CN219604651U - 暗嵌龙骨组件及天花板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种暗嵌龙骨组件及天花板结构，涉及龙骨结构技术领域，包括：主龙骨和副龙骨；通过在副龙骨的底部设置副底板，副底板沿着水平方向延伸，主龙骨上的主底板以及副龙骨上的副底板分别伸入到天花板主体的侧边槽中，使天花板主体的四边上侧边槽均内嵌有主底板或者副底板，进而使天花板主体更加牢固的固定在主龙骨和副龙骨上，缓解了现有技术中存在的传统的吊装天花板的龙骨结构，只有天花板两侧的凹槽伸入有主龙骨，导致天花板的连接强度不高，结构不稳定的技术问题。

Description

暗嵌龙骨组件及天花板结构

技术领域

本实用新型涉及龙骨结构技术领域，尤其是涉及一种暗嵌龙骨组件及天花板结构。

背景技术

天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方，具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

目前市场上使用吊装天花板的暗嵌龙骨，主龙骨的两边分别嵌入天花板两侧的凹槽中，副龙骨则夹在两片板子中间。

但是，由于只有天花板两侧的凹槽伸入有主龙骨，导致天花板的连接强度不高，结构不稳定，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种暗嵌龙骨组件及天花板结构，以缓解了现有技术中存在的传统的吊装天花板的龙骨结构，只有天花板两侧的凹槽伸入有主龙骨，导致天花板的连接强度不高，结构不稳定的技术问题。

本实用新型提供的暗嵌龙骨组件，包括：主龙骨和副龙骨；

所述主龙骨和所述副龙骨呈井字状排布，围设形成放置天花板主体的区域，所述副龙骨的两端分别与呈平行设置的两个所述主龙骨连接；

所述主龙骨的底部向水平方向延伸设置有主底板，所述副龙骨的底部向水平方向延伸设置有副底板，所述主底板和所述副底板分别伸入到所述天花板主体的侧边槽中。

进一步的，

所述主龙骨包括主竖板；

所述主竖板与所述主底板的顶侧连接，所述主竖板设置有用于卡接所述副龙骨的卡接孔。

进一步的，

所述副龙骨的端部设置有卡钩部，所述卡钩部伸入到所述卡接孔中，所述卡钩部设置有开口朝下的卡接槽，所述卡接孔的孔壁伸入到所述卡接槽中。

进一步的，

所述卡钩部的顶部高度位置低于所述副龙骨中部的顶部高度位置。

进一步的，

位于同一直线的两个所述副龙骨上的相邻两个所述卡钩部在同一所述卡接孔中交错布置。

进一步的，

所述主龙骨的顶部向水平方向延伸设置有连接凸起，所述连接凸起被用于与轻钢龙骨上的吊钩连接。

进一步的，

所述主底板和所述副底板均设置为金属材料。

本实用新型提供的天花板结构，包括轻钢龙骨和所述暗嵌龙骨组件；

所述轻钢龙骨设置有吊钩，所述吊钩的底部沿水平方向延伸有支撑凸起，所述支撑凸起支撑所述主龙骨的连接凸起的底边。

进一步的，

所述天花板结构还包括吊装构件；

所述吊装构件的一端与所述轻钢龙骨连接，所述吊装构件的另一端与楼层板连接，所述吊装构件用于将所述轻钢龙骨固定在楼层板上。

进一步的，

所述吊装构件包括拉爆头、吊杆和吊装主体；

所述吊装主体呈U字型，所述轻钢龙骨设置于所述吊装主体中，所述吊装主体的顶部向水平方向延伸设置有吊装板，所述拉爆头设置于楼层板中，所述吊杆的一端与所述拉爆头连接，所述吊杆的另一端与所述吊装板连接。

本实用新型提供的暗嵌龙骨组件，通过在副龙骨的底部设置副底板，副底板沿着水平方向延伸，主龙骨上的主底板以及副龙骨上的副底板分别伸入到天花板主体的侧边槽中，使天花板主体的四边上侧边槽均内嵌有主底板或者副底板，进而使天花板主体更加牢固的固定在主龙骨和副龙骨上，缓解了现有技术中存在的传统的吊装天花板的龙骨结构，只有天花板两侧的凹槽伸入有主龙骨，导致天花板的连接强度不高，结构不稳定的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的暗嵌龙骨组件的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的暗嵌龙骨组件中主龙骨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的暗嵌龙骨组件中主龙骨另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的暗嵌龙骨组件中副龙骨的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的暗嵌龙骨组件中副龙骨另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的天花板结构的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的天花板结构中吊装构件处的放大结构示意图。

