CN113898110B - 双曲面弧状grg吊挂装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法，吊挂装置由角钢挂件、锁紧顶杆、方钢垂直杆、和带有GRG连接件的通丝等零件焊接、组合成标准GRG挂接组件。挂接组件中角码相差100mm为一个型号。安装时，将角码相差100mm的各型号挂接组件按吊顶设计要求，手动挂接到镀锌角钢垂直翼板安装位置上，之后微调通丝长度，保证最低吊点符合吊挂GRG成品的需求。利用本发明无需在镀锌角钢上打孔，保证镀锌角钢强度，吊挂作业简单迅速，减少高空作业时间、降低安全风险。吊挂装置挂接后，GRG成品的吊点基本符合设计要求，减免了大幅度粗调工作，只用微调就能保证双曲面弧状吊顶造型和工程质量。本发明双曲面弧状GRG吊顶装置及施工方法更符合绿色环保、节能减排的施工理念。

Description

双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种双曲面弧状GRG吊挂装置及吊挂方法。

背景技术

目前,建筑结构形式越来越灵活多变，尤其是一些影剧院、艺术中心大厅的吊顶更是形状各异，绚丽多彩。随着吊顶结构形状的变化，工程施工难度也越来越大。北京学校（共享区）艺术中心1000人报告厅的吊顶就要求采用双曲面弧状造型。该大厅吊顶采用GRG制品，由相对独立的四大块波浪形双曲面造型构成，前后两块波浪形双曲面造型搭接处呈圆弧状。吊顶标高12米。该报告厅GRG双曲面弧状吊顶若是在高空12米情况下，利用传统施工方法安装存在以下弊端：一、需要在转换层的横向骨架上打孔用来安装挂接GRG的组件，在横向骨架上打孔，既降低了转换层结构强度又增加了施工时间；二、在转换层同一个平面安装挂接GRG的若干吊挂组件，每个吊挂组件的最低吊点都要适应GRG曲面形状挂接要求，为实现双曲面弧状吊顶要求，各个吊挂组件之间最低和最高吊点必须按规定给出高度差，因而安装中必然要对吊挂组件的通丝进行大工作量的长度调整来保证挂接点位置，其调整工作量、调整难度和调整偏差都大，费时费力，GRG挂接后结合处会出现凸凹不平缺陷，既影响吊顶质量又拖延工程进度；三、为避免出现上述调整弊端，施工中，或者局部通丝增加长度或者局部转换层增加层数用来实现双曲面吊顶造型需求，但通丝规定长度不能大于1000mm，通丝即使调整到最长也无法满足曲面最低点安装要求；而增加转换层层数则会导致转换层重量加大，既增加材料成本，又减慢了施工进度；四、上述三点都是在12米高空情况下长时间作业，而高空作业时间越长，安全隐患越大。

发明内容

本发明的一个目的就是要解决使用GRG安装双曲面弧状吊顶传统施工方法的弊端，给出一种不需要在转换层上打孔，不破坏转换层结构强度，吊装作业简单迅速，可极大提高施工进度，减少高空作业时间、降低安全风险， GRG吊挂装置结构标准化，GRG吊挂装置挂接后，GRG连接件的最低和最高吊点自然产生符合设计要求的高度差，可减免对GRG吊挂装置中通丝长度大幅度粗调，只进行微调就能保证双曲面弧状吊顶造型和工程质量的双曲面弧状GRG吊挂装置。

