CN107598999B - 一种可拆卸驱动修剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸驱动修剪装置，包括固定组件，所述固定组件，包括固定支撑件、固定板和第一通孔，所述固定板区分为正面和反面，所述固定支撑件自所述固定板的正面的沿着所述反面到所述正面的方向向外凸起；所述第一通孔贯穿所述固定板的中央；所述反面设有第三容置空间，所述第三容置空间内设有旋转锁定件和扣压件，所述扣压件上设有固定齿轮，所述旋转锁定件的外轮廓为固定齿，且所述固定齿轮与所述固定齿相啮合，通过旋转扣压件带动所述旋转锁定件旋转。本发明的有益效果：通过定位组件对提手绳定位并对刀具定位，提高修剪的精确度，在装置的外部设有护盖，防止切割的提手绳乱飞，保护了环境，且放置提手绳处的护盖可以打开和自锁。

Description

一种可拆卸驱动修剪装置

技术领域

本发明机械搭建的技术领域，具体涉及一种可拆卸驱动修剪装置。

背景技术

为了便于携带，前侧壁和后侧壁上通常会设置提手结构，提手结构有两种，一种为直接开设在袋子的前后侧壁上的手提孔、另一种为设置在袋子的前后侧壁上的提手绳。以下将设置有提手结构的纸袋称为手提纸袋。现有的手提纸袋存在以下不足：搁置在地面上时容易产生倾倒现象，由于横痕线的存在，导致使用时侧壁容易产生向前或向后弯折倾倒的现象，使得给袋身内存放物品时不便；袋口只能处于张开状态，袋内物品裸露在外，容易导致物品丢失。

在电池领域内，铅酸蓄电池用途极为广泛，目前主要使用在汽车、摩托车、铁路、车站、码头、矿山搬运、舰船、潜艇、通信、航空、上上航标、医疗设备、国防科研等重要领域，是国民经济各部门必不可少的，提手绳是重量大、体积大的铅酸蓄电池的重要组成部分，电池搬运需要使用提手绳来协助。

目前在修剪提手绳时候，会造成切削的废材料到处飞舞，造成环境污染，若工人在切削件的旁边，可能会被其飞舞出来的废材料而碰伤，且在定位刀具和提手绳时，容易割破操作工人的手。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例一个视角的整体结构的示意图；

图2所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中所述固定组件的整体结构示意图；

图3所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中所述导向组件的整体结构示意图；

图4所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例的所述驱动件的局部示意图；

图5所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中另一视角的整体结构示意图；

图6所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中所述物料定位件的两种结构的整体结构示意图；

图7所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中所述刀具定位件的整体结构爆炸示意图；

图8所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中的所述物料限位件的整体结构示意图；

图9所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中整体结构再一视角的整体结构及局部放大示意图；

图10所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中的所述护盖的整体结构的示意图；

图11所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中所述连接件的反面结构示意图；

图12所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中所述旋转锁定件的整体结构示意图；

图13所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中所述扣压件的整体结构示意图；

图14所示为本发明提供的可拆卸驱动修剪装置的一个实施例中所述为所述固定件的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明提供了一种可拆卸驱动修剪装置，参照图1～图4，该装置的第一个实施例的主体包括固定组件100、切削组件200和动力组件500，切削组件200通过固定组件100固定，对提手绳的边角料进行切除。

固定组件100包括固定支撑件101和固定板102，固定板102区分为正面A和反面B，固定支撑件101自固定板102的正面A沿着反面B到正面A的方向向外凸起，支撑固定板102，其中，固定支撑件101可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，固定支撑件101优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证固定支撑件101对固定板102的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。固定组件100中央设有第一通孔103，且第一通孔103贯穿固定组件100。参照图11～图14，反面B设有第三容置空间G，第三容置空间G内设有旋转锁定件113和扣压件114，旋转锁定件113区分为第一层M和第二层N，其中，第一层M放置固定在第二层N的上方，且第一层M和第二层N上从在其中心处各设有一个孔，且两孔同心，第一层M的孔半径小于第二层N的孔半径。

第一层M的外轮廓自外边缘向第一层M的中心轴方向凹陷，形成一个扇形的凹槽后(扇形凹槽不通过圆心，即仅在第一层M的半圆上)，在扇形凹槽的内槽边h上设置固定齿113a，且在固定齿113a的尾端设有缺口j。需要注意的是，缺口j是在扇形凹槽的边缘继续沿着向第一层M中心轴的方向凹陷，形成缺口j。

