CN107696087B - 一种便于观测的切除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于观测的切除装置，包括动力组件，所述动力组件包括驱动源、驱动轴和连接板，所述连接板中间设有通孔，通孔的边缘设有限位凸起块，所述圆孔的两侧分别设有一个限位凹槽，在所述限位凹槽的槽内设有弹性件，所述第三弹性件的一端与所述限位凹槽相固定，另一端连接第二磁块；底座和护盖，所述护盖上设有门，所述门包括锁定单元，所述锁定单元包括外杆件、内杆件、锁定连接杆以及锁定固定件。本发明的有益效果：通过定位组件对提手绳定位并对刀具定位，提高修剪的精确度，在装置的外部设有护盖，防止切割的提手绳乱飞，保护了环境，且放置提手绳处的护盖可以打开和自锁。

Description

一种便于观测的切除装置

技术领域

本发明机械搭建的技术领域，具体涉及一种便于观测的切除装置。

背景技术

为了便于携带，前侧壁和后侧壁上通常会设置提手结构，提手结构有两种，一种为直接开设在袋子的前后侧壁上的手提孔、另一种为设置在袋子的前后侧壁上的提手绳。以下将设置有提手结构的纸袋称为手提纸袋。现有的手提纸袋存在以下不足：搁置在地面上时容易产生倾倒现象，由于横痕线的存在，导致使用时侧壁容易产生向前或向后弯折倾倒的现象，使得给袋身内存放物品时不便；袋口只能处于张开状态，袋内物品裸露在外，容易导致物品丢失。

在电池领域内，铅酸蓄电池用途极为广泛，目前主要使用在汽车、摩托车、铁路、车站、码头、矿山搬运、舰船、潜艇、通信、航空、上上航标、医疗设备、国防科研等重要领域，是国民经济各部门必不可少的，提手绳是重量大、体积大的铅酸蓄电池的重要组成部分，电池搬运需要使用提手绳来协助。

目前在修剪提手绳时候，会造成切削的废材料到处飞舞，造成环境污染，若工人在切削件的旁边，可能会被其飞舞出来的废材料而碰伤，且在定位刀具和提手绳时，容易割破操作工人的手。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例一个视角的整体结构的示意图；

图2所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述固定组件的整体结构示意图；

图3所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述导向组件的整体结构示意图；

图4所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例的所述驱动件的局部示意图；

图5所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中另一视角的整体结构示意图；

图6所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述物料定位件的两种结构的整体结构示意图；

图7所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述刀具定位件的整体结构爆炸示意图；

图8所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中的所述物料限位件的整体结构示意图；

图9所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中整体结构再一视角的整体结构及局部放大示意图；

图10所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中的所述护盖的整体结构的示意图；

图11所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述连接件的反面结构示意图；

图12所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述旋转锁定件的整体结构示意图；

图13所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述扣压件的整体结构示意图；

图14所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述为所述固定件的整体结构示意图；

图15所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述挡板的固定件的一个视角的结构示意图；

图16所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述固定件的整体结构示意图；

图17所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中带有所述第二磁块的固定件的整体结构示意图；

图18所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中带有所述挡板的固定件的另一个视角的结构示意图；

图19所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述挡板的一个视角的整体结构示意图；

图20所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述挡板的另一个视角的整体结构示意图；

图21所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述第二磁块的整体结构示意图；

图22所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述柜体的内部局部放大示意图；

图23所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述固定件的整体结构爆炸图；

图24所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述整体结构示意图；

图25所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述卡件的整体结构示意图；

图26所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述按压件的整体结构示意图；

图27所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中所述定位单元的整体结构示意图；

图28所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中的所述旋转件的整体结构示意图；

图29所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中的所述锁定部件受力示意图；

图29～34所示为本发明提供的便于观测的切除装置的一个实施例中的所述锁定部件受力示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明提供了一种便于观测的切除装置，参照图1～图4，该装置的第一个实施例的主体包括固定组件100、切削组件200和动力组件500，切削组件200通过固定组件100固定，对提手绳的边角料进行切除。

固定组件100包括固定支撑件101和固定板102，固定板102区分为正面A和反面B，固定支撑件101自固定板102的正面A沿着反面B到正面A的方向向外凸起，支撑固定板102，其中，固定支撑件101可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，固定支撑件101优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证固定支撑件101对固定板102的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。固定组件100中央设有第一通孔103，且第一通孔103贯穿固定组件100。反面B设有第三容置空间G，第三容置空间G内设有旋转锁定件113和扣压件114，旋转锁定件113区分为第一层M和第二层N，其中，第一层M放置固定在第二层N的上方，且第一层M和第二层N上从在其中心处各设有一个孔，且两孔同心，第一层M的孔半径小于第二层N的孔半径。

