CN113905803A - 废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废气处理装置，包括：导入废气并提供用于处理废气的液体的反应塔；向反应塔内部喷射液体的第一喷射部；控制提供给反应塔的液体的流量的流量控制部；向反应塔导入废气的废气导入管；以及在废气导入管的内部或反应塔内部的废气导入管附近将处理了废气后产生的废液以喷雾的形式喷向废气的喷雾部，流量控制部基于废液的pH和总碱度中的至少一方，控制提供给反应塔的液体的流量。

Description

废气处理装置
技术领域
本发明涉及废气处理装置。
背景技术
以往，对于动力装置排出的废气，已知有通过化学吸收和物理吸收来处理废气的废气处理装置(例如参考专利文献1～3)。另外，以往还已知有将处理了动力装置排出的废气后的水再利用于气体处理的废气处理装置(例如参考专利文献4)。
专利文献1：日本专利特开平10－314537号公报
专利文献2：日本专利特开2010-260894号公报
专利文献3：日本专利特开平6－86911号公报
专利文献4：日本专利第6188033号
本发明所要解决的技术问题
在废气处理装置中，希望减少用于处理废气的液体的量。
发明内容
本发明的第一方式提供一种废气处理装置。废气处理装置包括：被导入废气并被提供用于处理废气的液体的反应塔；向反应塔内部喷射液体的第一喷射部；控制提供给反应塔的液体的流量的流量控制部；向反应塔导入废气的废气导入管；以及在废气导入管的内部或反应塔内部的废气导入管附近将处理了废气后产生的废液以喷雾的形式喷向废气的喷雾部。流量控制部基于废液的pH和总碱度中的至少一方来控制提供给反应塔的液体的流量。
流量控制部可以控制提供给反应塔的液体的流量，以使废液的pH在4以下。
流量控制部可以控制提供给反应塔的液体的流量，以使废液的总碱度在5mg/L以下。
废气处理装置还可以具备向反应塔的内部喷射液体的第二喷射部。第一喷射部可以设置在反应塔内部的废气导入侧和废气排出侧的其中一方。第二喷射部可以设置在反应塔内部的废气导入侧和废气排出侧的另一方。流量控制部可以控制提供给第一喷射部和第二喷射部中的至少一方的液体的流量。
反应塔可以在反应塔的内部生成废气经液体处理后而产生的净化气体。流量控制部可以基于净化气体的二氧化硫浓度和二氧化碳浓度，控制提供给第一喷射部和第二喷射部的至少一方的液体的流量。
第一喷射部可以设置在废气导入侧。第二喷射部可以设置在废气排出侧。流量控制部可以基于提供给第一喷射部的液体的流量，来控制提供给第二喷射部的液体的流量。
流量控制部可以在使提供给第一喷射部的液体的流量减少的情况下，增加提供给第二喷射部的液体的流量。
第一喷射部和第二喷射部的至少一方喷出的液体可以在反应塔的内部从废气排出侧向废气导入侧行进的同时处理废气。流量控制部可以基于从废气导入侧到废气排出侧的方向上的比第一喷射部更靠废气导入侧的废液的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给反应塔的液体的流量。
废气处理装置还可以具备供液部。供液部可以将从第二喷射部喷出的处理了废气后产生的液体提供给第一喷射部。
废气处理装置还可以具备冷却废液的第一热交换器。喷雾部可以将经过第一热交换器冷却后的废液以喷雾的形式喷向废气。
废气导入管可以具有：被设置在预定的第一高度且供废气通过的第一部分；以及被设置在比第一高度要高的预定的第二高度且供废气通过的第二部分。第一部分可以连接至反应塔。喷雾部可以将废液以喷雾的形式喷向在第一部分中通过的废气。
废气导入管可以具有：被设置在预定的第一高度且供废气通过的第一部分；被设置在比第一高度要高的预定的第二高度且供废气通过的第二部分；以及一端连接至第一部分且另一端连接至第二部分并供废气通过的连结部分。第一部分可以连接至反应塔。喷雾部可以将废液以喷雾的形式喷向在连结部分中通过的废气。
废气导入管可以具有管体、以及设置在管体内侧的供废气通过的通气部。位于连结部分的一端与另一端之间的与废气通过的方向正交的面内的通气部的截面积可以小于位于连结部分的一端的面内的通气部的截面积，并且小于位于连结部分的另一端的面内的通气部的截面积。
废气处理装置还可以包括：控制提供给喷雾部的废液的流量的废液流量控制部；以及将喷雾部喷出的废液处理了废气后产生的处理液排出到废气导入管外部的排出管。废液流量控制部可以基于从排出管排出的处理液和从反应塔排出的处理了废气后产生的废液混合得到废水的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给喷雾部的废液的流量。
废气处理装置还可以具备将从废气导入管排出到排出管的废液的热量回收的第二热交换器。
废气处理装置还可以具备控制提供给喷雾部的废液的流量的废液流量控制部。废液流量控制部可以基于喷雾部喷出的废液处理了废气后产生的处理液的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给喷雾部的废液的流量。
废气处理装置还可以具备：控制提供给喷雾部的废液的流量的废液流量控制部；以及测量废气温度的温度计。废液流量控制部可以基于温度计测量到的废气温度，来控制提供给喷雾部的废液的流量。
废气处理装置还可以具备控制提供给喷雾部的废液的流量的废液流量控制部。废液流量控制部可以基于流量控制部所控制的液体的流量，来控制提供给喷雾部的废液的流量。
废气处理装置还可以具备：控制提供给喷雾部的废液的流量的废液流量控制部；以及测量提供给反应塔的液体的流量的流量测定部。废液流量控制部可以基于流量测定部所测定的液体的流量，来控制提供给喷雾部的废液的流量。
在废气导入管的内部可以设置用于扩大废液表面积的填充剂。
废气导入管还可以具有供废气通过的第三部分。第三部分可以被设置在比第一高度及第二高度要低的预定的第三高度。第三部分可以使废液滞留。
废气处理装置还可以具备设置在废气导入管中用于冷却废气的节能器。
废气处理装置还可以具备利用至少一部分液体来稀释废液的稀释部。
废气可以从船舶的主发动机和辅发动机中的至少一方排出。
另外，上述发明内容并不是对本发明的所有必要特征进行列举。此外，这些特征群的子组合也可以构成发明。
附图说明
图1是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的一个示例的图。
图2是表示二氧化硫气体(SO2)溶解于水(H2O)的pH和该水中所含成分的摩尔比在pH为5以下的情况下的关系的一个示例图。
图3是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的另一个示例的图。
图4是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的另一个示例的图。
图5是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的另一个示例的图。
图6是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的具体示例的图。
图7是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图8是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图9是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图10是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图11是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图12是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图13是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的另一个示例的图。
图14是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图15是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图16是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图17是表示图16所示的连结部分37在俯视时的形状的一个示例图。
图18是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图19是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。
图20是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的控制流程的一个示例的图。
图21是表示图20的步骤S120中液体40的流量控制的具体示例的框图。
图22是表示图20的步骤S130中废液46的流量控制的具体示例的框图。
图23是表示图20的步骤S120中液体40的流量控制的具体示例、以及步骤S130中废液46的流量控制的另一具体示例的框图。
图24是表示图20的步骤S130中废液46的流量控制的另一具体示例的框图。
图25是表示图20的步骤S130中废液46的流量控制的另一具体示例的框图。
图26是表示图20的步骤S130中废液46的流量控制的另一具体示例的框图。
具体实施方式
以下通过发明的实施方式对本发明进行说明，但以下的实施方式并不用于对权利要求所涉及的发明进行限定。另外，实施方式中说明的特征的组合并不全是解决本发明的技术问题的技术手段所必需的。
图1是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的一个示例的图。废气处理装置100包括反应塔10、流量控制部70、废气导入管32和喷雾部38。废气处理装置100还可以具备动力装置50和第一泵60。
动力装置50例如是发动机、锅炉等。动力装置50排出废气30。废气导入管32连接动力装置50和反应塔10。废气30被导入反应塔10内。本例中，从动力装置50排出的废气30在通过废气导入管32后导入反应塔10内。
反应塔10中被提供用于处理废气30的液体40。本例中，液体40被第一泵60提供给反应塔10。提供给反应塔10的液体40在反应塔10的内部处理废气30。处理废气30是指去除废气30中包含的有害物质(将在后文叙述)。液体40在处理了废气30之后变成废液46(将在后文叙述)。
流量控制部70控制提供给反应塔10的液体40的流量。提供给反应塔10的液体40的流量是指每单位时间提供给反应塔10的液体40的体积。
流量控制部70可以具有阀门72。本例中，流量控制部70利用阀门72控制从第一泵60提供给第一喷射部14(将在后文叙述)和第二喷射部84(将在后文叙述)的液体40的流量。本例的流量控制部70具备3个阀门72(阀门72-1、阀门72-2、阀门72-3)。本例的流量控制部70利用阀门72-1、阀门72-2、阀门72-3，分别控制提供给干管12-1、干管12-2、干管12-3的液体40的流量。关于干管12，将在后面阐述。
喷雾部38将处理了废气30后产生的废液46(将在后文叙述)以喷雾的形式喷向废气30。本例中，喷雾部38设置在废气导入管32的内部。本例中，喷雾部38设置在废气导入管32内的废气30的通路中。本例中，喷雾部38在废气导入管32的内部以喷雾的形式喷射废液46(将在后文叙述)。本例中，喷雾部38将废液46(将在后文叙述)以喷雾的形式喷向被导入反应塔10的废气30。
关于废气导入管32的构造的详情以及废气导入管32内喷雾部38的设置的详情，将在后文叙述。图1中所示为喷雾部38设置在废气导入管32内且位于反应塔10的导气开口11(将在后文叙述)与动力装置50之间。
本例的反应塔10具有侧壁15、底面16、排气口17和气体处理部18。本例的反应塔10呈圆柱状。本例中，侧壁15和底面16分别是圆柱状反应塔10的侧面及底面。底面16是废液46(将在后文叙述)坠落的面，并且是反应塔10内部与气体处理部18相接触的面。侧壁15是反应塔10内部与气体处理部18相接触的内侧面。
本例中，排气口17配置在圆柱状反应塔10的中心轴方向上与底面16对置的位置上。气体处理部18是被侧壁15、底面16和排气口17包围的空间。气体处理部18是在反应塔10内部处理废气30的空间。
在本说明书中，有时利用X轴、Y轴以及Z轴的正交坐标轴来说明技术事项。本说明书中，将与反应塔10的底面16平行的面记为XY面，将从底面16朝向排气口17的方向(垂直于底面16的方向)记为Z轴。本说明书中，将XY面内的规定方向记为X轴方向，将XY面内与X轴正交的方向记为Y轴方向。
本说明书中，将排气口17所在一侧称为“上”，将底面16所在一侧称为“下”。Z轴方向可以是重力方向，XY面可以是水平面。本例中，将Z轴方向记为重力方向，但“上”、“下”的方向并不限于重力方向。本说明书中，俯视是指沿着Z轴方向从排气口17看向底面16的方向来观察废气处理装置100的情况。在废气处理装置100搭载于船舶等的情况下，可以将底面16载放在船舶上。
本例的反应塔10具有用于导入废气30的导气开口11。本例中，废气30从废气导入管32通过导气开口11后，被导入气体处理部18。导气开口11可以设置在侧壁15上。导气开口11可以设置在第一喷射部14(将在后文叙述)的下方(底面16侧)。
被导入反应塔10的废气30在气体处理部18被液体40处理。气体处理部18的内壁由能够耐受废气30及液体40(海水或碱性液体)、液体44(将在后文叙述)和废液46(将在后文叙述)的材料形成。该材料可以是SS400、S-TEN(注册商标)等铁材和敷料、涂料中的至少一方的组合、海军铜等铜合金、铝黄铜等铝合金、白铜等镍合金、哈氏合金(注册商标)、SUS316L、SUS329J4L或SUS312等不锈钢。
