CN113908733A - 一种可降解压敏胶生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解压敏胶生产装置及生产方法，属于压敏胶技术领域。该装置包括：封盖部件、搅拌部件、排液部件和驱动部件；所述封盖部件包括端盖和壳体；所述搅拌部件包括搅拌桶、第一搅拌机构和第二搅拌机构搅拌桶底端的排液部件实现对搅拌桶内的压敏胶液体的排放进行控制，密封塞的密度大于水而小于原料完全溶解于溶液后所形成的压敏胶溶液的密度，而采用从搅拌桶上端进行加料可以避免底端溶液在初始搅拌时密度过大，导致密封塞提前升起，进行排液。同时，搅拌部件被驱动部件驱动进行转动，在转动时搅拌辊加快原料混合。

Description

一种可降解压敏胶生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，特别涉及一种可降解压敏胶生产装置及生产方法。

背景技术

压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。调节过这种组分以达到产品具有较好性能。

按形态其主要分为五类：溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。而在工业上制备热熔型压敏胶时需要通过对压敏胶合成原料首先进行配比，然后通过容器进行反应混合，使得制备的压敏胶的浓度达到使用要求，特别是一些建筑使用的压敏胶，其所要求的液态压敏胶的密度往往是常温下水的密度的2-3倍。

而现有技术中在制备此类热熔型压敏胶时，往往在配比完成后搅拌时出现难以准确控制搅拌时间的问题。而在制备压敏胶时长时间的搅拌会导致压敏胶原料在溶液中溶解达到饱和，继续搅拌导致混合液内产生大量气泡，使得后续成型时次品率增大。而如果搅拌时间太短，原料与溶液混合没有达到饱和就结束搅拌，会导致产出的压敏胶的浓度达不到配比时的理论值，进而导致制备失败。

因此，在现有技术中存在，在制备压敏胶溶液时难以精确控制搅拌时间的问题。

发明内容

本发明提供一种可降解压敏胶生产装置，可以解决现有技术中所指出的现有技术中在制备压敏胶溶液时难以精确控制搅拌时间的问题。

一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，包括封盖部件、搅拌部件、排液部件和驱动部件；

所述封盖部件包括端盖和壳体；

所述搅拌部件包括搅拌桶、第一搅拌机构和第二搅拌机构；

所述壳体固定连接在所述端盖的上端，所述端盖和所述壳体上均开设有进料孔，所述端盖的下端可拆卸的连接在所述搅拌桶的顶端，所述端盖内部开设有空腔；

所述第一搅拌机构竖直设置在所述搅拌桶的中部，所述第一搅拌机构包括第一转轴和搅拌辊，所述搅拌辊为多个，所述搅拌辊沿轴线均匀的固定连接在所述第一转轴上；所述第二搅拌机构为若干个，所述第二搅拌机构以第一搅拌机构为中心环形布置在搅拌桶内，所述第二搅拌机构包括第二转轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片为多个，所述搅拌叶片沿轴线均匀的固定连接在所述第二转轴上；

所述驱动部件设置在所述空腔内，所述驱动部件用于驱动第一搅拌机构和第二搅拌机构转动；

所述排液部件包括密封塞、C形架和第三转轴，所述搅拌桶的底端开设有贯穿的出料孔，所述密封塞的底端与所述出料孔相配合，所述密封塞的底端为圆台形；所述C形架贯穿所述密封塞并固定连接在所述搅拌桶底端的表面，所述C形架两侧内壁上均开设有滑槽；所述第三转轴的中部设置有螺纹，所述第三转轴的下端可滑动的设置有螺纹块，所述螺纹块与所述螺纹相配合，所述螺纹块的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离所述螺纹块的一端可滑动的连接在所述滑槽上，所述第三转轴的顶端可转动的连接在所述C形架上，所述C形架与所述第三转轴的连接点的一侧上固定连接有距离感应器；