第一层M的外轮廓自外边缘向第一层M的中心轴方向凹陷，形成一个扇形的凹槽后(扇形凹槽不通过圆心，即仅在第一层M的半圆上)，在扇形凹槽德尔内槽边h上设置固定齿113a，且在固定齿113a的尾端设有缺口j。需要注意的是，缺口j是在扇形凹槽的边缘继续沿着向第一层M中心轴的方向凹陷，形成缺口j。

第二层N自其外轮廓向第二层N的中心轴反方向延伸，形成第三凸起113b，应注意的是，第三凸起113b的个数不仅限于附图中所表示的个数，附图中仅为示意。较佳的，第三凸起113b的个数和连接板503上的每相邻两个限位凸起块503a之间的槽的个数相等。在第二层N上还设有锁定孔113c，锁定孔113c的位置设置在第一层M的缺口j的下方。

较佳的，固定组件100还包括第四凸起115，其由一个圆柱和若干个凸块组成，且凸块固定在圆柱的外侧。应注意的是，第四凸起115的最大直径小于第一层M的孔半径，又因为第一层M的孔半径小于第二层N的孔半径，所以当旋转锁定件113通过第二层N的孔半径套进第四凸起115上，在通过挤压将第一层M的孔半径套进第四凸起115，由于第四凸起115和第一层M的孔半径相互挤压，使得旋转锁定件113固定在固定组件100上。

扣压件114包括固定齿轮114a、旋转纽114b和旋转连接杆114c，旋转纽114b连接固定在旋转连接杆114c的顶端，固定齿轮114a固定在旋转连接杆114c上，且旋转连接杆114c和固定齿轮114a同轴，当旋转纽114b转动时，与之相连接的旋转连接杆114c转动，并同时带动固定齿轮114a转动。

较佳的，旋转纽114b到固定齿轮114a的距离不小于第三容置空间G的深度，使得在安装后，旋转纽114b会凸出在第三容置空间G的背部。

在本实施例中，在固定组件100连接动力组件500时，先将固定组件100的旋转锁定件113上的第二层N的第三凸起113b，通过连接板503上每相邻两个的限位凸起块503a之间的间隙，与连接板503相套合。通过旋转纽114b旋转，当旋转纽114b转动时，与之相连接的旋转连接杆114c转动，并同时带动固定齿轮11a转动，固定齿轮114a带动旋转锁定件113旋转，运动至第三凸起113b抵至在限位凸起块503a上，通过限位凸起块503a对连接板503限位。当固定齿轮114a旋转至固定齿113a的尾端时，在缺口j处旋转纽114b被卡住，因为扣压件114的底面在运动的过程中均是与第二层N的面相接触的，且存在挤压力。在缺口j的下方，第二层N上设有锁定孔113c，当旋转纽114b在缺口j处被卡住后，恰好其底面与第二层N脱离接触，换言之，旋转连接杆114c与锁定孔113c配合，实现自锁。

在本实施例中，将锁定件113套在第四凸起115外侧，通过旋转扣压件114使得锁定件113旋转，当锁定件113和动力组件500配合时，第三凸起113b通过限位凸起块503a之间的空隙插入，旋转后通过限位凸起块503a对连接板503限位。

结合图15～图21，动力组件500包括驱动源501、驱动轴502和连接板503，连接板503中间设有通孔，且通孔的轮廓上设有限位凸起块503a，通孔的两侧分别设有一个限位凹槽503b，且两个限位凹槽503b连线过通孔的圆心，在限位凹槽503b的槽内设有第二弹性件503c，第二弹性件503c的一端与限位凹槽503b相固定，另一端连接第二磁块503d。应注意的是，第二弹性件503c可以是弹簧，也可以是橡胶制品等，能满足产生弹性形变后会将其弹性势能转化为动力势能，使其恢复原状，在本实施例中，优选为弹簧。

其中，固定组件100包括第一磁块112，第一磁块112放置在第三容置空间G内，较佳的，固定组件100的外轮廓能包络住连接板503，例如，参照附图，连接板503为长方形形状，固定组件100为中空的长方形形状(构成第三容置空间G)，当固定组件100与连接板503连接板503连接后，固定组件100将连接板503包络在其内部。