废气处理装置100是用于船舶的气体洗涤器的情况下，该气体洗涤器可以采用回旋式。该气体洗涤器是回旋式的情况下，被导入反应塔10的废气30从废气30的导入侧(底面16侧)到排出侧(排气口17侧)在反应塔10的内部呈螺旋状地行进。废气处理装置100是用于船舶的气体洗涤器的情况下，动力装置50例如是该船舶的发动机、锅炉等，废气30例如是从该发动机、该锅炉排出的废气，处理废气30的液体40例如是海水。液体40可以是添加有氢氧化钠(NaOH)和碳酸钠(Na2CO3)中的至少一方的碱性水。
废气30中含有硫氧化物(SOx)等有害物质。硫氧化物(SOx)例如是二氧化硫气体(SO2)。本例中，液体40主要通过化学吸收来去除废气30中含有的该有害物质。
液体40是氢氧化钠(NaOH)水溶液的情况下，废气30中含有的二氧化硫气体(SO2)与氢氧化钠(NaOH)之间的反应用下面的化学式1来表示。
[化学式1]
SO2+Na++OH－→Na+HSO3 －
上述化学吸收是指化学式1所示的二氧化硫气体(SO2)变成亚硫酸氢根离子(HSO3－)的化学反应。从而，去除废气30中含有的硫氧化物(SOx)等有害物质。亚硫酸氢根离子(HSO3 －)包含在化学式1所示的化学反应之后的液体44(将在后文叙述)和废液46(将在后文叙述)中。
物理吸收是指通过将硫氧化物(SOx)以硫氧化物(SOx)的形态直接溶解在液体中来去除硫氧化物(SOx)的反应。如后文所述，在本例中，通过将废液46(将在后文叙述)以喷雾的形式喷向废气30，来去除废气30中含有的硫氧化物(SOx)。
本例中，液体40是利用化学吸收去除废气30中含有的有害物质之前的液体。液体40是从第一喷射部14(将在后文叙述)和第二喷射部84(将在后文叙述)喷出之前的液体。
液体44是从第一喷射部14(将在后文叙述)和第二喷射部84(将在后文叙述)喷出的液体，是成为废液46(将在后文叙述)之前的液体。本例中，液体44是气体处理部18中位于第一喷射部14(将在后文叙述)上方(排气口17侧)的液体。在Z轴方向上的第一喷射部14(将在后文叙述)与第二喷射部84(将在后文叙述)之间，液体40通过化学吸收去除废气30中含有的有害物质，然后成为液体44。液体44也可以是进一步去除了该有害物质后得到的液体。
液体44也可以存在于第一喷射部14(将在后文叙述)的下方。当液体44存在于第一喷射部14(将在后文叙述)的下方时，在该液体44通过废水管20、回收管23和导入管25的期间内，废气30中含有的有害物质有可能被进一步化学吸收。该液体44进一步化学吸收了该有害物质的情况下，该液体44对该有害物质的化学吸收有可能达到饱和状态。当该液体44对该有害物质的化学吸收达到了饱和状态时，该液体44成为废液46(将在后文叙述)。喷雾部38可以将该废液46以喷雾的形式喷出。
本例中，废液46是气体处理部18中位于第一喷射部14(将在后文叙述)下方(底面16侧)的液体。在Z轴方向上的底面16与第一喷射部14(将在后文叙述)之间，从第一喷射部14喷出的液体40和从第一喷射部14的上方坠落的液体44通过化学吸收，从废气30进一步去除废气30中含有的有害物质的至少一部分。从而，液体40和液体44成为废液46。
废液46可以是难以通过化学吸收来进一步去除废液30中含有的有害物质的液体。废液46可以是液体40和液体44的至少一方对于该有害物质的化学吸收达到了饱和状态的液体。废液46可以是无法通过化学吸收进一步去除该有害物质的液体。如后文所述，废液46被喷雾部38以喷雾的形式喷向废气30，从而使该有害物质被废液46物理吸收。在废液47可以通过化学吸收来进一步去除该有害物质的情况下，利用喷雾部38以喷雾形式喷出的废液46容易对该物质进行化学吸收。因此，废液46优选为难以通过化学吸收来进一步去除该有害物质的液体。
反应塔10在反应塔10的内部生成废气30被液体40和液体44的至少一方进行了处理后的净化气体34。净化气体34是在气体处理部18被液体40和液体44从废气30去除了硫氧化物(SOx)等有害物质后的气体。净化气体34从排气口17排出。
本例的反应塔10具有排液口19和废水管20。废水管20的内部与气体处理部18通过排液口19连通。本例中，处理了废气30后产生的液体40(即废液46)通过排液口19排出到废水管20。
排液口19可以设置在底面16。排液口19可以横跨底面16和侧壁15来设置。排液口19可以设置在侧壁15上的导气开口11与底面16之间(即导气开口11的下方)。
废气处理装置100可以具备回收管23、导入管25和第二泵62。回收管23的一端和另一端分别连接至废水管20和第二泵62。回收管23回收排出到废水管20的废液46的一部分。排出到废水管20的废液46的其它部分可以排出到废气处理装置100的外部。
回收管23将回收的废液46导入第二泵62。导入管25的一端和另一端分别连接至第二泵62和喷雾部38。导入管25将从第二泵62送来的废液46导入喷雾部38。
废水管20、回收管23、导入管25和废气导入管32由能够耐受废气30及液体40(海水或碱性液体)、液体44和废液46的材料形成。该材料可以是例如SS400、S-TEN(注册商标)等铁材和敷料、涂料中的至少一方的组合、海军铜等铜合金、铝黄铜等铝合金、白铜等镍合金、哈氏合金(注册商标)、SUS316L、SUS329J4L或SUS312等不锈钢。
喷雾部38将废液46以喷雾的形式喷向废气30。废气30中含有的硫氧化物(SOx)在反应塔10的内部被液体40化学吸收。喷雾部38可以将废液46以喷雾的形式喷向要被液体40化学吸收之前的废气30。本例中，喷雾部38将废液46以喷雾的形式喷向被导入反应塔10之前的废气30。被导入反应塔10内的废气30中含有的硫氧化物(SOx)容易在第一喷射部14(将在后文叙述)的上方(排气口17侧)被液体40化学吸收。因此，也可以在反应塔10内部的废气导入管32的附近，以喷雾的形式喷射废液46。反应塔10内部的废气导入管32的附近是指导气开口11的附近。反应塔10内部的导气开口11附近的废气30是指反应塔10内部且位于第一喷射部14(将在后文叙述)下方(底面16侧)的废气30。该废气30是刚刚进入反应塔10内部的废气30。
喷雾部38可以在从反应塔10的外部向内部的方向上以喷雾的形式喷射废液46。喷雾部38也可以在废气导入管32中废气30的行进方向上以喷雾的形式喷射废液46。由于喷雾部38在废气30的行进方向上以喷雾的形式喷射废液46，废液46不易倒流回动力装置50。
通过将废液46以喷雾的形式喷向废气30，废气30中含有的硫氧化物(SOx)的至少一部分被废液46物理吸收。通过将废液46以喷雾的形式喷向被导入反应塔10之前的废气30，废气处理装置100能够去除该废气30中含有的硫氧化物(SOx)的至少一部分。从而，废气处理装置100能够减少反应塔10内部被液体40化学吸收的硫氧化物(SOx)的量。
在导入到反应塔10内部的废气30中含有的硫氧化物(SOx)的量减少的情况下，为了中和该量的硫氧化物(SOx)所需的液体40的化学当量减少。因此，废气处理装置100能够减少提供给反应塔10内部的液体40的流量。由此，废气处理装置100能够将第一泵60小型化。从而，在将废气处理装置100设置于船舶的情况下，废气处理装置100能够提高在该船舶上设置第一泵60的自由度。
船舶所能使用的燃料中的硫(S)浓度、以及经过废气净化装置净化后的废气中的二氧化硫(SO2)浓度[ppm]与二氧化碳(CO2)浓度[％]的比值(SO2/CO2)的限值由防止海洋污染公约所规定。不同的海域有不同的该限值，但最严格的海域的硫(S)浓度的限值例如在0.1重量％以下(2019年至今)，比值(SO2/CO2)的限值例如在4.3以下。本例的废气处理装置100通过化学吸收和物理吸收去除废气30中含有的硫氧化物(SOx)等。因此，本例的废气处理装置100能够在不同的海域，在满足该限值的范围内，增加通过物理吸收去除废气30中含有的硫氧化物(SOx)等的比例，减少液体40的流量。
废气处理装置100也可以具备pH测量仪42和总碱度测量仪53中的至少一方。废气处理装置100也可以具备pH测量仪42和总碱度测量仪53中的一方，而不具备另一方。在图1所示的例子中，废气处理装置100具备pH测量仪42和总碱度测量仪53双方。
本例中，pH测量仪42和总碱度测量仪53设置在废水管20中。废液46的pH和总碱度可以分别由pH测量仪42和总碱度测量仪53来测量。本例中，由pH测量仪42测得的废液46的pH和由总碱度测量仪53测得的废液46的总碱度中的至少一方被输入到流量控制部70。
流量控制部70基于废液46的pH和总碱度中的至少一方来控制提供给反应塔10的液体40的流量。在废液46的pH和总碱度中的至少一方大于规定值的情况下，流量控制部70可以减少提供给反应塔10的液体40的流量。该规定值将在后文阐述。
总碱度是指液体中含有的碳酸氢盐、碳酸盐、氢氧化物等碱性成分的量换算成碳酸钙(CaCO3)的浓度而得到的值。如后文所述，液体40和液体44通过化学吸收去除硫氧化物(SOx)时，液体40和液体44的pH降低。液体40和液体44通过化学吸收去除硫氧化物(SOx)时，液体40和液体44的总碱度降低。
流量控制部70可以基于废液46的pH和总碱度双方来控制提供给反应塔10的液体40的流量。这种情况下，相比于基于废液46的pH和总碱度中的一方来控制提供给反应塔10的液体40的流量的情况，流量控制部70能够更加精密地控制液体40的流量以及使流量发生变化的定时。
本例的废气处理装置100还具备干管12、第一支管13和第二支管83。废气处理装置100还可以具备多根干管12、多根第一支管13和多根第二支管83。本例中，第一支管13和第二支管83连接到干管12。
废气处理装置100具备第一喷射部14。废气处理装置100还可以具备第二喷射部84。第一喷射部14和第二喷射部84向反应塔10的内部喷射液体40。第一喷射部14可以设置在反应塔10的内部且位于废气30的导入侧(底面16侧)和排出侧(排气口17侧)的其中一方。本例的第一喷射部14设置在废气30的导入侧(底面16侧)。第二喷射部84可以设置在反应塔10的内部且位于废气30的导入侧(底面16侧)和排出侧(排气口17侧)的另一方。本例的第二喷射部84设置在废气30的排出侧(排气口17侧)。本例中，第一喷射部14与第一支管13连接，第二喷射部84与第二支管83连接。
干管12、第一支管13和第二支管83由能够耐受废气30及液体40(海水或碱性液体)、液体44和废液46的材料形成。该材料可以是例如SS400、S-TEN(注册商标)等铁材和敷料、涂料中的至少一方的组合、海军铜等铜合金、铝黄铜等铝合金、白铜等镍合金、哈氏合金(注册商标)、SUS316L、SUS329J4L、SUS312等不锈钢。
本例的废气处理装置100具备干管12-1、干管12-2和干管12-3。本例中，干管12-1和干管12-3分别是设置在Z轴方向上最靠近底面16侧和最靠近排气口17侧的干管12。本例中，干管12-2是Z轴方向上设置在干管12-1与干管12-3之间的干管12。
本例的废气处理装置100具备第一支管13-1～第一支管13-4。本例中，第一支管13-1和第一支管13-4分别是设置在Z轴方向上最靠近底面16侧和最靠近排气口17侧的第一支管13。本例中，第一支管13-1和第一支管13-3沿Y轴方向延伸，第一支管13-2和第一支管13-4沿X轴方向延伸。
第一支管13-1和第一支管13-3可以配置在干管12-1的Y轴方向两侧。第一支管13-2和第一支管13-4可以配置在干管12-1的X轴方向两侧。以第一支管13-1为例进行说明，第一支管13-1A和第一支管13-1B分别是设置在干管12-1的Y轴方向一侧和另一侧的第一支管13-1。Y轴方向上，第一支管13-1A和第一支管13-1B可以将干管12-1夹在中间地设置。图1中，第一支管13-1A和第一支管13-3A配置在与干管12-1重叠的位置上，因此未进行图示。
本例的废气处理装置100具备第二支管83－1～第二支管83-8。本例中，第二支管83-1和第二支管83-8分别是设置在Z轴方向上最靠近底面16侧和最靠近排气口17侧的第二支管83。本例中，第二支管83-1、第二支管83-3、第二支管83-5、第二支管83-7沿Y轴方向延伸，第二支管83-2、第二支管83-4、第二支管83-6、第二支管83-8沿X轴方向延伸。
第二支管83-1和第二支管83-3可以配置在干管12-2的Y轴方向两侧。第二支管83-5和第二支管83-7可以配置在干管12-3的Y轴方向两侧。以第二支管83-1为例进行说明，第二支管83-1A和第二支管83-1B分别是设置在干管12-2的Y轴方向一侧和另一侧的第二支管83-1。Y轴方向上，第二支管83-1A和第二支管83-1B可以将干管12-2夹在中间地设置。图1中，第二支管83-1A和第二支管83-3A配置在与干管12-2重叠的位置上，因此未进行图示。图1中，第二支管83-5A和第二支管83-7A配置在与干管12-3重叠的位置上，因此未进行图示。
第二支管83-2和第二支管83-4可以配置在干管12-2的X轴方向两侧。第二支管83-6和第二支管83-8可以配置在干管12-3的X轴方向两侧。以第二支管83-2为例进行说明，第二支管83-2A和第二支管83-2B分别是设置在干管12-2的X轴方向一侧和另一侧的第二支管83-2。在X轴方向上，第二支管83-2A和第二支管83-2B可以将干管12-2夹在中间地设置。
本例的废气处理装置100具备第一喷射部14-1～第一喷射部14-4。本例的第一喷射部14-1～第一喷射部14-4分别连接至第一支管13-1～第一支管13-4。沿Y轴方向延伸的一根第一支管13中，可以在干管12-1的Y轴方向两侧分别设有多个第一喷射部14。沿X轴方向延伸的一根第一支管13中，可以在干管12-1的X轴方向两侧分别设有多个第一喷射部14。图1中，第一喷射部14-1A和第一喷射部14-3A配置在与干管12-1重叠的位置上，因此未进行图示。
本例的废气处理装置100具备第二喷射部84-1～第二喷射部84-8。本例的第二喷射部84-1～第二喷射部84-4分别连接至第二支管83-1～第二支管83-8。沿Y轴方向延伸的一根第二支管83中，可以在干管12-2的Y轴方向两侧分别设置多个第二喷射部84，也可以在干管12-3的Y轴方向两侧分别设置多个第二喷射部84。沿X轴方向延伸的一根第二支管83中，可以在干管12-2的X轴方向两侧分别设置多个第二喷射部84，也可以在干管12-3的X轴方向两侧分别设置多个第二喷射部84。
