有四组伸缩杆，四组所述伸缩杆顶端均固接于所述框体底端，所述架体底端四角均固接有底座。

优选的，多组所述辊体顶端放置有棒料。

优选的，所述双头螺杆上套接有手柄。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的竖板、辊体和滑杆之间的配合，将两组竖板处的多组辊体分别与棒料的两端相贴合，进而当多组辊体连接外接驱动设备进行转动，进而带动棒料进行输送时，多组柱体会因与棒料的贴合，在棒料移动的同时，进行转动，可对棒料进行稳定移动限制同时，还不会影响棒料的输送稳定性；

2.通过设置的双头螺杆、套体和第二支撑座之间的配合，双头螺杆驱动两组套体进行相向运动，两组套体就可带动对应竖板进行同步移动，进而可同时同步调节两组竖板之间距离，以供将多组辊体同时与不同直径的棒料进行贴合，还可将棒料居中限制在多组辊体处，以供其进行稳定输送，便于对不同直径棒料的移动限制使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的棒料顶升辊道的结构示意图；

图2为图1中框体、辊体和棒料的结构示意图；

图3为图1中第二支撑座、双头螺杆和套体的结构示意图；

图4为图1中竖板、手柄和双头螺杆的结构示意图；

图5为图1中液压缸、架体和伸缩杆的结构示意图。

图中：1、框体；2、辊体；3、滑套；4、滑杆；5、竖板；6、第一支撑座；7、柱体；8、第二支撑座；9、双头螺杆；10、套体；11、块体；12、橡胶套；13、手柄；14、液压缸；15、架体；16、伸缩杆；17、底座；18、棒料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图5，棒料顶升辊道，包括框体1，框体1通过轴承转动相连有多组辊体2，多组辊体2与外界驱动设备连接，多组辊体2就可在框体1处进行转动，进而可对棒料18进行运输，框体1两端均固接有两组滑套3，四组滑套3内壁均滑动相连有滑杆4，滑杆4可在对应滑套3内壁进行横向滑动，每两组滑杆4上均固接有竖板5，滑杆4可对竖板5进行横向移动导向，两组竖板5上均固接有多组第一支撑座6，每两组第一支撑座6之间均通过连接轴转动相连有柱体7，柱体7可在对应两组第一支撑座6处进行转动，通过多组柱体7分别与棒料18的两端相贴合，就可对棒料18进行移动限制，进而在棒料18移动时，棒料18会带动多组柱体7进行滚动，反之多组柱体7会对棒料18进行稳定移动限制同时，还可避免与棒料18贴合后，影响棒料18的输送稳定性。

本实施例中，框体1上设有牵引机构，牵引机构包括第二支撑座8，两组第二支撑座8均固接于框体1上，两组第二支撑座8通过轴承转动相连有双头螺杆9，双头螺杆9可在两组第二支撑座8处进行转动，双头螺杆9外壁螺纹相连有两组套体10，双头螺杆9可驱动两组套体10进行相向运动，两组套体10底端分别固接于两组竖板5顶端，两组套体10会与双头螺杆9的驱动，带动两组竖板5进行同步移动，多组辊体2和柱体7外壁均套接有橡胶套12，橡胶套12用于增加辊体2和柱体7的防滑性，进而棒料18可在多组辊体2和柱体7之间进行稳定输送，四组滑杆4上均固接有块体11，框体1底端固接有液压缸14输送端，液压缸14用于对框体1进行顶起上升工作，进而可对棒料18进行上升运输，液压缸14安装于架体15上，架体15上固接有四组伸缩杆16，伸缩杆16用于对框体1进行升降移动导向，提高液压缸14带动框体1进行上升运动的稳定性，四组伸缩杆16顶端均固接于框体1底端，架体15底端四角均固接有底座17，多组辊体2顶端放置有棒料18，双头螺杆9上套接有手柄13，手柄13用于带动双头螺杆9转动。

本实施例的工作原理：使用时，将棒料18放置在多组辊体2顶端，并转动手柄13，手柄13就会带动双头螺杆9转动，双头螺杆9在转动时，会驱动两组套体10和其对应竖板5进行相向运动，进而调节两组竖板5之间的距离，以供两组竖板5处的多组柱体7分别与棒料18两端相贴合，贴合后，可将液压缸14连接外界驱动装置，液压缸14就会将框体1顶起，以供框体1进行上升运动，进而对棒料18进行上升运输，上升后，并通过多组辊体2连接外界驱动装置进行转动，来带动棒料18在多组柱体7之间，进行稳定横向运输，就可完成对棒料18的顶升运输工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.棒料顶升辊道，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）通过轴承转动相连有多组辊体（2），所述框体（1）两端均固接有两组滑套（3），四组所述滑套（3）内壁均滑动相连有滑杆（4），每两组所述滑杆（4）上均固接有竖板（5），两组所述竖板（5）上均固接有多组第一支撑座（6），每两组所述第一支撑座（6）之间均通过连接轴转动相连有柱体（7），所述框体（1）上设有牵引机构。

2.根据权利要求1所述的棒料顶升辊道，其特征在于，所述牵引机构包括第二支撑座（8），两组所述第二支撑座（8）均固接于所述框体（1）上，两组所述第二支撑座（8）通过轴承转动相连有双头螺杆（9），所述双头螺杆（9）外壁螺纹相连有两组套体（10），两组所述套体（10）底端分别固接于两组所述竖板（5）顶端。

3.根据权利要求1所述的棒料顶升辊道，其特征在于，多组所述辊体（2）和柱体（7）外壁均套接有橡胶套（12）。

4.根据权利要求1所述的棒料顶升辊道，其特征在于，四组所述滑杆（4）上均固接有块体（11）。

5.根据权利要求1所述的棒料顶升辊道，其特征在于，所述框体（1）底端固接有液压缸（14）输送端，所述液压缸（14）安装于架体（15）上，所述架体（15）上固接有四组伸缩杆（16），四组所述伸缩杆（16）顶端均固接于所述框体（1）底端，所述架体（15）底端四角均固接有底座（17）。

6.根据权利要求1所述的棒料顶升辊道，其特征在于，多组所述辊体（2）顶端放置有棒料（18）。

7.根据权利要求2所述的棒料顶升辊道，其特征在于，所述双头螺杆（9）上套接有手柄（13）。

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