CN201821668U - 园艺用修剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机，该园艺用修剪机能够防止刀片组件的固定螺栓遗失。在两种刀片组件中的至少一种刀片组件上设有：固定螺栓，其用于将该刀片组件固定于修剪机主体；保持构件，其位于该刀片组件和修剪机主体之间，并且在保持构件中形成有供固定螺栓的杆部穿过的通孔。在固定螺栓的杆部形成有：螺纹部分，其能拧入所述修剪机主体；细径部分，该细径部分比螺纹部分靠头部侧，并且其外径比螺纹部分的外径小。另一方面，在保持构件的通孔中形成有小孔径部分，固定螺栓的细径部分能够通过小孔径部分，并且小孔径部分的内径比固定螺栓的螺纹部分的外径小。

Description

园艺用修剪机 

技术领域

本实用新型涉及园艺用修剪机。特别是，涉及能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机。 

背景技术

专利文献1、2中公开有能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机，该园艺用修剪机包括第1和第2两种刀片组件以及能够安装第1和第2这两种刀片组件中的任意一个的修剪机主体。在将各刀片组件安装于修剪机主体时，通过多个固定螺栓使刀片组件固定于修剪机主体。 

专利文献1：日本特开2005-341885号公报 

专利文献2：日本特开2007-151437号公报 

在上述园艺用修剪机中，更换刀片组件时需要松动螺栓并将该螺栓从修剪机主体中拆下。由此，在更换刀片组件操作过程中有可能遗失固定螺栓。特别是，由于园艺用修剪机为在室外使用的作业机器，所以更换刀片组件的操作也多在室外进行。此时，一旦不小心使固定螺栓落到地面，则固定螺栓就会混进草坪、树篱、沟渠等中，多数情况下也就再也找不到了。并且，对于能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机来说，由于需要与草坪或树篱等用途相对应地频繁更换刀片，因此大大提高了固定螺栓遗失的可能性。 

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题。本实用新型提供一种在能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机中能够防止刀片组件的固 定螺栓遗失的技术。 

根据本实用新型所完成的园艺用修剪机包括第1种和第2种刀片组件以及能够安装第1种和第2种刀片组件中的任意一个刀片组件的修剪机主体。 

在至少一种刀片组件上设置有以下部分：固定螺栓，其用于将该刀片组件固定于修剪机主体；保持构件，其位于该刀片组件与修剪机主体之间，并且在该保持构件上形成有供所述固定螺栓的杆部穿过的通孔。 

固定螺栓的杆部上形成有用于拧入修剪机主体的螺纹部分以及比螺纹部分靠向头部一侧并且外径比螺纹部分的外径小的细径部分。另一方面，保持构件的通孔中形成有内径比固定螺栓的螺纹部分的外径小的小孔径部分，该小径部分供所述固定螺栓的细径部分穿过。 

在上述园艺用修剪机中，即使在将刀片组件从修剪机主体拆下的状态下，也可利用与固定螺栓的细径部分动配合的保持构件，防止固定螺栓从刀片组件掉落。由此，防止了固定螺栓的遗失。 

优选在所述保持构件的通孔的小孔径部分加工有与固定螺栓的螺纹部分相对应尺寸的内螺纹。 

根据这种结构，平时能够防止固定螺栓掉落，并且在必要时通过旋转固定螺栓，能够将固定螺栓从刀片组件中拧出。 

优选在将该刀片组件安装于修剪机主体的状态下，所述保持构件与该刀片组件及修剪机主体这两者均抵接。应用这种结构，防止了用力拧紧固定螺栓时刀片组件弯曲的情况发生。但是，采用该结构的话，在拧紧和松动固定螺栓时固定螺栓的螺纹部分会与保持构件干涉，其结果为，刀片组件可能会变得不稳定。因此，优选在保持构件的通孔中局部形成有大孔径部分，该大孔径部分延伸至该通孔的修剪机主体一侧的端部，并且其内径比固定螺栓的螺纹部分外径大。由此，能够防止固定螺栓 的螺纹部分与保持构件干涉。 

优选在所述固定螺栓的头部形成有硬币状构件能够卡合的槽。 

根据这种结构，在更换刀片组件时不需要特别的工具，仅通过硬币或奖章等硬币状(圆板状)构件就能够拧紧或松动固定螺栓。由此，当在室外使用园艺用修剪机时，就不需要另行携带其他工具一并走动。 