本发明的目的是能够实现的。本发明双曲面弧状GRG吊挂装置包括转换层纵梁上面平面对平面横向焊接的若干镀锌角钢1，本发明双曲面弧状GRG吊挂装置的特征在于：设置一个由钢板构成的角钢挂件2，所述角钢挂件2的立板2.1上端弯折成一个挂钩2.2，立板2.1下端在挂钩2.1的同一侧90°弯折成一个托板2.3，托板2.3端头向上翘曲弯折成限动板2.4，所述托板2.3的中心开设一个螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接一个锁紧顶杆3，托板2.3上下两面在锁紧顶杆3上各设置一个锁紧螺母4，锁紧螺母4与托板2.3板面之间设有弹簧垫5，所述角钢挂件2立板2.1的侧面垂直焊接一根方钢垂直杆6，所述方钢垂直杆6在角钢挂件2立板2.1的同侧焊接一个90°角码7，角码7的平板中心设有安装孔，角码7平板通过安装孔由上下两个固定螺母8和弹簧垫固定一根下端带有GRG连接件9的M10通丝10，所述角钢挂件2、锁紧顶杆3、锁紧螺母4、弹簧垫5、方钢垂直杆6、角码7和带有GRG连接件9的M10通丝10构成一个GRG挂接组件，所述GRG挂接组件通过角钢挂件2的挂钩2.2钩挂在镀锌角钢1垂直翼板上并通过托板2.3和限动板2.4由锁紧顶杆3和锁紧螺母4固定在镀锌角钢1下平面翼板上，每根镀锌角钢1上均挂接若干组GRG挂接组件， 若干镀锌角钢1以及每根上挂接的若干组GRG挂接组件共同构成双曲面弧状GRG吊挂装置。

本发明双曲面弧状GRG吊挂装置，其中所述角钢挂件2在镀锌角钢1上具有正反两个方向的任意滑动轨迹。

本发明双曲面弧状GRG吊挂装置，其中所述挂接在镀锌角钢1上并处在吊顶横向同一个平面弧线上的若干GRG挂接组件，其方钢垂直杆6上的每个角码7在各自方钢垂直杆6的焊接位置都处在同一水平线上，挂接在镀锌角钢1上并处在吊顶纵向同一个轴线上的若干GRG挂接组件，其相邻两个角码7在各自方钢垂直杆6上的焊接位置具有由高向低走向的高度差。

本发明双曲面弧状GRG吊挂装置，其中所述处在吊顶纵向同一个轴线上的若干GRG挂接组件中相邻两个角码7高度差为100mm。

本发明另一个目的是给出双曲面弧状GRG吊挂装置的施工方法，本发明双曲面弧状GRG吊挂装置的施工方法是通过以下步骤完成的，其中包括：

步骤1、按设计图样制作角钢挂件2、锁紧顶杆3、方钢垂直杆6和角码7，按图样要求将角钢挂件2焊接在方钢垂直杆6 上，然后再根据图样的焊接位置要求，将角码7焊接到方钢垂直杆6的设计位置上，之后再在角码7上通过固定螺母8和弹簧垫连接带有GRG连接件9的M10通丝10，角钢挂件2、锁紧顶杆3、方钢垂直杆6、角码7和带有GRG连接件9的M10通丝10构成一个标准结构的GRG挂接组件，角码7焊接在方钢垂直杆6不同位置构成不同标准型号的GRG挂接组件，GRG挂接组件具有若干型号，每种型号的GRG挂接组件均有若干件，标准型号的GRG挂接组件可以免焊接地手速挂接在镀锌角钢1上，

步骤2、在转换层纵梁上面平面对平面地横向焊接全部镀锌角钢1，镀锌角钢1的另一翼板垂直向上，镀锌角钢1形成免打孔吊装GRG挂接组件载体，

步骤3、根据GRG板块排版图和钢架定位图，确定GRG安装位置，对工程中的四个双曲面弧状造型，首先应从吊顶的一头开始挂接GRG挂接组件，

步骤4、根据设计图样，将角码7差值100mm的不同标准型号的GRG挂接组件对应双曲面弧状吊顶的设计要求，通过角钢挂件2手动挂接在镀锌角钢1垂直翼板上，为适应安装位置要求GRG挂接组件安装中可任意移动， GRG挂接组件安装位置确定后，通过角钢挂件2的托板2.3和锁紧顶杆3由两个锁紧螺母4及弹簧垫5牢靠的紧固在镀锌角钢1上，不得松动，

步骤5、GRG挂接组件紧固后，利用GRG挂接组件中的固定螺母8小幅度微量调整M10通丝10的长度，使所有GRG挂接组件中RGG连接件9的最低吊挂点基本能达到完成整个吊顶安装要求的位置，之后等待安装双曲面GRG成品件，

步骤6、通过GRG挂接组件中RGG连接件9完成GRG成品件的连接与安装，安装GRG成品件时，同样先从四个双曲面弧状造型的一头开始，安装中可对个别RGG连接件9进行小幅度适应性调整以安装质量，GRG成品件安装后，GRG板块与板块之间用螺栓固定，