第二层N字其外轮廓向第二层N的中心轴反方向延伸，形成第三凸起113b，应注意的是，第三凸起113b的个数不仅限于附图中所表示的个数，附图中仅为示意。较佳的，第三凸起113b的个数和连接板503上的每相邻两个限位凸起块503a之间的槽的个数相等。在第二层N上还设有锁定孔113c，锁定孔113c的位置设置在第一层M的缺口j的下方。

扣压件114包括固定齿轮114a、旋转纽114b和旋转连接杆114c，旋转纽114b连接固定在旋转连接杆114c的顶端，固定齿轮114a固定在旋转连接杆114c上，且旋转连接杆114c和固定齿轮114a同轴，当旋转纽114b转动时，与之相连接的旋转连接杆114c转动，并同时带动固定齿轮114a转动。

较佳的，旋转纽114b到固定齿轮114a的距离不小于第三容置空间G的深度，使得在安装后，旋转纽114b会凸出在第三容置空间G的背部。

在本实施例中，在固定组件100连接动力组件500时，先将固定组件100的旋转锁定件113上的第二层N的第三凸起113b，通过连接板503上每相邻两个的限位凸起块503a之间的间隙，与连接板503相套合。通过旋转纽114b旋转，当旋转纽114b转动时，与之相连接的旋转连接杆114c转动，并同时带动固定齿轮114a转动，固定齿轮114a带动旋转锁定件113旋转，运动至第三凸起113b抵至在限位凸起块503a上，通过限位凸起块503a对连接板503限位。当固定齿轮114a旋转至固定齿113a的尾端时，在缺口j处旋转纽114b被卡住，因为扣压件114的底面在运动的过程中均是与第二层N的面相接触的，且存在挤压力。在缺口j的下方，第二层N上设有锁定孔113c，当旋转纽114b在缺口j处被卡住后，恰好其底面与第二层N脱离接触，换言之，旋转连接杆114c与锁定孔113c配合，实现自锁。

较佳的，固定组件100还包括第四凸起115，其由一个圆柱和若干个凸块组成，且凸块固定在圆柱的外侧。应注意的是，第四凸起115的最大直径小于第一层M的孔半径，又因为第一层M的孔半径小于第二层N的孔半径，所以当旋转锁定件113通过第二层N的孔半径套进第四凸起115上，在通过挤压将第一层M的孔半径套进第四凸起115，由于第四凸起115和第一层M的孔半径相互挤压，使得旋转锁定件113固定在固定组件100上。

在本实施例中，将锁定件113套在第四凸起115外侧，通过旋转扣压件114使得锁定件113旋转，当锁定件113和动力组件500配合时，第三凸起113b通过限位凸起块503a之间的空隙插入，旋转后通过限位凸起块503a对连接板503限位。动力组件500包括驱动源501、驱动轴502和连接板503，连接板503中间设有通孔，且圆孔的轮廓上设有限位凸起块503a，圆孔的两侧分别设有一个限位凹槽503b，且两个限位凹槽503b连线过圆孔的圆心，在限位凹槽503b的槽内设有第二弹性件503c，第二弹性件503c的一端与限位凹槽503b相固定，另一端连接第二磁块503d。应注意的是，第二弹性件503c可以是弹簧，也可以是橡胶制品等，能满足产生弹性形变后会将其弹性势能转化为动力势能，使其恢复原状，在本实施例中，优选为弹簧。

切削组件200，包括刀组固定件201和刀具202，刀组固定件201上设有凹槽，刀具202插入刀组固定件201的凹槽中，并在凹槽的两端通过螺栓螺母或者螺钉定位，将刀具202锁紧在刀组固定件201上。其中，刀组固定件201穿过第一通孔103，将刀具202运动的位置限位。

动力组件500，动力组件500包括驱动源501和驱动轴502，动力组件500为电磁驱动、电力驱动或电气驱动，在本实施例中，优选为气缸。驱动轴502与驱动源501相连接，且驱动轴502穿过第一通孔103与刀组固定件201相连接，通过驱动源501带动驱动轴502、刀组固定件201运动，从而实现刀具202的运动。

较佳的，在本实施例中，该装置的主体还包括导向组件300，导向组件300包括导向支撑件301和导向板302，导向板302区分为第一面H和第二面K，导向支撑件301自导向板302的第一面H沿着第二面K到第一面H的方向向外凸起，支撑导向板302。其中，导向支撑件301可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，导向支撑件301优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证导向支撑件301对导向板302的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。导向组件300中央设有第二通孔303，且第二通孔303贯穿导向组件300。

