CN113905951A - 具有倾斜山形墙的包装件的山形墙面后续成形装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明示出并描述了一种用于后续成形具有倾斜山形墙的包装件(16)的山形墙面的装置(24、25)，包括：输送装置(19)，其上固定有用于容纳包装件(16)并用于沿运输方向(T)运输包装件(16)的单元(20)；至少一个山形墙折叠器(27)，用于折叠包装件(16)的山形墙区域内的鳍状接缝(17)；以及至少两个耳部折叠器(28A、28B)，用于折叠包装件(16)的山形墙区域内的耳部(15)，其中山形墙折叠器(27)以及耳部折叠器(28A、28B)都相对于输送装置(19)和由其运输的包装件(16)可移动地支承。此外，示出并描述了一种用于后续成形具有倾斜山形墙的包装件(16)的山形墙面的方法。为了在具有倾斜山形墙的包装件中获得和/或修改山形墙的形状提出，设置至少一个用于后续成形包装件(16)的山形墙区域内的鳍状接缝(17)的成形工具(29)，其中该成形工具(29)相对于输送装置(19)和由其运输的包装件(16)可移动地支承。

Description

具有倾斜山形墙的包装件的山形墙面后续成形装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于对具有倾斜山形墙的包装件的山形墙面进行后续成形的装置，包括：输送装置，其上固定有用于容纳包装件和用于沿着运输方向运输包装的单元；至少一个山形墙折叠器，其用于折叠在包装件的山形墙区域内的鳍状接缝；以及至少两个耳部折叠器，其用于折叠在包装件的山形墙区域内的耳部，其中，山形墙折叠器和耳部折叠器均相对于输送装置和由其运输的包装件可移动地支承。
本发明还涉及一种用于对具有倾斜山形墙的包装件的山形墙面进行后续成形的方法，包括以下步骤：a)提供具有倾斜山形墙的包装件，b)通过山形墙折叠器折叠在包装件的山形墙区域中的鳍状接缝，c)通过两个耳部折叠器折叠在包装件的山形墙区域中的耳部，以及d)通过成形工具后续成形鳍状接缝。
背景技术
包装件能够以不同的方式和由不同的材料制成。一种广泛传播的制造方案在于，由包装材料制造通常具有折叠线(也称为“沟纹线”)的裁切件，由该裁切件通过折叠和其他步骤首先形成包装外套并且最后形成包装件。该变型方案的优点还在于，裁切件非常扁平并因此可以节省空间地堆叠。以这种方式，裁切件或包装外套能够在与进行折叠和填充包装外套不同的地点制造。复合材料通常用作材料，例如由纸、纸板、塑料或金属制成的多个薄层组成的复合体。这种包装件尤其在食品工业中得到了广泛应用。
由裁切件制成的包装件例如由WO 2009/141389 A2和DE 38 35 390 Al已知。这些包装件主要具有山形墙面，所述山形墙面在两侧以相同的角度朝向中心升高并且因此对称地成形。因此，鳍状接缝-至少在其被翻折之前-形成包装件的最高部位。
在制造这种包装件时，挑战在于将诸如接缝或“耳部”的突出区域贴靠到包装件上。在方形包装件的情况下，这还可以相当简单；为此，例如由EP 0 061 663 A2已知一种机器。
也可以由裁切件制造具有不对称的、即总体上倾斜的山形墙的包装件。这种包装件例如由WO 2009/030910 A2和EP 2 468 641 Bl已知。在这种包装件中，突出区域的贴靠是特别困难的，因为在这种倾斜山形墙包装件的情况下，通常不是鳍状接缝、而是山形墙的后棱边形成包装件的最高部位。这导致工具难以接近鳍状接缝。特别地，在这种包装件的情况下，鳍状接缝不能通过包装经过的固定工具来实现贴靠。例如由DE 10 2016 109 980 Al已知一种用于成形这种倾斜山形墙包装件的山形墙面的装置和方法。
