CN212427745U - 一种条形铝板吊顶饰面安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形铝板吊顶饰面安装结构，该结构用于大型钢网架下的饰面板吊顶，包括固设于钢网架下的基架层、吊设于基架层下的多个龙骨、用以固定连接饰面板的安装件，和卡接固定于龙骨并承载安装件的卡接件，以及分设于卡接件两侧并与卡接件可拆卸连接用以将安装件限位于卡接件上的锁紧件。本实用新型的卡接件和锁紧件可以轻松、快速实现安装件与龙骨的装配，在装配过程中操作者无需在高空进行过多繁琐的铆、钉、焊等固定连接操作；操作者只需在钢网架结构上通过卡接件和锁紧件既可完成安装，无需由地面搭建大规模的高空脚手架，不仅减少了施工时间和成本，同时也降低了一定的施工风险。

Description

一种条形铝板吊顶饰面安装结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶技术领域，具体涉及一种条形铝板吊顶饰面安装结构。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，为了满足人们日益增长的物质文化活动的需要，我国在各地相继新建了许多大规模的公共建筑，如机场、会展中心、体育馆等。这些规模宏大的公共建筑都有一个超大面积的吊顶。由于吊顶的安装结构和形式比较单一，传统的吊顶安装一般都是采用铆、钉、焊接等固定方式进行龙骨和饰面板的固定，无疑需要施工者需要将饰面板拿至龙骨下方，再进行至下而上的固定操作，这种施工方式必须在下方搭设脚手架，自下而上安装吊顶，工人安装托举劳累不说吊顶的平整度和缝隙宽度、接缝直线度也得不到保证，而且搭设和拆除脚手架都需要很长时间，对工期影响较大。

CN204940662U公开了一种大礼堂吊顶安装结构，其特征在于，包括钢网架、螺栓球、C型镀锌钢主龙骨、C型镀锌钢副龙骨、第一镀锌角码、镀锌角钢、第二镀锌角码、第三镀锌角码、吊筋和轻钢龙骨石膏板，所述钢网架上设置有所述螺栓球，所述第一镀锌角码通过连接螺栓一和所述螺栓球连接固定，所述第一镀锌角码的一端与所述镀锌角钢的一端满焊，所述镀锌角钢的另一端通过2个连接螺栓二与所述C型镀锌钢主龙骨固定连接，所述第二镀锌角码一侧满焊到位于所述C型镀锌钢主龙骨下端的镀锌角钢上且另一侧通过连接螺栓三和C型镀锌钢主龙骨固定连接，所述C型镀锌钢副龙骨垂直设置在所述C型镀锌钢主龙骨的上方，且所述C型镀锌钢主龙骨与所述C型镀锌钢副龙骨在交接点处通过第三镀锌角码进行连接固定，所述C型镀锌钢副龙骨下方设置有所述吊筋，所述吊筋与所述轻钢龙骨石膏板连接固定。该专利的技术方案减轻了结构整体的重量，减少了耗费钢材的用量，节约了成本，同时缩短了工期，提高了工作效率；且本实用新型中采用C型镀锌钢主龙骨和C型镀锌钢副龙骨的连接方式主要通过螺栓进行连接，与现有技术中主要采用焊接的方式进行连接相比安装工艺更加简单、基本无需焊接，不会造成环境污染。

但是该专利提供的安装过程涉及多个角码的铆钉装配和螺栓的安装，这无疑仍需操作者在操作时必须要环顾石膏板上下两侧，在搭建的脚手架上进行多次的铆钉操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种条形铝板吊顶饰面安装结构，该结构能够轻松、快速实现饰面层与龙骨的安装，无需地面架设脚手架进行操作保护。

本实用新型提出一种条形铝板吊顶饰面安装结构，用于大型钢网架下的饰面板吊顶，包括固设于所述钢网架下的基架层、吊设于所述基架层下的多个龙骨、用以固定连接所述饰面板的安装件，和卡接固定于所述龙骨并承载所述安装件的卡接件，以及分设于所述卡接件两侧并与所述卡接件可拆卸连接用以将所述安装件限位于所述卡接件上的锁紧件。

进一步地，所述基架层包括与所述钢网架固定连接的第一横杆，和与所述第一横杆垂直设置并用以固定吊设所述龙骨的第二横杆，以及用以将所述第一横杆和第二横杆固定连接的U型固定件。

