CN113905830A - 净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于借助气态的净化介质来净化尤其是电气的构件(28)的净化设备，包括：具有内腔(18)和围住内腔的壁部(16)的净化室(12)；在内腔(18)中的用于构件(28)的接纳部(30)和用于净化介质的流动装置(34)，该流动装置包括压力产生装置(14)并且包括或构成用于进入内腔(18)的至少一个入口(44、46)以及用于离开内腔(18)的至少一个出口(42)，其中借助流动装置(34)能够在至少一个入口(44、46)和至少一个出口(42)之间提供压差，并且其中流动装置(34)构成为使得净化介质在内腔(18)中从至少一个入口(44、46)到至少一个出口(42)至少局部地形成涡流(54、56)。

Description

净化设备

技术领域

本发明涉及一种用于借助气态的净化介质净化尤其是电气的构件的净化设备。

背景技术

例如用于电路或电动机的电气构件可能具有易损坏的组件，例如包括电路板的组件，其在制造期间和/或之后必须有针对性地被清洁。例如应当清除颗粒状的污物，该污物在构件运行中可能导致电短路和击穿并且引起电气组件的故障。期待的是，借助气态的(气体或气体混合物)净化介质进行干式净化，其中对构件进行有针对性的净化是有利的。

已知的是，借助压缩空气吹净电气构件并且去除颗粒。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于净化尤其是电气的构件的净化设备，该净化设备具有改进的净化能力。

该目的通过根据本发明的、用于借助气态的净化介质来净化尤其是电气的构件的净化设备得以实现，该净化设备包括：具有内腔和围住内腔的壁部的净化室；在内腔中的用于构件的接纳部和用于净化介质的流动装置，该流动装置包括压力产生装置并且包括或构成用于进入内腔的至少一个入口以及用于离开内腔的至少一个出口，其中借助流动装置能够在至少一个入口和至少一个出口之间提供压差，并且其中流动装置构成为使得净化介质在内腔中从至少一个入口到至少一个出口至少局部地形成涡流。

借助流动装置、尤其是其压力产生装置可以在至少一个入口和至少一个出口之间提供压差。这一点在此尤其可以通过下述方式得以实现，即压力产生装置被构造用于通过经由至少一个出口进行抽吸而在内腔中产生负压和/或被构造用于经由至少一个入口在内腔中产生过压。由于压差而在内腔中形成净化介质的流动，该流动在本情况下至少局部地涡流形式地进行。在实践中已经表明，附着在电气构件的表面处的颗粒状的污物可以借助涡流特别好地被捕获并且可以从构件处被引出。以此方式可以实现改进的净化结果。

有利的可以是，净化室设计成柱形的或基本上柱形的，尤其是呈竖直的柱体和/或圆柱体的形式，其中壁部包括底壁、盖壁和环绕的侧壁，并且柱体尤其地从底壁延伸至盖壁。

例如具有椭圆形的基本形状的净化室可以是有利的。室横截面例如是椭圆形的并且设有从底壁延伸至盖壁的柱体。

底壁、盖壁和/或侧壁可以相应地构造成多件式的或一件式的。根据至少一个入口和/或至少一个出口的布置和/或特性可以规定，底壁、盖壁和/或侧壁局部地被中断并且被分成节段。