尽管DE 10 2016 109 980 Al中所述的装置和其中所述的方法提供了良好的结果，但可能出现山形墙的形状在成形后再次向外拱曲。特别地，个别观察到，山形墙接缝或者说鳍状接缝要么不是完全贴靠在山形墙上，要么再次从所贴靠的位置移出。这例如可能是由于包装件的内部压力导致或者是耳部压靠在包装件的侧面上的结果。不平坦的山形墙面不仅在外观上不利，而且使得随后难以施加其它元件、例如具有螺纹封闭件的倾倒元件。
发明内容
在此背景下，本发明的目的在于，在具有倾斜山形墙的包装件中获得和/或修正山形墙的造型。
该目的在根据权利要求1的前序部分所述的装置中通过用于后续成形在包装件的山形墙区域内的鳍状接缝的至少一个成形工具实现，其中，成形工具相对于输送装置和由其运输的包装件可移动地支承。
该装置是一种用于后续成形具有倾斜的山形墙、尤其是连续倾斜的山形墙的包装件的山形墙面的装置。(后续)成形特别是对包装件的山形墙区域中的鳍状接缝进行，其中后续成形表示之前已经改形的、特别是折叠的区域的成形。此外，例如为了使特定的折叠棱边稳定，整个山形墙面被(后续)成型。优选地，包装件是由复合材料制成的食品包装件。复合材料可以具有多个由纸、纸板、塑料或金属制成的薄层。该装置首先包括输送装置，该输送装置具有固定在其上的用于容纳包装件和用于沿着运输方向运输包装件的单元。通过输送装置(例如输送皮带、传送带或输送链)可传递高的拉力，其允许以彼此恒定的间距来运输多个包装外套。这些单元用于容纳包装外套。包装外套不仅可通过形状配合的连接、而且可通过力配合的连接被保持在单元中。输送装置优选设置在一个水平面中。此外，该装置包括至少一个山形墙折叠器，用于折叠在包装件的山形墙区域内的鳍状接缝。山形墙折叠器优选居中地设置在输送装置和在其上运输的包装件上方。此外，该装置包括至少两个耳部折叠器，用于折叠在包装件的山形墙区域内的耳部。优选地，两个耳部折叠器在输送装置和在其上运输的包装件的上方在两侧布置在山形墙折叠器旁边。在该装置中规定，山形墙折叠器和耳部折叠器都相对于输送装置和由其运输的包装件可移动地支承。
根据本发明的装置的特征在于，至少一个用于后续成形在包装件的山形墙区域内的鳍状接缝的成形工具，其中该成形工具相对于输送装置和由其运输的包装件可移动地支承。成形工具除了用于对鳍状接缝进行后续成形之外，还用于对山形墙面进行后续成形。具有这种成形工具的加工站也可以称为“后续推压站”或“后续成形站”。换句话说，成形工具应-与山形墙折叠器和耳部折叠器一样-可旋转地、可枢转地、可推移地或以其他方式可移动地支承。通过这种结构性措施可以实现，后续成形所需的、成形工具和包装件之间的相对运动通过成形工具的移动、而不是通过包装件的移动来实现。这导致包装件在赋形或者说后续成形期间不需要被移动，从而输送装置可以停止。因此，输送装置的间歇的、节拍式运行是可能的。在包装件静止时的赋形具有特别简单地填充包装件的优点，因为不需要使填充装置一起运动。另一个优点在于，通过可移动地支承的成形工具也可以成形这样的包装件，其中不是鳍状接缝、而是山形墙的后棱边形成包装件的最高部位。
根据该装置的一种实施方式，用于对鳍状接缝进行后续成形的成形工具具有至少二维的可移动性。这例如可以通过以下方式实现，即，成形工具在一个平面内可运动地(尤其是可旋转地)支承，尤其是在由包装件的运输方向和高度方向形成的平面内。成形工具因此不应仅能线性推移，而应具有至少二维的可移动性。在运动平面内，成形工具可以执行平移运动、旋转运动或两者的组合(平移运动和旋转运动的叠加)。优选地，成形工具的运动平面通过包装件的运输方向和高度方向形成。
该装置的另一个构造方案的特征在于横梁，该横梁设置在所述单元上方并且沿着横向于运输方向延伸的横向方向延伸。使用横梁的优点在于，横梁可以在待运输的包装件的多个平行延伸的列或轨道上延伸，从而在将相应数量的工具(例如成形工具)固定在横梁上时可以同时加工多个轨道的包装件。可以设置多个横梁，例如用于支承山形墙折叠器的第一横梁和用于支承(后续)成形工具的第二横梁。
