CN102995907A - 装配式单元骨架安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种装配式单元骨架安装方法，其特征包括如下步骤：测量、放线、定位，无缝钢管吊件安装，装配式单元骨架吊装，铝板面板安装四个步骤；本发明采用装配式单元骨架整体提升安装，大大减少了焊接作业，节省了现场制作时间，提高了大跨度高空吊顶安装作业的效率，大大降低了垂直运输的难度，采用反向安装工艺使得整个安装过程更加便捷、避免了脚手架的搭建和拆除，为地面施工大大节省了时间，减少劳动力的投入，节省成本，具有明显的经济效益，且其结构更牢固，受相邻区域荷载影响小，整体受力更均匀，结构更安全，同时，采用本方法对现场文明施工、安全生产和施工质量等方面均有良好的保证。

Description

装配式单元骨架安装方法
技术领域
本发明涉及一种装配式单元骨架，特别涉及一种装配式单元骨架安装方法。
背景技术
金属条板吊顶工程在大空间公共建筑装饰工程中比较常用，传统施工方法是搭设满堂脚手架，通过焊接完成钢结构转换层，从上到下逐层施工，施工人员在吊顶面层下方操作，吊顶完工后进行墙地面工程施工。
采用传统施工方法工程造价高，不能立体交叉作业，动火作业多，垂直运输难，施工工期长，对墙地面等分部工程的交叉影响大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决了传统施工方法工程造价高、不能立体交叉作业、垂直运输难、施工工期长且对墙地面等分部工程的交叉影响大。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式单元骨架安装方法，其特征包括如下步骤：
步骤1：测量、放线、定位：采用全站仪和水准仪测量吊顶控制线和标高，在网架球下按照实际放线编号弦杆拉钢丝线做定位控制线；
步骤2：无缝钢管吊件安装：吊件采用无缝钢管，与网架球檩托上的高强螺栓通过H型转接件连接，并且安装时要求与地面垂直，控制垂直误差不超过5mm；
步骤3：装配式单元骨架吊装：根据每个装配式单元骨架的重量，选用4个载重满足的电动葫芦，所述电动葫芦用钢丝和钢丝绳扣固定在网架结构上，然后将电动葫芦的挂钩挂在每个装配式单元龙骨的四个角上，同时由四个人操作电动葫芦，保持单元骨架的相对平衡并吊装到网架下设计标高，并在单元骨架就位后，应检查其平整度，尺寸精度不超过4mm；
步骤4：铝板面板安装：将已吊装好的每个单元骨架用作安装面板的施工平台，在其上搭设木板并挂设安全网，面板与单元骨架通过龙骨下部卡齿吊件连接，且铝条板间距为130mm。
根据步骤2，所述垂直误差通过H型转接件上的腰形孔进行调节。
根据步骤3，所述平整度通过四角螺栓调整。
根据步骤4，所述铝条板间距通过定位模板来控制间距。
本发明的有益效果是：采用本发明具有以下3个优势：
1、用装配式单元骨架整体提升安装，大大减少了焊接作业，节省了现场制作时间，提高了大跨度高空吊顶安装作业的效率，大大降低了垂直运输的难度，采用反向安装工艺使得整个安装过程更加便捷、避免了脚手架的搭建和拆除，为地面施工大大节省了时间，减少劳动力的投入，节省成本，具有明显的经济效益。
2、装配式单元骨架整体提升，其结构更牢固，受相邻区域荷载影响小，整体受力更均匀，结构更安全。
3、装配式单元骨架整体提升反向安装金属条板施工对于大跨度、高空间的项目有明显的优越性，采用本方法对现场文明施工、安全生产和施工质量等方面均有良好的保证。
附图说明
图1是无缝钢管吊件安装图；
图2是H形转接件示意图；
图3是单元骨架吊装图；
图4是铝板面板与龙骨垂直连接示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
装配式单元骨架整体提升反向安装金属条板吊顶是一种不同于传统金属吊顶的新工艺，吊顶构件在厂内加工成型现场拼装，然后按单元整体吊装骨架，单元骨架安装完毕再利用吊顶骨架为操作平台反向安装吊顶板，可以在无脚手架的情况下进行吊顶板安装。
一种装配式单元骨架安装方法，其特征包括如下步骤：
步骤1：测量、放线、定位：采用全站仪和水准仪测量吊顶控制线和标高，在网架球下按照实际放线编号弦杆拉钢丝线做定位控制线；
步骤2：无缝钢管吊件安装：吊件采用￠60x4无缝钢管，与网架球檩托上的M20x100高强螺栓通过H型转接件连接(如图1所示)，并且安装时要求与地面垂直，控制垂直误差不超过5mm，所述垂直误差通过H型转接件上的腰形孔进行调节(如图2所示)；
步骤3：装配式单元骨架吊装：每个装配式单元骨架的重量约为260kg，选用4个载重为1吨电动葫芦，所述电动葫芦用￠16钢丝和钢丝绳扣固定在网架结构上(如图3所示)，然后将电动葫芦的挂钩挂在每个装配式单元龙骨的四个角上，同时由四个人操作电动葫芦，保持单元骨架的相对平衡并吊装到网架下设计标高，并在单元骨架就位后，应检查其平整度，尺寸精度不超过4mm；所述平整度通过四角螺栓调整；
步骤4：铝板面板安装：将已吊装好的每个单元骨架用作安装面板的施工平台，在其上搭设木板并挂设安全网，面板与单元骨架通过龙骨下部卡齿吊件连接，且铝条板间距为130mm(如图4所示)，所述铝条板间距通过定位模板来控制间距。

Claims (4)

1.一种装配式单元骨架安装方法，其特征包括如下步骤：
步骤1：测量、放线、定位：采用全站仪和水准仪测量吊顶控制线和标高，在网架球下按照实际放线编号弦杆拉钢丝线做定位控制线；
步骤2：无缝钢管吊件安装：吊件采用无缝钢管，与网架球檩托上的高强螺栓通过H型转接件连接，并且安装时要求与地面垂直，控制垂直误差不超过5mm；
步骤3：装配式单元骨架吊装：根据每个装配式单元骨架的重量，选用4个载重满足的电动葫芦，所述电动葫芦用钢丝和钢丝绳扣固定在网架结构上，然后将电动葫芦的挂钩挂在每个装配式单元龙骨的四个角上，同时由四个人操作电动葫芦，保持单元骨架的相对平衡并吊装到网架下设计标高，并在单元骨架就位后，应检查其平整度，尺寸精度不超过4mm；
步骤4：铝板面板安装：将已吊装好的每个单元骨架用作安装面板的施工平台，在其上搭设木板并挂设安全网，面板与单元骨架通过龙骨下部卡齿吊件连接，且铝条板间距为130mm。
2.根据权利要求1所述的装配式单元骨架安装方法，其特征在于，步骤2中所述垂直误差通过H型转接件上的腰形孔进行调节。
3.根据权利要求1所述的装配式单元骨架安装方法，其特征在于，步骤3中所述平整度通过四角螺栓调整。
4.根据权利要求1所述的装配式单元骨架安装方法，其特征在于，步骤4中所述铝条板间距通过定位模板来控制间距。
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