因为固定组件100中带有第一磁块112，连接板503中设有第二磁块503d，所以当固定组件100与连接板503相连接靠近时，每个第一磁块112分别与相对应的第二磁块503d之间产生相互作用力，而相互吸引。也就说，当固定组件100与连接板503不靠近时，与第二磁块503d相连接的第二弹性件503c处于自然状态，当固定组件100与连接板503靠近时，因为第一磁块112的位置时固定的，而第二磁块503d和第一磁块112之间又有相互作用力，所以第二磁块503d会沿着作用力的方向运动，直至收到阻力使其受力平衡，在这种情况下，与第二磁块503d相连接的第二弹性件503c在受第二磁块503d的挤压下处于压缩状态。

为了连接固定组件100和连接板503，在连接板503上设有一个通孔，若在连接板503和固定组件100长时间不连接的状态下，通孔中会积蓄灰尘且在连接板503的外表面设有一个通孔也显得不是很美观，为了解决这一问题，在本实施例中，主体还设有挡块1000。

挡块1000为圆形，外轮廓上设有至少一个第一凸起1001，在对立的两个第一凸起1001的外边缘上各设有一个第二凸起1002。其中，当第一凸起1001与连接板503相邻两个限位凸起块503a之间的间隔相配合时，第二凸起1002与限位凹槽503b相配合。需要说明的是，挡块1000区分为正面P和反面Q，第二凸起1002自反面Q向正面P的方向延伸，且不抵触到正面P。

较佳的，在挡块1000上还包括第二容置空间N，第二容置空间N设于挡块1000的中心，并自反面Q向正面P方向延伸，在挡块1000中央凹陷成第二容置空间N。在第二容置空间N内设有第二复位件1003，第二复位件1003的一端与第二容置空间N的一端相连接。

需要说明的是，在本实施例中实施的第二复位件1003可以采用弹簧、橡胶弹性部件或者中间中空能产生弹性势能的部件，在本实施中，优选为弹簧。

第二磁块503d为阶梯状，呈“L”型，包括压制面a、滑行面b和连接面c，其中，第二磁块503d通过连接面c与第二弹性件503c相连接，滑行面b在限位凹槽503b的槽内运动。当第二弹性件503c在初始状态时，第二磁块503d的压制面a恰好抵触在第二凸起1002上，并对挡块1000进行限位。较佳的，第二凸起1002的高度和第二磁块503d的压制面a的高度之和等于第一凸起1001的高度。

处于初始状态时，此时连接板503未靠近固定组件100，第二磁块503d的压制面a恰好抵触在第二凸起1002上，对挡块1000进行限位。当连接板503靠近固定组件100后，第二磁块503d和第一磁块112之间产生磁力，因为第一磁块112的位置是固定的，所以第二磁块503d受力后向第一磁块112所在方向运动，此时滑行面b在限位凹槽503b的槽内向压缩第二弹性件503c的方向运动，此时，第二磁块503d与第二凸起1002之间脱离，由于第二复位件1003的作用，挡块1000可以在第二容置空间N内沿着反面Q和正面P之间的方向往复运动。继而进行上述固定组件100和动力组件500之间的转配固定。

切削组件200，包括刀组固定件201和刀具202，刀组固定件201上设有凹槽，刀具202插入刀组固定件201的凹槽中，并在凹槽的两端通过螺栓螺母或者螺钉定位，将刀具202锁紧在刀组固定件201上。其中，刀组固定件201穿过第一通孔103，将刀具202运动的位置限位。较佳的，在挡块1000的中央设置圆孔，刀组固定件201和刀具202可通过圆孔前后运动。

动力组件500，动力组件500包括驱动源501和驱动轴502，动力组件500为电磁驱动、电力驱动或电气驱动，在本实施例中，优选为气缸。驱动轴502与驱动源501相连接，且驱动轴502穿过第一通孔103与刀组固定件201相连接，通过驱动源501带动驱动轴502、刀组固定件201运动，从而实现刀具202的运动。

较佳的，在本实施例中，该装置的主体还包括导向组件300，导向组件300包括导向支撑件301和导向板302，导向板302区分为第一面H和第二面G，导向支撑件301自导向板302的第一面H沿着第二面G到第一面H的方向向外凸起，支撑导向板302。其中，导向支撑件301可以采用长方体或者三棱柱，在本实施例中，导向支撑件301优选为五棱柱，且五棱柱为一个横截面同时截去长方体的两个顶角后的柱体，这样可以在保证导向支撑件301对导向板302的抗压强度不变的同时，节省材料成本，并缩减了材料放置的空间。导向组件300中央设有第二通孔303，且第二通孔303贯穿导向组件300。