所述第一转轴的底端可转动的连接在所述C形架上，所述第一转轴和第三转轴传动连接；

所述滑杆与所述密封塞之间连接有钢绳；

所述密封塞的密度大于水的密度。

较佳地，所述密封塞的中部设置有与第三转轴相配合的凹槽。

较佳地，所述密封塞的底端固定连接有第一橡胶圈，所述出料孔的内壁上固定连接有第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和所述第二橡胶圈相配合。

较佳地，所述驱动部件包括电机、主动轮、从动轮和齿圈，所述电机固定连接在所述壳体的顶端，所述主动轮和所述电机的输出端传动连接，所述主动轮与所述第一转轴传动连接，所述从动轮与所述主动轮啮合，所述从动轮与所述第二搅拌机构一一对应，所述从动轮与所述第二转轴传动连接，所述齿圈的内外两侧上均设置有轮齿，所述从动轮与所述齿圈内侧的轮齿啮合。

较佳地，所述壳体内部开设有环形槽，所述环形槽内可滑动的设置有滑块，所述滑块通过所述第二转轴与所述从动轮连接，所述壳体内部还设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑块相配合，所述伸缩电机、所述距离感应器和电机之间均为电连接。

较佳地，所述空腔内壁上固定连接有锁止块，所述锁止块为中空结构，所述锁止块内部可滑动的连接有锁止齿，所述锁止齿与所述齿圈外侧的轮齿相配合，所述锁止齿远离所述齿圈的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述锁止齿的一端固定连接在所述空腔内壁上。

较佳地，所述搅拌辊和所述搅拌桶内部均设置有加热电阻丝。

一种可降解压敏胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将原来通过两个进料就输送至搅拌桶内；

S2，搅拌机构对原料与溶液进行搅拌混合，混合液浓度不断增加，密度逐渐增大；

S3，密封塞上升，进行排液；

S4，电机反转，第二搅拌机构进行周转辅助混合液排出。

本发明的有益效果是：通过搅拌桶底端的排液部件实现对搅拌桶内的压敏胶液体的排放进行控制，密封塞的密度大于水而小于原料完全溶解于溶液后所形成的压敏胶溶液的密度，而采用从搅拌桶上端进行加料可以避免底端溶液在初始搅拌时密度过大，导致密封塞提前升起，进行排液。同时，搅拌部件被驱动部件驱动进行转动，在转动时搅拌辊加快原料混合，搅拌叶片转动时提供向上的推力，使得溶液内具有向上的推力，防止原料在溶解时结块，实现了当溶液密度达到一定数值时就进行排液，防止长时间的搅拌导致溶液内产生过多的气泡。

附图说明

图1为本发明提供的一种可降解压敏胶生产装置结构示意图，

图2为本发明提供的一种可降解压敏胶生产装置封盖部件的结构示意图，

图3为本发明提供的一种可降解压敏胶生产装置图2中A-A处的剖视图，

图4为本发明提供的一种可降解压敏胶生产装置图2中B处的局部放大图，

图5为本发明提供的一种可降解压敏胶生产装置图3中C处的局部放大图，

图6为本发明提供的一种可降解压敏胶生产装置图1中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1-封盖部件，2-搅拌部件，3-排液部件，4-驱动部件，11-端盖，111-伸缩电机，112-伸缩杆，113-滑块，114-环形槽，12-壳体，121-空腔，123-锁止块，124-锁止齿，125-弹簧，13-电机，14-进料孔，20-搅拌桶，201-出料孔，21-第一转轴，211-搅拌辊，212-螺纹，22-第二转轴，221-搅拌叶片，31-密封塞，311-第一橡胶圈，312-钢绳，32-C形架，321-距离感应器，322-滑槽，33-第三转轴，331-螺纹块，41-主动轮，42-从动轮，43-齿圈，431-轮齿。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种可降解压敏胶生产装置，包括封盖部件1、搅拌部件2、排液部件3和驱动部件4；