本实用新型还提供一种园艺用修剪机，该修剪机包括第1种和第2种刀片组件以及能够安装所述第1种和第2种的刀片组件中的任意一个的修剪机主体，在所述两种刀片组件中的至少一种刀片组件上设有用于将该刀片组件固定于所述修剪机主体的固定螺栓，在所述固定螺栓的头部形成有硬币状的构件能够卡合的槽。 

根据本实用新型，在能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机中，能够防止刀片组件的固定螺栓遗失。 

附图说明

图1是将实施例的园艺用修剪机与树篱用刀片组件一同示出的图； 

图2是将实施例的园艺用修剪机与草坪用刀片组件一同示出的图； 

图3是底盖的示意图； 

图4是安装有树篱用刀片组件的园艺用修剪机的剖视图； 

图5是安装有草坪用刀片组件的园艺用修剪机的剖视图； 

图6的(a)是凸轮构件的俯视图，图6的(b)是凸轮构件的侧视剖视图，图6的(c)是凸轮构件的仰视图； 

图7是凸轮构件的立体图； 

图8是树篱用刀片组件的剪切刀片(局部)的示意图； 

图9是安装于修剪机主体的树篱用刀片组件的示意图； 

图10是将树篱用刀片组件从修剪机主体拆下状态的示意图； 

图11是保持构件以及树篱用刀片组件的固定螺栓的示意图； 

图12是草坪用刀片组件的剪切刀片的示意图； 

图13是安装于修剪机主体的草坪用刀片组件的示意图； 

图14是将草坪用刀片组件从修剪机主体拆下状态的示意图； 

图15是保持构件以及树篱用刀片组件的固定螺栓的变形例的示意图； 

图16是安装于修剪机主体的树篱用刀片组件的变形例的示意图。 

具体实施方式

首先，列出接下来将要说明的实施例的主要特征。 

(特征1)园艺用修剪机包括两种刀片组件。第1种刀片组件为主要用于修剪树篱的树篱用刀片组件，第2种刀片组件为主要用于修剪草坪的草坪用刀片组件。但是，树篱用刀片组件不仅可以用于修剪树篱，还能够用于修剪其它树木。同样地，草坪用刀片组件不仅可以用于修剪草坪，还能够用于修剪其它花草。 

(特征2)各刀片组件具有一对剪切刀片。该一对的剪切刀片分别被可滑动或可摆动地支承。在各剪切刀片的基端部设有用于与凸轮构件的任一个凸轮卡合的卡合孔。该卡合孔为长圆形，其长径方向与剪切刀片的滑动或摆动方向垂直。由此，各剪切刀片随着凸轮构件的旋转而做往复运动。 

(特征3)凸轮构件包括第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮这四个凸轮以及中间板。第1凸轮及第2凸轮设在中间板的一侧，第3凸轮及第4凸轮设在中间板的另一侧。不论凸轮构 件相对于旋转构件以何种方向安装，中间板都抵接于旋转构件从而使凸轮构件稳定。 

(特征4)在固定螺栓的头部形成有直线状延伸的直槽。硬币状构件能够在固定螺栓的旋转方向上卡合在该直槽中。 

下面参照附图对实施例的园艺用修剪机10进行说明。图1、图2示出了园艺用修剪机10的外观图。园艺用修剪机10包括图1、图2中所示的修剪机主体12、图1中所示的树篱用刀片组件100、以及图2中所示的草坪用刀片组件200。园艺用修剪机10能够与操作相对应地更换刀片组件100、200，在修剪树篱时使用树篱用刀片组件100，修剪草坪时使用草坪用刀片组件200。 

首先，对各刀片组件100、200进行说明。如图1所示，树篱用刀片组件100包括一对剪切刀片110以及用来保持该一对剪切刀片110的下板120和上板130。一对剪切刀片110被下板120及上板130夹持并且被可滑动地支承。在各剪切刀片110上沿其滑动方向形成有梳状并列的刀尖112。一对剪切刀片110利用它们之间的相对往复运动，通过其刀尖112来切断树篱的枝叶。 