对于该构造方案进一步提出，横梁相对于输送装置和由其运输的包装件可运动地支承。横梁的可运动的支承提供不同的优点。一个优点在于，成形工具可以与横梁刚性地连接，并且因此相对于横梁不可运动地支承。因为成形工具即使在刚性连接到横梁上的情况下也由于横梁的可运动性而保持相对于输送装置和由其运输的包装件可运动。横梁的可运动的支承的另一优点在于，横梁可以针对不同的包装件尺寸调整。因此，在“规格转换”时不必更换横梁；取而代之，例如可以调整横梁的高度。优选地，横梁沿高度方向、即沿竖直方向相对于输送装置和由其运输的包装件可运动地支承。
在该装置的另一种设计方案中，对于横梁可以规定，设置至少两个、特别是至少四个用于后续成形在包装件的山形墙区域内的鳍状接缝的成形工具，其中，所有成形工具在横向方向上并排地支承在横梁上。由此实现，能够同时加工多个包装件。例如可以设置多个平行延伸的传送带。优选地，每列待加工的包装件都配有一个成形工具。
根据该装置的另一种设计方案规定，山形墙折叠器和成形工具和/或其横梁通过机械连接彼此偶联并且具有共同的驱动器。通过工具(山形墙折叠器、成形工具)的机械偶联可以实现这些工具的同步运动。这使得所有工具都可以使用相同的驱动器。机械偶联可通过工具本身或通过工具支承在其上的横梁实现。
根据该装置的另一构造方案，成形工具包括模具载体和覆盖物。通过成形工具的多件式结构，可以通过更换轮廓适配于不同的山形墙面的覆盖物来更简单地适配于不同形状的包装件。模具载体优选由金属制成并且用于承载不同的覆盖物。可更换的覆盖物优选地由硅树脂、塑料、橡胶或者其他弹性的或者说可拉伸的材料制成或者至少由其涂覆(例如具有覆层的金属芯)。
在该装置的另一种设计方案中规定，单元相互间具有间距，并且成形工具相对于山形墙折叠器和/或相对于耳部折叠器具有至少两倍的单元间距。通过工具的间隔实现了，通过成形工具的后续成形不是直接与山形墙和耳部的折叠相连，而是在最早两个“节拍”之后进行。这具有的优点是，山形墙区域中的包装件的温度已经再次稍微冷却并且耳部被牢固地贴靠。与此相对，过早(后续)成形的缺点是，耳部的粘接过程还没有完全结束，这可能导致耳部又从包装件松开。此外，(后续)成形工具直接布置在山形墙成形站后面由于结构空间的要求而难以实现。
开头所述的目的也通过一种用于对具有倾斜的山形墙的包装件的山形墙面进行后续成形的方法来实现，该方法包括以下步骤：a)提供具有倾斜山形墙的包装件，b)通过山形墙折叠器折叠在包装件的山形墙区域中的鳍状接缝，c)通过两个耳部折叠器折叠在包装件的山形墙区域中的耳部，以及d)通过成形工具后续成形鳍状接缝。该方法的特征在于，在步骤d)中，成形工具相对于输送装置和由输送装置运输的包装件运动。提供包装件尤其可以通过呈传送带或输送皮带或输送链形式的输送装置来进行，其具有固定在其上的用于容纳包装件的单元。传送带或输送皮带或输送链优选设置在一个水平面中。如已经结合装置描述的那样，通过成形工具的运动、而不是通过包装件的运动来实现成形所需的在成形工具和包装件之间的相对运动。这导致包装件在赋形期间不需要移动，这使得输送装置能够间歇地、节拍式地运行。在包装件静止时的赋形具有如下优点，即，也可以在包装件静止时进行填充并且此外允许加工如下包装件，其中不是鳍状接缝、而是山形墙的后棱边形成包装件的最高部位。优选地，该方法利用根据权利要求1至8中任一项所述的装置来执行。
根据该方法的一种实施方式，通过具有固定在其上的单元的输送装置移动包装件。如之前已经结合装置所描述的那样，通过输送装置(例如输送皮带、传送带或输送链)可传递高的拉力，其允许以彼此恒定的间距来运输多个包装外套。这些单元用于容纳包装外套。包装外套不仅可通过形状配合的连接、而且可通过力配合的连接被保持在单元中。输送装置优选设置在一个水平面中。
根据该方法的一个改进方案规定，包装件间歇地运动。间歇的，即节拍式的运行具有如下优点：包装件可在短时间内停止并在此阶段中更精确地加工。另一个优点在于，加工包装件的工具不需要与包装件一起运动。