刀具202穿过第一通孔103后又穿过第二通孔303，然后继续随着指令沿着自第一面H到第二面K的方向，亦或自第一面H到第二面K的反方向往复运动。

需要说明的是，在本实施例增加导向组件300的意义为：给刀具202运动提供了运动轨道，且防止刀具202在前后运动中，刀头由于距离较长，而无法准确定位，从而在固定组件100和切削组件200之间增加了导向组件300，将一个长距离的传递转化为两个短距离的传递，保证刀具202切削的精确定位。

本发明提供了一种可拆卸驱动修剪装置，参照图5～图8，该装置的第二个实施例不同于第一个实施例的是：还包括定位组件400，包括物料定位件401和刀具定位件402，物料定位件401放置在刀具202的一侧，物料定位件401包括物料定位孔401a和连接孔401b，应当注意的是，连接孔401b的个数为大于1的整数个，在本实施例的附图中列举的数量为4，但是连接孔401b的数量不仅限于4个，其他数量(即个数大于1的整数)均在本发明的保护范围内，较佳的，为了保证装置的稳定性和受力平衡的问题，连接孔401b的数量设为2的整数倍。其中，物料定位孔401a设置在至少一个的连接孔401b的前侧(刀具202切割的运动方向)。物料定位孔401a可以为通孔，也可以为一个贯穿物料定位件401的槽，若物料定位孔401a为通孔，为了提高工作效率，可设置多个，且均涵盖在连接孔401b的范围内，提手绳穿过物料定位孔401a，刀具202往前运动时，切除掉多余的边角料。若物料定位孔401a为贯穿物料定位件401的槽，则槽的最低处在连接孔401b涵盖的范围内，提手绳沿着槽口往槽的最低处放置，直至放置到最末端停止，刀具202往前运动时，切除掉多余的边角料。

需要注意的是，为了避免刀具202在运动修剪提手绳的边角料与物料定位件401相碰撞，物料定位件401的第三面401c到刀具202的垂直距离为2mm～5mm。

刀具定位件402包括盖板402a和螺栓402b，盖板402a呈“凹”型，凹陷的深度大于刀具202的厚度，盖板402a上设有第三通孔402a-1，第三通孔402a-1的数量与连接孔401b相同，盖板402a通过螺栓402b与物料定位件401相连接固定，在连接时，盖板402a带有凹陷的面扣向物料定位件401，使得盖板402a和物料定位件401之间形成一个贯穿的容置空间E，螺栓402b穿过第三通孔402a-1，伸入连接孔401b，并与连接孔401b中的螺纹相配合拧紧。

较佳的，定位组件400还包括物料限位件403，物料限位件403包括限位支撑架403a、限位杆403b和旋转钮403c，限位支撑架403a上设有第四通孔403a-1，限位杆403b上设有螺纹，一端穿过第四通孔403a-1，穿过第四通孔403a-1的另一端与旋转钮403c配合。需要注意的是，当旋紧旋转钮403c和限位杆403b时，限位杆403b不与旋转钮403c配合的一端距离物料定位孔401a的距离越远，当旋松旋转钮403c和限位杆403b时，限位杆403b不与旋转钮403c配合的一端距离物料定位孔401a的距离越近。在本实施例中，若物料定位孔401a为孔，限位杆403b的面涵盖物料定位孔401a，若物料定位孔401a为槽，限位杆403b的面涵盖物料定位孔401a槽的最低处。

本发明提供了一种可拆卸驱动修剪装置，参照图9，该装置的第三个实施例不同于第二个实施例的是：物料限位件403还包括复位件403d，复位件403d包括弹性件403d-1，弹性件403d-1一端与限位杆403b相连接，另一端连接挡板403d-2，挡板403d-2的接触面的大小能将物料定位孔401a全都包络。当弹性件403d-1处于初始状态时，挡板403d-2到物料定位件401的距离小于刀具202最远点到物料定位件401的垂直距离，使得挡板403d-2能够抵住提手绳，并对提手绳切割的长度进行限位。这里所说的“限位”，是通过要切除提手绳边角料的长度调节挡板403d-2到物料定位件401的距离，在本实施例中的调节距离是通过限位杆403b和旋转钮403c之间的配合，旋转旋转钮403c，使得限位杆403b调节其在另一端凸出的距离。较佳的，弹性件403d-1可以是弹簧，可以是橡胶制品。

在本实施例中，刀具202往前运动后，刀具202穿过穿过第一通孔103后又穿过第二通孔303，然后继续随着指令沿着自第一面H到第二面K的方向，直至穿过盖板402a和物料定位件401之间形成一个容置空间E，并经过物料定位孔401a，当经过物料定位孔401a时，因为刀具202带有的倒角会将挡板403d-2向内压缩，刀具202将提手绳的边角料切除掉后，后退。此时，弹性件403d-1将其弹性势能转化为动力势能，往其被压缩的反方向运动，并带着挡板403d-2复位，如此，周而复始。