并且，在树篱用刀片组件100上设有两个用于将树篱用刀片组件100固定于修剪机主体12的固定螺栓140。通过将固定螺栓140拧入修剪机主体12来将树篱用刀片组件100固定于修剪机主体12。在修剪机主体12上设有两个用于与固定螺栓140连接的螺母72。由于树篱用刀片组件100不仅被固定螺栓140保持而且还被后述的底盖30保持，从而其被牢固地固定于修剪机主体12。 

如图2所示，草坪用刀片组件200包括一对剪切刀片210以及用于保持一对剪切刀片210的下板220和支承销230。一对剪切刀片210通过支承销230被固定于下板220上并且被可摆动地 支承。在各剪切刀片210上沿其摆动方向形成有梳状并列的刀尖212。一对剪切刀片210利用它们之间的相对往复运动，由其刀尖212来修剪草坪。 

而且，在草坪用刀片组件200中并未设置如树篱用刀片组件100中那样的固定螺栓140。草坪用刀片组件200的尺寸与树篱用刀片组件100相比较短，即使仅靠后述底盖30也能够使草坪用刀片组件200牢固地固定于修剪机主体12。 

接下来，对修剪机主体12进行说明。如图1、图2所示，修剪机主体12包括壳体14。在壳体14上设有作为启动开关的触发器16、供使用者把持的把手部18、作为电源的电池盒20、以及防止切屑飞出的切屑阻挡装置22等。 

在壳体14的底部形成有用于安装刀片组件100、200的开口部24。在壳体14的该开口部24中，能够安装树篱用刀片组件100和草坪用刀片组件200中的任意一个。安装完刀片组件100、200后，将底盖30安装于壳体14的开口部24。并且，树篱用刀片组件100的情况下，在安装底盖30之前先拧紧固定螺栓140。如后所述，利用例如硬币等硬币状的构件就能够拧紧或松动固定螺栓140，而不需要螺丝刀等工具。 

图3中示出了底盖30。底盖30上设有四处与壳体14卡合的爪部32以及三处用来支承刀片构件100、200的刀片支承部34。安装底盖30时，在将底盖30嵌入壳体14的开口部24的状态下，相对于壳体14向一个方向旋转底盖30。由此，底盖30的四处爪部32与壳体14卡合，从而将底盖30相对于壳体14固定。底盖30相对于壳体14固定后，底盖30的刀片支持部34抵接于安装在修剪机主体12上的刀片组件100、200。刀片支持部34上形成有倾斜面34a，从而刀片组件100、200被固定在正确位置。另一方面，拆下底盖30时，相对于壳体14向反方向旋转底盖30。由此， 底盖30的爪部32与壳体14的卡合被解除。拆卸和安装底盖30时不需要螺丝刀等工具。即，园艺用修剪机10不使用工具就能够更换刀片组件100、200。 

接下来，对修剪机主体12的内部结构进行说明。图4、图5是示出了园艺用修剪机10内部结构的剖视图。在此，图4示出了安装有树篱用刀片组件100的状态，图5示出了安装有草坪用刀片组件200的状态。 

如图4、图5所示，修剪机主体12包括：作为园艺用修剪机10的原动机的电动机40、设于电动机40的电动机小齿轮42、与电动机小齿轮42啮合的二级齿轮44、与二级齿轮44啮合的终端齿轮50。在终端齿轮50的下侧端面上形成有用于部分收容后述凸轮构件60的凹部52。 

电动机40通过触发器16与电池盒20电连接。使用者操作触发器16时，电动机40依靠从电池盒20供给的电力旋转。电动机40开始旋转后，通过电动机小齿轮42及两级齿轮44驱动终端齿轮50旋转。终端齿轮50被轴70支承并且其以轴70为中心旋转。因此，终端齿轮50为被电动机40驱动旋转的旋转构件。 

在终端齿轮50的下侧端面上固定有不能相对于该终端齿轮50旋转的凸轮构件60。凸轮构件60与终端齿轮50同轴固定，并且凸轮构件60与终端齿轮50一同以轴70为中心旋转。即，凸轮构件60与终端齿轮50一同被电动机40驱动旋转。如图1所示，在终端齿轮50的下侧端面上设有两根连接销54(图4、图5中未示出)，连接销54用于将凸轮构件60保持为凸轮构件60不能相对于终端齿轮50旋转。另外，由于凸轮构件60相对于终端齿轮50为可拆卸的，通过从修剪机主体12拆下刀片组件100、200，就能够从终端齿轮50拆下凸轮构件60。 

