CN104499729B - 一种拆卸台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拆卸台，主要由单个钻孔截割平台所构成，单个钻孔截割平台包括底板、换向切割装置、换向钻孔装置和工作平台；工作平台包括螺纹套、光轴套、L电机架；换向切割装置包括滚珠丝杠一、光杆一；换向钻孔装置包括滚珠丝杠二、光杆二；底板中部安装有气缸，气缸一连接有转换箱，转换箱内部中心安装有转换气缸，转换气缸连接有限位横架；螺纹套与滚珠丝杠二螺纹连接，螺纹套侧面上设有松紧螺栓一，光轴套与光杆二相套合，光轴套连接有小电机，小电机的尾部具有万向刀。本发明使得由钻孔到切割的快速工作状态转换的速度得到极大提升，缩短了单块瓷砖拆卸的时间，提高了工作效率，此外进一步的降低了劳动强度。

Description

一种拆卸台

技术领域

本发明涉及工程装修机械，具体的说是一种拆卸台。

背景技术

一般来说，人们在进行室内地面装修时，往往都先把原本的老瓷砖拆卸出来，再铺上全新的瓷砖。通常都是通过手用钻头先在老瓷砖的四个边角处钻孔，然后再用手工切割枪将相邻的两个瓷砖之间的连接处进行切割。

这种实施方式无论是通过钻枪、切割枪手动完成还是通过一般的工程机械装置进行瓷砖拆卸工作时，其在钻孔工作和切割工作之间都需要更换装置，这种转换方式需要大量的时间，使得整个瓷砖拆卸工程变得缓慢。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了在自动化程度高的基础上，进一步缩短瓷砖拆卸时钻孔工作与切割工作之间的停工转换时间的一种拆卸台。

一种拆卸台，主要由四个可首尾拼接成正方形的单个钻孔截割平台所构成，所述单个钻孔截割平台包括底板，所述底板上靠近一端部位置设有换向切割装置，所述底板上相对换向切割装置靠近另一端部处设有换向钻孔装置、工作平台。换向切割装置、换向钻孔装置分别用于瓷砖拆卸时的钻孔工作和切割工作，工作平台用于配合换向切割装置、换向钻孔装置完成其相应工作。

所述工作平台包括相互侧向连接的螺纹套和光轴套，所述的螺纹套与光轴套相互连接处通过轴承连接有L电机架。

所述换向切割装置包括横向设置的滚珠丝杠一、光杆一。

所述换向钻孔装置包括纵向设置的滚珠丝杠二、光杆二。

所述螺纹套与滚珠丝杠二螺纹连接，所述螺纹套侧面上一处设有松紧螺栓一，所示光轴套与光杆二相互套合，所述光轴套背离螺纹套的侧端连接有小电机，可使得所述的光轴套的中轴线在围绕小电机轴线旋转90度后与光杆一相对应，所述小电机的尾部具有将其安装固定的万向刀，所述万向刀中心轴线与滚珠丝杠一相对应。

所述底板中部固定安装有气缸一，所述气缸一连接有转换箱，所述转换箱上端面与L电机架底面相贴合，所述转换箱内部中心纵向固定安装有转换气缸，所述转换气缸通过螺栓连接有紧插入L电机架底面内的限位横架。

上述装置中，整个工作平台在滚珠丝杠二与螺纹套的配合以及光轴套与光杆二相互套合为整个装置处于钻孔准备工作，当需要钻孔时，先用转换气缸带动限位横架向下移动，直至其与L电机架的插入连接方式完全脱离，再用气缸一带动转换箱移动脱离L电机架下端，便可开始进行钻孔工作。

当钻孔工作完成时，先将整个工作平台恢复到原位置，气缸一推动转换箱至原位用来支撑整个工作平台，并启动转换气缸，将限位横架重新插入到L电机架内，然后通过旋松松紧螺栓一控制螺纹套与滚珠丝杠二螺纹连接方式脱离，然后通过换向钻孔装置向上移动滚珠丝杠二、光杆二，直至与螺纹套与光轴套的连接脱离，然后小电机带动螺纹套、光轴套均旋转90度，再通过换向切割装置将滚珠丝杠一、光杆一带动向左移动，直至滚珠丝杠一与万向刀螺纹连接、光杆一与光轴套环套连接，再次将限位横架与L电机架的插入连接方式完全脱离，便完成了快速由钻孔工作状态转变为切割工作状态。