图标：100-主龙骨；110-主底板；120-主竖板；121-卡接孔；130-连接凸起；200-副龙骨；210-副底板；220-卡钩部；221-卡接槽；300-天花板主体；400-轻钢龙骨；410-吊钩；500-吊装构件；510-拉爆头；520-吊杆；530-吊装主体；531-吊装板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有市面上的天花板龙骨结构，主龙骨100伸入到天花板侧边的凹槽中，由于只有天花板两侧的凹槽伸入有主龙骨100，导致天花板的连接强度不高，结构不稳定，

有鉴于此，如图1所示，本实施例提供的暗嵌龙骨组件，包括：主龙骨100和副龙骨200；主龙骨100和副龙骨200呈井字状排布，围设形成放置天花板主体300的区域，副龙骨200的两端分别与呈平行设置的两个主龙骨100连接；主龙骨100的底部向水平方向延伸设置有主底板110，副龙骨200的底部向水平方向延伸设置有副底板210，主底板110和副底板210分别伸入到天花板主体300的侧边槽中。

具体而言，主龙骨100和副龙骨200根据固定天花板主体300的数量设置有多个，多个主龙骨100和多个副龙骨200呈井字状排布，每个主龙骨100的底部沿水平方向延伸形成主底板110，每个副龙骨200的底部沿水平方向延伸形成副底板210，天花板主体300的形状为矩形，矩形状的天花板主体300的四个侧边均开设有侧边槽，平行设置相邻的两个主龙骨100上的主底板110伸入到天花板主体300的两个侧边槽中，平行设置相邻的两个副龙骨200上的副底板210伸入到天花板主体300的另外两个侧边槽中，即可使天花板主体300的四个侧边槽均伸入有主底板110或副底板210，有效提高连接强度，并且由于副底板210伸入到侧边槽中，能够隐藏副龙骨200，更加美观。

本实施例提供的暗嵌龙骨组件，通过在副龙骨200的底部设置副底板210，副底板210沿着水平方向延伸，主龙骨100上的主底板110以及副龙骨200上的副底板210分别伸入到天花板主体300的侧边槽中，使天花板主体300的四边上侧边槽均内嵌有主底板110或者副底板210，进而使天花板主体300更加牢固的固定在主龙骨100和副龙骨200上，缓解了现有技术中存在的传统的吊装天花板的龙骨结构，只有天花板两侧的凹槽伸入有主龙骨100，导致天花板的连接强度不高，结构不稳定的技术问题。

如图2、图3所示，进一步的，主龙骨100包括主竖板120；主竖板120与主底板110的顶侧连接，主竖板120设置有用于卡接副龙骨200的卡接孔121。

具体而言，主竖板120固定在主底板110的顶侧，使主竖板120和主底板110形成倒T型结构，在主竖板120上开设卡接孔121，卡接孔121为矩形孔，副龙骨200的端部能够伸入到矩形孔，实现主竖板120与副龙骨200的连接。

另外，在主竖板120上还可开设有吊孔，吊钩410可钩在吊孔上，将主竖板120固定在轻钢龙骨400上。

需要注意的是，主底板110位于主竖板120的底部，主底板110是由主竖板120的底端沿水平方向向两侧延伸形成，主竖板120两侧的主底板110长短不相同，其中一侧的主底板110长度大于另一侧的主底板110。

如图4、图5所示，进一步的，副龙骨200的端部设置有卡钩部220，卡钩部220伸入到卡接孔121中，卡钩部220设置有开口朝下的卡接槽221，卡接孔121的孔壁伸入到卡接槽221中。

具体而言，副龙骨200的两端均设置有卡钩部220，两个卡钩部220与副龙骨200形成类梯形，卡钩部220的底部开设有卡接槽221，在副龙骨200与主龙骨100的安装过程中，卡钩部220伸入到卡接孔121中，卡接槽221与卡接孔121的孔壁对准，副龙骨200向下移动，卡接孔121的孔壁伸入到卡接槽221中，即可完成主龙骨100与副龙骨200的卡接安装。

进一步的，卡钩部220的顶部高度位置低于副龙骨200中部的顶部高度位置。

具体而言，相较于传统的龙骨，副龙骨200的底部具有副底板210，副底板210伸入到天花板主体300后，由于副底板210具有一定的厚度，因此副龙骨200相较于传统的龙骨会被垫高，为了保证卡钩部220能够伸入到卡接孔121中，将卡钩部220的顶部削掉一定高度，使卡钩部220的顶部位置低于副龙骨200的顶部位置，保证主龙骨100和副龙骨200的顺利安装。

进一步的，位于同一直线的两个副龙骨200上的相邻两个卡钩部220在同一卡接孔121中交错布置。

具体而言，位于同一直线的两个副龙骨200靠近彼此的卡钩部220均伸入到同一个主龙骨100上的卡接孔121中，为了避免两个卡钩部220相互影响，两个卡钩部220相对于各自的副龙骨200折弯一定角度，使两个卡钩部220交错布置。