净化室的直径例如可以约为5cm至100cm、优选约为10cm至50cm。可以规定，直径在净化室的高度或长度上是可变的或不同的。

优选地，净化室的高度可以为直至约150cm、优选地约10cm至100cm。

优选地，净化室、尤其是其壁部由导电材料制成，以避免例如通过颗粒摩擦导致的静电起电，并且由此避免静电放电。

优选地，净化室、尤其是壁部由耐磨材料制成并且被设置成具有耐磨性，例如由金属或例如PEEK的塑料材料制成。

以有利的方式，壁部朝向内腔设计成光滑的，以防止颗粒附着，例如借助涂层或根据“鲨鱼皮”的方式。

有利的可以是，接纳部布置在净化室的与其中构成有至少一个出口的壁对置的壁、尤其是底壁处，该壁。

在本情况下，例如“底壁”或“盖壁”的方位和位置应理解为与净化设备的预期用途有关，其中底壁参照重力方向布置在净化室的下侧。

优选地，至少一个出口参照由净化室限定的轴线构造在净化室的壁的中央处，和/或至少一个出口在轴向上参照前面提到的轴线能被排出的净化介质穿流。

可以规定，设有多个出口。

至少一个出口例如可以以相对于轴线间隔开的方式偏离中心地构造在壁中。

至少一个出口可以构造在盖壁中。至少一个出口可以构造在底壁中。至少一个出口可以构造在净化室的侧壁中。例如，至少一个出口以切向的方式集成到净化室的侧壁中。

可以规定，流动装置的例如呈插入管的形式的流动通道穿过至少一个出口伸入内腔中。

尤其地，压力产生装置是或包括用于穿过至少一个出口对内腔加载负压的抽吸组件。在多个出口的情况下可以设有多个配属于相应的出口的负压产生装置。

在内腔中的相对负压例如可以为直至约1000mbar，并且其有利地为约5mbar至约300mbar。

用于加载负压的横截面、例如至少一个出口的横截面例如以手动的方式或无需使用者协助的情况下以自动的方式是可变的。

可以规定，根据时间对内腔加载压差。尤其考虑到脉冲式的压力加载，例如根据频率来控制压力产生装置。

在至少一个出口和压力产生装置之间可以将下述元件中的至少一个接入例如流动通道中：

过滤元件、例如滤尘元件或构造成旋涡除尘器；

例如借助吸附过滤的气体分离器和/或气体洗涤器；

用于负压的存储装置，其例如可以可选地被释放，以便对内腔加载负压；

冷凝器，例如用于吸引颗粒状的被装载的污物；

用于检查被抽吸的净化介质的状态的传感器装置，其例如可以包括颗粒检测器、气体检测器、压差传感器和/或体积流量传感器。

可以规定，压力产生装置是或包括过压装置，该过压装置经由至少一个入口对内腔加载被置于压力下的净化介质。当然，即使在缺少负压产生装置的情况下也可以将前面描述的组件设置在流动通道处或中。

在优选实施方式中，至少一个入口可以布置或构造在净化室的侧壁处。侧壁例如可以构成净化室的外壳。

可以设有多个入口，例如两个或更多个入口、例如六个入口。多个入口可以关于净化室的轴线以相对于彼此均匀的角距定位。例如设有两个入口，这两个入口相对于净化室的轴线以径向相反地对置的方式定位。

