CN216887306U - 一种增韧改性母粒生产用打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增韧改性母粒生产用打包装置，包括下料箱，所述下料箱的内侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有转动盘，所述转动盘的上端固定连接有冠状齿圈，所述下料箱的一端侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端设置有用于对转动盘进行转动的转动机构，所述转动盘的上端设置有用于对下料箱内的物料进行搅拌的搅拌机构。本实用新型结构合理，通过设置转动机构以及下料机构，实现对物料进行定量下料，避免下料不均匀的现象，同时也能够避免人工与物料接触，减小对工作人员的伤害，通过设置搅拌机构，实现对下料箱内的物料进行搅拌，避免物料造成堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种增韧改性母粒生产用打包装置。
背景技术
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
色母粒在生产完成后，为方便运输，通常需要对其进行定量打包，现有技术中，传统的色母粒在进行包装时，大多采取人工或机械两种方式，人工包装效率较低，而且人工在长时间与色母粒接触，会对工作人员的身体健康造成威胁，同时现有技术中，传统机械分装大多采用控制电磁阀门的方式进行下料，电磁阀虽操作便捷，但下料时仍会出现下料量不够精准的现象，同时还易造成阀门的堵塞，影响正常包装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增韧改性母粒生产用打包装置，通过设置转动机构以及下料机构，实现对物料进行定量下料，避免下料不均匀的现象，同时也能够避免人工与物料接触，减小对工作人员的伤害，通过设置搅拌机构，实现对下料箱内的物料进行搅拌，避免物料造成堵塞，从而影响正常包装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种增韧改性母粒生产用打包装置，包括下料箱，所述下料箱的内侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有转动盘，所述转动盘的上端固定连接有冠状齿圈，所述下料箱的一端侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端设置有用于对转动盘进行转动的转动机构，所述转动盘的上端设置有用于对下料箱内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述下料箱的两端内侧壁之间设置有用于对物料进行下料的下料机构。
优选地，所述转动机构包括固定连接子托板上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿过下料箱，所述驱动杆位于下料箱内的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与冠状齿圈啮合。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在转动盘圆心处的转动杆，所述转动杆远离转动盘的一端连接在下料箱的内顶部。
优选地，所述下料机构包括固定连接在下料箱两端内侧壁之间的固定盘，所述固定盘上开设有出料口，所述转动盘上开设有与出料口相配合的通槽。
优选地，所述下料箱的上端贯穿设置有进料口，所述下料箱的下端贯穿设置有下料管。
优选地，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片，同侧的多个所述搅拌叶片呈等间距设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置转动机构以及下料机构，驱动动力电机的输出轴转动，从而带动驱动杆以及齿轮转动，在齿轮的转动过程中，带动与其啮合的冠状齿圈转动，从而带动转动盘转动，使转动盘上的通槽间歇对准固定盘上的出料口，从而实现对物料进行定量下料，避免下料不均匀的现象，同时也能够避免人工与物料接触，减小对工作人员的伤害。
2、通过设置搅拌机构，冠状齿圈的转动带动转动盘转动，转动盘转动的同时带动转动杆转动，使转动杆上的两组搅拌叶片顺势转动，从而实现对下料箱内的物料进行搅拌，避免物料造成堵塞，从而影响正常包装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种增韧改性母粒生产用打包装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种增韧改性母粒生产用打包装置的转动盘俯视图；
图4为本实用新型提出的一种增韧改性母粒生产用打包装置的固定盘俯视图。
图中：1下料箱、2转动杆、3搅拌叶片、4托板、5动力电机、6驱动杆、7齿轮、8冠状齿圈、9转动盘、10通槽、11固定盘、12出料口、13下料管、14环形滑槽、15进料口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4，一种增韧改性母粒生产用打包装置，包括下料箱1，下料箱1的上端贯穿设置有进料口15，下料箱1的下端贯穿设置有下料管13，下料箱1的内侧壁上开设有环形滑槽14，环形滑槽14内滑动连接有转动盘9，转动盘9的上端固定连接有冠状齿圈8，下料箱1的一端侧壁上固定连接有托板4。
托板4的上端设置有用于对转动盘9进行转动的转动机构，转动机构包括固定连接子托板4上端的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接有驱动杆6，驱动杆6穿过下料箱1，驱动杆6位于下料箱1内的一端固定连接有齿轮7，齿轮7与冠状齿圈8啮合。
转动盘9的上端设置有用于对下料箱1内的物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在转动盘9圆心处的转动杆2，转动杆2的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片3，同侧的多个搅拌叶片3呈等间距设置，转动杆2远离转动盘9的一端连接在下料箱1的内顶部，通过设置搅拌机构，实现对下料箱1内的物料进行搅拌，避免物料造成堵塞，从而影响正常包装。
下料箱1的两端内侧壁之间设置有用于对物料进行下料的下料机构，下料机构包括固定连接在下料箱1两端内侧壁之间的固定盘11，固定盘11上开设有出料口12，转动盘9上开设有与出料口12相配合的通槽10，通过设置转动机构以及下料机构，实现对物料进行定量下料，避免下料不均匀的现象，同时也能够避免人工与物料接触，减小对工作人员的伤害。
本实用新型使用时，工作人员将加工完成的色母粒由进料口15倒入下料箱1内，此时驱动动力电机5的输出轴转动，从而带动驱动杆6以及齿轮7转动，在齿轮7的转动过程中，带动与其啮合的冠状齿圈8转动，从而带动转动盘9转动，使转动盘9上的通槽10间歇对准固定盘11上的出料口12，从而实现对物料进行间歇且定量的下料，避免下料不均匀的现象，同时也能够避免人工与物料接触，转动盘9转动的同时带动转动杆2转动，使转动杆2上的两组搅拌叶片3顺势转动，从而对下料箱1内的物料进行搅拌，避免物料造成堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种增韧改性母粒生产用打包装置，包括下料箱(1)，其特征在于，所述下料箱(1)的内侧壁上开设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)内滑动连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的上端固定连接有冠状齿圈(8)，所述下料箱(1)的一端侧壁上固定连接有托板(4)，所述托板(4)的上端设置有用于对转动盘(9)进行转动的转动机构，所述转动盘(9)的上端设置有用于对下料箱(1)内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述下料箱(1)的两端内侧壁之间设置有用于对物料进行下料的下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种增韧改性母粒生产用打包装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接子托板(4)上端的动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴末端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)穿过下料箱(1)，所述驱动杆(6)位于下料箱(1)内的一端固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与冠状齿圈(8)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种增韧改性母粒生产用打包装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在转动盘(9)圆心处的转动杆(2)，所述转动杆(2)远离转动盘(9)的一端连接在下料箱(1)的内顶部。
4.根据权利要求3所述的一种增韧改性母粒生产用打包装置，其特征在于，所述下料机构包括固定连接在下料箱(1)两端内侧壁之间的固定盘(11)，所述固定盘(11)上开设有出料口(12)，所述转动盘(9)上开设有与出料口(12)相配合的通槽(10)。
5.根据权利要求4所述的一种增韧改性母粒生产用打包装置，其特征在于，所述下料箱(1)的上端贯穿设置有进料口(15)，所述下料箱(1)的下端贯穿设置有下料管(13)。
6.根据权利要求5所述的一种增韧改性母粒生产用打包装置，其特征在于，所述转动杆(2)的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片(3)，同侧的多个所述搅拌叶片(3)呈等间距设置。
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| CN202122602510.4U CN216887306U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种增韧改性母粒生产用打包装置 |
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ID=82194226
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122602510.4U patent/CN216887306U/zh active Active
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