刀具202穿过第一通孔103后又穿过第二通孔303，然后继续随着指令沿着自第一面H到第二面G的方向，亦或自第一面H到第二面G的反方向往复运动。

需要说明的是，在本实施例增加导向组件300的意义为：给刀具202运动提供了运动轨道，且防止刀具202在前后运动中，刀头由于距离较长，而无法准确定位，从而在固定组件100和切削组件200之间增加了导向组件300，将一个长距离的传递转化为两个短距离的传递，保证刀具202切削的精确定位。

本发明提供了一种便于观测的切除装置，参照图5～图8，该装置的第二个实施例不同于第一个实施例的是：还包括定位组件400，包括物料定位件401和刀具定位件402，物料定位件401放置在刀具202的一侧，物料定位件401包括物料定位孔401a和连接孔401b，应当注意的是，连接孔401b的个数为大于1的整数个，在本实施例的附图中列举的数量为4，但是连接孔401b的数量不仅限于4个，其他数量(即个数大于1的整数)均在本发明的保护范围内，较佳的，为了保证装置的稳定性和受力平衡的问题，连接孔401b的数量设为2的整数倍。其中，物料定位孔401a设置在至少一个的连接孔401b的前侧(刀具202切割的运动方向)。物料定位孔401a可以为通孔，也可以为一个贯穿物料定位件401的槽，若物料定位孔401a为通孔，为了提高工作效率，可设置多个，且均涵盖在连接孔401b的范围内，提手绳穿过物料定位孔401a，刀具202往前运动时，切除掉多余的边角料。若物料定位孔401a为贯穿物料定位件401的槽，则槽的最低处在连接孔401b涵盖的范围内，提手绳沿着槽口往槽的最低处放置，直至放置到最末端停止，刀具202往前运动时，切除掉多余的边角料。

需要注意的是，为了避免刀具202在运动修剪提手绳的边角料与物料定位件401相碰撞，物料定位件401的第三面401c到刀具202的垂直距离为2mm～5mm。

刀具定位件402包括盖板402a和螺栓402b，盖板402a呈“凹”型，凹陷的深度大于刀具202的厚度，盖板402a上设有第三通孔402a-1，第三通孔402a-1的数量与连接孔401b相同，盖板402a通过螺栓402b与物料定位件401相连接固定，在连接时，盖板402a带有凹陷的面扣向物料定位件401，使得盖板402a和物料定位件401之间形成一个贯穿的容置空间E，螺栓402b穿过第三通孔402a-1，伸入连接孔401b，并与连接孔401b中的螺纹相配合拧紧。

较佳的，定位组件400还包括物料限位件403，物料限位件403包括限位支撑架403a、限位杆403b和旋转钮403c，限位支撑架403a上设有第四通孔403a-1，限位杆403b上设有螺纹，一端穿过第四通孔403a-1，穿过第四通孔403a-1的另一端与旋转钮403c配合。需要注意的是，当旋紧旋转钮403c和限位杆403b时，限位杆403b不与旋转钮403c配合的一端距离物料定位孔401a的距离越远，当旋松旋转钮403c和限位杆403b时，限位杆403b不与旋转钮403c配合的一端距离物料定位孔401a的距离越近。在本实施例中，若物料定位孔401a为孔，限位杆403b的面涵盖物料定位孔401a，若物料定位孔401a为槽，限位杆403b的面涵盖物料定位孔401a槽的最低处。

本发明提供了一种便于观测的切除装置，参照图9，该装置的第三个实施例不同于第二个实施例的是：物料限位件403还包括复位件403d，复位件403d包括弹性件403d-1，弹性件403d-1一端与限位杆403b相连接，另一端连接挡板403d-2，挡板403d-2的接触面的大小能将物料定位孔401a全都包络。当弹性件403d-1处于初始状态时，挡板403d-2到物料定位件401的距离小于刀具202最远点到物料定位件401的垂直距离，使得挡板403d-2能够抵住提手绳，并对提手绳切割的长度进行限位。这里所说的“限位”，是通过要切除提手绳边角料的长度调节挡板403d-2到物料定位件401的距离，在本实施例中的调节距离是通过限位杆403b和旋转钮403c之间的配合，旋转旋转钮403c，使得限位杆403b调节其在另一端凸出的距离。较佳的，弹性件403d-1可以是弹簧，可以是橡胶制品。

在本实施例中，刀具202往前运动后，刀具202穿过穿过第一通孔103后又穿过第二通孔303，然后继续随着指令沿着自第一面H到第二面G的方向，直至穿过盖板402a和物料定位件401之间形成一个容置空间E，并经过物料定位孔401a，当经过物料定位孔401a时，因为刀具202带有的倒角会将挡板403d-2向内压缩，刀具202将提手绳的边角料切除掉后，后退。此时，弹性件403d-1将其弹性势能转化为动力势能，往其被压缩的反方向运动，并带着挡板403d-2复位，如此，周而复始。