至少一个入口例如可以设计成缝隙形的。可以规定，入口的横截面、尤其是缝隙宽度在入口的长度上是不同的并且尤其可以是可变的。

可以规定，手动地或自动地调节至少一个入口的开口横截面。

替选于入口的缝隙形的设计方案，例如可以设置入口的圆形形状，尤其是正圆形的形状或椭圆形的形状。当然，可以设有具有不同横截面的入口。

在优选实施方式中，至少一个入口能参照由净化室限定的轴线被进入的净化介质切向地穿流通过。替选地可以规定，流入的净化介质相对于切线的角度约为+/-45°。

至少一个入口例如可以参照净化室的轴线在轴向上延伸。

至少一个入口例如基本上从净化室的底壁延伸至盖壁，其中接纳部例如布置在底壁处，并且至少一个出口例如布置或构造在盖壁处。

在优选实施方式中可以规定，至少一个入口布置或构造在净化室的底壁中和/或至少一个入口布置或构造在净化室的盖壁中。

被证明有益的是，净化介质在内腔中沿着净化室的壁部流动。有利地，这可以结构简单地通过使净化介质切向地流入内腔得以实现。

替选地或补充地可以规定，在内腔中围绕净化室的轴线在中央地流动。

有利地，净化介质的流动尤其在被轴向抽吸穿过至少一个出口的情况下可以至少具有沿着净化室的轴线或平行于该轴线的方向的分量。

可以规定，各个流围绕净化室的轴线同心地布置，这例如能借助多个入口得以实现。

可以规定，净化介质在内腔中尤其围绕净化室的轴线螺旋形地流动。

有益的是，净化设备包括用于从构件脱离且由净化介质带走的颗粒的分离装置。分离装置允许有针对性地从流动的净化介质中获取和收集颗粒。

有利地，在壁部中构造有用于颗粒的至少一个排出口，内腔经由该至少一个排出口通入用于颗粒的分离腔中。颗粒可以穿过至少一个排出口进入分离腔中并且在其中被收集。

至少一个排出口例如通过由于壁部的两个相互间隔开布置的区段而产生的、在壁部中的梯级构成。

可以规定，设有多于一个排出口、例如两个或更多个排出口。在优选实施方式中可以设有例如六个排出口。

优选地，至少一个排出口布置或构造在净化室的侧壁处。尤其地，侧壁构成净化室的外壳。

替选地或补充地，至少一个排出口可以构造在净化室的盖壁中和/或至少一个排出口可以构造在净化室的底壁中。

至少一个排出口例如设计成缝隙形的。在此可以规定，排出口的横截面在缝隙的长度上是可变的或是非恒定的。

总而言之可以考虑，至少一个排出口的横截面例如以手动的或自动的方式是可变的。例如可以调节通过前面提到的梯级形成的缝隙的宽度。可以考虑的是，能手动地或自动地调节的梯级宽度、沿颗粒穿过排出口的流动方向的能手动地或自动地调节的梯级错位。例如可以确定梯级、尤其是缝隙形的排出口的轮廓。

有利地，前面提到的实施方式有益于排出口的形状、尤其是在壁部处朝向内腔的梯级的形状，以便鉴于有针对性地运离颗粒使得净化介质的流动的尽可能有益于流动的和少湍流的方向改变。

通过前面提到的梯级形成的凸肩例如可以为直至约25mm、优选地约1mm至10mm。

尤其通过前面提到的梯级构成的至少一个排出口例如在为缝隙形的形式的情况下例如可以是连续的或替选地中断的。在后一种情况下例如设有多个侧向并排布置的(子)排出口。连续的或替选地中断的排出口的横截面可以例如在梯级的凸肩宽度相同时是恒定的，或例如在梯级的凸肩宽度可变时是可变的。

可以规定，至少一个排出口能参照由净化室限定的轴线被颗粒切向地穿流通过。

可以规定，至少一个排出口参照净化室的轴线在轴向上延伸。

可以规定，净化介质不穿流通过或仅以可忽略的方式穿流通过至少一个排出口。例如，颗粒穿过排出口被甩入分离腔中，在其中为大气压力，而净化介质借助压力产生装置经由出口被抽吸走。优选地，以此方式能实现分开，其中从净化介质中获取颗粒。这例如在净化介质可能会造成潜在的危险的情况下可以被证明是有利的，因而抽吸是有利的。

有益的是，分离装置被设计成基于惯性的和/或无过滤器的。

有利的是，分离装置被设计成，可以在短距离上和/或在短时间内降低颗粒的动能并且捕捉分离腔中的颗粒。以此方式能减小任何颗粒再次返回内腔的风险。

前面提到的目的例如通过具有相对较高的摩擦系数的、分离装置的被流过的区域的结构化的表面得以实现，由此可以制动颗粒。替选地或补充地可以设有用于分离装置的相对较软的材料。

有益地，设有冲击件、例如冲击板，颗粒可以撞击在其上。优选地，冲击件不平行于入流面取向并且用于使颗粒转向。

有益地，可以在至少一个排出口处和/或分离腔中设有用于颗粒的干扰件，其尽可能防止到内腔中的回流。

在分离腔中可以有利地如前所述的那样降低颗粒的动能。

有益地，分离装置包括用于颗粒的收集容器。在此有益的是，颗粒可以借助重力进入收集容器中。出于该原因，收集容器有利地沿重力方向布置在分离腔的下部。

优选地，可以从净化室处拆卸收集容器。为此例如设有快速锁合器。有利的是，以手动的并且尤其是无工具的方式拆除收集容器。

替选地或补充地，可以设有用于将颗粒从分离腔并且尤其是从收集容器运出的装置。例如可以考虑应用传感器装置，以便确定颗粒的装填状态。替选地或补充地，可以以定时控制的或构件控制的方式将颗粒运出。