图1中，第二喷射部84-1A和第二喷射部84-3A配置在与干管12-2重叠的位置上，因此未进行图示。图1中，第二喷射部84-5A和第二喷射部84-7A配置在与干管12-3重叠的位置上，因此未进行图示。
本例的第一喷射部14和第二喷射部84具有喷射出液体40的开口面。图1中，该开口面用“×”标记来表示。一根第一支管13中，配置于干管12-1的一侧和另一侧的第一喷射部14各自的开口面可以是指与第一支管13的延伸方向构成规定角度的其中一个方向和另一个方向。该规定角度可以是30度以上且90度以下。该开口面所指向的方向是指从第一喷射部14喷射出液体40的方向的中心轴方向。
一根第二支管83中，配置于干管12-2的一侧和另一侧的第二喷射部84各自的开口面可以是指与第二支管83的延伸方向构成规定角度的其中一个方向和另一个方向。一根第二支管83中，配置于干管12-3的一侧和另一侧的第二喷射部84各自的开口面可以是指与第二支管83的延伸方向构成规定角度(如上述)的其中一个方向和另一个方向。
图2是表示二氧化硫气体(SO2)溶解于水(H2O)的pH和该水中所含的二氧化硫气体(SO2)成分的摩尔比及亚硫酸氢根离子(HSO3 -)的摩尔比在pH为5以下的情况下的关系的一个示例图。图2中，该水的pH和二氧化硫气体(SO2)的摩尔比之间的关系用实线表示，该水的pH和亚硫酸氢根离子(HSO3 -)的摩尔比之间的关系用点划线表示。实线和点划线分别在二氧化硫气体(SO2)的摩尔比为100％的情况和亚硫酸氢根离子(HSO3 -)的摩尔比为100％的情况下进行了归一化。
如上述化学式1所示，在液体40是氢氧化钠(NaOH)水溶液的情况下，废气30中含有的二氧化硫气体(SO2)与氢氧化钠(NaOH)发生反应，生成亚硫酸氢根离子(HSO3 -)。伴随着上述反应，氢氧化钠(NaOH)水溶液中含有的氢氧根离子(OH-)减少，因此，氢氧化钠(NaOH)水溶液的pH降低。
如图2所示，在pH为4以下时，pH越低，二氧化硫气体(SO2)的摩尔比越大，而亚硫酸氢根离子(HSO3 -)的摩尔比越小。即，在pH为4以下时，上述化学式1的反应并不容易发生。当pH在4以下时，硫氧化物(SOx)不容易被液体40(本例中为氢氧化钠(NaOH)水溶液)化学吸收。
流量控制部70基于pH测量仪42测得的废液46的pH，可以控制提供给反应塔10的液体40的流量。流量控制部70可以控制提供给反应塔10的液体40的流量，以使废液46的pH在4以下。
当废液46的pH大于4时，废液46能够通过化学吸收来进一步去除硫氧化物(SOx)。废液46的pH大于4，且提供给反应塔10的液体40的量大于为了化学吸收硫氧化物(SOx)所需要的化学当量的情况有可能发生。这种情况下，流量控制部70可以减少提供给反应塔10的液体40的流量，以使废液46的pH在4以下。
当废液46的pH在4以下时，废液46难以通过化学吸收来进一步去除硫氧化物(SOx)。废液46的pH在4以下，且提供给反应塔10的液体40的量在为了化学吸收硫氧化物(SOx)所需要的化学当量以下的情况有可能发生。这种情况下，废气30中含有的一部分硫氧化物(SOx)有可能不会被液体40化学吸收，而是从排气口17排出。此时，流量控制部70可以在废液46的pH不会大于4的范围内，增加提供给反应塔10的液体40的流量。
如上所述，流量控制部70可以控制液体40的流量，以使废液46的pH在4以下且净化气体34中含有的硫氧化物(SOx)的浓度满足限值。从而，容易向反应塔10提供用于化学吸收硫氧化物(SOx)所需的最佳量(不多也不少的量)的液体40。
流量控制部70基于总碱度测量仪53测得的废液46的总碱度，也可以控制提供给反应塔10的液体40的流量。流量控制部70可以控制提供给反应塔10的液体40的流量，以使废液46的总碱度在5mg/L(升)以下。二氧化硫气体(SO2)溶于水(H2O)的总碱度和该水中含有成分的摩尔比之间的关系呈现与图2相同的趋势。即，在总碱度为5mg/L(升)以下时，总碱度越低，二氧化硫气体(SO2)的摩尔比越大，而亚硫酸氢根离子(HSO3 -)的摩尔比越小。
当废液46的总碱度大于5mg/L(升)时，流量控制部70可以减少提供给反应塔10的液体40的流量，以使废液46的总碱度变为5mg/L(升)。当废液46的总碱度在5mg/L(升)以上时，流量控制部70可以在废液46的总碱度不会超过5mg/L(升)的范围内，增加提供给反应塔10的液体40的流量。
回到图1进行说明，本例中，从反应塔10的外部通过第一泵60向干管12提供液体40。本例中，提供给干管12的液体40沿着Z轴方向在干管12的内部从底面16流向排气口17侧。本例中，在干管12内部流动的液体40流到第一支管13和第二支管83，在第一支管13和第二支管83内流动的液体40分别从第一喷射部14和第二喷射部84中的至少一方喷向气体处理部18。
从第一喷射部14和第二喷射部84喷向气体处理部18的液体44在反应塔10的内部从废气30的排出侧(排气口17侧)向导入侧(底面16侧)行进的同时处理废气30。本例中，该液体40在反应塔10的内部从排气口17侧向底面16侧坠落的同时处理废气30。
流量控制部70可以基于从废气30的导入侧(底面16侧)到排出侧(排气口17侧)的方向上位于第一喷射部14的废气30导入侧(底面16侧)的废液45的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给反应塔10的液体40的流量。本例中，导气开口11设置在Z轴方向上的底面16与第一喷射部14之间，并且液体40在反应塔10的内部沿着Z轴方向坠落的同时处理废气30。因此，废液46容易变成难以吸收废气30中包含的硫氧化物(SOx)等有害物质的液体。因此，通过喷雾部38将该废液46以喷雾的形式喷向硫氧化物(SOx)等要被化学吸收之前的废气30，废气处理装置100能够有效地将废液46再利用于硫氧化物(SOx)等的物理吸收。
流量控制部70可以控制提供给第一喷射部14和第二喷射部84中的至少一方的液体40的流量。流量控制部70可以控制液体40的流量，以使提供给干管12-1的液体40的流量多于提供给干管12-2的液体40的流量。流量控制部70可以控制液体40的流量，以使提供给干管12-2的液体40的流量多于提供给干管12-3的液体40的流量。提供给干管12-1的液体40的流量、提供给干管12-2的液体40的流量、提供给干管12-3的液体40的流量之比例如为9:2:1。
流量控制部70可以通过控制液体40的流量来控制液体44的流量。如上所述，液体44通过液体40化学吸收废气30中含有的硫氧化物(SOx)等而产生。因此，流量控制部70可以通过控制液体40的流量来控制液体44的流量。
每单位时间从一个第一喷射部14喷出的液体40的量可以多于每单位时间从一个第二喷射部84喷出的液体40的量。每单位时间从第二喷射部84-1～第二喷射部84-4中的一个第二喷射部84喷出的液体40的量可以多于每单位时间从第二喷射部84-5～第二喷射部84-8中的一个第二喷射部84喷出的液体40的量。每单位时间从一个第一喷射部14喷出的液体40的量、每单位时间从第二喷射部84-1～第二喷射部84-4中的一个第二喷射部84喷出的液体40的量、每单位时间从第二喷射部84-5～第二喷射部84-7中的一个第二喷射部84喷出的液体40的量之比可以等于提供给干管12-1的液体40的流量、提供给干管12-2的液体40的流量、提供给干管12-3的液体40的流量之比。
本例中，导气开口11设置于第一喷射部14的下方，因此，Z轴方向上的底面16侧的废气30中含有的二氧化硫气体(SO2)的浓度容易高于排气口17侧的废气30中含有的二氧化硫气体(SO2)的浓度。因此，废气处理装置100通过使提供给底面16侧的干管12的液体40的量多于提供给排气口17侧的干管的液体40的量，容易去除废气30中含有的二氧化硫气体(SO2)。
流量控制部70可以基于提供给第一喷射部14的液体40的流量，来控制提供给第二喷射部84的液体40的流量。流量控制部70可以在使提供给第一喷射部14的液体40的流量减少的情况下，增加提供给第二喷射部84的液体40的流量。在提供给干管12-1的液体40的流量多于提供给干管12-2的液体40的流量，且多于提供给干管12-3的液体40的流量的情况下，若流量控制部70使提供给干管12-1的液体40的流量减少，则净化气体34(参考图1)中含有的硫氧化物(SOx)的浓度容易超出规定的限值。当该硫氧化物(SOx)的浓度超出规定的限值时，通过流量控制部70增加提供给第二喷射部84的液体40的流量，废气处理装置100能够促进废气30中含有的硫氧化物(SOx)被化学吸收而去除。因此，废气处理装置100能够容易地使净化气体34中含有的硫氧化物(SOx)的浓度低于规定限值。
流量控制部70可以在使提供给第一喷射部14的液体40的流量增加的情况下，减少提供给第二喷射部84的液体40的流量。在提供给干管12-1的液体40的流量多于提供给干管12-2的液体40的流量，且多于提供给干管12-3的液体40的流量的情况下，若流量控制部70使提供给干管12-1的液体40的流量增加，则净化气体34(参考图1)中含有的硫氧化物(SOx)的浓度容易满足规定的限值。在该硫氧化物(SOx)的浓度满足规定限值的情况下，流量控制部70可以使提供给第二喷射部84的液体40的流量减少。从而，废气处理装置100能够降低第一泵60向第二喷射部84提供液体40的负荷。流量控制部70也可以分别独立地控制提供给第一喷射部14的液体40的流量和提供给第二喷射部84的液体40的流量。
图3是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的另一个示例的图。图3所示的废气处理装置100与图1所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备第一热交换器80。本例中，第一热交换器80设置在回收管23中。第一热交换器80也可以设置在导入管25中。
第一热交换器80利用热交换来冷却废液46。向第一热交换器80提供用于热交换的冷却水。本例中，喷雾部38将被第一热交换器80冷却后的废液46以喷雾的形式喷向废气30。
如上所述，通过喷雾部38将废液46以喷雾的形式喷向废气30，废气30中含有的硫氧化物(SOx)等的至少一部分被废液46物理吸收。废液46的温度越低，越会促进废液46对硫氧化物(SOx)等的物理吸收。本例的废气处理装置100中，喷雾部38将被第一热交换器80冷却后的废液46以喷雾的形式喷向废气30，因此，相比于喷雾部38将未被第一热交换器80冷却的废液46以喷雾的形式喷向废气30的情况，能够促进废液46对硫氧化物(SOx)等的物理吸收。因此，废气处理装置100能够减少反应塔10内部被液体40化学吸收的硫氧化物(SOx)的量。从而，废气处理装置100能够减少提供给反应塔10内部的液体40的流量。
图4是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的另一个示例的图。图4所示的废气处理装置100与图3所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备浓度测定部73。浓度测定部73测量净化气体34的二氧化硫(SO2)浓度和二氧化碳(CO2)浓度。浓度测定部73可以计算二氧化硫(SO2)浓度和二氧化碳(CO2)浓度之比(二氧化硫(SO2)浓度/二氧化碳(CO2)浓度)。浓度测定部73例如是激光式气体分析仪。
流量控制部70可以基于净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度，来控制提供给第一喷射部14和第二喷射部84中的至少一方的液体40的流量。净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度可以由浓度测定部73来测定。
如上所述，废气处理装置100使废气30中含有的硫氧化物(SOx)等的至少一部分被废液46物理吸收，因此，能够减少提供给反应塔10内部的液体40的流量。然而，当废气处理装置100减少该液体40的流量时，被该液体化学吸收的硫氧化物(SOx)的量变少。因此，净化气体34中含有的硫氧化物(SOx)等有害物质的浓度容易上升。
本例中，流量控制部70基于净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度，来控制提供给第一喷射部14和第二喷射部84中的至少一方的液体40的流量。因此，例如当净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度上升而超过了规定限值时，流量控制部70可以增加提供给第一喷射部14和第二喷射部84中的至少一方的液体40的流量。从而，废气处理装置100能够降低净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度。
反之，例如当净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度低于规定限值时，流量控制部70可以减少提供给第一喷射部14和第二喷射部84中的至少一方的液体40的流量。提供给第一喷射部14和第二喷射部84中的至少一方的液体40的流量减少时，净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度容易增大。这种情况下，流量控制部70可以在净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度不会超过规定限值的范围内，减少提供给第一喷射部14和第二喷射部84中的至少一方的液体40的流量。
本例中，提供给干管12-3或干管12-2的液体40的流量少于提供给干管12-1的液体40的流量。因此，相比于流量控制部70控制提供给第一喷射部14的液体40的流量，控制提供给第二喷射部84的液体40的流量更容易对净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度进行微调。在净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度偏离限值的幅度小于规定幅度的情况下，流量控制部70可以仅控制提供给第二喷射部84的液体40的流量。反之，在净化气体34的硫氧化物(SOx)浓度偏离限值的幅度在规定幅度以上的情况下，流量控制部70可以仅控制提供给第一喷射部14的液体40的流量。