较佳的，刀组固定件201上设有运动限位板201a，限位板201a的直径大于第二通孔303和第一通孔103，其中，限位板201a放置在固定组件100和导向组件300之间。

本发明提供了一种便于观测的切除装置，参照图9，该装置的第四个实施例不同于第三个实施例的是：参照图10，还包括，底座601和护盖602，所述固定组件100、导向组件300、定位组件400均放置在所述底座601上，且均为固定相接，底座601包括凸起部601a，凸起部601a设置在底座601的两侧。护盖602包括观察孔602a、卡口602b和门L，卡口602b与凸起部601a相配合后，并旋转凸起部601a，固定底座601和护盖602，较佳的，在观察孔602a内放置凸镜，从而可以看清底座601和护盖602围成里空间内刀具和提手绳的切割的情况。

较佳的，在本发明的另一个实施例中，参照图22～图28，门L上设有锁紧单元700和定位单元800，锁紧单元700和定位单元800均设置在门L上，其中，锁紧单元700包括锁紧旋转件701和锁紧固定件702，锁紧旋转件701设置在门L的外部，锁紧固定件702设置在门L的内部。锁紧旋转件701包括凸块701a、手柄701b、连接杆701c和第四弹性件701d，手柄701b设置在门L的外侧，通过手柄701b使得锁紧旋转件701旋转，连接杆701c设置在门L的内侧，且固定连接手柄701b和凸块701a，当手柄701b旋转时，连接杆701c和凸块701a随着手柄701b旋转。例如：手柄701b在门L的外侧旋转90°，与手柄701b相固定连接的连接杆701c随之旋转90°，因为凸块701a与连接杆701c固定相连接，所以凸块701a也随之旋转90°。需要说明的是，凸块701a包括长边和短边，且长边和短边以平滑的曲面相连接，长边和短边相互垂直，即，若手柄701b的初始状态下，凸块701a是以长边抵住锁紧固定件702，此时门L锁紧，当旋转手柄701b使凸块701a的长边离开锁紧固定件702，即在本实施例中，凸块701a的长边离开锁紧固定件702需要旋转的角度为90°，所以，旋转手柄701b至相对原始位置90°时，门L打开。第四弹性件701d套设于连接杆701c，其一端与手柄701b相连接，另一端抵触至第一固定板702a的端面。

较佳的，锁紧固定件702包括第一固定板702a和第一定位块702b，第一固定板702a为“L”型，其一端套设于锁紧旋转件701的连接杆701c上，另一端设有第四定位孔702a-1，第一定位块702b穿过第四定位孔702a-1与第一固定板702a相连接。第一固定板702a还设有中间槽p，中间槽p设置在第一固定板702a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块702a-2，抵住块702a-2凸出在中间槽p的表面。其中，第一定位块702b与第一固定板702a之间设有第五弹性件703，第五弹性件703可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第五弹性件703优选为弹簧。第五弹性件703一端抵触在第一固定板702a上另一端抵触至第一定位块702b的凸起端，通过第五弹性件703可使第一定位块702b在被压缩后复位。

优选的，在门L内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与第一定位块702b相配合。例如，当手柄701b处于初始状态时，凸块701a的长边抵住第一定位块702b，使得第一凹槽b与第一定位块702b卡住配合，且此时门L锁紧。当旋转手柄701b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块701a的长边离开第一定位块702b，此时，第一定位块702b由于第五弹性件703而被复位(因为第五弹性件703从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得第一定位块702b复位)，复位后的第一定位块702b不再与凸块701a产生相对作用力，所以此时凸块701a和第一定位块702b之间不接触，即使在凸块701a的长边离开第一定位块702b后，凸块701a仍与第一定位块702b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与第一定位块702b就不会相互卡住配合。