如下面详述的一样，凸轮构件60与安装在修剪机主体12上 的刀片组件100、200的一对剪切刀片110、210相连接。凸轮构件60通过旋转来带动与其连接的一对剪切刀片110、210使它们做往复运动。在此，一对剪切刀片110、210以彼此之间180度的相位差做往复运动。此外，在修剪机主体12上安装树篱用刀片组件100的情况下和在修剪机主体12上安装草坪用刀片组件200的情况下，凸轮构件60是被相对于终端齿轮50以正反方向颠倒的方式安装。 

接下来，参照图6、图7，对凸轮构件60的结构进行详细说明。如图6、图7所示，凸轮构件60包括第1凸轮61、第2凸轮62、第3凸轮63以及第4凸轮64这四个凸轮。如下面详述的一样，第1凸轮61和第2凸轮62是与树篱用刀片组件100的一对剪切刀片110相连接的凸轮，第3凸轮63和第4凸轮64是与草坪用刀片组件200的一对剪切刀片210相连接的凸轮。 

各个凸轮61、62、63、64为圆板形状，它们按照第1凸轮61、第2凸轮62、第3凸轮63、第4凸轮64的顺序被层叠起来。并且，在第2凸轮62和第3凸轮63之间设有中间板65，该中间板65为圆板构件。在凸轮构件60上形成有用于容纳修剪机主体12的轴70的中心孔66以及用于容纳终端齿轮50的连接销54的插入孔67。因此，中心孔66的位置示出了凸轮构件60的旋转中心。用两根紧固销68将四个凸轮61、62、63、64和中间板65相互连接。 

第1凸轮61和第2凸轮62相对于中心孔66朝相反方向偏置。并且，第3凸轮63和第4凸轮64相对于中心孔66朝向反方向偏置。这样，在凸轮构件60中，在相对于中心孔66的相反方向中的每个方向上各配置有两个凸轮。由此来维持凸轮构件60的质量平衡。由于凸轮构件60的质量平衡良好，从而能够抑制园艺用修剪机10在工作时发出令人不愉快的震动和噪音。 

并且，作为变形例，也可以使第1凸轮61和第2凸轮62相对于中心孔66的偏置方向与第3凸轮63和第4凸轮64相对于中心孔66的偏置方向相互垂直。此时，由于四个凸轮相对于中心孔66以间隔90度的方式配置，从而能够维持凸轮构件60的质量平衡。 

在树篱用刀片组件100和草坪用刀片组件200中，一对的剪切刀片110、210的往复运动方向以及振幅不相同。因此，需要与各自连接的剪切刀片110、210相对应地来分别设计四个凸轮61、62、63、64的直径和相对于中心孔66偏置的距离。 

在本实施例中，第1凸轮61和第2凸轮62具有相同的直径，并且它们相对于中心孔66的偏置距离也相等。另一方面，第3凸轮63和第4凸轮64的直径不同，但它们相对于中心孔66的偏置距离相同。特别是，与其它三个凸轮61、62、63相比，第4凸轮64的直径D4尤为小。 

第3凸轮63和第4凸轮64的径向尺寸不同时，由于第3凸轮63和第4凸轮64的质量有差异，会使凸轮构件60的质量平衡变差。因此，在本实施例中，使径向尺寸较小的第4凸轮64的厚度尺寸T4比径向尺寸较大的第3凸轮63的厚度尺寸大。由此，减小了第3凸轮63与第4凸轮64的质量差，改善了凸轮构件60的质量平衡。如此，通过与各凸轮的径向尺寸和凸轮相对于中心孔66的偏置距离相对应地调整各凸轮的厚度尺寸，能够改善凸轮构件60的质量平衡。具体来说，径向尺寸越大，则使厚度尺寸越小即可。或者，偏置距离越大，则使厚度尺寸越小即可。 

并且，在第1凸轮61和第4凸轮64的一部分表面上形成有薄壁部(凹坑)61a、64a。第1凸轮61和第4凸轮64利用薄壁部61a、64a来进行质量微调。如此，通过在一个或多个凸轮上形成有薄壁部，能够对各凸轮的质量进行调整，从而能够对凸轮 构件60的质量平衡进行精细的调整。在此，薄壁部(凹坑)61a、64a的形状为可容纳人的指尖的形状即可。由此，在更换刀片组件100、200时，操作者只需将手指放置于薄壁部(凹坑)61a、64a处就能够容易地调整凸轮构件60的方向。 