进一步地，还包括用以将所述龙骨吊设固定于所述第二横杆上的锚杆，所述龙骨和第二横杆上均预设有供锚杆固定连接的固定孔。

进一步地，所述卡接件上设有多个卡接部，所述龙骨两侧设有与所述卡接部配合使用实现卡接固定的二侧翼，所述卡接部上还设有用以减小所述龙骨活动间隙的二条形凸起。

进一步地，所述侧翼上设有多个第一矩形孔，所述卡接件在对应所述第一矩形孔的位置上设有多个第二矩形孔，还包括贯穿于所述第一矩形孔并与所述第二矩形孔卡接用以对所述龙骨进行水平限位的限位件，

更进一步地，所述限位件呈“π”型设置。

进一步地，所述安装件包括用以卡挂于所述卡接件的卡挂部、用以固定所述饰面板的固定部，和用以固定连接所述固定部和卡挂部的连接部；所述卡接件上设有用以支承所述卡挂部的弧形台板。

进一步地，所述锁紧件一端设有用以与所述卡接件可拆卸连接的卡位部、另一端设有用以对所述连接部进行限位防止脱离所述弧形台板的防脱部；所述卡位部包括多个用以调节所述防脱部的限位距离的卡口；所述卡接件上设有与所述卡位部限位抵接的抵接部。

进一步地，所述卡接件上设有用以防止所述锁紧件竖直位移的扭曲部，所述锁紧件上设有用以供所述扭曲部穿过的条形孔。

一种条形铝板吊顶饰面安装结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：在钢网架上搭建用以供操作者施工操作的施工平台；

S2：在施工平台上进行第一横杆和第二横杆的固定连接；

S3：先将卡接件套设于龙骨上，并移动至对应位置，再通过锚杆将带有卡接件的龙骨起吊固定于第二横梁上；

S4：先将饰面板事先固定于安装件上，再将带有饰面板的安装件起吊通过卡接件固定于龙骨上，固定时：首先将安装件的卡挂部放置弧形台面上，再将锁紧件调节好对连接部的限位距离进行搭扣，并通过扭动扭曲部对锁紧件进行竖直方向的限位，最后通过限位件穿过第一矩形孔和第二矩形孔实现对龙骨的水平方向的限位，完成安装。

本实用新型的一种条形铝板吊顶饰面安装结构具有以下有益效果：

（1）本实用新型的卡接件和锁紧件可以轻松、快速实现安装件与龙骨的装配，在装配过程中操作者无需在高空进行过多繁琐的铆、钉、焊等固定连接操作；

（2）操作者只需在钢网架结构上通过卡接件和锁紧件既可完成安装，无需由地面搭建大规模的高空脚手架，不仅减少了施工时间和成本，同时也降低了一定的施工风险；

（3）本实用新型提供的安装结构可以保证大型钢网架结构饰面板吊顶的施工由上至下吊装进行，无需至下而上进行，有效避免了施工者举、抬各种吊顶模块，降低劳动强度和风险，进一步的提高了工作效率；

（4）通过基架层的双层横梁结构不仅可以有效强化顶部结构的强度，同时也可以更好实现平整度和龙骨布局的调整设计；

（5）本实用新型通过可以直接通过锚杆快速实现龙骨的吊装固定，操作简单，吊装稳定；

（6）通过“π”型限位件和扭曲部的巧妙设计，可以更好的防止安装件的水平和竖直方向的位移，进而加强了安装件与龙骨的固定连接质量，有效的保证了整个结构体系的稳定性；

（7）通过多个卡口可以更好的调节锁紧件的防脱部的限位距离，进而可适用于多种尺寸的安装件的安装限位；

（8）只需钢网架上搭设施工平台既可实现整个吊顶的操作，使得大面积吊顶施工时期缩短，吊顶平整度、缝隙宽度和接缝直线度质量提高，降低工人施工难度，解决后期维护施工难、成本高的问题。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种条形铝板吊顶饰面安装结构的安装示意图；

图2为本实用新型实施例的一种条形铝板吊顶饰面安装结构的卡接方式示意图；

图3为本实用新型实施例的一种条形铝板吊顶饰面安装结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例的一种条形铝板吊顶饰面安装结构的卡接组合结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种条形铝板吊顶饰面安装结构的卡接件结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种条形铝板吊顶饰面安装结构的锁紧件结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种条形铝板吊顶饰面安装结构的限位件结构示意图。