所述滚珠丝杠一右侧连接有电机一，所述电机一固定安装在与底板滑动连接的L推板上，所述L推板右侧连接有安装在底板上的调整气缸，所述光杆一一端固定在L推板左侧面上。

上述结构在转工作状态时，调整气缸推动L推板向左移动，电机一带动滚珠丝杠二反向转动，在限位横架的作用下，滚珠丝杠二与万向刀能够自动进行螺纹连接。

进行切割工作时，先要安装上述方式将限位横架与L电机架的插入连接方式完全脱离，然后启动电机一带动滚珠丝杠一正转，并在光杆一的限位作用下，整个工作平台向右移动完成切割工作。

所述滚珠丝杠二上端固连有电机二，所述电机二上端具有将其以吊挂方式安装的加强板，所述光杆二上端部固定在加强板下端面上，所述加强板后侧设有将其滑动安装的滑轨壁，所述滑轨壁上端面、后侧面上部均轴向安装有定滑轮，所述滑轨壁后侧面下部安装有提升气缸，所述提升气缸连接有动滑轮，所述加强板上栓系有缆绳，所述缆绳下部依次绕过定滑轮、动滑轮并通过滑轨壁外伸臂栓系固定。

通常情况下，电机二带动滚珠丝杠二正向旋转，并在光杆二的固定作用下，能够实现带动工作平台向下位移运动完成切割运动。

在进行钻孔工作转换为切割工作时，只需要电机二先带动滚珠丝杠二正向旋转让恢复到原位，通过转换箱内部的限位横架固定，然后用提升气缸带动动滑轮向下拉动，在缆绳作用下，加强板沿着滑轨壁向上滑动，直至滚珠丝杠二、光杆二分别与螺纹套与光轴套的连接脱离。

所述L电机架上部下端面固定安装有与万向刀相连接的电机三。L电机架用于带动万向刀进行旋转切割。

所述万向刀包括侧挡板，所述侧挡板中心处设有与滚珠丝杠一螺纹配合的固定环，所述固定环外侧套设有旋转环，所述旋转环外侧面前端均匀环绕依次设有钻头、切割刀头、平衡木，所述旋转环外侧面后端设有一圈轮齿，所述旋转环外侧面上部设有可将其锁紧在固定环外圆环上的松紧螺栓二，所述旋转环右侧设有与轮齿相啮合的齿轮，所述齿轮轴向连接有安装在侧挡板上的电机四，所述侧挡板正下部一侧套装有工字插销，所述工字插销后端头部前侧面上固连有安装在侧挡板内侧面上的弹簧，所述侧挡板上部以面焊接的方式连接有与电机三相连的上连接座，所述侧挡板左侧以面焊接的方式连接有安装小电机的侧连接座。

这种结构的优势在于，可以快速完成由钻孔工作状态转化成切割工作状态。正常情况下，钻头处于最下端用于钻孔，转换工作状态时，先将松紧螺栓二拧松，然后向前方向提拉工字插销，同时启动电机四带动齿轮旋转，在轮齿啮合作用下，旋转环开始旋转，当切割刀头被旋转至旋转环正下方时，松开工字插销，在弹簧作用下工字插销复位，将切割刀头限制后，关闭电机四，再将松紧螺栓二拧紧。

所述工字插销中部外侧面与钻头外侧面紧贴，方便限位。所述电机三与钻头纵向同轴，保障了钻孔时整个万向刀的平衡。

本发明的有益效果是：

本发明首先采用了可移动式的换向切割装置和换向钻孔装置，通过横向纵向移动能够实现与工作平台的对接，从而分别实现钻孔工作和切割工作。另外通过松紧螺栓的松动控制换向钻孔装置与工作平台的脱离，然后通过将转换箱和限位横架将整个工作平台支撑固定后，与换向钻孔装置相衔接，从而使得由钻孔到切割的快速工作状态转换的速度得到极大提升，缩短了单块瓷砖拆卸的时间，提高了工作效率，此外进一步的降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的单个钻孔截割平台立体结构示意图；