接下来，对凸轮构件60与一对的剪切刀片110、210的连接进行说明。图8中将树篱用刀片组件100的一对剪切刀片110与凸轮构件60一同示出。图9中示出了安装于修剪机主体12的树篱用刀片组件100。首先，对凸轮构件60与树篱用刀片组件100的一对剪切刀片110连接的状态进行说明。 

如图8、图9所示，在树篱用刀片组件100的各剪切刀片110的基端部114形成有用于与凸轮构件60卡合的卡合孔116。将树篱用刀片组件100安装于修剪机主体12时，凸轮构件60在第3凸轮63和第4凸轮64位于终端齿轮50一侧的这种方向下被固定于终端齿轮50上。由此，安装有树篱用刀片组件100的情况下，第1凸轮61卡合于位于下侧的剪切刀片110的卡合孔116，第2凸轮62卡合于位于上侧的剪切刀片110的卡合孔116。当在这种状态下驱动凸轮构件60转动时，一对剪切刀片110相对于修剪机主体12做进退方式的往复运动。 

如图9所示，将树篱用刀片组件100安装于修剪机主体12时，不使用第3凸轮63和第4凸轮64。因此，不使用的第3凸轮63和第4凸轮64被收容于终端齿轮50的凹部52。本实施例的凸轮构件60具有四个凸轮61、62、63、64，其尺寸相对较大。因此，通过设置为将不使用的第3凸轮63和第4凸轮64收容于终端齿轮50的内部，能够达到缩小配设凸轮构件60所需空间的目的。 

并且，凸轮构件60的中间板65抵接于终端齿轮50的下侧端面。由于中间板65抵接于终端齿轮50，使得凸轮构件60相对于 终端齿轮50的姿势稳定。由此，能够防止修剪机工作时产生令人不愉快的震动和噪音。特别是，在本实施例中，由于中间板65沿其整个周向抵接于终端齿轮50，使得凸轮构件60相对于终端齿轮50的姿势非常稳定。 

图10示出了将树篱用刀片组件100从修剪机主体12拆下后的状态。拆下树篱用刀片组件100时，首先拆下底盖30(图10中未示出)，然后松动固定螺栓140。由此，能够将树篱用刀片组件100向下方拆下。此时，凸轮构件60和树篱用刀片组件100一同从修剪机主体12被拆下。在树篱用刀片组件100中，为了不使下板120与壳体14相互干涉，在下板120的一部分上形成有弯曲部122。该弯曲部122与修剪机主体12的一部分相卡合，其成为进行左右方向定位的卡合突起。由此，在仅对位于前方的固定螺栓140进行紧固的情况下，就使位于后方的弯曲部122与修剪机主体12卡合，使得树篱用刀片组件100被牢牢固定。并且，由于弯曲部122被设计为向上方伸长，从而能够容易地进行组装时的定位。 

如图10所示，在树篱用刀片组件100中，与各固定螺栓140相对应地设有保持构件150。保持构件150具有供固定螺栓140穿过的通孔152。在将树篱用刀片组件100从修剪机主体12拆下时，利用保持构件150防止固定螺栓140掉落。 

参照图11，对固定螺栓140和保持构件150的结构进行说明。如图11所示，固定螺栓140包括头部142和杆部144。在杆部144上形成有细径部分146和螺纹部分148。螺纹部分148被拧入修剪机主体12的螺母72。与螺纹部分148相比，细径部分146位于靠向头部142一侧的位置，并且其外径比螺纹部分148的外径小。 

另一方面，在保持构件150的通孔152中形成有小孔径部分 154和大孔径部分156。在小孔径部分154上加工有与固定螺栓140的螺纹部分148对应尺寸的内螺纹。此时，小孔径部分154的内径比固定螺栓140的螺纹部分148的外径小。因此，固定螺栓140的螺纹部分148不能直接穿过小孔径部分154。由此，防止了固定螺栓140掉落。并且，在必要时，通过旋转固定螺栓140，能够将固定螺栓140从树篱用刀片组件100拆下。 