封盖部件1包括端盖11和壳体12；

搅拌部件2包括搅拌桶20、第一搅拌机构和第二搅拌机构；

壳体12固定连接在端盖11的上端，端盖11和壳体12上均开设有进料孔14，端盖11的下端可拆卸的连接在搅拌桶20的顶端，端盖11内部开设有空腔121；

第一搅拌机构竖直设置在搅拌桶20的中部，第一搅拌机构包括第一转轴21和搅拌辊211，搅拌辊211为多个，搅拌辊211沿轴线均匀的固定连接在第一转轴21上；第二搅拌机构为若干个，第二搅拌机构以第一搅拌机构为中心环形布置在搅拌桶20内，第二搅拌机构包括第二转轴22和搅拌叶片221，搅拌叶片221为多个，搅拌叶片221沿轴线均匀的固定连接在第二转轴22上；

驱动部件4设置在空腔121内，驱动部件4用于驱动第一搅拌机构和第二搅拌机构转动；

排液部件3包括密封塞31、C形架32和第三转轴33，搅拌桶20的底端开设有贯穿的出料孔201，密封塞31的底端与出料孔201相配合，密封塞31的底端为圆台形；C形架32贯穿密封塞31并固定连接在搅拌桶20底端的表面，C形架32两侧内壁上均开设有滑槽322；第三转轴33的中部设置有螺纹212，第三转轴33的下端可滑动的设置有螺纹块331，螺纹块331与螺纹212相配合，螺纹块331的两侧均固定连接有滑杆，滑杆远离螺纹块331的一端可滑动的连接在滑槽322上，第三转轴33的顶端可转动的连接在C形架32上，C形架32与第三转轴33的连接点的一侧上固定连接有距离感应器321；

滑杆与密封塞31之间连接有钢绳；

密封塞31的密度大于水的密度。

第一转轴21的底端可转动的连接在C形架32上，第一转轴21和第三转轴33传动连接；

密封塞31的中部设置有与第三转轴33相配合的凹槽；

密封塞31的底端固定连接有第一橡胶圈311，出料孔201的内壁上固定连接有第二橡胶圈，第一橡胶圈311和第二橡胶圈相配合。

工作原理：通过搅拌桶20底端的排液部件3实现对搅拌桶20内的压敏胶液体的排放进行控制，密封塞31的密度大于水而小于原料完全溶解于溶液后所形成的压敏胶溶液的密度，而采用从搅拌桶20上端进行加料可以避免底端溶液在初始搅拌时密度过大，导致密封塞31提前升起，进行排液。同时，搅拌部件2被驱动部件4驱动进行转动，在转动时搅拌辊211加快原料混合，搅拌叶片221转动时提供向上的推力，使得溶液内具有向上的推力，防止原料在溶解时结块；

第一橡胶圈311和第二橡胶圈可以实现当密封塞31上升进行排液时，密封塞31始终缓慢上升直至第一橡胶圈311被第二橡胶圈阻挡，避免在密封塞31未完全拔出时，大量液体急速性的从出料孔201排出，产生较大流速的涡旋水流，而较大的水流可能会带动密封塞31下降，重新将出料孔201堵塞，导致排液不畅。同时，也为了加快排液效率，当密封塞31上升时推动螺纹块331上移，当螺纹块331与第三转轴33上的螺纹212接触时与之连接，第三转轴33在第一转动转动时被带着转动，进而带动螺纹块331上移，螺纹块331通过钢绳312带动密封塞31上移，使得第一橡胶圈311可以突破第二橡胶圈的阻碍，排水孔完全打开。其中，为了更好的设置密封塞脱离的时间，可将钢绳改为具有弹性性质的弹性连接件，如弹簧、弹性绳等。