本方法的另一设计方案提出，包装件在步骤b)期间、在步骤c)期间和在步骤d)期间静止。步骤b)和c)用于翻转鳍状接缝并且贴靠突出的耳部，而步骤d)用于对山形墙面、特别是鳍状接缝进行后续成形。这些步骤应该尽可能精确和快速地执行，而在此不会使包装件受损或变形。这些要求在包装件静止时比在包装件连续运动时更容易满足。
根据本方法的一种扩展方案规定，在步骤d)中，对至少两个、尤其是至少四个包装件的山形墙面同时进行后续成形。通过该改进方案实现，可以同时加工多个包装件。为此，例如可以设置多个平行延伸的传送带。优选地，每列待加工的包装件都配有一个成形工具。
最后，按照该方法的另一种实施方式规定，在相对于执行步骤b)和/或步骤c)的位置具有至少两倍的单元间距(A)的位置上执行步骤d)。通过保持加工位置之间的最小间距，实现了通过成形工具的后续成形不是太靠近地在山形墙和耳部的折叠后进行，而是在两个“节拍”之后或者更晚才进行。这具有的优点是，山形墙区域中的包装件的温度已经再次稍微冷却并且耳部被牢固地贴靠。与此相对，过早(后续)成形的缺点是，耳部的粘接过程还没有完全结束，这可能导致耳部可能再次从包装件松脱。此外，(后续)成形工具直接布置在山形墙成形站后面由于结构空间的要求而难以实现。
附图说明
下面借助于仅示出一个优选实施例的附图详细解释本发明。附图示出：
图1A：用于折叠包装外套的裁切件，
图1B：包装外套在扁平折叠状态下的前视图，其由图1A中所示的裁切件构成，
图1C：图1B的包装外套的后视图，
图1D：图1B和图1C的包装外套的展开状态，
图1E：图1B至图1D的包装外套，具有封闭的底部，
图1F：图1B至图1E的包装外套，其具有预折叠的山形墙面，
图1G：由图1B至图1F中所示的包装外套制成的包装件，具有未成形的山形墙，
图1H：具有成形的山形墙的图1G的包装件，
图2：用于填充和封闭包装件的设备的侧视图，
图3：图2中的设备的放大的局部，
图4A：处于打开位置的根据本发明的用于对具有倾斜山形墙的包装件的山形墙面进行后续成形的装置的侧视图，
图4B：图4A的装置的前视图，
图4C：处于关闭位置的根据本发明的用于对具有倾斜山形墙的包装件的山形墙面进行后续成形的装置的侧视图，和
图4D：图4C中的装置的前视图。
具体实施方式
图1A示出了用于折叠包装外套的裁切件1。裁切件1可以包括多个不同材料的层，例如纸、纸板、塑料或金属，尤其是铝。裁切件1具有多个折叠线2，它们应简化裁切件1的折叠并且将裁切件1分成多个面。裁切件1可以被划分成周面3、底面4、山形墙面5和密封面6。底面4和山形墙面5分别包括矩形面7、7B、7G和三角形面8。此外，山形墙面5包括位于中央的山形墙主面9。周面3–不考虑密封面6-在裁切件1的整个宽度上延伸。通过将裁切件1折叠成使得密封面6与周面3的对置的端部连接、尤其是焊接，能够由裁切件1形成包装外套。
在图1A中示出的裁切件1在周面3的区域中具有两个虚拟折叠线10。这两个虚拟折叠线10彼此平行延伸，并延伸通过底面4的三个相邻三角形面8的接触点SB并通过山形墙面5的三个相邻三角形面8的接触点SG。通过虚拟折叠线10将周面3分成一个内部子区域3A和两个外部子区域3B。内部子区域3A位于两个虚拟折叠线10之间，并且外部子区域3B位于两个虚拟折叠线10之外。
底面4具有长度L4，该长度在裁切件1的整个宽度上是恒定的，而山形墙面5的长度则具有不同的值。与周面3的外部子区域3B邻接地，山形墙面5具有减小的长度L5min。相反，与周面3的内部子区域3A邻接地(即在山形墙主面9的区域内)，山形墙面5具有增大的长度L5max。该构造导致内部子区域3A具有比外部子区域3B更小的高度。对于待制造的包装件，由此得到倾斜的、倾斜向前下倾的山形墙区域。