较佳的，刀组固定件201上设有运动限位板201a，限位板201a的直径大于第二通孔303和第一通孔103，其中，限位板201a放置在固定组件100和导向组件300之间。

本发明提供了一种可拆卸驱动修剪装置，参照图9，该装置的第四个实施例不同于第三个实施例的是：参照图10，还包括，底座601和护盖602，所述固定组件100、导向组件300、定位组件400均放置在所述底座601上，且均为固定相接，底座601包括凸起部601a，凸起部601a设置在底座601的两侧。护盖602包括观察孔602a、卡口602b和门L，卡口602b与凸起部601a相配合后，并旋转凸起部601a，固定底座601和护盖602，较佳的，在观察孔602a内放置凸镜，从而可以看清底座601和护盖602围成里空间内刀具和提手绳的切割的情况。

具体的，主体包括固定组件100、切削组件200、导向组件300和定位组件400，切削组件200通过固定组件100固定，对提手绳的边角料进行切除。

固定组件100包括固定支撑件101和固定板102，固定板102区分为正面A和反面B，固定支撑件101自固定板102的正面A沿着反面B到正面A的方向向外凸起，支撑固定板102，其中，固定支撑件101可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，固定支撑件101优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证固定支撑件101对固定板102的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。固定组件100中央设有第一通孔103，且第一通孔103贯穿固定组件100。

切削组件200，包括刀组固定件201和刀具202，刀组固定件201上设有凹槽，刀具202插入刀组固定件201的凹槽中，并在凹槽的两端通过螺栓螺母或者螺钉定位，将刀具202锁紧在刀组固定件201上。其中，刀组固定件201穿过第一通孔103，将刀具202运动的位置限位。

较佳的，在本实施例中，该装置的主体还包括导向组件300，导向组件300包括导向支撑件301和导向板302，导向板302区分为第一面H和第二面K，导向支撑件301自导向板302的第一面H沿着第二面K到第一面H的方向向外凸起，支撑导向板302。其中，导向支撑件301可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，导向支撑件301优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证导向支撑件301对导向板302的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。导向组件300中央设有第二通孔303，且第二通孔303贯穿导向组件300。

还包括定位组件400，包括物料定位件401、刀具定位件402和物料限位件403，物料定位件401放置在刀具202的一侧，物料定位件401包括物料定位孔401a和连接孔401b，应当注意的是，连接孔401b的个数为大于1的整数个，在本实施例的附图中列举的数量为4，但是连接孔401b的数量不仅限于4个，其他数量(即个数大于1的整数)均在本发明的保护范围内，较佳的，为了保证装置的稳定性和受力平衡的问题，连接孔401b的数量设为2的整数倍。刀具定位件402包括盖板402a和螺栓402b，盖板402a呈“凹”型，凹陷的深度大于刀具202的厚度，盖板402a上设有第三通孔402a-1，第三通孔402a-1的数量与连接孔401b相同，盖板402a通过螺栓402b与物料定位件401相连接固定，在连接时，盖板402a带有凹陷的面扣向物料定位件401，使得盖板402a和物料定位件401之间形成一个贯穿的容置空间E，螺栓402b穿过第三通孔402a-1，伸入连接孔401b，并与连接孔401b中的螺纹相配合拧紧。物料限位件403包括限位支撑架403a、限位杆403b和旋转钮403c，限位支撑架403a上设有第四通孔403a-1，限位杆403b上设有螺纹，一端穿过第四通孔403a-1，穿过第四通孔403a-1的另一端与旋转钮403c配合。物料限位件403还包括复位件403d，复位件403d包括弹性件403d-1，弹性件403d-1一端与限位杆403b相连接，另一端连接挡板403d-2，挡板403d-2的接触面的大小能将物料定位孔401a全都包络。当弹性件403d-1处于初始状态时，挡板403d-2到物料定位件401的距离小于刀具202最远点到物料定位件401的垂直距离，使得挡板403d-2能够抵住提手绳，并对提手绳切割的长度进行限位。

在本实施例中，刀具202往前运动后，刀具202穿过穿过第一通孔103后又穿过第二通孔303，然后继续随着指令沿着自第一面H到第二面K的方向，直至穿过盖板402a和物料定位件401之间形成一个容置空间E，并经过物料定位孔401a，当经过物料定位孔401a时，因为刀具202带有的倒角会将挡板403d-2向内压缩，刀具202将提手绳的边角料切除掉后，后退。此时，弹性件403d-1将其弹性势能转化为动力势能，往其被压缩的反方向运动，并带着挡板403d-2复位，如此，周而复始。