例如可以通过抽吸和/或通过机械运出而将颗粒运出。在后一种情况下，例如将刮刀或螺旋运输机用于机械地清除颗粒。

在净化设备的优选实施方式中可以规定，至少一个出口布置在分离装置处并且例如构造在分离腔的壁部中。压力产生装置例如穿过分离装置从内腔中抽吸净化介质。

可以规定，至少一个排出口构成至少一个出口，或反之。

有益的是，净化设备包括用于移动构件的调整装置。构件例如可以沿至少一个空间方向移动并且尤其是被推移。替选地或补充地，可以考虑构件围绕至少一条旋转轴线或枢转轴线旋转或枢转。

优选地，用于直接地或间接地(例如通过接纳部的支撑元件)震动构件的震动装置是有利的。通过震动可以使附着的颗粒从构件的表面脱离。在震动时，使净化设备的其余部分与振动隔绝是有益的。

调整装置和/或震动装置例如布置在净化室的底壁处，接纳部定位在该底壁处。例如可以规定，底壁能借助调整装置旋转。可以考虑手动地或自动地调节底壁的旋转频率。

有利的可以是，尤其在将接纳部布置在底壁的情况下，底壁可以从壁部的其余部分例如以手动和/或无工具的方式拆卸。通过拆卸底壁可以露出接纳部以更换构件。

例如手动地更换构件。替选地或补充地，可以规定借助机器更换构件，例如借助机器人来更换构件。也可以考虑例如以传送带的形式更换链接的构件。

可以规定，构件能例如通过力配合和/或形状配合固定在接纳部处。例如，构件在接纳部处被夹紧。例如可以手动地或自动地将构件固定在接纳部处。可以设置快速夹紧装置。

在净化设备的优选实施方式中可以规定用于净化介质的循环运行。例如经由至少一个出口流出的净化介质借助过滤元件被净化、被转向并且经由至少一个入口被引导返回到内腔中。

有益的是，可以有针对性地对构件加载净化介质。与此相应地，净化设备可以具有例如呈喷嘴装置形式的或包括喷嘴装置的加载装置。流体状的净化介质可以是气态的，和/或可以设有液态的净化介质。

有利地，净化设备包括具有至少一个布置在接纳腔中的喷嘴元件的喷嘴装置，该喷嘴元件能用优选气态的净化流体进行加载，其中至少一个喷嘴元件优选地朝向构件取向或能朝构件取向。借助喷嘴装置可以有针对性地对构件的污物进行加载并且从该构件处清除污物。

有利地，设有用于相对于构件移动喷嘴装置的调整装置。例如，调整装置被构造用于平移地和/或旋转地移动喷嘴装置。

有益地可以是构件与喷嘴装置的相对移动，它们分别实施旋转并且旋转轴线是彼此不同的。例如，旋转轴线可以平行于彼此取向。通过产生的重叠的移动可以借助净化流体进行全面清洁。

以下介质中的至少一种可以被设置用于净化流体：

压缩空气，可选地被离子化；

无油的和/或被过滤的净化介质；

CO₂；

气态的净化介质，例如臭氧、氮气等等；

蒸汽；

无机的净化介质、优选水；

有机的净化介质并且尤其是溶剂，例如异丙醇。

可以考虑在净化流体的流动中使用颗粒。

可以设有放电电极(DC和/或AC)。用于提高净化电极的有效深度的环境吹气可以与放电电极一起使用。

有利地，净化设备在内腔中可以包括至少一个用于机械地清洁构件的机械净化工具。例如可以设有布状或海绵状的净化工具。可选地，可以用净化流体浸润或浸湿该净化工具。除了对构件进行清洁，净化设备例如可以针对回收进行预备工作。