步骤7、完工后的双曲面弧状GRG吊顶结构应满足设计要求和声学要求，外饰面应喷涂水性氟碳，呈现美感外观。

步骤8、检验人员验收吊顶工程质量。

本发明双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法与现有技术不同之处在于本发明双曲面弧状GRG吊挂装置由角钢挂件、锁紧顶杆、方钢垂直杆和带有GRG连接件的M10通丝等零件焊接、组合构成若干标准的GRG挂接组件。标准GRG挂接组件中角码相差100mm为一个型号。安装时，将角码相差100mm的各型号GRG挂接组件按双曲面弧状GRG吊顶设计要求，手动快速免焊接的按安装位置需求挂接到转换层镀锌角钢的垂直翼板上，之后微调通丝长度保证最低吊点符合吊挂GRG成品的需求。利用本发明的双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法，无需在转换层上打孔破坏结构强度，吊装作业简单迅速，可极大提高施工进度，减少高空作业时间、降低安全风险。GRG吊挂装置免焊接手动挂接后，连接件的最低和最高吊点自动符合设计要求，避免了大幅度粗调，只用微调就能保证双曲面弧状吊顶造型和工程质量。本发明双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法更符合环保节能的绿色施工理念。

下面结合附图对本发明的双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法作进一步说明。

附图说明

图1为用本发明吊挂装置及施工方法完成的双曲面弧状GRG的吊顶示意图。

图2为图1中A-A剖面以及双曲面弧状GRG的吊顶结构示意图。

图3为图2中B-B剖面以及双曲面弧状GRG的吊顶结构示意图。

图4为图2中的Ⅰ详图。

图5为吊挂装置中角钢挂件、锁紧顶杆和锁紧螺母的结构主视示意图。

图6为角钢挂件、锁紧顶杆和锁紧螺母的结构俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明双曲面弧状GRG吊挂装置包括转换层纵梁上面平面对平面横向焊接的若干镀锌角钢1。

如图2—图6所示，本发明双曲面弧状GRG吊挂装置中设置一个由钢板构成的角钢挂件2。角钢挂件2的立板2.1上端弯折成一个挂钩2.2，立板2.1下端在挂钩2.1的同一侧90°弯折成一个托板2.3，托板2.3端头向上翘曲弯折成限动板2.4。托板2.3的中心开设一个螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接一个锁紧顶杆3，托板2.3上下两面在锁紧顶杆3上各设置一个锁紧螺母4，锁紧螺母4与托板2.3板面之间设有弹簧垫5。角钢挂件2立板2.1的侧面垂直焊接一根方钢垂直杆6。方钢垂直杆6在角钢挂件2立板2.1的同侧焊接一个90°角码7。角码7的平板中心设有安装孔，角码7平板通过安装孔由上下两个固定螺母8和弹簧垫固定一根下端带有GRG连接件9的M10通丝10。角钢挂件2、锁紧顶杆3、锁紧螺母4、弹簧垫5、方钢垂直杆6、角码7和带有GRG连接件9的M10通丝10构成一个GRG挂接组件。GRG挂接组件通过角钢挂件2的挂钩2.2钩挂在镀锌角钢1垂直翼板上并通过托板2.3和限动板2.4由锁紧顶杆3和锁紧螺母4固定在镀锌角钢1下平面翼板上。每根镀锌角钢1上均挂接若干组GRG挂接组件， 若干镀锌角钢1以及每根上挂接的若干组GRG挂接组件共同构成双曲面弧状GRG吊挂装置。

本发明双曲面弧状GRG吊挂装置中，角钢挂件2在镀锌角钢1上具有正反两个方向的任意滑动轨迹。

本发明双曲面弧状GRG吊挂装置中，挂接在镀锌角钢1上并处在吊顶横向同一个平面弧线上的若干GRG挂接组件，其方钢垂直杆6上的每个角码7在各自方钢垂直杆6的焊接位置都处在同一水平线上。挂接在镀锌角钢1上并处在吊顶纵向同一个轴线上的若干GRG挂接组件，其相邻两个角码7在各自方钢垂直杆6上的焊接位置具有由高向低走向的高度差。