图中：11-第一横杆、12-第二横杆、13-U型固定件、14-锚杆、2-龙骨、21-固定孔、22-侧翼、23-第一矩形孔、3-安装件、31-卡挂部、32-固定部、33-连接部、4-卡接件、41-卡接部、42-条形凸起、43-第二矩形孔、44-抵接部、45-扭曲部、46-弧形台板、5-锁紧件、51-卡位部、52-防脱部、53-卡口、54-条形孔、6-饰面板、7-限位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图7。本实用新型实施例的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，该结构用于大型钢网架下的饰面板6吊顶，包括固设于钢网架下的基架层、吊设于基架层下的多个龙骨2、用以固定连接饰面板6的安装件3，和卡接固定于龙骨2并承载安装件3的卡接件4，以及分设于卡接件4两侧并与卡接件4可拆卸连接用以将安装件3限位于卡接件4上的锁紧件5。

本实用新型的卡接件4和锁紧件5可以轻松、快速实现安装件3与龙骨2的装配，在装配过程中操作者无需在高空进行过多繁琐的铆、钉、焊等固定连接操作；操作者只需在钢网架结构上通过卡接件4和锁紧件5既可完成安装，无需由地面搭建大规模的高空脚手架，不仅减少了施工时间和成本，同时也降低了一定的施工风险；本实用新型提供的安装结构可以保证大型钢网架结构饰面板6吊顶的施工由上至下吊装进行，无需至下而上进行，有效避免了施工者举、抬各种吊顶模块，降低劳动强度和风险，进一步的提高了工作效率。

基架层包括与钢网架固定连接的第一横杆11，和与第一横杆11垂直设置并用以固定吊设龙骨2的第二横杆12，以及用以将第一横杆11和第二横杆12固定连接的U型固定件13。

由于钢网架结构的强度足够支撑整个操作施工现场，所以在钢网架结构上可直接搭建施工平台，供多个施工者同时操作，施工平台也为网架结构，上设有供同行走路的通道，和多个施工操作口，为了避免施工操作口的危险性，可通过加装安全网。至于钢材和模块的运送，可直接在施工平台以绳吊的方式将各结构吊升至安装位置，本实用新型具体实施例采用的的第一横杆11和第二横杆12均为C型钢材，不仅结构强度可以保障，而且可以提供多个安装位点，便于龙骨2的安装操作。

还包括用以将龙骨2吊设固定于第二横杆12上的锚杆14，龙骨2和第二横杆12上均预设有供锚杆14固定连接的固定孔21。将锚杆14由龙骨2的下方穿过固定孔21后，再与第二横杆12上的固定孔21固定，实现吊装。本实用新型具体实施例采用的为“几”型龙骨2，质量轻，有利于降低建筑吊顶荷，

卡接件4上设有多个卡接部41，龙骨2两侧设有与卡接部41配合使用实现卡接固定的二侧翼22，卡接部41上还设有用以减小龙骨2活动间隙的二条形凸起42。其目的不仅可以对龙骨2进行纵向的限位，减少龙骨2的活动间隙，同时这种结构上的凸起也可以更好的加强卡接件4的结构强度，避免受力过载或受力不均的情况下出现变形。

侧翼22上设有多个第一矩形孔23，卡接件4在对应第一矩形孔23的位置上设有多个第二矩形孔43，还包括贯穿于第一矩形孔23并与第二矩形孔43卡接用以对龙骨2进行水平限位的限位件7，

限位件7呈“π”型设置。“π”型限位件7具有一定的结构弹性，在安装时直接按压加载两侧支腿，当通过第一矩形孔23和第二矩形孔43时释放复位，既可实现龙骨2的水平位移。

安装件3包括用以卡挂于卡接件4的卡挂部31、用以固定饰面板6的固定部32，和用以固定连接固定部32和卡挂部31的连接部33；卡接件4上设有用以支承卡挂部31的弧形台板46。

锁紧件5一端设有用以与卡接件4可拆卸连接的卡位部51、另一端设有用以对连接部33进行限位防止脱离弧形台板46的防脱部52；卡位部51包括多个用以调节防脱部52的限位距离的卡口53，卡接件4上设有与卡位部51限位抵接的抵接部44。卡位部51的两侧呈多个片齿状设置，抵接部44为“Z”型设置。