对构件进行机械清洁的其他形式包括使用至少一个毛刷、至少一个镊子和/或至少一个铣刀。

可以设有等离子产生装置，以便在内腔中实现构件的基于等离子的清洁。

可以以不同的方式设计已经提到的喷嘴装置。例如喷嘴元件以扁平流束喷嘴、实心流束喷嘴(Vollstrahldüsen)、圆形流束喷嘴、空心流束喷嘴(Mantelstrahldüsen)或喷枪的形式设置。喷嘴元件可以具有成角度的排出口，其能以手动的和/或自动的方式被调节。可以设有具有多重开口的喷嘴元件。

喷嘴装置可以是固定的且相对于构件不可移动的。替选地，如已经提到的那样，可以设有可借助调整装置移动的喷嘴装置。该调整装置例如以气动的或电气的方式驱动。可以考虑，借助排出的净化流体的反推力进行驱动。

在优选实施方式中，将例如呈所谓的“并联机器人(Deltaroboter)”的形式的、机器人式的或类似机器人的(robotisch)调整装置用于移动喷嘴装置，该喷嘴装置优选地至少能实现三轴调整(Dreiachsverstellung)。可以设有用于使喷嘴装置围绕例如一条轴线至三条轴线移动的笛卡尔接口(kartesisches Portal)。替选地或补充地，可以设有“Scara”机器人或关节臂机器人。

例如经由壁部，例如底壁、侧壁和/或盖壁，的进入口可以供应用于有针对性的加载的净化流体。

加载装置可以尤其借助3D打印例如完全或部分生成式地制成。

用于构件的接纳部可以例如借助3D打印生成式地制成。

净化设备可以构造成位置固定的或例如借助滚轮可移动的。

检测单元可以被设置用于检验清洁的质量。例如可以考虑，对流动的净化介质进行荧光测量、颗粒识别或有利地对净化结果进行监测。为此，例如可以借助检测单元对构件的初始状态和构件的净化状态进行前后对比。

检测单元尤其设计成光学的并且例如包括至少一个相机。

净化设备可以是符合ESD标准的和/或防爆的。

构件的自动跟踪是有利的。

净化设备的控制可以是独立进行的(autark)。

可以设有用于净化设备的隔音装置。例如设有用于净化室的隔音护套。隔音装置例如可以具有用于净化被吸入的空气的过滤元件。

根据本发明的净化设备可以与不同类型的构件一起使用，然而该净化设备特别适合用于电气构件。该构件例如是用于电动机的构件，例如线圈体、壳体、轴承或轴，或者是用于功率电子元件或电路板的构件。

附图说明

本发明的优选实施方式的以下说明与附图结合对本发明进行详细阐述。在附图中：

图1以分解图示出了根据本发明的净化设备的示意性立体图；

图2以部分剖视图示出了图1的净化设备的部分视图；

图3示出了以朝向待净化的构件的视向观察处于打开状态下的图1的净化设备的净化室；

图4示出了在净化过程期间对应于图3的视图；

图5示出了在其他优选实施方式中的根据本发明的净化设备的净化室的示意性部分剖视图；

图6示出了在其他优选实施方式中的根据本发明的净化设备的净化室的示意性部分剖视图；

图7示例性地示出了具有在喷嘴装置和构件围绕彼此不同的旋转轴线相对转动时产生的加载图样的待净化的构件的俯视图；以及

图8示出了在其他优选实施方式中的根据本发明的净化设备的净化室的示意性部分剖视图。

具体实施方式

在图1至图4中示出了根据本发明的净化设备的整体配设有附图标记10的有利的实施方式，其中在图2至图4中仅示出了净化室和分离装置。

净化设备10包括已经提到的净化室12和压力产生装置14。

净化室12包括壁部16和被其围住的内腔18。

在本情况下，净化室12基本上具有柱形的基本形状、尤其是竖直的圆柱体的形状。

净化室12包括底壁20、与其对置的盖壁22和构成外壳26的环绕的侧壁24。底壁20、盖壁22和侧壁24共同构成壁部16。

待净化的构件、尤其是电气构件可以定位在接纳部30处并且以可拆卸的方式固定在该处。接纳部30在此布置在底壁20处并且例如可以由底壁形成。

净化室12限定轴线32，该轴线是柱体的轴线。

净化设备10包括针对用于净化构件28的在此尤其是气态的净化介质的流动装置34。流动装置34包括压力产生装置14。在本情况下，压力产生装置14设计为抽吸组件38。借助抽吸组件38可以对内腔18加载负压。出于此目的设有流动通道40(在图1中示意性地示出)。流动通道40提供抽吸组件38至内腔18的流动连接。