图5是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的另一个示例的图。图5所示的废气处理装置100与图4所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备导入部22、供液部74、回收管27、供给管29和阀门72-4。导入部22设置在反应塔10的内部。回收管27连接导入部22与供液部74。供给管29连接供液部74和干管12-1。供液部74可以配置在反应塔10的外部。
导入部22将液体44的一部分导入到回收管27。液体44是从第二喷射部84喷出的液体40处理了废气30后产生的液体。本例中，导入部22将液体44-2的一部分导入到回收管27。本例中，液体44-2是从第二喷射部84-5～第二喷射部84-8喷出的液体40处理了废气30后产生的液体。
供液部74将被导入回收管27的液体44提供给第一喷射部14。供液部74可以是泵。本例中，供液部74将被导入回收管27的液体44通过供给管29和干管12-1提供给第一喷射部14。
本例中，流量控制部70利用阀门72-1、阀门72-2、阀门72-3分别控制提供给干管12-1、干管12-2和干管12-3的液体40的流量，并且利用阀门72-4控制提供给第一喷射部14的液体44的流量。流量控制部70可以控制液体40的流量和液体44的流量中的任一方。
本例中，提供给干管12-1的液体44在干管12-1的内部与第一泵60所提供的液体40相混合。本例中，液体44与液体40混合后得到的液体从第一喷射部14喷出到气体处理部18。
如上所述，液体44有时可以通过化学吸收进一步去除废气30中含有的硫氧化物(SOx)等有害物质。因此，废气处理装置100通过将液体44提供给干管12-1，能够使液体44进一步去除该有害物质。因此，废气处理装置100能够减少提供给反应塔10内部的液体40的流量。
导入部22可以具有底面24和侧面26。底面24可以与XY面平行。在XZ面内，侧面26可以沿与Z轴方向构成规定角度的方向延伸，也可以沿Z轴方向延伸。本例的侧面26在XZ面内沿与Z轴方向构成规定角度的方向延伸。侧面26在XZ面内沿与Z轴方向构成规定角度的方向延伸，从而，从导入部22的上方坠落的液体44容易落到侧面26上。因此，落到侧面26上的液体40容易被导入回收管27内。
导入部22可以设置于反应塔10的内部，且在俯视时设置于包含液体44到回收管27的入口在内的侧壁15的至少一部分。导入部22可以设置于反应塔10的内部，且在俯视时设置于包含液体44到回收管27的入口在内的侧壁15的整个面。导入部22可以设置在反应塔10的内部，且在俯视时设置成绕侧壁15一周。通过将导入部22设置成俯视时绕侧壁15一周，导入部22在反应塔10内部的侧壁15的整个面上容易回收从导入部22上方坠落的液体。因此，导入部22容易有效地回收该液体44。
图6是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的具体示例的图。图6中，示出了包含导气开口11和排液口19的反应塔10的一部分、废气导入管32和废水管20。图6中省略了图5中的第一热交换器80的图示。本例中，废气处理装置100可以具备第一热交换器80，也可以不具备第一热交换器80。
本例的废气导入管32具有第一部分33、第二部分35、连结部分37和导出部分39。本例中，连结部分37的一端52和另一端54分别连接至第一部分33和第二部分35。连结部分37可以沿重力方向(本例中为Z轴方向)延伸。第一部分33、第二部分35、连结部分37和导出部分39可以形成为一体。
本例的第一部分33连接反应塔10和连结部分37。本例的第二部分35连接连结部分37和导出部分39。本例的导出部分39连接第二部分30和动力装置50。本例中，从动力装置50排出的废气30依次通过导出部分39、第二部分35、连结部分37和第一部分33后被导入反应塔10的气体处理部18。
本例的第一部分33和第二部分35分别设置在预定的第一高度和第二高度。本例中，该第一高度是从反应塔10的底面16到第一部分33的底面的第一高度h1。本例中，该第二高度是从反应塔10的底面16到第二部分35的底面的第二高度h2。第二高度h2可以高于第一高度h1。
本例中，喷雾部38将废液46以喷雾的形式喷向在第一部分33中通过的废气30。喷雾部38可以设置在第一部分33的通气部(将在后文叙述)。本例中，如上所述，第二高度h2高于第一高度h1，因此，以喷雾的形式喷向第一部分33的废液46不易倒流回动力装置50。喷雾部38也可以在第一部分33中废气30的行进方向上以喷雾的形式喷射废液46。
图7是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例中，喷雾部38将废液46以喷雾的形式喷向在连结部分37中通过的废气30。本例的废气处理装置100还具备温度测定部41、废液流量控制部75和排出管58。本例的废气处理装置100在这些点上不同于图6所示的例子。排出管58的内部与废气导入管32的内部(即通气部(将在后文叙述))经由废液排出口56而流通。
本例的喷雾部38将废液46以喷雾的形式喷向Z轴方向且从第二部分35到第一部分33的方向。本例的喷雾部38从连结部分37的上方向下方，将废液46以喷雾的形式喷向连结部分37的内部。因此，喷雾部38喷出的废液46不容易倒流回动力装置50。
喷雾部38喷出的废液46对废气30中含有的硫氧化物(SOx)等的至少一部分进行处理(物理吸收)。将对硫氧化物(SOx)的至少一部分进行了处理(物理吸收)后得到的废液46记为处理液47。本例的排出管58将处理液47排出到废气导入管32的外部。处理液47也可以排出到废气处理装置100的外部。
本例的废气处理装置100中，排出管58将处理液47排出到废气导入管32的外部，因此，处理液47不容易滞留在废气导入管32的内部。因此，本例的废气处理装置100中，废气导入管32不容易被处理液47腐蚀。
温度测定部41测量利用喷雾部38向废气30喷出了喷雾形式的废液46之后的废气30的温度。本例的温度测定部41设置于第一部分33。温度测定部41测定废气30中含有的硫氧化物(SOx)等有害物质的至少一部分被废液46处理(物理吸收)后的废气30的温度。温度测定部41可以测定被导入反应塔10之前的废气30的温度。
本例的废液流量控制部75控制提供给喷雾部38的废液46的流量。本例的废液流量控制部75具有阀门77。本例的阀门77设置于导入管25。本例的废液流量控制部75利用阀门77控制从第二泵62提供给喷雾部38的废液46的流量。本例的废液流量控制部75利用阀门77控制提供给导入管25的废液46的流量。由此，本例的废液流量控制部75控制提供给喷雾部38的废液46的流量。
废液流量控制部75可以具有控制第二泵62的转速的逆变器来代替阀门77。废液流量控制部75可以通过控制第二泵62的转速来控制废液46的流量。
废液流量控制部75可以基于温度测定部41测量到的废气30的温度，来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。废液流量控制部75可以基于温度测定部41测量到的废气30的温度与废气30的预先设定的温度之间的差分，来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。提供给喷雾部38的废液46的流量越多，废气30的温度越容易降低。废气30的温度降得越低，越会促进废液46对硫氧化物(SOx)等的物理吸收。
废液流量控制部75在废气30的温度高于预先设定的温度的情况下，可以增加提供给喷雾部38的废液46的流量。从而，促进废液47对硫氧化物(SOx)等的物理吸收。废液流量控制部75在废气30的温度为预先设定的温度以下的情况下，可以减少提供给喷雾部38的废液46的流量。
温度测定部41测定的废气30的预先设定的温度可以是30℃以上且90℃以下。废气30的预先设定的温度例如是40℃。
图8是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100与图7所示的废气处理装置100的不同之处在于，设有pH测量仪48和总碱度测量仪49来代替温度测定部41。
废气处理装置100也可以具备pH测量仪48和总碱度测量仪49中的至少一方。废气处理装置100也可以具备pH测量仪48和总碱度测量仪49中的一方，而不具备另一方。在图8所示的例子中，废气处理装置100具备pH测量仪48和总碱度测量仪49双方。
本例中，pH测量仪48和总碱度测量仪49设置在排出管58中。本例中，处理液47的pH和总碱度可以分别由pH测量仪48和总碱度测量仪49来测量。pH测量仪48测得的处理液47的pH和总碱度测量仪49测得的处理液47的总碱度中的至少一方被输入到废液流量控制部75。
废液流量控制部75基于处理液47的pH和总碱度中的至少一方来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。废液46物理吸收废气30中含有的硫氧化物(SOx)等越多，处理液47的pH和总碱度越容易降低。
废液流量控制部75在处理液47的pH和总碱度中的至少一方高于预定值的情况下，可以增加提供给喷雾部38的废液46的流量。从而，促进废液46对硫氧化物(SOx)等的物理吸收。废液流量控制部75在处理液47的pH和总碱度中的至少一方为预定值以下的情况下，可以减少提供给喷雾部38的废液46的流量。
处理液47的pH的该预定值可以是1.0以上且4.0以下。处理液47的pH的该预定值例如是2.5。处理液47的总碱度的该预定值可以是0.0mg/L以上且5.0mg/L以下。处理液47的总碱度的该预定值例如是2.5mg/L。
废液流量控制部75可以基于处理液47的pH和总碱度双方来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。这种情况下，相比于基于处理液47的pH和总碱度中的一方来控制废液46的流量的情况，废液流量控制部75能够更加精密地控制废液46的流量以及使流量发生变化的定时。
图9是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100与图7所示的废气处理装置100的不同之处在于不具备温度测定部41。另外，本例的废气处理装置100中，废液流量控制部75基于流量控制部70所控制的液体40的流量，来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。
每单位体积的液体40所能化学吸收硫氧化物(SOx)的量容易多于每单位体积的废液46所能物理吸收的硫氧化物(SOx)的量。因此，废液流量控制部75所控制的废液46的流量可以少于流量控制部70所控制的液体40的流量。从而，废气处理装置100容易利用液体40和废液46提高废气处理装置100整体对于硫氧化物(SOx)的处理效率。
废液流量控制部75可以控制提供给喷雾部38的废液46的流量，使其为流量控制部70所控制的液体40的流量的预定比例。废液流量控制部75可以将该废液46的流量控制在该液体40的流量的1/10以上且5/10以下。废液流量控制部75例如将该废液46的流量控制在该液体40的流量的1/5。
图10是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100与图7所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备流量测定部65。本例的废气处理装置100与图7所示的废气处理装置100的不同之处在于不具备温度测定部41。
流量测定部65测量提供给反应塔10的液体40的流量。流量测定部65可以在液体40的流路中的第一泵60与阀门72之间测量液体40的流量。本例中，废液流量控制部75基于流量测定部65测量到的液体40的流量，来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。
废液流量控制部75可以控制提供给喷雾部38的废液46的流量，使其为流量测定部65所测得的液体40的流量的预定比例。废液流量控制部75可以将该废液46的流量控制在该液体40的流量的1/10以上且5/10以下。废液流量控制部75例如将该废液46的流量控制在该液体40的流量的1/5。
图11是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100与图7所示例子的不同之处在于不具备温度测定部41、废液流量控制部75及阀门77。本例的废气处理装置100与图7所示例子的不同之处还在于还具备节能器130。本例的节能器130设置在废气导入管32中。节能器130可以横跨第二部分35和导出部分39而设置。
本例的节能器130对从动力装置50排出的废气30进行冷却。本例中，喷雾部38将废液46以喷雾的形式喷向经节能器130冷却后的废气30。废气30的温度越低，废液46对硫氧化物(SOx)等的物理吸收越有利。本例中，将废液46以喷雾的形式喷向被节能器130冷却后的废气30，因此，与将废液46以喷雾的形式喷向未被节能器130冷却后的废气30的情况相比，能够促进废液46对硫氧化物(SOx)等的物理吸收。因此，废气处理装置100能够减少在反应塔10内部被液体40化学吸收的硫氧化物(SOx)的量。从而，废气处理装置100能够减少提供到反应塔10内部的液体40的流量。
图12是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100与图11所示例子的不同之处在于还具备辅助动力装置51。废气处理装置100可以具备多台辅助动力装置51。本例的废气处理装置100具备3台辅助动力装置51(辅助动力装置51-1、辅助动力装置51-2、辅助动力装置51-3)。