锁紧单元700通过旋转手柄701b使得凸块701a与第一凹槽b相互卡住配合，实现锁定，再通过旋转手柄701b使得凸块701a与第一凹槽b相互分离，实现分开。但是这个在锁定时，必须要有外力扣住手柄701b，使其位置固定在原始的那个位置。针对于这个缺陷，在本实施例中提供了定位单元800。定位单元800包括按压件801和卡件802，卡件802一端设有穿透孔802a，另一端设有倾斜面s，按压件801通过穿透孔802a套设于卡件802。在本实施例中，手柄701b包括第二凹槽701b-2，第二凹槽701b-2设置在门L的外侧，且第二凹槽701b-2与卡件802相配合。按压件801包括挡板801a、连接柱801b和复位块801c，挡板801a的直径大于穿透孔802a的直径，与手柄701b设置在同侧，连接柱801b连接挡板801a和复位块801c，其呈圆台状，且与挡板801a连接处的直径大于与复位块801c连接处的直径，始终保持穿透孔802a的边缘与连接柱801b的表面相接触。复位块801c的直径大于穿透孔802a的直径，设置在卡件802的另一侧，与挡板801a所在面相对立，其下端设有第六弹性件801c-1，通过第六弹性件801c-1使复位块801c复位，并带动按压件801复位。

较佳的，固定件702包括第一固定板702a和第一定位块702b，第一固定板702a为“L”型，其一端套设于锁紧旋转件101的连接杆701c上，另一端设有第四定位孔702a-1，第一定位块702b穿过第四定位孔702a-1与第一固定板702a相连接。第一固定板702a还设有中间槽p，中间槽p设置在第一固定板702a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块702a-2，抵住块702a-2凸出在中间槽p的表面。其中，第一定位块702b与第一固定板702a之间设有第五弹性件703，第五弹性件703可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第五弹性件703优选为弹簧。第五弹性件703一端抵触在第一固定板702a上另一端抵触至第一定位块702b的凸起端，通过第五弹性件703可使第一定位块702b在被压缩后复位。

优选的，在门L内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与第一定位块702b相配合。例如，当手柄701b处于初始状态时，凸块701a的长边抵住第一定位块702b，使得第一凹槽b与第一定位块702b卡住配合，且此时门L锁紧。当旋转手柄701b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块701a的长边离开第一定位块702b，此时，第一定位块702b由于第五弹性件703而被复位(因为第五弹性件703从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得第一定位块702b复位)，复位后的第一定位块702b不再与凸块701a产生相对作用力，所以此时凸块701a和第一定位块702b之间不接触，即使在凸块701a的长边离开第一定位块702b后，凸块701a仍与第一定位块702b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与第一定位块702b就不会相互卡住配合。

在本实施例中，原始状态时，卡件802与第二凹槽701b-2相互配合，且此时手柄701b处于初始状态(即竖直状态)，凸块701a的长边抵住第一定位块702b，使得第一凹槽b与第一定位块702b卡住配合，且此时门L锁紧。按下按压件801，连接柱801b在穿透孔802a中向下运动，因为连接柱801b向下运动时，其直径越来越大，会带动卡件802向下移动，卡件802与第二凹槽701b-2不再配合，卡件802从第二凹槽701b-2处脱落，此时手柄701b因为第四弹性件701d而被弹起，并且在按压件801按下去后，在第六弹性件801c-1的带动下，便立即复位。手柄701b被弹出后，旋转手柄701b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块701a的长边离开第一定位块702b，此时，第一定位块702b由于第五弹性件703而被复位，复位后的第一定位块702b不再与凸块701a产生相对作用力，那么第一凹槽b与第一定位块702b就不会相互卡住配合，门L解锁。

作为一种优选方式，卡件802还包括方形孔702b，方形孔702b中设有第七弹性件802b-1，在此种优选方式中，第七弹性件802b-1可以弹簧，也可以是具有弹性的压件，这里优选的是具有弹性的压件。第七弹性件802b-1的一端与方形孔802b的内侧端面相连接，另一端悬空设置。

当需要再次锁紧门L时，旋转手柄701b使其回到初始位置，即竖直状态，手柄701b下按，此时固定件702与卡件802相接触，抵住块702a-2与方形孔802b两者互相配合前，会带动卡件802微微向下移动一点，便于手柄701b下按。手柄701b沿着卡件802的倾斜面s下移，直至卡件802卡合到第二凹槽701b-2内，且抵住块701b-1与方形孔802b相互配合，门L关上并锁定。

在再一个实施例中，本装置的门L包括锁定单元900，锁定单元900包括锁定外杆件901、锁定锁定内杆件902、锁定连接杆903以及锁定固定件904。且两两之间通过锁定铰链905进行连接。其中，锁定外杆件901与锁定固定件904以铰一905a-1连接，锁定外杆件901与锁定连接杆903以铰二905a-2连接，锁定锁定内杆件902与锁定连接杆903以铰三905a-3连接，锁定锁定内杆件902与锁定固定件904以铰四905a-4连接。整体结构通过锁定固定件904被铆接在单扇平开门临边的方管外侧面上。