流动装置34包括用于将净化介质从内腔18中排出的出口42。流动通道40与出口42相接并且将该出口与抽吸组件38连接，从而经由出口42对内腔18加载负压。

在本情况下，出口42形成在盖壁22中并且关于轴线32布置在中央。净化介质可以在轴向上穿流通过出口42。

流动装置34还包括用于由抽吸组件38吸入的净化介质的至少一个入口。净化介质可以经由入口流到内腔18中。例如从周围环境中吸入净化介质。在此尤其是空气。

在此设有两个入口44、46。入口44、46形成在侧壁24处。为了构造相应的入口44、46，侧壁24在径向上具有彼此间隔开布置的区段48、50，在所述区段之间形成梯级52。

入口44、46是缝隙形的并且在此从底壁20延伸至盖壁22。入口44、46在此轴向地取向。

入口44、46关于轴线32以相对于彼此径向相反的方式定位。这一点尤其从图3和图4中清楚地看出。

由于通过压力产生装置14进行加载，在内腔18中在入口44、46和出口42之间产生压差。由于压差使得净化介质从入口44、46流动至出口42。

替选或补充于抽吸组件可以设有作为压力产生装置的泵组件，借助泵组件利用过压将净化介质泵入内腔18中。

流动装置34构造成，使得流入内腔18中的净化介质至少局部地形成涡流。尤其地，净化介质(图4)可以相对于轴线32切向地流动穿过入口44、46。在此，净化介质首先沿着侧壁24在侧壁的朝向内腔18的侧面处流动。

通过在中央处将净化介质抽吸穿过出口42，使得净化介质朝向轴线32的方向的流动是弯曲的(如图1、图2和4中的箭头54所示)。通过轴向抽吸，附加地使净化介质在轴向方向上偏转(如图1和图2中的箭头56所示)。

在实践中已经表明，通过净化介质的在内腔18中产生的涡流，附着在构件28表面处的颗粒状的污物可以特别好地被捕获并且由净化介质带走。附图中的点代表污物，其中在图3中示出了在净化之前的构件28并且在图4中示出了在净化期间的构件28。

净化设备10还包括分离装置58。分离装置58布置在净化室12处。分离装置58包括布置在壁部16且尤其是侧壁24处的排出口60和分离腔62。分离装置58还包括用于被分离的颗粒的收集容器64。

排出口60在此设计成缝隙形的并且以对应于入口44、46的方式由两个在径向上彼此间隔开布置的区段66、68形成。侧壁24在区段66、68之间相应地形成梯级70。

在此，排出口60从底壁20延伸至盖壁22并且轴向延伸。排出口60在围绕轴线32的周向方向上大致居中地布置在入口44和45之间(图3和图4)。

从构件28脱离的颗粒能穿流通过排出口60。通过涡流首先沿着侧壁24被引导的颗粒可以切向地从内腔18中被转运到分离腔62中。在本情况下，分离腔62包括壁部72。有利地，壁部72与侧壁24一件式地构成，从而分离腔62在一定程度上可以被视为净化室12的“附加部”或“突出部”。

盖壁22也从上侧封闭分离腔62。

分离腔62被设置成，流入的颗粒在壁部72处被制动并且由此失去其动能。由此可以尽可能避免颗粒回流到内腔18中，因为回流必定反向于穿过排出口60的供应流。

分离腔62是死区(Totraum)，在其中此前被制动的颗粒由于重力作用而沉降到底部。收集容器64布置在壁部72处的下侧。颗粒可以被收集在收集容器64中。收集容器64可以从分离装置58被拆卸并且被清空。