图3为本发明的单个钻孔截割平台主视结构示意图；

图4为本发明的单个钻孔截割平台左视结构示意图；

图5为本发明的换向钻孔装置立体结构示意图；

图6为本发明的换向切割装置立体结构示意图；

图7为本发明的工作平台立体结构示意图；

图8为本发明的万向刀主视结构示意图；

图9为本发明的万向刀右视结构示意图；

图10为本发明关于图9的A-A剖视结构示意图；

图11为本发明关于图9的B-B剖视结构示意图；

图12为本发明转换箱、L电机架、转换气缸、限位横架的结构及连接关系示意图；

图13为本发明关于图9的Ⅰ处局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种拆卸台，主要由四个可首尾拼接成正方形的单个钻孔截割平台所构成，所述单个钻孔截割平台包括底板1，所述底板1上靠近一端部位置设有换向切割装置4，所述底板1上相对换向切割装置4靠近另一端部处设有换向钻孔装置5、工作平台6。换向切割装置4、换向钻孔装置5分别用于瓷砖拆卸时的钻孔工作和切割工作，工作平台6用于配合换向切割装置4、换向钻孔装置5完成其相应工作。

如图7所示，所述工作平台6包括相互侧向连接的螺纹套65和光轴套64，所述的螺纹套65与光轴套64相互连接处通过轴承连接有L电机架66。

如图6所示，所述换向切割装置4包括横向设置的滚珠丝杠一44、光杆一45。

如图5所示，所述换向钻孔装置5包括纵向设置的滚珠丝杠二54、光杆二55。

所述螺纹套65与滚珠丝杠二54螺纹连接，所述螺纹套65侧面上一处设有松紧螺栓一65a，所述光轴套64与光杆二55相互套合，所述光轴套64背离螺纹套65的侧端连接有小电机63，可使得所述的光轴套64的中轴线在围绕小电机63轴线旋转90度后与光杆一45相对应，所述小电机63的尾部具有将其安装固定的万向刀61，所述万向刀61中心轴线与滚珠丝杠一44相对应。

如图12所示，所述底板1中部固定安装有气缸一2，所述气缸一2连接有转换箱3，所述转换箱3上端面与L电机架66底面相贴合，所述转换箱3内部中心纵向固定安装有转换气缸7，所述转换气缸7通过螺栓连接有紧插入L电机架66底面内的限位横架8。

上述装置中，整个工作平台6在滚珠丝杠二54与螺纹套65的配合以及光轴套64与光杆二55相互套合为整个装置处于钻孔准备工作，当需要钻孔时，先用转换气缸7带动限位横架8向下移动，直至其与L电机架66的插入连接方式完全脱离，再用气缸一2带动转换箱3移动脱离L电机架66下端，便可开始进行钻孔工作。

当钻孔工作完成时，先将整个工作平台6恢复到原位置，气缸一2推动转换箱3至原位用来支撑整个工作平台6，并启动转换气缸7，将限位横架8重新插入到L电机架66内，然后通过旋松松紧螺栓一65a控制螺纹套65与滚珠丝杠二54螺纹连接方式脱离，然后通过换向钻孔装置5向上移动滚珠丝杠二54、光杆二55，直至与螺纹套65与光轴套64的连接脱离，然后小电机63带动螺纹套65、光轴套64均旋转90度，再通过换向切割装置4将滚珠丝杠一44、光杆一45带动向左移动，直至滚珠丝杠一44与万向刀61螺纹连接、光杆一45与光轴套64环套连接，再次将限位横架8与L电机架66的插入连接方式完全脱离，便完成了快速由钻孔工作状态转变为切割工作状态。