如图9所示，在树篱用刀片组件100安装于修剪机主体12的状态下，保持构件150与树篱用刀片组件100和修剪机主体12的螺母72这两者抵接。由此，即使在用力拧紧固定螺栓140的情况下，也能够防止树篱用刀片组件100弯曲。另外，在树篱用刀片组件100弯曲的状态下，会对往复运动的一对剪切刀片102施加很大负载，可能产生树篱用刀片组件100的异常发热或破损等问题。本实施例的保持构件150不仅防止了树篱用刀片组件100的变形，还预防了能够由该变形所引起的异常发热或破损等问题。 

然而，在采用保持构件150与树篱用刀片组件100和修剪机主体12这两者抵接的结构的情况下，拧紧或松动固定螺栓140时，固定螺栓140的螺纹部分148会与保持构件150干涉。固定螺栓140的螺纹部分148与保持构件150干涉的话，树篱用刀片组件100的位置就会变得不稳定，进而导致安装或拆下该刀片组件100的操作变得困难。 

因此，在本实施例的保持构件150中，在通孔152的一部分上形成有大孔径部分156。如图11所示，大孔径部分156延伸至修剪机主体12一侧的端部，其内径大于固定螺栓140的螺纹部分148的外径。应用这种结构，当拧紧或松动固定螺栓140时，由于固定螺栓140的螺纹部分148进出大孔径部分156，也就防止了螺纹部分148与保持构件150干涉。特别是，由于本实施例 的大孔径部分156形成为比固定螺栓140的螺纹部分148长得多，从而该大孔径部分156能够完全收容固定螺栓140的螺纹部分148。 

如前所述，在本实施例中，不使用螺丝刀等工具就能拧紧或松动固定螺栓140。即，在固定螺栓140的头部142上形成有直线状延伸的直槽142a，能够将硬币或奖章等硬币状构件卡合于该直槽142a中。在图1中也清楚地示出了该直槽142a的形状。采用该结构，使用者在不携带螺丝刀等工具的情况下，能通过使用例如随身携带的硬币拧紧或松动固定螺栓140。由此，在本实施例的园艺用修剪机10中，更换刀片组件100、200时不需要工具。 

接下来，对凸轮构件60与草坪用刀片组件200的一对剪切刀片210连接的状态进行说明。 

如图12、图13所示，在草坪用刀片组件200的各剪切刀片210的基端部214上形成有供凸轮构件60卡合的卡合孔216。将草坪用刀片组件200安装于修剪机主体12时，凸轮构件60在第1凸轮61和第2凸轮62位于终端齿轮50一侧的这种方向下被固定于终端齿轮50。由此，安装草坪用刀片组件200时，第4凸轮64卡合于位于下侧的剪切刀片210的卡合孔216，第3凸轮63卡合于位于上侧的剪切刀片210的卡合孔216。当在这种状态下驱动凸轮构件60转动时，一对剪切刀片210相对于修剪机主体12做摇摆方式的往复运动。 

如图13所示，将草坪用刀片组件200安装于修剪机主体12时，不使用第1凸轮61和第2凸轮62，它们被收容于终端齿轮50的凹部52。在此，在终端齿轮50的凹部52中形成有与第1凸轮61和第2凸轮62的形状相对应的收容部分52a以及与第3凸轮63和第4凸轮64的形状相对应的收容部分52b。由此，即使终端 齿轮50的凹部52中收容有第1凸轮61和第2凸轮62的情况下，凸轮构件60的中间板65也抵接于终端齿轮50的下侧端面。凸轮构件60为正反任一种方向时，其相对于终端齿轮50都同样地被固定，其姿势稳定。 

图14中示出了将草坪用刀片组件200从修剪机主体12拆下后的状态。拆下草坪用刀片组件200时，仅需拆下底盖30(图14中未示出)就能够向下方将草坪用刀片组件200拆下，能在保持凸轮构件60固定在终端齿轮50上的状态下，将草坪用刀片组件200拆下。 

如上所述，在本实施例的园艺用修剪机10中，在凸轮构件60上设有四个凸轮，由于这些凸轮被配置为具有良好平衡，从而凸轮构件60的良好质量平衡得以保持。并且，通过与凸轮的径向尺寸相对应地调整其厚度尺寸，同时根据需要选择性地形成有薄壁部，能够提高凸轮构件60的质量平衡。应用这些结构，抑制了在园艺用修剪机10工作时的令人不愉快的震动和噪音的产生。 