在裁切件的底部区域中的矩形面7B是矩形的。在裁切件的山形墙区域内的两个外部矩形面7G同样是矩形的。相反，中间的山形墙主面9不是精确的矩形；替代地，其具有至少局部凸状弯曲的前棱边11。在山形墙主面9的上部角区域中可见两个弯曲的压印线12，所述压印线给予山形墙主面9一种类似椭圆的造型。在山形墙主面9内的中心示出了圆形的削弱线S。在此优选涉及载体材料中的圆形缺口，该缺口被复合材料的其余的塑料层和必要时的Al层覆盖，即所谓的“覆层的孔”。其直径可以与要安置在那里的倾倒元件的切割元件的大小相匹配或者实施成相对小，以便能够实现吸管的侵入。
底面4具有两个角点E4，并且山形墙面5具有两个角点E5。角点E4、E5是待由裁切件1制造的包装的角点。为底面4的每个角点E4对应山形墙面5的相应的角点E5，其分别涉及在竖立包装时位于该角点E4上方的那个角点E5。穿过每两个对应的角点E4、E5分别延伸有一条折叠线2′，折叠线分别用于形成待制造的包装的后方(竖直延伸)的棱边。然而，在图1A中所示的裁切件1中(同样如在由此制造的包装外套和由此制造的包装中那样)仅存在两条连续的折叠线2′。在底面4的其它角点和山形墙面5的相应角点之间-也就是在前方的周面3A上-则不设置折叠线。
图1B以前视图示出了处于扁平折叠状态的由图1A中所示裁切件1形成的包装外套13。在图1B中，已经结合图1A描述的包装外套的区域设置有相应的附图标记。包装外套13通过两个步骤由裁切件1形成：首先，裁切件1沿着两个虚拟折叠线10被折叠。随后，周面3的两个子区域3B(左侧)和3B(右侧)在密封面6的区域中彼此连接，尤其是焊接，由此形成(在图1B中被遮盖的)纵向接缝14。包装外套1因此具有环绕的、在周向上封闭的结构，该结构在底面4的区域中具有开口并且在山形墙面5的区域中具有开口。在前视图中可看到周面3的内部子区域3A，该内部子区域在两侧由虚拟折叠线10限定。周面3的其余的子区域3B在包装外套13的背侧上并且因此在图1B中被遮盖。
在图1C中，图1B的包装外套13以后视图示出。已经结合图1A和图1B描述过的包装外套的区域在图1C设有相应的附图标记。在后视图中，可看到周面3的两个外部的子区域3B，其通过纵向接缝14相互连接并且在两侧由虚拟折叠线10限定。周面3的前部的子区域3A在包装外套13的前侧上，因此在图1C中被覆盖。
图1D示出了图1B和图1C中的包装外套13的展开状态。包装外套的已经结合图1A至图1C描述的区域在图1D中设有相应的附图标记。展开状态通过包装外套13沿着延伸穿过周面3的虚拟折叠线10的折返来实现。折返以大约180°进行。沿着虚拟折叠线10的折返导致，周面3的两个邻接于虚拟折叠线10的子区域3A、3B不再平坦地上下叠置，而是布置在相同的平面中。因此，包装外套13仅在其平坦状态(图1B、图1C)中沿着虚拟折叠线10折叠；反之，在展开状态(图1D)中，包装外套13(以及待由其制造的包装件)不再沿着虚拟折叠线10折叠。因此，称为“虚拟”折叠线10。
图1B至图1D中的包装外套在图1E中被示出为具有封闭的底部。包装外套的已经结合图1A至图1D描述的区域在图1D中设有相应的附图标记。底部例如可被封闭，同时展开的包装外套13被推到心轴轮的心轴上。为了封闭底部，例如首先将下部三角面8向内折叠，然后将下部矩形面7B向内折叠。然后，在压力和温度的作用下将折叠在一起的面焊接。
图1F示出了图1B至图1E的具有预折叠的山形墙面的包装外套。在图1F中，已经结合图1A至图1E描述的包装外套的区域设有相应的附图标记。预折叠状态表示折叠线2在山形墙面5的区域内已经被预折叠的状态。矩形面7G和山形墙主面9在预折叠时向内折叠并且稍后形成包装件的山形墙。相反，在预折叠时，三角形面8向外折叠，由剩余材料形成突出区域，也称为“耳部”15，并且在随后的制造步骤中-例如通过粘接方法-贴靠在包装件的周面3上。
图1G示出了具有未成形的山形墙的由图1B至图1F中示出的包装外套13制成的包装件16。已经结合图1A至图1F描述的包装件的区域在图1G中设有相应的附图标记。包装件16在焊接之后，即在填充和封闭的状态中示出。由于山形墙主面9在其与周面3的内部子区域3A邻接的区域中的长度L5max增大以及山形墙面5在其与周面3的外部子区域3B邻接的区域中的长度L5min减小，形成了增大的山形墙主面9。在该山形墙主面9上，包装件16可以设有倾倒元件，该倾倒元件几乎达到向前拱起的前棱边11。在山形墙面5的区域中，在封闭之后形成鳍状接缝17。耳部15和鳍状接缝17在图1G中突伸出来。耳部15在稍后的制造步骤中例如通过粘接方法来贴靠，由此，鳍状接缝17也自动地保持在平坦的状态中。
