CN218088065U - 一种多层共挤膜收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层共挤膜收卷机构，包括控制箱、转动连接于控制箱一侧的收卷轴、相对控制箱设置的支撑架、设于支撑架上方的支撑座以及滑动连接于收卷轴下方的下料组件，下料组件的滑动方向与收卷轴的轴向平行设置，下料组件包括移动台、第一气缸、驱动杆和支撑台，第一气缸能够驱动支撑台沿纵向往复移动。本实用新型能够在收卷完成后通过下料组件自动将料卷与收卷轴分离，并移动至合适位置便于工作人员转运，可以最大程度的减少工人的工作强度，除此之外，在收卷和下料过程中，均有支撑结构对收卷轴进行辅助支撑，防止因料卷过重影响收卷轴和输出轴的连接强度，避免意外故障，保障生产正常进行。

Description

一种多层共挤膜收卷机构

技术领域

本实用新型涉及打包膜加工设备领域，尤其涉及一种多层共挤膜收卷机构。

背景技术

棉花是中国种植业生产中产业链最长的大田经济作物，其商品率高达95％以上，随着农业机械化水平的提高，大量的采棉工作已逐渐由机械取代，采棉机采收的棉花需要及时打包，用于采棉机的棉花打包膜需求量日益增大。棉花打包膜选用聚烯烃类高聚物，添加不同助剂，采用多层共挤吹膜设备及先进工艺技术和配方而制得，具有高韧性、耐穿刺、粘结牢固、易剥离等特点。当膜料加工收卷完成后，需要人工将料卷从收卷轴上取下，每次工人都要花很长的时间进行卸料，费时费力，因此现有的膜料收卷机构尚无法满足实际需求，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种多层共挤膜收卷机构，有效提高收卷和脱卷的效率，减少脱卷时的人工操作。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种多层共挤膜收卷机构，包括控制箱、转动连接于控制箱一侧的收卷轴、相对控制箱设置的支撑架、设于支撑架上方的支撑座以及滑动连接于收卷轴下方的下料组件。所述下料组件的滑动方向与收卷轴的轴向平行设置，所述下料组件包括滑动连接于收卷轴下方的移动台、位于移动台内的第一气缸、与第一气缸相连的驱动杆以及固接于驱动杆上方的支撑台，所述支撑台设于移动台上方，所述第一气缸能够驱动支撑台沿纵向往复移动。所述收卷轴外设有下料环，所述下料环下部固接有导杆，所述控制箱内安装有与导杆相连的第三气缸，所述第三气缸能够驱动下料环沿收卷轴的轴向移动。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑架包括两个相对设置的立柱以及设于两立柱上端之间的横板，所述横板一端与其中一个立柱上端通过转轴转动连接，横板另一端的底面能够与另一个立柱上端相贴合。所述横板上表面中部固接有第二气缸，所述第二气缸上端通过连接板与支撑座固接，所述连接板与横板之间连接有伸缩套管。所述收卷轴远离控制箱一端固接有连接轴，所述支撑座内转动连接有两个支撑辊，两所述支撑辊并排设置。

根据上述技术方案，优选地，所述控制箱一侧下部固接有导轨，所述导轨与移动台滑动连接，所述下料组件还包括与移动台相连的驱动装置，所述驱动装置能够驱动移动台沿导轨往复移动。

根据上述技术方案，优选地，所述控制箱向外连接有输出轴，所述收卷轴与输出轴可拆卸连接。所述收卷轴端面向内开设有定位槽，所述输出轴两侧相对固接有两个限位块，所述定位槽内开设有与限位块相适配的限位槽，所述输出轴能够插接于定位槽内并通过固定螺栓与收卷轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够在收卷完成后通过下料组件自动将料卷与收卷轴分离，并移动至合适位置便于工作人员转运，有效提高收卷下料工序的速度，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力，更高效的投入生产中，除此之外，在收卷和下料过程中，均有支撑结构对收卷轴进行辅助支撑，防止因料卷过重影响收卷轴和输出轴的连接强度，避免意外故障，保障生产正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型支撑架、支撑座、下料组件部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型输出轴和收卷轴连接位置的连接结构示意图。