本发明双曲面弧状GRG吊挂装置中，处在吊顶纵向同一个轴线上的若干GRG挂接组件中相邻两个角码7高度差为100mm。

本发明的双曲面弧状GRG吊挂装置的施工方法包括以下步骤得以完成：

步骤1、按设计图样制作角钢挂件2、锁紧顶杆3、方钢垂直杆6和角码7，按图样要求将角钢挂件2焊接在方钢垂直杆6 上，然后再根据图样的焊接位置要求，将角码7焊接到方钢垂直杆6的设计位置上，之后再在角码7上通过固定螺母8和弹簧垫连接带有GRG连接件9的M10通丝10，角钢挂件2、锁紧顶杆3、方钢垂直杆6、角码7和带有GRG连接件9的M10通丝10构成一个标准结构的GRG挂接组件，角码7焊接在方钢垂直杆6不同位置构成不同标准型号的GRG挂接组件，GRG挂接组件具有若干型号，每种型号的GRG挂接组件均有若干件，标准型号的GRG挂接组件可以免焊接地手动迅速挂接在镀锌角钢1上，

步骤2、在转换层纵梁上面平面对平面地横向焊接全部镀锌角钢1，镀锌角钢1的另一翼板垂直向上，镀锌角钢1形成免打孔吊装GRG挂接组件载体，

步骤3、根据GRG板块排版图和钢架定位图，确定GRG安装位置，对工程中的四个双曲面弧状造型，首先应从吊顶的一头开始挂接GRG挂接组件，

步骤4、根据设计图样，将角码7差值100mm的不同标准型号的GRG挂接组件对应双曲面弧状吊顶的设计要求，通过角钢挂件2手动挂接在镀锌角钢1垂直翼板上，为适应安装位置要求GRG挂接组件安装中可任意移动， GRG挂接组件安装位置确定后，通过角钢挂件2的托板2.3和锁紧顶杆3由两个锁紧螺母4及弹簧垫5牢靠的紧固在镀锌角钢1上，不得松动，

步骤5、GRG挂接组件紧固后，利用GRG挂接组件中的固定螺母8小幅度微量调整M10通丝10的长度，使所有GRG挂接组件中RGG连接件9的最低吊挂点基本能达到完成整个吊顶安装要求的位置，之后等待安装双曲面GRG成品件，

步骤6、通过GRG挂接组件中RGG连接件9完成GRG成品件的连接与安装，安装GRG成品件时，同样先从四个双曲面弧状造型的一头开始，安装中可对个别RGG连接件9进行小幅度适应性调整以安装质量，GRG成品件安装后，GRG板块与板块之间用螺栓固定，

步骤7、完工后的双曲面弧状GRG吊顶结构应满足设计要求和声学要求，外饰面应喷涂水性氟碳，呈现美感外观。

步骤8、检验人员验收吊顶工程质量。

以上所述实施例，仅仅是对本发明优选实施方式进行的描述，并非是对本发明范围进行的限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双曲面弧状GRG吊挂装置，包括转换层纵梁上面平面对平面横向焊接的若干镀锌角钢（1），其特征在于：设置一个由钢板构成的角钢挂件（2），所述角钢挂件（2）的立板（2.1）上端弯折成一个挂钩（2.2），立板（2.1）下端在挂钩（2.1）的同一侧90°弯折成一个托板（2.3），托板（2.3）端头向上翘曲弯折成限动板（2.4），所述托板（2.3）的中心开设一个螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接一个锁紧顶杆（3），托板（2.3）上下两面在锁紧顶杆（3）上各设置一个锁紧螺母（4），锁紧螺母（4）与托板（2.3）板面之间设有弹簧垫（5），所述角钢挂件（2）立板（2.1）的侧面垂直焊接一根方钢垂直杆（6），所述方钢垂直杆（6）在角钢挂件（2）立板（2.1）的同侧焊接一个90°角码（7），角码（7）的平板中心设有安装孔，角码（7）平板通过安装孔由上下两个固定螺母（8）和弹簧垫固定一根下端带有GRG连接件（9）的M10通丝（10），所述角钢挂件（2）、锁紧顶杆（3）、锁紧螺母（4）、弹簧垫（5）、方钢垂直杆（6）、角码（7）和带有GRG连接件（9）的M10通丝（10）构成一个GRG挂接组件，所述GRG挂接组件通过角钢挂件（2）的挂钩（2.2）钩挂在镀锌角钢（1）垂直翼板上并通过托板（2.3）和限动板（2.4）由锁紧顶杆（3）和锁紧螺母（4）固定在镀锌角钢（1）下平面翼板上，每根镀锌角钢（1）上均挂接若干组GRG挂接组件，若干镀锌角钢（1）以及每根上挂接的若干组GRG挂接组件共同构成双曲面弧状GRG吊挂装置；