在本实施例中，锁定固定件904具有上下两片，平行设置，中间留有足够空隙以安置受力杆件。锁定固定件904的其中一端弯折后与方管通过铆钉进行连接。锁定固定件904的另一端预留两个孔洞以设置锁定铰链905，同时锁定外杆件901和锁定锁定内杆件902的一端分别与锁定固定件904铰接，可以绕轴转动。其中锁定外杆件901的另一端连接一个活动把手901a，用以施加外力进行开关控制。锁定锁定内杆件902的另一端连接一个压头902a，用以自锁时压紧单扇平开门的外边缘，实现上锁。锁定外杆件901和锁定锁定内杆件902的中间位置分别留孔，设置锁定铰链905，并与锁定连接杆903的两端进行铰接。由此实现了各杆件之间的相互联动。

具体的，将整个锁定单元900打开，参照图30，也即顺时针牵拉活动把手901a，锁定外杆件901绕铰一905a-1被牵拉至最大弧度。关闭单扇平开门，逆时针推动锁定外杆件901的活动把手901a，如图31示，由于其通过铰二905a-2连接了锁定连接杆903，因此，推动锁定连接杆903的一端发生运动。若联动过程以无限缓慢运动来分析，锁定连接杆903由于只有两端受力，且处于平衡状态，则其为二力构件，两端受其轴向力作用，因此，其另一端受到轴向力的作用时也顺势通过铰三905a-3压迫锁定锁定内杆件902发生逆时针方向转动。当处于图32位置时，锁定锁定内杆件902的压头902a正好接触到门L的外侧，此时，铰一905a-1、铰二905a-2和铰三905a-3作为三点，将要处于共线状态(尚未三点共线)。假设整个体系内的所有构件均为刚体，不发生任何形变，则如图32所示的状态下，再推动活动把手901a，将不会产生任何运动。但实际而言，若再次给活动把手901a施加外力，体系构件，尤其是门L，将会产生一定形变，导致压头902a仍有位移空间，因此联动继续进行，锁定连接杆903随同铰二905a-2和铰三905a-3继续产生位移，同时，压头902a对门L的压力也逐渐增大。直至达到图33所示的状态时(图15所示的状态为：铰一905a-1、铰二905a-2和铰三905a-3三点共线)，为体系稳定性的临界点，此时压头902a对门L的压力达到最大值。当继续施加外力，锁定锁定内杆件902将呈反向转动的趋势，做顺时针转动，并且压头902a对门L的压力也逐渐变小，若无各杆件本身的空间阻碍，理想状态下将出现图29的状态。由图可见锁定锁定内杆件902以及压头902a的运动趋势。但实际情况是：当锁定连接杆903的边缘接触到锁定固定件904时，如图34，锁定固定件904阻碍其继续位移，运动将不再产生。若门L对压头902a具有向外的力(对应图34垂直向下的力)，铰三905a-3将有顺时针转动的趋势，铰二905a-2具有向上运动的趋势，但由于锁定固定件904的阻碍，铰二905a-2不会向上运动，因此对压头902a具有向下的力无法使得结构产生联动效果，自此，整体装置形成自锁。除非反向拉动活动把手901a顺时针转动，带动铰二905a-2向下，脱离自锁状态，可打开门L(也即开门的方式)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种便于观测的切除装置，其特征在于：包括，动力组件(500)，

所述动力组件(500)包括驱动源(501)、驱动轴(502)和连接板(503)，所述连接板(503)中间设有通孔，通孔的边缘设有限位凸起块(503a)，所述通孔的两侧分别设有一个限位凹槽(503b)，且两个限位凹槽(503b)的连线过所述通孔的圆心，在所述限位凹槽(503b)的槽内设有第二弹性件(503c)，所述第二弹性件(503c)的一端与所述限位凹槽(503b)相固定，另一端连接第二磁块(503d)；以及，

底座(601)和护盖(602)，所述护盖(602)上设有门(L)，所述门(L)包括锁定单元(900)，所述锁定单元(900)包括外杆件(901)、内杆件(902)、锁定连接杆(903)以及锁定固定件(904)，所述锁定固定件(904)固定在所述门(L)上，所述外杆件(901)和所述内杆件(902)分别铰接在所述锁定固定件(904)上，所述锁定连接杆(903)一端与所述外杆件(901)铰接，另一端与所述内杆件(902)铰接。