图中：1、下料环；2、导杆；3、控制箱；4、收卷轴；5、丝杠；6、导轨；7、立柱；8、连接轴；9、支撑座；10、连接板；11、横板；12、支撑台；13、移动台；14、第二电机；15、支撑辊；16、伸缩套管；17、转轴；18、第二气缸；19、驱动块；20、驱动杆；21、输出轴；22、限位块；23、定位槽；24、限位槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1:如图所示，本实用新型包括控制箱3、转动连接于控制箱3一侧的收卷轴4、相对控制箱3设置的支撑架、设于支撑架上方的支撑座9以及滑动连接于收卷轴4下方的下料组件。控制箱3内安装有驱动收卷轴4转动的第一电机以及用于驱动下料环1沿收卷轴4轴向移动的第三气缸，本例中第一电机向控制箱3外连接有输出轴21，输出轴21与收卷轴4相连。所述下料组件的滑动方向与收卷轴4的轴向平行设置，下料组件能够在收卷轴4的垂直投影内外往复移动。所述下料组件包括滑动连接于收卷轴4下方的移动台13、位于移动台13内的第一气缸、与第一气缸相连的驱动杆20以及固接于驱动杆20上方的支撑台12，所述支撑台12设于移动台13上方，所述第一气缸能够驱动支撑台12沿纵向往复移动。所述收卷轴4外设有下料环1，下料环1中部设有通孔，所述通孔的直径大于收卷轴4垂直于轴线的截面直径，所述下料环1下部固接有导杆2，所述控制箱3内安装有与导杆2相连的第三气缸，所述第三气缸能够驱动下料环1沿收卷轴4的轴向移动，可驱动下料环1从收卷轴4一端移动至另一端。支撑台12上表面为V形斜面，在收卷完成后，支撑台12移动至收卷轴4上的料卷下方，第一气缸推动支撑台12向上移动并与料卷下表面相抵接，下料环1向外推动料卷的同时，支撑台12配合向外移动，下料完成后下降至最低高度，方便工人搬运转移。

根据上述实施例，优选地，所述支撑架包括两个相对设置的立柱7以及设于两立柱7上端之间的横板11，其中下料组件能够在两立柱7之间、横板11下方移动。所述横板11一端与其中一个立柱7上端通过转轴17转动连接，横板11另一端的底面能够与另一个立柱7上端相贴合。本例中转轴17与横板11连接位置设有橡胶圈，提高横板11转动时的阻尼，或在横板11另一端与立柱7连接位置通过顶丝固定，使得收卷过程中支撑座9能够稳定支撑在收卷轴4的端部，不会因为横板11另一端的转动连接而发生偏移。

根据上述实施例，优选地，所述横板11上表面中部固接有第二气缸18，所述第二气缸18上端通过连接板10与支撑座9固接，第二气缸18能够带动支撑座9沿纵向往复移动，所述连接板10与横板11之间连接有伸缩套管16，本例中伸缩套管16包括外管和滑动连接于外管内的内管，伸缩套管16能够保证支撑座9沿纵向稳定移动。所述收卷轴4远离控制箱3一端固接有连接轴8，收卷轴4与连接轴8同轴设置，所述支撑座9内转动连接有两个支撑辊15，两所述支撑辊15并排设置。在收卷过程中，两支撑辊15与连接轴8相贴合，用于支撑其转动，收卷完成后，将下料组件移动至收卷轴4下方，支撑台12与料卷相贴合，分散收卷轴4的受力，此时第二气缸18驱动支撑座9下降，横板11转动打开两立柱7之间的空间，为料卷下料让位，确保下料工序完成。

根据上述实施例，优选地，所述控制箱3一侧下部固接有导轨6，导轨6与收卷轴4的轴向平行设置，所述导轨6与移动台13滑动连接，所述下料组件还包括与移动台13相连的驱动装置，所述驱动装置能够驱动移动台13沿导轨6往复移动。本例中驱动装置通过丝杠5驱动，通过控制第二电机14的正反转，使与丝杠5螺纹连接的驱动块19带动移动台13往复移动，驱动装置包括第二电机14以及与第二电机14相连的丝杠5，移动台13下部开设有矩形槽，矩形槽内固接有驱动块19，丝杠5与驱动块19螺纹连接。