较佳的，刀组固定件201上设有运动限位板201a，限位板201a的直径大于第二通孔303和第一通孔103，其中，限位板201a放置在固定组件100和导向组件300之间。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：包括，固定组件(100)，

所述固定组件(100)，包括固定支撑件(101)、固定板(102)和第一通孔(103)，所述固定板(102)区分为正面(A)和反面(B)，所述固定支撑件(101)自所述固定板(102)的正面(A)的沿着所述反面(B)到所述正面(A)的方向向外凸起，支撑所述固定板(102)；所述第一通孔(103)贯穿所述固定板(102)的中央；

所述反面(B)设有第三容置空间(G)，所述第三容置空间(G)内设有旋转锁定件(113)和扣压件(114)，所述扣压件(114)上设有固定齿轮(114a)，所述旋转锁定件(113)的外轮廓为固定齿(113a)，且所述固定齿轮(114a)与所述固定齿(113a)相啮合，通过旋转扣压件(114)带动所述旋转锁定件(113)旋转。

2.根据权利要求1所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：所述旋转锁定件(113)区分为第一层(M)和第二层(N)，所述第一层(M)放置连接在所述第二层(N)的上方，所述第一层(M)和第二层(N)各设有一个同心孔，所述第一层(M)的孔半径小于所述第二层(N)的孔半径。

3.根据权利要求2所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：所述固定齿(113a)设置在所述第一层(M)上，所述第一层(M)的外轮廓自外边缘向所述第一层(M)的中心轴方向凹陷，形成一个扇形凹槽后，在扇形凹槽的内槽边(h)上设置固定齿(113a)，所述固定齿(113a)的尾端设有缺口(j)。

4.根据权利要求3所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：所述第二层(N)自其外轮廓向所述第二层(N)的中心轴反方向延伸，形成第三凸起(113b)。

5.根据权利要求4所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：还包括，定位组件(400)，

所述定位组件(400)包括物料限位件(403)，所述物料限位件(403)包括限位支撑架(403a)、限位杆(403b)和旋转纽(403c)，

其中，所述限位支撑架(403a)设有第四通孔(403a-1)，所述限位杆(403b)的外侧设有螺纹，其一端穿过所述第四通孔(403a-1)，穿过所述第四通孔(403a-1)的另一端与所述旋转纽(403c)配合；

其中，所述物料限位件(403)还包括复位件(403d)，所述复位件(403d)包括弹性件(403d-1)，所述弹性件(403d-1)一端与所述限位杆(403b)相连接，另一端连接挡板(403d-2)。

6.根据权利要求5所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：所述定位组件(400)还包括物料定位件(401)和刀具定位件(402)，

其中，所述物料定位件(401)包括物料定位孔(401a)、连接孔(401b)，所述刀具定位件(402)包括盖板(402a)和螺栓(402b)，所述盖板(402a)呈凹型，所述盖板(402a)上设有第三通孔(402a-1)，所述第三通孔(402a-1)与所述连接孔(401b)相配合，连接所述盖板(402a)和所述物料定位件(401)，且形成一个贯穿的容置空间(E)。

7.根据权利要求6所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：还包括，切削组件(200)，

所述切削组件(200)，包括刀组固定件(201)和刀具(202)，所述刀组固定件(201)上设有凹槽，所述刀具(202)插入所述刀组固定件(201)的凹槽中；

其中，所述盖板(402a)凹陷的深度大于所述刀具(202)最远点到所述物料定位件(401)的垂直距离，使得所述刀具(202)穿过所述容置空间(E)往复运动。

8.根据权利要求7所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：所述挡板(403d-2)的接触面能包络住所述物料定位孔(401a)，且所述挡板(403d-2)到所述物料定位件(401)的距离小于所述刀具(202)的最远点到所述物料定位件(401)的垂直距离。

9.根据权利要求8所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：所述刀组固定件(201)上设有运动限位板(201a)，所述运动限位板(201a)的直径大于所述第一通孔(103)；

其中，所述限位板(201a)放置在所述固定组件(100)和导向组件(300)之间。

10.根据权利要求9所述的可拆卸驱动修剪装置，其特征在于：还包括，动力组件(500)，

所述动力组件(500)包括驱动源(501)、驱动轴(502)和连接板(503)，所述驱动轴(502)一端与所述驱动源(501)相连接，另一端穿过所述第一通孔(103)与所述刀组固定件(201)相连接。