在以下探讨图5、图6和图7所示的另外的净化设备之前，应再次参考根据本发明的净化设备的多个可选的和有利的特征的前面的阐释。这些可选的特征在净化设备的根据附图描述的有利的实施方式中可以分别单独地或组合地并且尤其是以彼此任意组合的方式呈现。为了避免重复参考已经说过的内容。

在根据本发明的净化设备的以下描述的有利的实施方式中，相同的附图标记用于相同或具有相同作用的特征和构件。在另外的净化设备中同样能实现能用净化设备10实现的优点，从而为了避免重复可以参考上述实施方式。

为了移动构件28，根据图5的净化设备80包括调整装置82。例如借助调整装置82能使接纳部30围绕旋转轴线84旋转并且进而同样使构件28旋转。

为了有针对性地对构件28进行加载，净化设备80还包括喷嘴装置86。喷嘴装置86可以包括多个喷嘴元件88。可以通过喷嘴元件88将例如气态的或液态的净化流体有针对性地施加到构件28上，以便使附着在该处的颗粒脱离。

在图6中示意性地示出的净化设备90与净化设备80的区别在于，喷嘴装置86同样配设有调整装置92。调整装置92例如能实现喷嘴装置86围绕旋转轴线94旋转。在此可以规定，旋转轴线84、94是彼此不同的，其中它们优选地平行于彼此取向。以此方式，为了尽可能全面地清洁构件28，可以在构件28的表面处实现在图7中示意性地示出的、由于构件28和喷嘴装置86的重叠的旋转移动导致的加载图样。

优选地，借助调整装置82和/或92还可以实施构件28或喷嘴装置86的平移移动，如这一点在图6中在喷嘴装置86处示意性示出的那样。

在图8中示意性示出的并且配设有附图标记100的净化设备同样具有喷嘴装置86。为了使喷嘴装置移动，设有调整装置102，其在此设计为类似机器人的。例如调整装置102包括所谓的并联机器人104。并联机器人104例如可以包括多个位置可变的和/或长度可变的用于喷嘴装置86的支撑元件106。这能够实现，喷嘴装置86在内腔18中定位成，使得喷出的净化流体可以有针对性地指向构件28。优选地，尤其是喷嘴装置86的旋转是可能的，在此示出为围绕旋转轴线108的旋转，和/或在优选三个空间方向上独立于彼此的平移的移动是可能的。

附图标记列表

10、80、90、100 净化设备

12 净化室

14 压力产生装置

16 壁部

18 内腔

20 底壁

22 盖壁

24 侧壁

26 外壳

28 构件

30 接纳部

32 轴线

34 流动装置

38 抽吸组件

40 流动通道

42 出口

44、46 入口

48、50 区段

52 梯级

54、56 箭头

58 分离装置

60 排出口

62 分离腔

64 收集容器

66、68 区段

70 梯级

72 壁部

82 调整装置

84 旋转轴线

86 喷嘴装置

88 喷嘴元件

92 调整装置

94 旋转轴线

102 调整装置

104 并联机器人

106 支撑元件

108 旋转轴线。

Claims (25)

1.净化设备，其用于借助气态的净化介质来净化尤其是电气的构件(28)，包括：

具有内腔(18)和围住所述内腔的壁部(16)的净化室(12)；

在所述内腔(18)中的用于所述构件(28)的接纳部(30)和用于所述净化介质的流动装置(34)，所述流动装置包括压力产生装置(14)并且包括或构成用于进入所述内腔(18)的至少一个入口(44、46)以及用于离开所述内腔(18)的至少一个出口(42)，其中借助所述流动装置(34)能够在所述至少一个入口(44、46)和所述至少一个出口(42)之间提供压差，并且其中所述流动装置(34)构成为使得所述净化介质在所述内腔(18)中从所述至少一个入口(44、46)到所述至少一个出口(42)至少局部地形成涡流(54、56)。

2.根据权利要求1所述的净化设备，其特征在于，所述净化室(12)设计成柱形的或基本上柱形的，尤其是呈竖直的柱体和/或圆柱体的形式，其中所述壁部(16)包括底壁(20)、盖壁(22)和环绕的侧壁(24)。