卡接件4上设有用以防止锁紧件5竖直位移的扭曲部45，锁紧件5上设有用以供扭曲部45穿过的条形孔54。扭曲部45与卡接件4一体式设计，并与卡接件4主体垂直，当卡位部51与抵接部44配合后，翻转按压锁紧件5时，防脱部52正好与连接部33贴合限位，防止外移，扭曲部45正好穿过条形孔54，调整后，偏转扭动扭曲部45实现锁紧，避免锁紧件5反弹松动。

一种条形铝板吊顶饰面安装结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：在钢网架上搭建用以供操作者施工操作的施工平台；

S2：在施工平台上进行第一横杆11和第二横杆12的固定连接；

S3：先将卡接件4套设于龙骨2上，并移动至对应位置，再通过锚杆14将带有卡接件4的龙骨2起吊固定于第二横梁上；

S4：先将饰面板6事先固定于安装件3上，再将带有饰面板6的安装件3起吊通过卡接件4固定于龙骨2上，固定时：首先将安装件3的卡挂部31放置弧形台面上，再将锁紧件5调节好对连接部33的限位距离进行搭扣，并通过扭动扭曲部45对锁紧件5进行竖直方向的限位，最后通过限位件7穿过第一矩形孔23和第二矩形孔43实现对龙骨2的水平方向的限位，完成安装。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种条形铝板吊顶饰面安装结构，用于大型钢网架下的饰面板（6）吊顶，其特征在于：包括固设于所述钢网架下的基架层、吊设于所述基架层下的多个龙骨（2）、用以固定连接所述饰面板（6）的安装件（3），和卡接固定于所述龙骨（2）并承载所述安装件（3）的卡接件（4），以及分设于所述卡接件（4）两侧并与所述卡接件（4）可拆卸连接用以将所述安装件（3）限位于所述卡接件（4）上的锁紧件（5）。

2.如权利要求1所述的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，其特征在于：所述基架层包括与所述钢网架固定连接的第一横杆（11），和与所述第一横杆（11）垂直设置并用以固定吊设所述龙骨（2）的第二横杆（12），以及用以将所述第一横杆（11）和第二横杆（12）固定连接的U型固定件（13）。

3.如权利要求2所述的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，其特征在于：还包括用以将所述龙骨（2）吊设固定于所述第二横杆（12）上的锚杆（14），所述龙骨（2）和第二横杆（12）上均预设有供锚杆（14）固定连接的固定孔（21）。

4.如权利要求1所述的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，其特征在于：所述卡接件（4）上设有多个卡接部（41），所述龙骨（2）两侧设有与所述卡接部（41）配合使用实现卡接固定的二侧翼（22），所述卡接部（41）上还设有用以减小所述龙骨（2）活动间隙的二条形凸起（42）。

5.如权利要求4所述的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，其特征在于：所述侧翼（22）上设有多个第一矩形孔（23），所述卡接件（4）在对应所述第一矩形孔（23）的位置上设有多个第二矩形孔（43），还包括贯穿于所述第一矩形孔（23）并与所述第二矩形孔（43）卡接用以对所述龙骨（2）进行水平限位的限位件（7）。

6.如权利要求5所述的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，其特征在于：所述限位件（7）呈“π”型设置。

7.如权利要求1所述的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，其特征在于：所述安装件（3）包括用以卡挂于所述卡接件（4）的卡挂部（31）、用以固定所述饰面板（6）的固定部（32），和用以固定连接所述固定部（32）和卡挂部（31）的连接部（33）；所述卡接件（4）上设有用以支承所述卡挂部（31）的弧形台板（46）。

8.如权利要求7所述的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，其特征在于： 所述锁紧件（5）一端设有用以与所述卡接件（4）可拆卸连接的卡位部（51）、另一端设有用以对所述连接部（33）进行限位防止脱离所述弧形台板（46）的防脱部（52）；所述卡位部（51）包括多个用以调节所述防脱部（52）的限位距离的卡口（53）；所述卡接件（4）上设有与所述卡位部（51）限位抵接的抵接部（44）。

9.如权利要求8所述的一种条形铝板吊顶饰面安装结构，其特征在于：所述卡接件（4）上设有用以防止所述锁紧件（5）竖直位移的扭曲部（45），所述锁紧件（5）上设有用以供所述扭曲部（45）穿过的条形孔（54）。

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