废气30可以从动力装置50和辅助动力装置51中的至少一方排出。本例中，废气30从动力装置50和辅助动力装置51双方排出。
本例中，从动力装置50排出的废气30记为废气30-1，从辅助动力装置51排出的废气30记为废气30-2。本例的废气导入管32还具备供废气30-2通过的导出部分59。本例中，导出部分59连接至导出部分39。在导出部分39中，废气30-1和废气30-2相混合而成为废气30。
在废气处理装置100是用于船舶的气体洗涤器的情况下，动力装置50和辅助动力装置51可以分别是该船舶的主发动机和辅发动机。本例中，从辅助动力装置51排出的废气30-2与从动力装置50排出的废气30-1在导出部分39中混合。废气30-2也可以直接导入反应塔10中。图12中，用粗虚线箭头示出了废气30-2直接导入反应塔10内的情况下的路径。
图13是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的另一个示例的图。本例的废气处理装置100与图12所示的废气处理装置100的不同之处在于还具备稀释部90、管67和阀门72-5。稀释部90用至少一部分液体40来稀释废液46。本例的稀释部90设置在废水管20中。本例中，管67的一端连接至稀释部90。阀门72-5可以设置在管67中。
本例中，由第一泵60提供的液体40的一部分通过管67而被提供给稀释部90。本例中，稀释部90将从反应塔10通过废水管20而被导入稀释部90的废液46与这一部分液体40混合，从而稀释废液46。由第一泵60提供的液体40的其它部分被提供给阀门72(参照图5)。本例中，废水43是液体40、废液46和处理液47混合后的液体。
本例中，流量控制部70利用阀门72-1、阀门72-2、阀门72-3分别控制提供给干管12-1、干管12-2和干管12-3的液体40的流量，并且利用阀门72-4控制提供给第一喷射部14的液体44的流量，且利用阀门72-5控制通过管67的液体40的流量。流量控制部70可以基于由pH测量仪42测得的废液46的pH和由总碱度测量仪3测得的废液46的总碱度中的至少一方，来控制提供给稀释部90的液体40的流量。
流量控制部70在由pH测量仪42测得的废液46的pH和由总碱度测量仪3测得的废液46的总碱度中的至少一方小于规定值的情况下，可以增加提供给稀释部90的液体40的流量。在废液46的该pH和该总碱度中的至少一方为规定值以上的情况下，流量控制部70可以减少提供给稀释部90的液体40的流量。废液46的pH的该规定值例如是3.0。废液46的总碱度的该规定值例如是4.0mg/L。
在废气处理装置100是用于船舶的气体洗涤器，且废液46的pH和总碱度中的至少一方小于规定值的情况下，废水43从废水管20排出到该船舶外部为止的路径上所设置的构件即与废水43相接触的该构件容易被腐蚀。该构件例如是定距块。当定距块是由与船舶外壁相同的金属材料(例如铁(Fe))形成的情况下，定距块的耐腐蚀性要低于形成气体处理部18的内壁的不锈钢等构件的耐腐蚀性。
本例中，在废液46的pH和总碱度中的至少一方小于规定值的情况下，流量控制部70增加提供给稀释部80的液体40的流量，因此，容易使废液46的pH和总碱度中的至少一方达到规定值以上。因此，本例的废气处理装置100能容易地抑制与废液46相接触的上述构件发生腐蚀。
在废气处理装置100是用于船舶的气体洗涤器的情况下，废水43被排出到该船舶的外部。从用于船舶的气体洗涤器排出到船舶外部的废水43的pH等被规定了规定的限值。例如，当船舶在受到美国环境局发布的与船舶废水相关的限制(VGP(船舶通用许可)限制)的海域中航行时，该船舶的废水43的pH需要在6.0以上。本例的废气处理装置100的废水43被废液46和处理液47稀释，因此，废水43的pH容易满足规定的限值。
图14是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100中，排出管58与废水管20相连接。本例的废气处理装置100还具备pH测量仪45和总碱度测量仪55中的至少一方、以及废液流量控制部75和阀门77。本例的废气处理装置100在这些点上不同于图12所示的废气处理装置100。
本例中，排出管58的内部与废水管20的内部通过处理液排出口57连通。本例中，处理液47通过废液排出口56而排出到排出管58。本例中，排出到排出管58的该处理液47通过处理液排出口57而排出到废水管20。本例中，排出到废水管20的处理液47与从反应塔10的气体处理部18排出的废液46相混合而成为废水43。
处理液排出口57可以设置在排水管20内的废液46的流路中位于回收管23的下游。通过将该处理液排出口57设置在该废液46的流路中位于回收管23的下游，从而，不易从被回收管23回收通过排出管58后的处理液47。因此，不易从喷雾部38以喷雾形式喷射处理液47。
在废气导入管32的内部对废气30进行了物理吸收后的处理液47被回收管23回收的情况，废气30的物理吸收效率容易下降。本例的废气处理装置100中，处理液排出口57如上所述地配置在回收管23的下游，因此，本例的废气处理装置100容易抑制废气30的物理吸收效率下降。
废液排出口56可以设置在连结部分37的下方。废液排出口56可以设置在第一部分33的底面。通过将废液排出口56设置在连结部分37的下方，物理吸收了废气30中含有的硫氧化物(SOx)等的至少一部分的处理液47不易滞留在废气导入管32的内部。
废气处理装置100也可以具备pH测量仪45和总碱度测量仪55中的至少一方。废气处理装置100也可以具备pH测量仪45和总碱度测量仪55中的一方，而不具备另一方。在图14所示的例子中，废气处理装置100具备pH测量仪45和总碱度测量仪55双方。
本例中，废水43的pH和总碱度可以分别由pH测量仪45和总碱度测量仪55来测量。本例中，pH测量仪45和总碱度测量仪55设置在废水管20中废水43通过的位置上。由pH测量仪45测得的废水43的pH和由总碱度测量仪55测得的废水43的总碱度中的至少一方被输入到废液流量控制部75。
废液流量控制部75基于废水43的pH和总碱度中的至少一方来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。废液46化学吸收以及物理吸收废气30中含有的硫氧化物(SOx)越多，废水43的pH和总碱度越容易降低。
废液流量控制部75在废水43的pH和总碱度中的至少一方高于预定值的情况下，可以增加提供给喷雾部38的废液46的流量。从而，促进废液46对硫氧化物(SOx)等的物理吸收。废液流量控制部75在废水43的pH和总碱度中的至少一方为预定值以下的情况下，可以减少提供给喷雾部38的废液46的流量。废水43的pH的该预定值可以是1.0以上且5.0以下，也可以是1.0以上且4.0以下。废水43的pH的该预定值例如是3.0。处理液47的总碱度的该预定值可以是0.0mg/L(升)以上且5.0mg/L(升)以下。处理液47的总碱度的该预定值例如是2.5mg/L(升)。
废液流量控制部75可以基于废水43的pH和总碱度双方来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。这种情况下，相比于基于废水43的pH和总碱度中的一方来控制废液46的流量的情况，废液流量控制部75能够更加精密地控制废液46的流量以及使流量发生变化的定时。
本例中，也与图13所示的例子相同，废气处理装置100还可以具备稀释部90、管67和阀门72-5。本例的废气处理装置100还具备稀释部90、管67和阀门72-5的情况下，流量控制部70可以基于由pH测量仪45测得的废水43的pH、由总碱度测量仪55测得的废水43的总碱度中的至少一方，来控制提供给稀释部90的液体40的流量。
流量控制部70在由pH测量仪45测得的废水43的pH和由总碱度测量仪3测得的废水43的总碱度中的至少一方小于规定值的情况下，可以增加提供给稀释部90的液体40的流量。在废水43的该pH和废水43的该总碱度中的至少一方为规定值以上的情况下，流量控制部70可以减少提供给稀释部90的液体40的流量。该规定值可以等于图13的说明中所述的规定值。
图15是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100与图14所示例子的不同之处在于还具备第二热交换器82。第二热交换器82回收从废气导入管32排出到排出管58的处理液47的热量。本例中，经过第二热交换器82冷却后的处理液47通过处理液排出口57而排出到废水管20。
第二热交换器82所回收的处理液47的热量可以被再次利用。在废气处理装置100是用于船舶的气体洗涤器的情况下，处理液47的该热量可以再次利用于该船舶所具备的废热利用设备等。该废热利用设备例如是空调装置等。由此，能够降低该船舶的能耗。
图16是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例中，连结部分37的形状不同于图15所示的例子。本例的废气处理装置100不具备pH测量仪45和总碱度测量仪55中的至少一方、以及废液流量控制部75和阀门77。本例的废气处理装置100在这些点上不同于图15所示的例子。
本例的连结部分37在XY面内位于废气30的行进方向上的中央部的截面积小于连结部分37的一端52的截面积，且小于连结部分37的另一端54的截面积。本例的连结部分37在XZ截面上具有Z轴方向中央部变细的形状。连结部分37在与Z轴平行的截面(图16中为XZ截面)上，沿Z轴方向从一端52到中央部、以及从另一端54到该中央部，可以是曲线形状，也可以是锥形。
图17是表示图16所示的连结部分37在俯视时的形状的一个示例图。图17是从另一端54在Z轴方向上的位置向一端52的方向观察连结部分37而得到的一个示例。废气导入管32具有管体110和通气部116。通气部116设置在管体110的内侧。外侧面112和内侧面114分别是管体110的外侧和内侧的侧面。内侧面114是与通气部116相接的面。
本例中，废气30通过的方向是Z轴方向，且是另一端54向着一端52的方向。本例中，与废气30通过的方向正交的面是XY面。连结部分的一端52与另一端54之间的通气部116在XY面内的面积记为面积S1。面积S1可以是Z轴方向上连结部分37最细的部分在XY面内的截面积。一端52和另一端54处的通气部116在XY面内的面积记为S2。
本例中，面积S1小于面积S2。在连结部分37的面积S2的部分中通过的废气30的压力容易大于在面积S1的部分中通过的废气30的压力。废气30的压力越大，越会促进废液46对硫氧化物(SOx)等的物理吸收。本例的废气处理装置100中，喷雾部38将废液46以喷雾的形式喷向该连结部分37。因此，在本例的废气处理装置100中，对废气30中含有的硫氧化物(SOx)等有害物质的物理吸收在连结部分37得到促进。
当向连结部分37的面积S1的部分以喷雾形式喷射的废液46的速度在规定值以上时，面积S1的部分能够起到吸引废气30的喷射器的功能。面积S1的部分具有该喷射器功能的情况下，容易减小废气30的压力损失。
图18是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100中，废气导入管32还具有第三部分61。本例的废气处理装置100不具备pH测量仪45和总碱度测量仪55中的至少一方、以及废液流量控制部75和阀门77。本例的废气处理装置100在这些点上不同于图15所示的例子。
本例的第三部分61设置在预定的第三高度。本例中，该第三高度是从反应塔10的底面16到第三部分61的底面的第三高度h3。第三高度h3可以低于第一高度h1及第二高度h2。
本例中，第三部分61使处理液47得以滞留。本例中，第三部分61被设置在低于第一高度h1及第二高度h2的第三高度h3，因此，在通过连结部分37的同时物理吸收了硫氧化物(SOx)等的处理液47容易滞留在第三部分61。图18中，用阴影示出了滞留在第三部分61的处理液47。
第三部分61中滞留了处理液47的情况下，通过废气导入管32的废气30容易在第三部分61与处理液47相接触。因此，废气30中含有的硫氧化物(SOx)等容易被处理液47进一步物理吸收。
图19是表示图5所示的废气处理装置100中的废气导入管32的另一个具体示例的图。本例的废气处理装置100在废气导入管32的内部设有用于扩大废液46的表面积的填充剂63。本例的废气处理装置100不具备pH测量仪45和总碱度测量仪55中的至少一方、以及废液流量控制部75和阀门77。本例的废气处理装置100在这些点上不同于图15所示的例子。本例中，在连结部分37的内部设有填充剂63。
填充剂63使废液46微粒化，从而扩大废液46的表面积。填充剂63可以是SUS329J4L等耐腐蚀的不锈钢。填充剂63可以是拉西环、滚珠环、十字隔环、互锁鞍座中的至少任一种。填充剂63也可以是微粒子的集合体。填充剂63还可以是纤维素((C6H10O5)n)等有机化合物，也可以是聚乙烯、聚丙烯等聚合体。
本例的废气处理装置100在废气导入管32的内部设有填充剂63，因此，废液46容易被填充剂63吸收并滞留在废气导入管32的内部，并且废液46的表面积扩大。本例中，废液46容易滞留在连结部分37。在废液46滞留于连结部分37且废液46的表面积扩大的情况下，废气30容易在连结部分37与废液46相接触，并且与废气30接触的废液46的表面积容易增加。因此，废气30中含有的硫氧化物(SOx)等容易被废液46进一步物理吸收。
图20是表示本发明一个实施方式所涉及的废气处理装置100的控制流程的一个示例的图。步骤S100中，废气处理装置100使第一泵60(参考图1)和第二泵62(参考图1)分别以各自的初始设定水量开始运转。
步骤S110中，废气处理装置100启动动力装置50(参考图1)。步骤S110中，废气处理装置100也可以启动动力装置50和辅助动力装置51(参考图12)。步骤S110可以在步骤S100后实施，也可以与步骤S100同时实施。
步骤S120中，废气处理装置100使流量控制部70(参考图1)开始进行液体40的流量控制。然后，在步骤S130中，废气处理装置100使废液流量控制部75(参考图7)开始进行废液46的流量控制。通过以上步骤，废气处理装置100达到稳定运转。下面，针对本例的废气处理装置100是用于船舶的气体洗涤器的情况，说明液体40和废液46的流量控制。