并且，在本实施例的园艺用修剪机10中，假定需频繁更换刀片组件100、200，提出了一种防止树篱用刀片组件100的固定螺栓140遗失的对策。并且，采用了一种在更换刀片组件100、200时，不需要螺丝刀等工具就能够轻松地进行更换操作的结构。 

这里，在图15、图16中示出了关于防止固定螺栓140遗失的结构的变形例中的固定螺栓160及保持构件170。固定螺栓160包括头部162和杆部164。在头部162上同样形成有直槽162a。在杆部164上也同样形成有细径部分166和螺纹部分168。 

另一方面，保持构件170比所述保持构件150短。在保持构 件170的通孔172中加工有尺寸与固定螺栓160的螺纹部分168对应的内螺纹，该内螺纹的内径比螺纹部分168的外径小。由此防止固定螺栓160掉落。并且，在必要时，通过旋转固定螺栓160能够将固定螺栓160从树篱用刀片组件100拆下。 

图16中示出了使用变形例的固定螺栓160和保持构件170将树篱用刀片组件100安装于修剪机主体12的状态。如图16所示，由于保持构件170的长度尺寸缩短，从而在螺母72和保持构件170之间形成有空间，保持构件170不抵接于螺母72而是抵接于修剪机主体12的其它部分。 

如此，变形例的保持构件170结构简单，其能够由例如通用螺母等构成。 

以上，对本实用新型的实施方式进行了详细说明，但这些说明仅为举例，并不限定权利要求书。权利要求书中记载的技术包括以上具体例子的各种变形例或等同例。 

本说明书或者附图中说明的技术特征可以单独或通过各种组合来发挥其实用性，其并不限定为申请时的权利要求中记载的组合。本说明书或附图中例举的技术可以同时实现多个目的，在仅实现其中一个目的时的技术本身也具有实用性。 

Claims (6)

1.一种园艺用修剪机，其特征在于，该修剪机包括第1种和第2种刀片组件以及能够安装所述第1种和第2种刀片组件中的任意一个刀片组件的修剪机主体，

在所述两种刀片组件中的至少一种刀片组件上设有：

固定螺栓，其用于将该刀片组件固定于所述修剪机主体；

保持构件，其位于该刀片组件和所述修剪机主体之间，并且在该保持构件上形成有供所述固定螺栓的杆部穿过的通孔，

在所述固定螺栓的杆部形成有：

螺纹部分，其用于拧入所述修剪机主体；

细径部分，该细径部分比螺纹部分靠螺栓头部侧，并且其外径比螺纹部分的外径小，

在所述保持构件的通孔中形成有小孔径部分，该小孔径部分供所述固定螺栓的细径部分穿过，并且该小孔径部分的内径比所述固定螺栓的螺纹部分的外径小。

2.根据权利要求1所述的园艺用修剪机，其特征在于，在所述保持构件的通孔的小孔径部分加工有尺寸与所述固定螺栓的螺纹部分对应的内螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的园艺用修剪机，其特征在于，在所述刀片组件安装于所述修剪机主体的状态下，所述保持构件与所述刀片组件和所述修剪机主体这两者抵接，在所述保持构件的通孔中局部形成有大孔径部分，该大孔径部分延伸至该通孔的修剪机主体一侧的端部，并且该大孔径部分的内径比所述固定螺栓的螺纹部分的外径大。

4.根据权利要求1或2所述的园艺修剪机，其特征在于，在所述固定螺栓的头部形成有硬币状的构件能够卡合的槽。

5.根据权利要求3所述的园艺修剪机，其特征在于，在所述固定螺栓的头部形成有硬币状的构件能够卡合的槽。 

6.一种园艺用修剪机，其特征在于，

该修剪机包括第1种和第2种刀片组件以及能够安装所述第1种和第2种的刀片组件中的任意一个的修剪机主体，

在所述两种刀片组件中的至少一种刀片组件上设有用于将该刀片组件固定于所述修剪机主体的固定螺栓，

在所述固定螺栓的头部形成有硬币状的构件能够卡合的槽。 

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