如图6所示，所述滚珠丝杠一44右侧连接有电机一43，所述电机一43固定安装在与底板1滑动连接的L推板41上，所述L推板41右侧连接有安装在底板1上的调整气缸42，所述光杆一45一端固定在L推板41左侧面上。

上述结构在转工作状态时，调整气缸42推动L推板41向左移动，电机一43带动滚珠丝杠二54反向转动，在限位横架8的作用下，滚珠丝杠二54与万向刀61能够自动进行螺纹连接。

进行切割工作时，先要安装上述方式将限位横架8与L电机架66的插入连接方式完全脱离，然后启动电机一43带动滚珠丝杠一44正转，并在光杆一45的限位作用下，整个工作平台6向右移动完成切割工作。

如图5所示，所述滚珠丝杠二54上端固连有电机二53，所述电机二53上端具有将其以吊挂方式安装的加强板52，所述光杆二55上端部固定在加强板52下端面上，所述加强板52后侧设有将其滑动安装的滑轨壁51，所述滑轨壁51上端面、后侧面上部均轴向安装有定滑轮57，所述滑轨壁后侧面下部安装有提升气缸59，所述提升气缸59连接有动滑轮58，所述加强板52上栓系有缆绳56，所述缆绳56下部依次绕过定滑轮57、动滑轮58并通过滑轨壁51外伸臂栓系固定。

通常情况下，电机二53带动滚珠丝杠二54正向旋转，并在光杆二55的固定作用下，能够实现带动工作平台6向下位移运动完成切割运动。

在进行钻孔工作转换为切割工作时，只需要电机二先带动滚珠丝杠二54正向旋转让恢复到原位，通过转换箱3内部的限位横架8固定，然后用提升气缸59带动动滑轮58向下拉动，在缆绳56作用下，加强板52沿着滑轨壁51向上滑动，直至滚珠丝杠二54、光杆二55分别与螺纹套65与光轴套64的连接脱离。

如图7所示，所述L电机架66上部下端面固定安装有与万向刀61相连接的电机三62。L电机架66用于带动万向刀61进行旋转切割。

如图8至图11、图13所示，所述万向刀61包括侧挡板611，所述侧挡板611中心处设有与滚珠丝杠一44螺纹配合的固定环612，所述固定环612外侧套设有旋转环613，所述旋转环613外侧面前端均匀环绕依次设有钻头613a、切割刀头613b、平衡木613c，所述旋转环613外侧面后端设有一圈轮齿613d，所述旋转环613外侧面上部设有可将其锁紧在固定环612外圆环上的松紧螺栓二618，所述旋转环613右侧设有与轮齿613d相啮合的齿轮614，所述齿轮614轴向连接有安装在侧挡板611上的电机四617，所述侧挡板611正下部一侧套装有工字插销615，所述工字插销615后端头部前侧面上固连有安装在侧挡板611内侧面上的弹簧616，所述侧挡板611上部以面焊接的方式连接有与电机三62相连的上连接座611a，所述侧挡板611左侧以面焊接的方式连接有安装小电机63的侧连接座611b。

这种结构的优势在于，可以快速完成由钻孔工作状态转化成切割工作状态。正常情况下，钻头613a处于最下端用于钻孔，转换工作状态时，先将松紧螺栓二618拧松，然后向前方向提拉工字插销615，同时启动电机四617带动齿轮614旋转，在轮齿啮合作用下，旋转环613开始旋转，当切割刀头613b被旋转至旋转环613正下方时，松开工字插销615，在弹簧616作用下工字插销615复位，将切割刀头613b限制后，关闭电机四617，再将松紧螺栓二618拧紧。

所述工字插销615中部外侧面与钻头613a外侧面紧贴，方便限位。所述电机三62与钻头613a纵向同轴，保障了钻孔时整个万向刀61的平衡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种拆卸台，主要由四个可首尾拼接成正方形的单个钻孔截割平台所构成，所述单个钻孔截割平台包括底板(1)，所述底板(1)上靠近一端部位置设有换向切割装置(4)，所述底板(1)上相对换向切割装置(4)靠近另一端部处设有换向钻孔装置(5)、工作平台(6)；