图21是表示图20的步骤S120中液体40的流量控制的具体示例的框图。输出测定部202测定动力装置50的输出。输出测定部202也可以测定动力装置50的输出与辅助动力装置51的输出的总和。动力装置50可以通过燃烧重油而产生废气30。硫浓度设定部204设定所使用的燃料中的硫(S)的浓度。该设定值可以是0.0重量％以上且5.0重量％以下。该设定值例如是3.5重量％。该设定值可以由废气处理装置100的用户设定。
位置信息获取部206获取搭载有废气处理装置100的船舶在海洋上的位置。位置信息获取部206例如是全球定位系统(GPS)。限值设定部212根据位置信息获取部206获取的海洋上的位置，设定废气30的限值。该限值例如是该海域中可以使用的燃料中的硫(S)的浓度的上限值。该限值例如是0.5重量％，在更严格的海域中例如是0.1重量％。该限值可以由废气处理装置100的用户设定。
最低液体流量计算部214基于输出测定部202测得的动力装置50的输出、硫浓度设定部204所设定的硫(S)的浓度的设定值、限值设定部212所设定的要使用的燃料中的硫(S)的浓度的限值，计算出液体40的流量。液体40的该流量是用于化学吸收废气30中含有的硫氧化物(SOx)等所需的最低限度的液体40的流量。
二氧化碳浓度测定部208测定净化气体34(参考图5)中含有的二氧化碳(CO2)的浓度。二氧化硫浓度测定部210测定净化气体34(参考图5)中含有的二氧化硫(SO2)的浓度。二氧化碳浓度测定部208和二氧化硫浓度测定部210也可以包含在浓度测定部73(参照图5)中。
(二氧化硫浓度/二氧化碳浓度)比值计算部216将二氧化硫浓度测定部210测得的净化气体34的二氧化硫(SO2)的浓度除以二氧化碳浓度测定部208测得的净化气体34的二氧化碳(CO2)的浓度。
控制部218可以基于净化气体34的二氧化硫浓度和二氧化碳浓度，控制提供给第一喷射部14和第二喷射部84的至少一方的液体40和液体44中的至少一方的流量。本例中，控制部218基于(二氧化硫浓度/二氧化碳浓度)比值计算部216计算出的(二氧化硫浓度/二氧化碳浓度)比值、限值设定部212设定的硫(S)的浓度的限值，输出控制输出MVc。控制部218可以通过PID控制来输出控制输出MVc。
校正液体流量计算部220基于由最低液体流量计算部214计算出的液体40的流量、由控制部218输出的控制输出MVc，计算液体40的校正流量。加法部222将最低液体流量计算部214计算出的液体40的流量与校正液体流量计算部220计算出的液体40的校正流量相加。加法部222将加上了该校正流量后的液体40的流量输出到比较部224。加上了该校正流量后的液体40的流量记为液体流量Mc。液体流量Mc由后述的流量控制部70控制。
液体40的预定流量的上限值和下限值分别记为上限流量Mc1和下限流量Mc2。上限流量Mc1和下限流量Mc2可以分别是流量控制部70(参考图5)所能控制的液体40的流量的上限值和下限值。
比较部224将液体流量Mc与上限流量Mc1相比较。比较部224还将液体流量Mc与下限流量Mc2相比较。液体流量Mc在上限流量Mc1以下且下限流量Mc2以上的情况下(Mc2≤Mc≤Mc1的情况下)，比较部224将液体流量Mc输出到流量控制部70。液体流量Mc大于上限流量Mc1的情况下(Mc＞Mc1的情况下)，比较部224将上限流量Mc1输出到流量控制部70。液体流量Mc小于下限流量Mc2的情况下(Mc＜Mc2的情况下)，比较部224将下限流量Mc2输出到流量控制部70。流量控制部70控制液体40的流量，以使提供给反应塔10的液体40的流量成为比较部224所输出的液体40的流量。上限流量Mc1和下限流量Mc2可以存储在比较部224中。
图22是表示图20的步骤S130中废液46的流量控制的具体示例的框图。图22是图7所示的废气处理装置100中废液46的流量控制的一个示例。本例中，废液流量控制部75基于温度测定部41测量到的废气30的温度，来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。
温度测定部41(参考图7)测量废气30的温度。本例中，温度测定部41测量废气30中含有的硫氧化物(SOx)等有害物质的至少一部分被从喷雾部38以喷雾的形式喷出的废液46处理(物理吸收)后的废气30的温度。
温度设定部302设定被废液46处理(物理吸收)后的废气30的目标温度Tt。目标温度Tt可以由废气处理装置100的用户设定。废气30的目标温度Tt可以在30℃以上且95℃以下。废气30的目标温度Tt例如是40℃。
控制部304基于由温度测定部41测得的废气30的温度和由温度设定部302所设定的目标温度Tt，输出控制输出MVp。控制部304可以通过PID控制来输出控制输出MVp。
废液流量计算部306基于控制输出MVp来计算废液46的流量。该流量记为废液流量Mp。废液流量Mp可以是由温度测定部41测得的废气30的温度接近目标温度Tt所需的流量。
废液46的预定流量的上限值和下限值分别记为上限流量Mp1和下限流量Mp2。上限流量Mp1和下限流量Mp2可以分别是废液流量控制部75(参考图7)所能控制的废液46的流量的上限值和下限值。
比较部308将废液流量Mp与上限流量Mp1相比较。比较部308还将废液流量Mp与下限流量Mp2相比较。废液流量Mp在上限流量Mp1以下且下限流量Mp2以上的情况下(Mp2≤Mp≤Mp1的情况下)，比较部308将废液流量Mp输出到废液流量控制部75。废液流量Mp大于上限流量Mp1的情况下(Mp＞Mp1的情况下)，比较部308将上限流量Mp1输出到废液流量控制部75。废液流量Mp小于下限流量Mp2的情况下(Mc≤Mp2的情况下)，比较部308将下限流量Mp2输出到废液流量控制部75。废液流量控制部75控制废液46的流量，以使从喷雾部38喷出的废液46的流量成为比较部308所输出的废液46的流量。上限流量Mp1和下限流量Mp2可以存储在比较部308中。
图23是表示图20的步骤S120中液体40的流量控制的具体示例、以及步骤S130中废液46的流量控制的另一具体示例的框图。图23是图9所示的废气处理装置100中液体40和废液46的流量控制的一个示例。本例的框图与图21所示的框图的不同之处在于还具备废液流量计算部226和比较部228。本例中，废液流量控制部75基于流量控制部70所控制的液体40的流量(液体流量Mc)，来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。本例中，流量控制部70与图21所示的例子同样地控制液体40的流量。
废液流量计算部226基于由加法部222加上了校正流量后的液体40的流量，来计算废液46的流量。废液46的该流量记为废液流量Mp’。废液流量计算部226可以计算废液流量Mp’，以使废液流量Mp’达到液体流量Mc的预定比例。废液流量计算部226可以计算废液流量Mp’，使其为液体流量Mc的1/10以上且4/10以下。废液流量计算部226例如将废液流量Mp’控制在液体流量Mc的1/5。
比较部228与图22的例子中的比较部308同样地比较废液流量Mp’与上限流量Mp1。比较部228与图22的例子中的比较部308同样地比较废液流量Mp’与下限流量Mp2。比较部228将比较结果输出到废液流量控制部75。废液流量控制部75控制废液46的流量，以使从喷雾部38喷出的废液46的流量成为比较部228所输出的废液46的流量。上限流量Mp1和下限流量Mp2可以存储在比较部228中。
图24是表示图20的步骤S130中废液46的流量控制的另一具体示例的框图。图24是图10所示的废气处理装置100中废液46的流量控制的一个示例。本例的框图与图22所示的框图的不同之处在于分别具备废液流量计算部310和比较部312来代替图22的框图中的废液流量计算部306和比较部308。
本例中，废液流量控制部75基于流量测定部65测量到的液体40的流量，来控制提供给喷雾部38的废液46的流量。液体40的该流量记为液体流量Mc’。废液46的该流量记为废液流量Mp”。废液流量计算部310可以计算废液流量Mp”，以使废液流量Mp”达到液体流量Mc’的预定比例。废液流量计算部310可以控制废液流量Mp”，使其为液体流量Mc’的1/10以上且4/10以下。废液流量计算部310例如将废液流量Mp”控制在液体流量Mc’的1/5。
比较部312与图22的例子中的比较部308同样地比较废液流量Mp”与上限流量Mp1。比较部312与图22的例子中的比较部308同样地比较废液流量Mp”与下限流量Mp2。比较部312将比较结果输出到废液流量控制部75。废液流量控制部75控制废液46的流量，以使从喷雾部38喷出的废液46的流量成为比较部312所输出的废液46的流量。上限流量Mp1和下限流量Mp2可以存储在比较部312中。
图25是表示图20的步骤S130中废液46的流量控制的另一具体示例的框图。图25是图8所示的废气处理装置100中废液46的流量控制的一个示例。本例的框图与图22所示的框图的不同之处在于分别具备pH设定部320和pH测量仪48来代替图22的框图中的温度设定部302和温度测定部41。本例的框图与图22所示的框图的不同之处在于分别具备控制部322、废液流量计算部324和比较部326来代替图22的框图中的控制部304、废液流量计算部306和比较部308。
pH测量仪48(参考图8)测量处理液47(参考图8)的pH。处理液47如图8的说明所述，是被喷雾部38以喷雾形式喷出的废液46处理(物理吸收)了废气30中含有的硫氧化物(SOx)的至少一部分后产生的废液。
本例中，废液流量控制部75基于由喷雾部38以喷雾形式喷出的废液46处理了废气30后产生的处理液的pH，控制提供给喷雾部38的废液46的流量。pH设定部320设定处理液47的目标pH。目标pH可以由废气处理装置100的用户设定。处理液47的目标pH可以是1.0以上且4.0以下。处理液47的目标pH例如是2.5。
控制部322基于由pH测量仪48测得的处理液47的pH和由pH设定部320所设定的目标pH，输出控制输出MVp’。控制部322可以通过PID控制来输出控制输出MVp’。
废液流量计算部324基于控制输出MVp’来计算废液46的流量。该流量记为废液流量Mp”’。废液流量Mp”’可以是由pH测量仪48测得的处理液47的pH接近目标pH所需的流量。
比较部326与图22的例子中的比较部308同样地比较废液流量Mp”’与上限流量Mp1。比较部326与图22的例子中的比较部308同样地比较废液流量Mp”’与下限流量Mp2。比较部326将比较结果输出到废液流量控制部75。废液流量控制部75控制废液46的流量，以使从喷雾部38喷出的废液46的流量成为比较部326所输出的废液46的流量。上限流量Mp1和下限流量Mp2可以存储在比较部326中。
图26是表示图20的步骤S130中废液46的流量控制的另一具体示例的框图。图26是图14所示的废气处理装置100中废液46的流量控制的一个示例。本例的框图与图25所示的框图的不同之处在于分别具备pH设定部330、控制部332、废液流量计算部334和比较部336来代替图25的框图中的pH设定部320、控制部322、废液流量计算部324和比较部326。
pH测量仪45(参考图14)测量废水43(参考图14)的pH。废水43如图14的说明中所述的，是从排出管58排出的处理液47与从反应塔10排出的处理了废气30后的废液46混合而成的液体。
本例中，废液流量控制部75基于废水43的pH，控制提供给喷雾部38的废液46的流量。pH设定部330设定废水43的目标pH’。目标pH’可以由废气处理装置100的用户设定。废水43的目标pH’可以是1.0以上且5以下。废水43的目标pH’例如是3.0。
控制部332基于pH测量仪45测得的废水43的pH和pH设定部330所设定的目标pH’，输出控制输出MVp”。控制部332可以通过PID控制来输出控制输出MVp”。
废液流量计算部334基于控制输出MVp”来计算废液46的流量。该流量记为废液流量Mpp。废液流量Mpp可以是pH测量仪45测得的废水43的pH接近目标pH’所需的流量。
比较部336与图22的例子中的比较部308同样地比较废液流量Mpp与上限流量Mp1。比较部336与图22的例子中的比较部308同样地比较废液流量Mpp与下限流量Mp2。比较部336将比较结果输出到废液流量控制部75。废液流量控制部75控制废液46的流量，以使从喷雾部38喷出的废液46的流量成为比较部336所输出的废液46的流量。上限流量Mp1和下限流量Mp2可以存储在比较部336中。
以上，使用实施方式对本发明进行了说明，但本发明的技术范围并不限于上述实施方式所记载的范围。能够在上述实施方式的基础上进行各种变更或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。根据权利要求书的记载可知，进行了上述各种变更或改进的方式也包含在本发明的技术范围内。
请注意，对于权利要求书、说明书以及附图中所示的装置、系统、程序、以及方法中的动作、工序、步骤以及阶段等各处理的执行顺序，只要没有特别明示”之前”、”先前”等，此外只要未在后续的处理中使用之前处理的输出，则能以任意的顺序实现。权利要求书、说明书和附图中的动作流程中，为了方便说明，使用了”首先”、”然后”等来进行了说明，但并不意味着一定要按照这样的顺序来实施。
[第一项]
一种废气处理装置，包括：
反应塔，向该反应塔导入废气，并提供用于处理所述废气的液体；
第一喷射部，该第一喷射部向所述反应塔的内部喷出所述液体；
流量控制部，该流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量；废气导入管，该废气导入管将所述废气导入所述反应塔；以及
喷雾部，该喷雾部在所述废气导入管的内部或者所述反应塔内部的所述废气导入管的附近，将处理了所述废气后产生的废液以喷雾的形式喷向所述废气，
所述流量控制部基于所述废液的pH和总碱度中的至少一方来控制提供给所述反应塔的所述液体的流量。
[第二项]
在第一项记载的废气处理装置中，所述流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量，以使所述废液的pH为4以下。