3.根据权利要求1或2所述的净化设备，其特征在于，所述净化室(12)的壁部(16)由导电材料和/或由耐磨材料制成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述接纳部(30)布置在所述净化室(12)的与其中构成有所述至少一个出口(42)的壁(22)对置的壁(20)、尤其是底壁(20)处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述至少一个出口(42)参照由所述净化室(12)限定的轴线(32)构造在所述净化室(12)的壁(22)的中央处，和/或在轴向上能被排出的所述净化介质穿流。

6.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，设有两个或更多个出口(42)，和/或所述至少一个出口(42)以相对于所述轴线(32)间隔开的方式偏离中心地构造在所述壁部(22)中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述压力产生装置(14)是或包括以下部件中的至少一个：

用于经由所述至少一个出口(42)对所述内腔(18)加载负压的抽吸组件(38)；

用于经由所述至少一个入口(44、46)对所述内腔(18)加载过压的过压装置。

8.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述至少一个入口(44、46)布置或构造在所述净化室(12)的侧壁(24)处，尤其是所述侧壁(24)构成所述净化室(12)的外壳(26)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，设有两个或更多个入口(44、46)，尤其是两个彼此相对于所述净化室(12)的轴线径向相反地对置的入口(44、46)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述至少一个入口(44、46)设计成缝隙形的。

11.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述至少一个入口(44、46)能参照由所述净化室(12)限定的轴线(32)被进入的所述净化介质切向地穿流通过和/或参照所述轴线(32)在轴向上延伸。

12.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述净化介质在所述内腔(18)中沿着所述净化室(12)的所述壁部(16)流动和/或围绕所述净化室(12)的轴线(32)在中央地流动。

13.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述净化设备(10；80；90；100)包括用于从所述构件(28)脱离且由所述净化介质带走的颗粒的分离装置(58)。

14.根据权利要求13所述的净化设备，其特征在于，在所述壁部(16)中构造有用于颗粒的至少一个排出口(60)，所述内腔(18)经由所述至少一个排出口通入用于所述颗粒的分离腔(62)中。

15.根据权利要求14所述的净化设备，其特征在于，所述至少一个排出口(60)布置或构造在所述净化室(12)的侧壁(24)处，其中所述侧壁(24)尤其地构成所述净化室(12)的外壳(26)。

16.根据权利要求14或15所述的净化设备，其特征在于，所述至少一个排出口(60)设计成缝隙形的。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述至少一个排出口(60)能参照由所述净化室(12)限定的轴线(32)被所述颗粒切向地穿流通过和/或参照所述轴线(32)在轴向上延伸。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述分离装置(58)被设计成基于惯性的和/或无过滤器的。

19.根据权利要求13至18中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述分离装置(58)包括用于被分离的颗粒的收集容器(64)。

20.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述净化设备(10；80；90；100)包括用于移动所述构件(28)的调整装置(82)。

21.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述净化设备(10；80；90；100)包括用于间接地或直接地震动所述构件(28)的震动装置。

22.根据权利要求20或21所述的净化设备，其特征在于，所述调整装置(82)和/或所述震动装置布置在所述净化室(12)的底壁(20)处，所述接纳部(30)定位在所述底壁处，和/或所述底壁(20)能借助所述调整装置(82)旋转。

23.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述净化设备(10；80；90；100)包括具有至少一个布置在所述接纳腔(18)中的喷嘴元件(88)的喷嘴装置(86)，所述喷嘴元件能用优选气态的净化流体进行加载，其中所述至少一个喷嘴元件(88)优选地朝向所述构件(28)取向或能朝向所述构件取向。

24.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，设有用于相对于所述构件(28)移动所述喷嘴装置(86)的调整装置(92、102)，其中所述调整装置(92、102)优选地被构造用于平移地和/或旋转地移动所述喷嘴装置(86)。

25.根据前述权利要求中任一项所述的净化设备，其特征在于，所述净化设备(10；80；90；100)在所述内腔(18)中包括至少一个用于机械地清洁所述构件(28)的机械净化工具。

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