上述原料配比均可通过需要事先调配完成，而为了防止原料在溶解未达到饱和即未达到所需浓度时出现密封塞31上移进行排液，因此，密封塞31密度密度的选择应大于水而略小于指定溶液的密度。同时，为了更好的进行原料的溶解可以先将溶液放入桶内进行加热。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种可降解压敏胶生产装置，驱动部件4包括电机13、主动轮41、从动轮42和齿圈43，电机13固定连接在壳体12的顶端，主动轮41和电机13的输出端传动连接，主动轮41与第一转轴21传动连接，从动轮42与主动轮41啮合，从动轮42与第二搅拌机构一一对应，从动轮42与第二转轴22传动连接，齿圈43的内外两侧上均设置有轮齿431，从动轮42与齿圈43内侧的轮齿431啮合；

壳体12内部开设有环形槽114，环形槽114内可滑动的设置有滑块113，滑块113通过第二转轴22与从动轮42连接，壳体12内部还设置有伸缩电机111，伸缩电机111的输出端设置有伸缩杆112，伸缩杆112与滑块113相配合，伸缩电机111、距离感应器321和电机13之间均为电连接；

空腔121内壁上固定连接有锁止块123，锁止块123为中空结构，锁止块123内部可滑动的连接有锁止齿124，锁止齿124与齿圈43外侧的轮齿431相配合，锁止齿124远离齿圈43的一端固定连接有弹簧125，弹簧125远离锁止齿124的一端固定连接在空腔121内壁上；

搅拌辊211和搅拌桶20内部均设置有加热电阻丝。

工作原理：初始时伸缩杆112处于伸出状态，即此时从动轮42为定轴，当电机13工作时主动轮41转动，带动第一转轴21和从动轮42转动，第一转轴21转动带动第三转轴33转动；

从动轮42转动时由于是定轴，其只发生自转，不进行公转，以附图3为例，主动轮41顺时针转动，从动轮42逆时针转动，齿圈43逆时针转动，锁止齿124不会阻挡齿圈43转动。此时第二转轴22在从动轮42的带动下转动，提供向上的推力，使得桶内原料不仅具有横向旋力也会具有竖直向上的推力，形成剪切力，防止原料溶解时结块。当原料完全溶解时，位于底端的溶液也达到了相应的密度，即密度大于密封塞31密度，密封塞31上升，此工作过程实施例1已经说明这里不做赘述。

当距离感应器321感应到滑杆时发送信号给电机13和伸缩电机111，电机13停止转动，伸缩杆112收回，延时后电机13反转，以附图3为例，主动轮41逆时针转动，从动轮42顺时针转，齿圈43顺时针转动，锁止齿124阻碍齿圈43转动，从动轮42进行公转与自转。

第二转轴22上的搅拌叶片221提供向下的推力，加快液体排出，同时密封塞31已上升至最高点，螺纹212快与第三转轴33上的螺纹212脱离，即使第三转轴33反转也不会反向推动密封塞31下移。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，包括封盖部件(1)、搅拌部件(2)、排液部件(3)和驱动部件(4)；

所述封盖部件(1)包括端盖(11)和壳体(12)；

所述搅拌部件(2)包括搅拌桶(20)、第一搅拌机构和第二搅拌机构；

所述壳体(12)固定连接在所述端盖(11)的上端，所述端盖(11)和所述壳体(12)上均开设有进料孔(14)，所述端盖(11)的下端可拆卸的连接在所述搅拌桶(20)的顶端，所述端盖(11)内部开设有空腔(121)；

所述第一搅拌机构竖直设置在所述搅拌桶(20)的中部，所述第一搅拌机构包括第一转轴(21)和搅拌辊(211)，所述搅拌辊(211)为多个，所述搅拌辊(211)沿轴线均匀的固定连接在所述第一转轴(21)上；所述第二搅拌机构为若干个，所述第二搅拌机构以第一搅拌机构为中心环形布置在搅拌桶(20)内，所述第二搅拌机构包括第二转轴(22)和搅拌叶片(221)，所述搅拌叶片(221)为多个，所述搅拌叶片(221)沿轴线均匀的固定连接在所述第二转轴(22)上；