[第三项]
在第一项记载的废气处理装置中，所述流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量，以使所述废液的总碱度为5mg/L以下。
[第四项]
在第一项～第三项中的任一项记载的废气处理装置中，还包括第二喷射部，该第二喷射部向所述反应塔的内部喷出所述液体，
所述第一喷射部设置在所述反应塔的内部且设置于所述废气的导入侧和排出侧的其中一方，
所述第二喷射部设置在所述反应塔的内部且设置于所述废气的导入侧和排出侧的另一方，
所述流量控制部控制提供给所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方的所述液体的流量。
[第五项]
在第四项记载的废气处理装置中，所述反应塔在所述反应塔的内部生成所述废气经所述液体处理后而产生的净化气体，
所述流量控制部基于所述净化气体的二氧化硫浓度和二氧化碳浓度，控制提供给所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方的所述液体的流量。
[第六项]
在第四项或第五项记载的废气处理装置中，所述第一喷射部设置在所述废气的导入侧，
所述第二喷射部设置在所述废气的排出侧，
所述流量控制部基于提供给所述第一喷射部的所述液体的流量，来控制提供给所述第二喷射部的所述液体的流量。
[第七项]
在第六项记载的废气处理装置中，所述流量控制部在使提供给所述第一喷射部的所述液体的流量减少的情况下，增加提供给所述第二喷射部的所述液体的流量。
[第八项]
在第六项或第七项记载的废气处理装置中，从所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方喷出的所述液体在所述反应塔的内部从所述废气的排出侧向导入侧行进的同时处理所述废气，
所述流量控制部基于从所述废气的导入侧到排出侧的方向上的比所述第一喷射部更靠所述废气的导入侧的所述废液的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给所述反应塔的所述液体的流量。
[第九项]
在第六项～第八项中的任一项记载的废气处理装置中，还具备供液部，
所述供液部将从所述第二喷射部喷出的处理了所述废气后产生的所述液体提供给所述第一喷射部。
[第十项]
在第一项～第九项中的任一项记载的废气处理装置中，还具备第一热交换器，该第一热交换器冷却所述废液，
所述喷雾部将经过所述第一热交换器冷却后的所述废液以喷雾的形式喷向所述废气。
[第十一项]
在第一项～第十项中的任一项记载的废气处理装置中，所述废气导入管具有：被设置在预定的第一高度且供所述废气通过的第一部分；以及被设置在比所述第一高度要高的预定的第二高度且供所述废气通过的第二部分，
所述第一部分连接至所述反应塔，
所述喷雾部将所述废液以喷雾的形式喷向在所述第一部分中通过的所述废气。
[第十二项]
在第一项～第十项中的任一项记载的废气处理装置中，所述废气导入管具有：被设置在预定的第一高度且供所述废气通过的第一部分；被设置在比所述第一高度要高的预定的第二高度且供所述废气通过的第二部分；以及一端连接至所述第一部分且另一端连接至所述第二部分并供所述废气通过的连结部分，
所述第一部分连接至所述反应塔，
所述喷雾部将所述废液以喷雾的形式喷向在所述连结部分中通过的所述废气。
[第十三项]
在第十二项记载的废气处理装置中，所述废气导入管具有管体、以及设置在所述管体的内侧且供所述废气通过的通气部，
所述连结部分的所述一端与所述另一端之间的在与所述废气通过的方向正交的面内的所述通气部的截面积小于所述一端的在所述面内的所述通气部的截面积，并且小于所述另一端的在所述面内的所述通气部的截面积。
[第十四项]
在第十一项～第十三项中的任一项记载的废气处理装置中，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
排出管，该排出管将所述喷雾部以喷雾形式喷出的所述废液处理了所述废气后产生的处理液排出到所述废气导入管的外部，
所述废液流量控制部基于从所述排出管排出的所述处理液和从所述反应塔排出的处理了所述废气后产生的所述废液混合而成的废水的pH和总碱度中的至少一方，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
[第十五项]
在第十四项记载的废气处理装置中，还包括第二热交换器，该第二热交换器回收从所述废气导入管排出到所述排出管的所述废液的热量。
[第十六项]
在第十一项～第十三项中的任一项记载的废气处理装置中，还包括废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量，
所述废液流量控制部基于所述喷雾部喷出的所述废液处理了所述废气后产生的处理液的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
[第十七项]
在第十一项～第十三项中的任一项记载的废气处理装置中，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
温度测定部，该温度测定部测量所述废气的温度，
所述废液流量控制部基于所述温度测定部测得的所述废气的温度，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
[第十八项]
在第十一项～第十三项中的任一项记载的废气处理装置中，还包括废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量，
所述废液流量控制部基于所述流量控制部所控制的所述液体的流量，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
[第十九项]
在第十一项～第十三项中的任一项记载的废气处理装置中，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
流量测定部，该流量测定部测量提供给所述反应塔的所述液体的流量，
所述废液流量控制部基于所述流量测定部测得的所述液体的流量，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
[第二十项]
在第十一项～第十九项中的任一项记载的废气处理装置中，在所述废气导入管的内部设有用于扩大所述废液的表面积的填充剂。
[第二十一项]
在第十一项～第二十项中的任一项记载的废气处理装置中，所述废气导入管还具有供所述废气通过的第三部分，
所述第三部分被设置在比所述第一高度及所述第二高度要低的预定的第三高度，
所述第三部分使所述废液得以滞留。
[第二十二项]
在第十一项～第二十一项中的任一项记载的废气处理装置中，还具备节能器，该节能器设置于所述废气导入管，用于冷却所述废气。
[第二十三项]
在第一项～第二十二项中的任一项记载的废气处理装置中，还具备稀释部，该稀释部利用所述液体的至少一部分来稀释所述废液。
[第二十四项]
在第一项～第二十三项中的任一项记载的废气处理装置中，所述废气从船舶的主发动机和辅发动机的至少一方排出。
标号说明
10 反应塔；11 导气开口；12 干管；13 第一支管；14 第一喷射部；15 侧壁；16 底面；17 排气口；18 气体处理部；19 排液口；20 废水管；22 导入部；23 回收管；24 底面；25导入管；26 侧面；27 回收管；29 供给管；30 废气；32 废气导入管；33 第一部分；34 净化气体；35 第二部分；37 连结部分；38 喷雾部；39 导出部分；40 液体；41 温度测定部；42pH测量仪；43 废水；44 液体；45 pH测量仪；46 废液；47 处理液；48 pH测量仪；49 总碱度测量仪；50 动力装置；51 辅助动力装置；52 一端；53 总碱度测量仪；54 另一端；55 总碱度测量仪；56 废液排出口；57 处理液排出口；58 排出管；59 导出部分；60 第一泵；61 第三部分；62 第二泵；63 填充剂；65 流量测定部；67 管；70 流量控制部；72 阀门；73 浓度测定部；74 供液部；75 废液流量控制部；77 阀门；80 第一热交换器；82 第二热交换器；83第二支管；84 第二喷射部；90 稀释部；100 废气处理装置；110 管体；112 外侧面；114 内侧面；116 通气部；130 节能器；202 输出测定部；204 硫浓度测定部；206 位置信息获取部；208 二氧化碳浓度测定部；210 二氧化硫浓度测定部；212 限值设定部；214 最低液体流量计算部；216 (二氧化硫浓度/二氧化碳浓度)比值计算部；218 控制部；220 校正液体流量计算部；222 加法部；224 比较部；226 废液流量计算部；228 比较部；302 温度设定部；304 控制部；306 废液流量计算部；308 比较部；310 废液流量计算部；312 比较部；320pH设定部；322 控制部；324 废液流量计算部；326 比较部；330 pH设定部；332 控制部；334废液流量计算部；336 比较部。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：
反应塔，向该反应塔导入废气，并提供用于处理所述废气的液体；
第一喷射部，该第一喷射部向所述反应塔的内部喷出所述液体；
流量控制部，该流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量；
废气导入管，该废气导入管将所述废气导入所述反应塔；以及
喷雾部，该喷雾部在所述废气导入管的内部或者所述反应塔内部的所述废气导入管的附近，将处理了所述废气后产生的废液以喷雾的形式喷向所述废气，
所述流量控制部基于所述废液的pH和总碱度中的至少一方来控制提供给所述反应塔的所述液体的流量。
2.(修改后)如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，
所述喷雾部在所述废气导入管的内部沿着所述废气的行进方向，将所述废液以喷雾的形式喷向所述废气。
3.(修改后)如权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，
所述流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量，以使所述废液的pH为4以下。
4.(修改后)如权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，
所述流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量，以使所述废液的总碱度为5mg/L以下。
5.(修改后)如权利要求1至4的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括第二喷射部，该第二喷射部向所述反应塔的内部喷出所述液体，
所述第一喷射部设置在所述反应塔的内部且设置于所述废气的导入侧和排出侧的其中一方，
所述第二喷射部设置在所述反应塔的内部且设置于所述废气的导入侧和排出侧的另一方，
所述流量控制部控制提供给所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方的所述液体的流量。
6.(修改后)如权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于，
所述反应塔在所述反应塔的内部生成所述废气经所述液体处理后而产生的净化气体，
所述流量控制部基于所述净化气体的二氧化硫浓度和二氧化碳浓度，控制提供给所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方的所述液体的流量。
7.(修改后)如权利要求5或6所述的废气处理装置，其特征在于，
所述第一喷射部设置在所述废气的导入侧，
所述第二喷射部设置在所述废气的排出侧，
所述流量控制部基于提供给所述第一喷射部的所述液体的流量，来控制提供给所述第二喷射部的所述液体的流量。
8.(修改后)如权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于，
所述流量控制部在使提供给所述第一喷射部的所述液体的流量减少的情况下，增加提供给所述第二喷射部的所述液体的流量。
9.(修改后)如权利要求7或8所述的废气处理装置，其特征在于，
从所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方喷出的所述液体在所述反应塔的内部从所述废气的排出侧向导入侧行进的同时处理所述废气，
所述流量控制部基于从所述废气的导入侧到排出侧的方向上的比所述第一喷射部更靠所述废气的导入侧的所述废液的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给所述反应塔的所述液体的流量。
10.(修改后)如权利要求7至9的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具备供液部，
所述供液部将从所述第二喷射部喷出的处理了所述废气后的所述液体提供给所述第一喷射部。
11.(修改后)如权利要求1至10的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具备第一热交换器，该第一热交换器冷却所述废液，
所述喷雾部将经过所述第一热交换器冷却后的所述废液以喷雾的形式喷向所述废气。
12.(修改后)如权利要求1至11的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气导入管包括：
第一部分，该第一部分被设置在预定的第一高度，且供所述废气通过；以及
第二部分，该第二部分被设置在比所述第一高度要高的预定的第二高度，且供所述废气通过，
所述第一部分连接至所述反应塔，
所述喷雾部将所述废液以喷雾的形式喷向在所述第一部分中通过的所述废气。
13.(修改后)如权利要求1至11的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气导入管包括：