2.根据权利要求1所述的便于观测的切除装置，其特征在于：门(L)还包括，锁紧单元(700)，所述锁紧单元(700)设置在所述门(L)上，包括锁紧旋转件(701)和锁紧固定件(702)，且所述锁紧旋转件(701)设置在所述门(L)的外部，所述锁紧固定件(702)设置在所述门(L)的内部，所述锁紧旋转件(701)的另一端设有凸块(701a)，所述凸块(701a)设置在所述门(L)的内侧，包括长边和短边。

3.根据权利要求2所述的便于观测的切除装置，其特征在于：还包括，固定组件(100)，所述固定组件(100)包括固定支撑件(101)、固定板(102)和第一通孔(103)，所述固定板(102)区分为正面(A)和反面(B)，所述固定支撑件(101)自所述固定板(102)的正面(A)的沿着所述反面(B)到所述正面(A)的方向向外凸起，支撑所述固定板(102)；所述第一通孔(103)贯穿所述固定板(102)的中央。

4.根据权利要求3所述的便于观测的切除装置，其特征在于：所述反面(B)设有第三容置空间(G)，所述第三容置空间(G)内设有旋转锁定件(113)和扣压件(114)，所述扣压件(114)上设有固定齿轮(114a)，所述旋转锁定件(113)的外轮廓为固定齿(113a)，且所述固定齿轮(114a)与所述固定齿(113a)相啮合，通过旋转扣压件(114)带动所述旋转锁定件(113)旋转。

5.根据权利要求4所述的便于观测的切除装置，其特征在于：所述固定组件(100)还包括第一磁块(112)，所述第一磁块(112)设置在与所述连接板(503)相连接的面上，

当所述连接板(503)和所述固定组件(100)相连接靠近时，每个第一磁块(112)分别与相对应的第二磁块(503d)作用，并相互吸引。

6.根据权利要求5所述的便于观测的切除装置，其特征在于：还包括，挡块(1000)，

所述挡块(1000)为圆形，外轮廓上设有至少一个第一凸起(1001)，在对立的两个所述第一凸起(1001)的外边缘上各设有一个第二凸起(1002)；

其中，当所述第一凸起(1001)与所述连接板(503)相邻两个所述限位凸起块(503a)之间的间隔相配合时，所述第二凸起(1002)与所述限位凹槽(503b)相配合。

7.根据权利要求6所述的便于观测的切除装置，其特征在于：所述挡块(1000)区分为正面(P)和反面(Q)，所述第二凸起(1002)自所述反面(Q)向所述正面(P)的方向延伸，不抵触到所述正面(P)；

所述挡块(1000)还包括第二容置空间(U)，所述第二容置空间(U)设于所述挡块(1000)的中心，并自所述反面(Q)向所述正面(P)方向延伸，在所述挡块(1000)中央凹陷成所述第二容置空间(U)；

其中，所述第二容置空间(U)内设有第二复位件(1003)，所述第二复位件(1003)的一端与所述第二容置空间(U)的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的便于观测的切除装置，其特征在于：还包括，定位组件(400)，

所述定位组件(400)包括物料限位件(403)，所述物料限位件(403)包括限位支撑架(403a)、限位杆(403b)和旋转纽(403c)，

其中，所述限位支撑架(403a)设有第四通孔(403a-1)，所述限位杆(403b)的外侧设有螺纹，其一端穿过所述第四通孔(403a-1)，穿过所述第四通孔(403a-1)的另一端与所述旋转纽(403c)配合；

其中，所述物料限位件(403)还包括复位件(403d)，所述复位件(403d)包括弹性件(403d-1)，所述弹性件(403d-1)一端与所述限位杆(403b)相连接，另一端连接挡板(403d-2)。

9.根据权利要求8所述的便于观测的切除装置，其特征在于：所述定位组件(400)还包括物料定位件(401)和刀具定位件(402)，

其中，所述物料定位件(401)包括物料定位孔(401a)、连接孔(401b)，所述刀具定位件(402)包括盖板(402a)和螺栓(402b)，所述盖板(402a)呈凹型，所述盖板(402a)上设有第三通孔(402a-1)，所述第三通孔(402a-1)与所述连接孔(401b)相配合，连接所述盖板(402a)和所述物料定位件(401)，且形成一个贯穿的容置空间(E)。

10.根据权利要求9所述的便于观测的切除装置，其特征在于：还包括，切削组件(200)，

所述切削组件(200)，包括刀组固定件(201)和刀具(202)，所述刀组固定件(201)上设有凹槽，所述刀具(202)插入所述刀组固定件(201)的凹槽中；

其中，所述盖板(402a)凹陷的深度大于所述刀具(202)最远点到所述物料定位件(401)的垂直距离，使得所述刀具(202)穿过所述容置空间(E)往复运动。