图1H示出了带有成形的山形墙的图1G中的包装件16，特别是带有贴靠的耳部15。已经参照图1A至图2G描述的包装件的区域在图1H中设有相应的附图标记。除耳部15外，鳍状接缝17也贴靠在包装件16上。布置在山形墙面5区域内的上方的耳部15向下翻折并且平坦地贴靠在周面3上。优选地，耳部15与周面3粘接或焊接。在图1H中示出的包装件16在前方的周面3A的区域中不具有折叠棱边。包装件的向前拱曲的前侧可以在通过包装件的平面E的右侧所示的水平截面中清楚地看到。在后方的包装棱边上的直线折叠线2′从下角点E4延伸到上角点E5。
图2以侧视图示出用于填充和封闭包装件的设备18。设备18包括环绕的输送装置19，该输送装置具有固定在其上的用于容纳包装外套13的单元20。包装外套13以图1E所示的状态、即底面已经封闭地被推入到单元20中。设备18包括用于预折叠山形墙面的装置21、用于填充包装外套的装置22、用于封闭包装外套的装置23、用于成形包装件16的山形墙的装置24和用于后续成形包装件16的山形墙的装置25。在用于预折叠山形墙面的装置21中，山形墙面以之前已经描述的方式预折叠，其中，包装外套13具有在图1F中示出的形状。在用于填充包装外套的装置22中，以内容物填充包装外套13。紧接着，包装外套13在用于封闭包装外套的装置23中被封闭，其中，其具有在图1G中所示的形状。在封闭之后，包装外套13被称为包装件16。然后，在用于成形包装件的山形墙的装置24中，加工包装件16以使其具有图1H中所示的形状。加工包括鳍状接缝17的翻转以及耳部15的贴靠。随后，在装置25中以如下方式加工包装件16，即，使得包装件16的山形墙-特别是布置在那里的鳍状接缝17-再次成形，以便使其具有期望的形状。紧接着，包装件16从输送装置19的单元20中取出。如在图2中(仅示意性地)可看出的那样，装置24和装置25可具有机械连接26。以这种方式，装置24和装置25可以彼此机械地偶联并且由相同的驱动器驱动。
图3示出图2中的用于填充和封闭包装件的设备18的放大的局部图。设备18的已经结合图2描述的区域在图3中设有相应的附图标记。该放大的局部图尤其示出了设备18的布置有装置24和装置25的区域。包装件16由输送装置19以相互间的间距A沿着运输方向T运输，其中，间距A表示在两个相邻的单元20之间在运输方向T上的间距。
用于成形包装件16的山形墙的装置24具有用于在包装件16的山形墙区域中折叠鳍状接缝17的山形墙折叠器27。此外，装置24具有两个耳部折叠器28A、28B，用于在包装件16的山形墙区域中折叠耳部15。此外，装置24包括横梁T1，山形墙折叠器27支承在该横梁上。横梁T1相对于输送装置19可运动地支承，这在图3中示出的实施例中通过如下方式实现，即，横梁T1固定地支承在杠杆臂H4上，该杠杆臂可旋转地与另一杠杆臂H3连接，该另一杠杆臂可围绕位置固定的旋转轴线D3旋转。因此，杠杆臂H3围绕位置固定的旋转轴线D3的旋转导致横梁T1和山形墙折叠器27的运动。例如在DE 10 2016 109 980 Al中描述了也称为“山形墙成形站”的该装置24的结构和工作原理。