实施例2:如图所示，本实用新型包括控制箱3、转动连接于控制箱3一侧的收卷轴4、相对控制箱3设置的支撑架、设于支撑架上方的支撑座9以及滑动连接于收卷轴4下方的下料组件。所述下料组件的滑动方向与收卷轴4的轴向平行设置，所述下料组件包括滑动连接于收卷轴4下方的移动台13、位于移动台13内的第一气缸、与第一气缸相连的驱动杆20以及固接于驱动杆20上方的支撑台12，所述支撑台12设于移动台13上方，所述第一气缸能够驱动支撑台12沿纵向往复移动。所述收卷轴4外设有下料环1，所述下料环1下部固接有导杆2，所述控制箱3内安装有与导杆2相连的第三气缸，所述第三气缸能够驱动下料环1沿收卷轴4的轴向移动。

根据上述实施例，优选地，所述控制箱3向外连接有输出轴21，所述收卷轴4与输出轴21可拆卸连接。所述收卷轴4端面向内开设有形状与输出轴21相适配的定位槽23，所述输出轴21两侧相对固接有两个限位块22，所述定位槽23内开设有与限位块22相适配的限位槽24，所述输出轴21能够插接于定位槽23内并通过固定螺栓与收卷轴4固定连接。此设置可根据料卷对收卷轴4的截面直径规格要求，灵活更换收卷轴4的型号，更换操作便捷，确保收卷工序顺利进行。

本实用新型能够在收卷完成后通过下料组件自动将料卷与收卷轴分离，并移动至合适位置便于工作人员转运，有效提高收卷下料工序的速度，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力，更高效的投入生产中，除此之外，在收卷和下料过程中，均有支撑结构对收卷轴进行辅助支撑，防止因料卷过重影响收卷轴和输出轴的连接强度，避免意外故障，保障生产正常进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，包括控制箱、转动连接于控制箱一侧的收卷轴、相对控制箱设置的支撑架、设于支撑架上方的支撑座以及滑动连接于收卷轴下方的下料组件，所述下料组件的滑动方向与收卷轴的轴向平行设置，所述下料组件包括滑动连接于收卷轴下方的移动台、位于移动台内的第一气缸、与第一气缸相连的驱动杆以及固接于驱动杆上方的支撑台，所述支撑台设于移动台上方，所述第一气缸能够驱动支撑台沿纵向往复移动。

2.根据权利要求1所述一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，所述支撑架包括两个相对设置的立柱以及设于两立柱上端之间的横板，所述横板一端与其中一个立柱上端通过转轴转动连接，横板另一端的底面能够与另一个立柱上端相贴合。

3.根据权利要求2所述一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，所述横板上表面中部固接有第二气缸，所述第二气缸上端通过连接板与支撑座固接，所述连接板与横板之间连接有伸缩套管。

4.根据权利要求3所述一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，所述收卷轴远离控制箱一端固接有连接轴，所述支撑座内转动连接有两个支撑辊，两所述支撑辊并排设置。

5.根据权利要求1所述一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，所述收卷轴外设有下料环，所述下料环下部固接有导杆，所述控制箱内安装有与导杆相连的第三气缸，所述第三气缸能够驱动下料环沿收卷轴的轴向移动。

6.根据权利要求1或5所述一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，所述控制箱一侧下部固接有导轨，所述导轨与移动台滑动连接。

7.根据权利要求6所述一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，所述下料组件还包括与移动台相连的驱动装置，所述驱动装置能够驱动移动台沿导轨往复移动。

8.根据权利要求1所述一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，所述控制箱向外连接有输出轴，所述收卷轴与输出轴可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述一种多层共挤膜收卷机构，其特征在于，所述收卷轴端面向内开设有定位槽，所述输出轴两侧相对固接有两个限位块，所述定位槽内开设有与限位块相适配的限位槽，所述输出轴能够插接于定位槽内并通过固定螺栓与收卷轴固定连接。

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