第一部分，该第一部分被设置在预定的第一高度，且供所述废气通过；
第二部分，该第二部分被设置在比所述第一高度要高的预定的第二高度，且供所述废气通过；以及
连结部分，该连结部分的一端连接至所述第一部分，另一端连接至所述第二部分，且供所述废气通过，
所述第一部分连接至所述反应塔，
所述喷雾部将所述废液以喷雾的形式喷向在所述连结部分中通过的所述废气。
14.(修改后)如权利要求13所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气导入管包括：
管体；以及
设置在所述管体的内侧且供所述废气通过的通气部，
所述连结部分的所述一端与所述另一端之间的在与所述废气通过的方向正交的面内的所述通气部的截面积小于所述一端的在所述面内的所述通气部的截面积，并且小于所述另一端的在所述面内的所述通气部的截面积。
15.(修改后)如权利要求12至14的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气导入管还具有供所述废气通过的第三部分，
所述第三部分被设置在比所述第一高度及所述第二高度要低的预定的第三高度，
所述第三部分使所述废液得以滞留。
16.(修改后)如权利要求1至15的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
排出管，该排出管将所述喷雾部以喷雾形式喷出的所述废液处理了所述废气后产生的处理液排出到所述废气导入管的外部，
所述废液流量控制部基于从所述排出管排出的所述处理液和从所述反应塔排出的处理了所述废气后产生的所述废液混合而成的废水的pH和总碱度中的至少一方，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
17.(修改后)如权利要求16所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括第二热交换器，该第二热交换器回收从所述废气导入管排出到所述排出管的所述废液的热量。
18.(修改后)如权利要求1至15的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量，
所述废液流量控制部基于所述喷雾部喷出的所述废液处理了所述废气后产生的处理液的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
19.(修改后)如权利要求1至15的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
温度测定部，该温度测定部测量所述废气的温度，
所述废液流量控制部基于所述温度测定部测得的所述废气的温度，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
20.(修改后)如权利要求1至15的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量，
所述废液流量控制部基于所述流量控制部所控制的所述液体的流量，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
21.(修改后)如权利要求1至15的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
流量测定部，该流量测定部测量提供给所述反应塔的所述液体的流量，
所述废液流量控制部基于所述流量测定部所测定的所述液体的流量，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
22.(修改后)如权利要求1至21的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
在所述废气导入管的内部设有用于扩大所述废液的表面积的填充剂，
被所述液体处理之前的所述废气通过所述填充剂。
23.(修改后)如权利要求1至22的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具备节能器，该节能器设置于所述废气导入管，用于冷却所述废气。
24.(修改后)如权利要求1至23的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具备稀释部，该稀释部利用所述液体的至少一部分来稀释所述废液。
25.(增加)如权利要求1至24的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气从船舶的主发动机和辅发动机的至少一方排出。

Claims (24)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：
反应塔，向该反应塔导入废气，并提供用于处理所述废气的液体；
第一喷射部，该第一喷射部向所述反应塔的内部喷出所述液体；
流量控制部，该流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量；
废气导入管，该废气导入管将所述废气导入所述反应塔；以及
喷雾部，该喷雾部在所述废气导入管的内部或者所述反应塔内部的所述废气导入管的附近，将处理了所述废气后产生的废液以喷雾的形式喷向所述废气，
所述流量控制部基于所述废液的pH和总碱度中的至少一方来控制提供给所述反应塔的所述液体的流量。
2.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，
所述流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量，以使所述废液的pH为4以下。
3.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，
所述流量控制部控制提供给所述反应塔的所述液体的流量，以使所述废液的总碱度为5mg/L以下。
4.如权利要求1至3的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括第二喷射部，该第二喷射部向所述反应塔的内部喷出所述液体，
所述第一喷射部设置在所述反应塔的内部且设置于所述废气的导入侧和排出侧的其中一方，
所述第二喷射部设置在所述反应塔的内部且设置于所述废气的导入侧和排出侧的另一方，
所述流量控制部控制提供给所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方的所述液体的流量。
5.如权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，
所述反应塔在所述反应塔的内部生成所述废气经所述液体处理后而产生的净化气体，
所述流量控制部基于所述净化气体的二氧化硫浓度和二氧化碳浓度，控制提供给所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方的所述液体的流量。
6.如权利要求4或5所述的废气处理装置，其特征在于，
所述第一喷射部设置在所述废气的导入侧，
所述第二喷射部设置在所述废气的排出侧，
所述流量控制部基于提供给所述第一喷射部的所述液体的流量，来控制提供给所述第二喷射部的所述液体的流量。
7.如权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于，
所述流量控制部在使提供给所述第一喷射部的所述液体的流量减少的情况下，增加提供给所述第二喷射部的所述液体的流量。
8.如权利要求6或7所述的废气处理装置，其特征在于，
从所述第一喷射部和所述第二喷射部的至少一方喷出的所述液体在所述反应塔的内部从所述废气的排出侧向导入侧行进的同时处理所述废气，
所述流量控制部基于从所述废气的导入侧到排出侧的方向上的比所述第一喷射部更靠所述废气的导入侧的所述废液的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给所述反应塔的所述液体的流量。
9.如权利要求6至8的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具备供液部，
所述供液部将从所述第二喷射部喷出的处理了所述废气后的所述液体提供给所述第一喷射部。
10.如权利要求1至9的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具备第一热交换器，该第一热交换器冷却所述废液，
所述喷雾部将经过所述第一热交换器冷却后的所述废液以喷雾的形式喷向所述废气。
11.如权利要求1至10的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气导入管包括：
第一部分，该第一部分被设置在预定的第一高度，且供所述废气通过；以及
第二部分，该第二部分被设置在比所述第一高度要高的预定的第二高度，且供所述废气通过，
所述第一部分连接至所述反应塔，
所述喷雾部将所述废液以喷雾的形式喷向在所述第一部分中通过的所述废气。
12.如权利要求1至10的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气导入管包括：
第一部分，该第一部分被设置在预定的第一高度，且供所述废气通过；
第二部分，该第二部分被设置在比所述第一高度要高的预定的第二高度，且供所述废气通过；以及
连结部分，该连结部分的一端连接至所述第一部分，另一端连接至所述第二部分，且供所述废气通过，
所述第一部分连接至所述反应塔，
所述喷雾部将所述废液以喷雾的形式喷向在所述连结部分中通过的所述废气。
13.如权利要求12所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气导入管包括：
管体；以及
设置在所述管体的内侧且供所述废气通过的通气部，
所述连结部分的所述一端与所述另一端之间的在与所述废气通过的方向正交的面内的所述通气部的截面积小于所述一端的在所述面内的所述通气部的截面积，并且小于所述另一端的在所述面内的所述通气部的截面积。
14.如权利要求11至13的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
排出管，该排出管将所述喷雾部以喷雾形式喷出的所述废液处理了所述废气后产生的处理液排出到所述废气导入管的外部，
所述废液流量控制部基于从所述排出管排出的所述处理液和从所述反应塔排出的处理了所述废气后产生的所述废液混合而成的废水的pH和总碱度中的至少一方，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
15.如权利要求14所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括第二热交换器，该第二热交换器回收从所述废气导入管排出到所述排出管的所述废液的热量。
16.如权利要求11至13的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量，
所述废液流量控制部基于所述喷雾部喷出的所述废液处理了所述废气后产生的处理液的pH和总碱度中的至少一方，来控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
17.如权利要求11至13的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
温度测定部，该温度测定部测量所述废气的温度，
所述废液流量控制部基于所述温度测定部测得的所述废气的温度，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
18.如权利要求11至13的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还包括废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量，
所述废液流量控制部基于所述流量控制部所控制的所述液体的流量，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
19.如权利要求11至13的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，还包括：
废液流量控制部，该废液流量控制部控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量；以及
流量测定部，该流量测定部测量提供给所述反应塔的所述液体的流量，
所述废液流量控制部基于所述流量测定部所测定的所述液体的流量，控制提供给所述喷雾部的所述废液的流量。
20.如权利要求11至19的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
在所述废气导入管的内部设有用于扩大所述废液的表面积的填充剂。
21.如权利要求11至20的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气导入管还具有供所述废气通过的第三部分，
所述第三部分被设置在比所述第一高度及所述第二高度要低的预定的第三高度，
所述第三部分使所述废液得以滞留。
22.如权利要求11至21的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具备节能器，该节能器设置于所述废气导入管，用于冷却所述废气。
23.如权利要求11至22的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具备稀释部，该稀释部利用所述液体的至少一部分来稀释所述废液。
24.如权利要求1至23的任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
所述废气从船舶的主发动机和辅发动机的至少一方排出。
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