用于后续成形包装件16的山形墙的装置25为此目的具有成形工具29。此外，装置25包括横梁T2，成形工具29支承在该横梁上。横梁T2相对于输送装置19可运动地支承，这在图3中示出的实施例中通过杠杆臂H2实现，该杠杆臂可以围绕位置固定的旋转轴线D2旋转。装置24(尤其是其山形墙折叠器27)和装置25通过共同的驱动器30驱动，该驱动器例如可以实施为电动机。特别是，装置24的山形墙折叠器27与装置25及其成形工具29一起被驱动，而装置24的耳部折叠器28A、28B优选具有单独的驱动器。驱动器30可以围绕位置固定的旋转轴线D3转动并且通过可旋转地彼此连接的杠杆臂H3、H4将其驱动功率传递到两个装置24、25中的一个上(在图3中：将驱动功率传递到装置24的横梁T1上)。机械连接26将装置24的杠杆臂Hl与装置25的杠杆臂H2连接并且由此负责将驱动器30的驱动功率传递到两个装置24、25上，从而两个装置24、25可以-部分地或完全地-由同一驱动器30驱动。为此，机械连接26如耦合杆那样设计，该耦合杆在两个端部上可旋转地与待连接的杠杆臂Hl、H2连接。
图4A以侧视图示出了处于打开位置的用于对具有倾斜的山形墙的包装件16的山形墙面进行后续成形的根据本发明的装置25。图4B以前视图示出图4A中的装置25。装置25包括成形工具29，成形工具29固定在横梁T2上，横梁T2可以绕旋转轴线D2枢转。因此，成形工具29相对于输送装置19和由其运输的包装件16可移动地被支承。成形工具29包括模具载体31和覆盖物32，该覆盖物具有缺口33。成形工具29的可移动支承具有这样的优点，即，尽管山形墙面并且特别是鳍状接缝17可能被布置得比包装件16的最高棱边低，但是它能够被容易地达到。成形工具29被支承，使得其可在由与包装件16的运输方向相对应的纵向方向(图4A至图4D中示出为X方向)和高度方向(图4A至图4D中示出为Y方向)形成的平面中移动。因此，成形工具29具有二维的可运动性。该装置的在图4A和图4B中示出的打开位置的特征在于，成形工具29不接触包装件16并且包装件16可在运输方向T上无碰撞地在成形工具29之下移动穿过。
图4C以侧视图示出了处于关闭位置的根据本发明的用于对具有倾斜的山形墙的包装件16的山形墙面进行后续成形的装置25。图4D以前视图示出图4C的装置25。已经结合图4A和图4B描述的装置的区域在图4C和图4D中设有相应的附图标记。装置的在图4C和图4D中示出的关闭位置的特征在于，成形工具29通过横梁T2的旋转围绕旋转轴线D2向下枢转。在此，成形工具29使鳍状接缝17贴靠到包装件16的山形墙面上。在图4D中可见设置在成形工具29的覆盖物32中的缺口33的目的：缺口33用于在覆层的孔(“OCH”＝overcoatedhole)的区域中不接触包装件16，以便在该特别敏感的区域中既不以机械方式也不以热方式损坏包装件16，从而简化了利用螺纹封闭件在包装件16的该区域中随后施加倾倒元件。
附图标记说明
1： 裁切件
2、2′： 折叠线
3： 周面
3A、3B： (周面3的)子区域
4： 底面
5： 山形墙面
6： 密封面
7、7B、7G： 矩形面
8： 三角形面
9： 山形墙主面
10： 虚拟折叠线
11： 前棱边
12： 压印线
13： 包装外套
14： 纵向接缝
15： 耳部
16： 包装件
17： 鳍状接缝
18： 设备
19： 输送装置
20： 单元
21： 用于预折叠的装置
22： 用于填充的装置
23： 用于封闭的装置
24： 用于山形墙成形的装置
25： 用于山形墙后续成形的装置
26： 机械连接
27： 山形墙折叠器
28A、28B： 耳部折叠器
29： 成形工具
30： 驱动器
31： 模具载体
32： 覆盖物
33： 缺口
A： (单元20的)间距
D1、D2、D2： 旋转轴线
E4： (底面4的)角点
E5： (山形墙面5的)角点
H1、H2、H3、H4： 杠杆臂
L4： (底面4的)长度
L5min： (山形墙面5的)最小长度
L5max： (山形墙面5的)最大长度
S： 削弱线
SB： (底面4的)接触点
SG： (山形墙面5的)接触点
T： 运输方向
T1、T2： 横梁
X： 纵向方向
Y： 高度方向
Z： 横向方向

Claims (14)

1.用于后续成形具有倾斜山形墙的包装件(16)的山形墙面的装置(24、25)，该装置包括：