所述驱动部件(4)设置在所述空腔(121)内，所述驱动部件(4)用于驱动第一搅拌机构和第二搅拌机构转动；

所述排液部件(3)包括密封塞(31)、C形架(32)和第三转轴(33)，所述搅拌桶(20)的底端开设有贯穿的出料孔(201)，所述密封塞(31)的底端与所述出料孔(201)相配合，所述密封塞(31)的底端为圆台形；所述C形架(32)贯穿所述密封塞(31)并固定连接在所述搅拌桶(20)底端的表面，所述C形架(32)两侧内壁上均开设有滑槽(322)；所述第三转轴(33)的中部设置有螺纹(212)，所述第三转轴(33)的下端可滑动的设置有螺纹块(331)，所述螺纹块(331)与所述螺纹(212)相配合，所述螺纹块(331)的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离所述螺纹块(331)的一端可滑动的连接在所述滑槽(322)上，所述第三转轴(33)的顶端可转动的连接在所述C形架(32)上，所述C形架(32)与所述第三转轴(33)的连接点的一侧上固定连接有距离感应器(321)；

所述第一转轴(21)的底端可转动的连接在所述C形架(32)上，所述第一转轴(21)和第三转轴(33)传动连接；

所述滑杆与所述密封塞(31)之间连接有钢绳；

所述密封塞(31)的密度大于水的密度。

2.如权利要求1所述的一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，所述密封塞(31)的中部设置有与第三转轴(33)相配合的凹槽。

3.如权利要求1所述的一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，所述密封塞(31)的底端固定连接有第一橡胶圈(311)，所述出料孔(201)的内壁上固定连接有第二橡胶圈，所述第一橡胶圈(311)和所述第二橡胶圈相配合。

4.如权利要求1所述的一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，所述驱动部件(4)包括电机(13)、主动轮(41)、从动轮(42)和齿圈(43)，所述电机(13)固定连接在所述壳体(12)的顶端，所述主动轮(41)和所述电机(13)的输出端传动连接，所述主动轮(41)与所述第一转轴(21)传动连接，所述从动轮(42)与所述主动轮(41)啮合，所述从动轮(42)与所述第二搅拌机构一一对应，所述从动轮(42)与所述第二转轴(22)传动连接，所述齿圈(43)的内外两侧上均设置有轮齿(431)，所述从动轮(42)与所述齿圈(43)内侧的轮齿(431)啮合。

5.如权利要求4所述的一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，所述壳体(12)内部开设有环形槽(114)，所述环形槽(114)内可滑动的设置有滑块(113)，所述滑块(113)通过所述第二转轴(22)与所述从动轮(42)连接，所述壳体(12)内部还设置有伸缩电机(111)，所述伸缩电机(111)的输出端设置有伸缩杆(112)，所述伸缩杆(112)与所述滑块(113)相配合，所述伸缩电机(111)、所述距离感应器(321)和电机(13)之间均为电连接。

6.如权利要求4所述的一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，所述空腔(121)内壁上固定连接有锁止块(123)，所述锁止块(123)为中空结构，所述锁止块(123)内部可滑动的连接有锁止齿(124)，所述锁止齿(124)与所述齿圈(43)外侧的轮齿(431)相配合，所述锁止齿(124)远离所述齿圈(43)的一端固定连接有弹簧(125)，所述弹簧(125)远离所述锁止齿(124)的一端固定连接在所述空腔(121)内壁上。

7.如权利要求1所述的一种可降解压敏胶生产装置，其特征在于，所述搅拌辊(211)和所述搅拌桶(20)内部均设置有加热电阻丝。

8.一种可降解压敏胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将原来通过两个进料就输送至搅拌桶(20)内；

S2，搅拌机构对原料与溶液进行搅拌混合，混合液浓度不断增加，密度逐渐增大；

S3，密封塞(31)上升，进行排液；

S4，电机(13)反转，第二搅拌机构进行周转辅助混合液排出。

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