所述工作平台(6)包括相互侧向连接的螺纹套(65)和光轴套(64)，所述的螺纹套(65)与光轴套(64)相互连接处通过轴承连接有L电机架(66)；

所述换向切割装置(4)包括横向设置的滚珠丝杠一(44)、光杆一(45)；

所述换向钻孔装置(5)包括纵向设置的滚珠丝杠二(54)、光杆二(55)；

其特征在于：

所述底板(1)中部固定安装有气缸一(2)，所述气缸一(2)连接有转换箱(3)，所述转换箱(3)上端面与L电机架(66)底面相贴合，所述转换箱(3)内部中心纵向固定安装有转换气缸(7)，所述转换气缸(7)通过螺栓连接有紧插入L电机架(66)底面内的限位横架(8)；

所述螺纹套(65)与滚珠丝杠二(54)螺纹连接，所述螺纹套(65)侧面上一处设有松紧螺栓一(65a)，所述光轴套(64)与光杆二(55)相互套合，所述光轴套(64)背离螺纹套(65)的侧端连接有小电机(63)，可使得所述的光轴套(64)的中轴线在围绕小电机(63)轴线旋转90度后与光杆一(45)相对应，所述小电机(63)的尾部具有将其安装固定的万向刀(61)，所述万向刀(61)中心轴线与滚珠丝杠一(44)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种拆卸台，其特征在于：所述滚珠丝杠一(44)右侧连接有电机一(43)，所述电机一(43)固定安装在与底板(1)滑动连接的L推板(41)上，所述L推板(41)右侧连接有安装在底板(1)上的调整气缸(42)，所述光杆一(45)一端固定在L推板(41)左侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种拆卸台，其特征在于：所述滚珠丝杠二(54)上端固连有电机二(53)，所述电机二(53)上端具有将其以吊挂方式安装的加强板(52)，所述光杆二(55)上端部固定在加强板(52)下端面上，所述加强板(52)后侧设有将其滑动安装的滑轨壁(51)，所述滑轨壁(51)上端面、后侧面上部均轴向安装有定滑轮(57)，所述滑轨壁后侧面下部安装有提升气缸(59)，所述提升气缸(59)连接有动滑轮(58)，所述加强板(52)上栓系有缆绳(56)，所述缆绳(56)下部依次绕过定滑轮(57)、动滑轮(58)并通过滑轨壁(51)外伸臂栓系固定。

4.根据权利要求1所述的一种拆卸台，其特征在于：所述L电机架(66)上部下端面固定安装有与万向刀(61)相连接的电机三(62)。

5.根据权利要求4所述的一种拆卸台，其特征在于：所述万向刀(61)包括侧挡板(611)，所述侧挡板(611)中心处设有与滚珠丝杠一(44)螺纹配合的固定环(612)，所述固定环(612)外侧套设有旋转环(613)，所述旋转环(613)外侧面前端均匀环绕依次设有钻头(613a)、切割刀头(613b)、平衡木(613c)，所述旋转环(613)外侧面后端设有一圈轮齿(613d)，所述旋转环(613)外侧面上部设有可将其锁紧在固定环(612)外圆环上的松紧螺栓二(618)，所述旋转环(613)右侧设有与轮齿(613d)相啮合的齿轮(614)，所述齿轮(614)轴向连接有安装在侧挡板(611)上的电机四(617)，所述侧挡板(611)正下部一侧套装有工字插销(615)，所述工字插销(615)后端头部前侧面上固连有安装在侧挡板(611)内侧面上的弹簧(616)，所述侧挡板(611)上部以面焊接的方式连接有与电机三(62)相连的上连接座(611a)，所述侧挡板(611)左侧以面焊接的方式连接有安装小电机(63)的侧连接座(611b)。

6.根据权利要求5所述的一种拆卸台，其特征在于：所述工字插销(615)中部外侧面与钻头(613a)外侧面紧贴，所述电机三(62)与钻头(613a)纵向同轴。