-输送装置(19)，其上固定有用于容纳包装件(16)并用于沿运输方向(T)运输包装件(16)的单元(20)，
-至少一个山形墙折叠器(27)，用于折叠包装件(16)的山形墙区域内的鳍状接缝(17)，以及
-至少两个耳部折叠器(28A、28B)，用于折叠包装件(16)的山形墙区域内的耳部(15)，
-其中该山形墙折叠器(27)以及耳部折叠器(28A、28B)都相对于输送装置(19)和由其运输的包装件(16)能移动地支承，
其特征在于，
至少一个成形工具(29)，用于后续成形包装件(16)的山形墙区域内的鳍状接缝(17)，其中该成形工具(29)相对于输送装置(19)和由其运输的包装件(16)能移动地支承。
2.根据权利要求1所述的装置，
其特征在于，
用于后续成形鳍状接缝(17)的该成形工具(29)具有至少二维的可移动性。
3.根据权利要求1或2所述的装置，
其特征在于，
设置横梁(T1、T2)，该横梁位于单元(20)上方并沿着横向于运输方向(T)的横向方向(Z)延伸。
4.根据权利要求3所述的装置，
其特征在于，
该横梁(T1、T2)相对于输送装置(19)和由其运输的包装件(16)能移动地支承。
5.根据权利要求3或4所述的装置，
其特征在于，
设置至少两个、尤其至少四个用于后续成形包装件(16)的山形墙区域内的鳍状接缝(17)的成形工具(29)，其中所有成形工具沿横向方向(Z)并排地支承在该横梁(T2)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，
其特征在于，
该山形墙折叠器(27)和成形工具(29)和/或其横梁(T1、T2)通过机械连接(26)彼此偶联并具有共同的驱动器(30)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，
其特征在于，
该成形工具(29)包括模具载体(31)和覆盖物(32)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，
其特征在于，
这些单元(20)彼此具有间距(A)，并且该成形工具(29)相对于山形墙折叠器(27)和/或相对于耳部折叠器(28A、28B)至少具有两倍的单元间距(A)。
9.用于对具有倾斜的山形墙的包装件(16)的山形墙面进行后续成形的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供具有倾斜山形墙的包装件(16)，
b)通过山形墙折叠器(27)折叠在包装件(16)的山形墙区域中的鳍状接缝(17)，
c)通过两个耳部折叠器(28A、28B)折叠在包装件(16)的山形墙区域中的耳部(15)，以及
d)通过成形工具(29)后续成形该鳍状接缝(17)，
其特征在于，
在步骤d)中，该成形工具(29)相对于输送装置(19)和由其运输的包装件(16)移动。
10.根据权利要求9所述的方法，
其特征在于，
包装件(16)通过其上固定有单元(20)的输送装置(19)移动。
11.根据权利要求9或10所述的方法，
其特征在于，
间歇地移动包装件(16)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，
其特征在于，
包装件(16)在步骤b)期间、在步骤c)期间以及在步骤d)期间静止。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，
其特征在于，
在步骤d)中，同时后续成形至少两个、尤其至少四个包装件(16)的山形墙面。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，
其特征在于，
在相对于执行步骤b)和/或步骤c)的位置至少具有两倍的单元间距(A)的位置上执行步骤d)。
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