所述挂接在镀锌角钢（1）上并处在吊顶横向同一个平面弧线上的若干GRG挂接组件，其方钢垂直杆（6）上的每个角码（7）在各自方钢垂直杆（6）的焊接位置都处在同一水平线上，挂接在镀锌角钢（1）上并处在吊顶纵向同一个轴线上的若干GRG挂接组件，其相邻两个角码（7）在各自方钢垂直杆（6）上的焊接位置具有由高向低走向的高度差。

2.根据权利要求1所述的双曲面弧状GRG吊挂装置，其特征在于：所述角钢挂件（2）在镀锌角钢（1）上具有正反两个方向的任意滑动轨迹。

3.根据权利要求1或2所述的双曲面弧状GRG吊挂装置，其特征在于：所述处在吊顶纵向同一个轴线上的若干GRG挂接组件中相邻两个角码（7）高度差为100mm。

4.一种双曲面弧状GRG吊挂装置的施工方法，其特征在于方法中包括以下步骤：

步骤1、按设计图样制作角钢挂件（2）、锁紧顶杆（3）、方钢垂直杆（6）和角码（7），按图样要求将角钢挂件（2）焊接在方钢垂直杆（6）上，然后再根据图样的焊接位置要求，将角码（7）焊接到方钢垂直杆（6）的设计位置上，之后再在角码（7）上通过固定螺母（8）和弹簧垫连接带有GRG连接件（9）的M10通丝（10），角钢挂件（2）、锁紧顶杆（3）、方钢垂直杆（6）、角码（7）和带有GRG连接件（9）的M10通丝（10）构成一个标准结构的GRG挂接组件，角码（7）焊接在方钢垂直杆（6）不同位置构成不同标准型号的GRG挂接组件，GRG挂接组件具有若干型号，每种型号的GRG挂接组件均有若干件，标准型号的GRG挂接组件可以免焊接地手动挂接在镀锌角钢（1）上；

步骤2、在转换层纵梁上面平面对平面地横向焊接全部镀锌角钢（1），镀锌角钢（1）的另一翼板垂直向上，镀锌角钢（1）形成免打孔吊装GRG挂接组件载体；

步骤3、根据GRG板块排版图和钢架定位图，确定GRG安装位置，对工程中的四个双曲面弧状造型，首先应从吊顶的一头开始挂接GRG挂接组件；

步骤4、根据设计图样，将角码（7）差值100mm的不同标准型号的GRG挂接组件对应双曲面弧状吊顶的设计要求，通过角钢挂件（2）手动挂接在镀锌角钢（1）垂直翼板上，为适应安装位置要求GRG挂接组件安装中可任意移动， GRG挂接组件安装位置确定后，通过角钢挂件（2）的托板（2.3）和锁紧顶杆（3）由两个锁紧螺母（4）及弹簧垫（5）牢靠的紧固在镀锌角钢（1）上，不得松动；

步骤5、GRG挂接组件紧固后，利用GRG挂接组件中的固定螺母（8）小幅度微量调整M10通丝（10）的长度，使所有GRG挂接组件中RGG连接件（9）的最低吊挂点基本能达到完成整个吊顶安装要求的位置，之后等待安装双曲面GRG成品件；

步骤6、通过GRG挂接组件中RGG连接件（9）完成GRG成品件的连接与安装，安装GRG成品件时，同样先从四个双曲面弧状造型的一头开始，安装中可对个别RGG连接件（9）进行小幅度适应性调整以保证安装质量，GRG成品件安装后，GRG板块与板块之间用螺栓固定；

步骤7、完工后的双曲面弧状GRG吊顶结构应满足设计要求和声学要求，外饰面应喷涂水性氟碳，呈现美感外观；

步骤8、检验人员验收吊顶工程质量。

Images