进一步的，主龙骨100的顶部向水平方向延伸设置有连接凸起130，连接凸起130被用于与轻钢龙骨400上的吊钩410连接。

具体而言，主龙骨100的顶部沿水平方向向两侧延伸有连接凸起130，轻钢龙骨400上的吊钩410钩住连接凸起130，将主龙骨100固定在轻钢龙骨400上。

进一步的，主底板110和副底板210均设置为金属材料。

具体而言，主龙骨100和副龙骨200底部的主底板110和副底板210均为金属材料，具体设置为金属墩子，进而使天花板主体300的接缝处形成金属线，天花板主体300沿金属线分布，由于金属模具的精度更高，使天花板主体300之间的接缝处更加平整。

本实施例提供的暗嵌龙骨组件，主龙骨100和副龙骨200在安装后达到暗嵌效果，安装后整体上在天花板主体300的接缝处形成金属线，天花板主体300接缝沿金属线分布，相对传统产品结构稳定、美观大方。

如图6、图7所示，本实施例提供的天花板结构，包括轻钢龙骨400和暗嵌龙骨组件；轻钢龙骨400设置有吊钩410，吊钩410的底部沿水平方向延伸有支撑凸起，支撑凸起支撑主龙骨100的连接凸起130的底边。

具体而言，轻钢龙骨400位于主龙骨100的上方，轻钢龙骨400上的吊钩410呈倒U字型，U字型吊钩410的竖边底部具有开口朝下的开槽，且开槽的槽口沿水平方向向内延伸形成支撑凸起，支撑凸起与主龙骨100上的连接凸起130的底面接触，将主龙骨100吊起，即可实现轻钢龙骨400与主龙骨100的连接固定。

需要注意的是，吊钩410沿着轻钢龙骨400的长度方向均匀间隔设置有多个，每个吊钩410均与主龙骨100连接，将多个主龙骨100安装在轻钢龙骨400上。

进一步的，天花板结构还包括吊装构件500；吊装构件500的一端与轻钢龙骨400连接，吊装构件500的另一端与楼层板连接，吊装构件500用于将轻钢龙骨400固定在楼层板上。

具体而言，吊装构件500沿着轻钢龙骨400的长度方向均匀间隔设置有多个，吊装构件500的顶端与楼层板连接，吊装构件500的底端与轻钢龙骨400连接，利用吊装构件500将轻钢龙骨400固定在楼层板上。

进一步的，吊装构件500包括拉爆头510、吊杆520和吊装主体530；吊装主体530呈U字型，轻钢龙骨400设置于吊装主体530中，吊装主体530的顶部向水平方向延伸设置有吊装板531，拉爆头510设置于楼层板中，吊杆520的一端与拉爆头510连接，吊杆520的另一端与吊装板531连接。

具体而言，拉爆头510固定安装在楼层板中，吊杆520的表面通丝有外螺纹，吊杆520的顶端伸入到拉爆头510中，吊杆520与拉爆头510的连接处套设有固定螺母，吊杆520的另一端通过垫圈和微调螺母安装在吊装主体530顶部的吊装板531上，通过垫圈和微调螺母的设置，使吊装主体530能够沿着吊杆520移动，可调整吊装主体530的高度位置，进而调整轻钢龙骨400相对于楼层板之间的距离。

为了提高吊装主体530的强度，设置有横向螺栓，横向螺栓穿过U字型的吊装主体530的两个竖边，横向螺栓起到提高吊装主体530强度的作用，同时能够将轻钢龙骨400限制在吊装主体530内，避免轻钢龙骨400从吊装主体530的开口脱出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种暗嵌龙骨组件，其特征在于，包括：主龙骨(100)和副龙骨(200)；

所述主龙骨(100)和所述副龙骨(200)呈井字状排布，围设形成放置天花板主体(300)的区域，所述副龙骨(200)的两端分别与呈平行设置的两个所述主龙骨(100)连接；

所述主龙骨(100)的底部向水平方向延伸设置有主底板(110)，所述副龙骨(200)的底部向水平方向延伸设置有副底板(210)，所述主底板(110)和所述副底板(210)分别伸入到所述天花板主体(300)的侧边槽中；

所述主龙骨(100)包括主竖板(120)；

所述主竖板(120)与所述主底板(110)的顶侧连接，所述主竖板(120)设置有用于卡接所述副龙骨(200)的卡接孔(121)；

所述副龙骨(200)的端部设置有卡钩部(220)，所述卡钩部(220)伸入到所述卡接孔(121)中，所述卡钩部(220)设置有开口朝下的卡接槽(221)，所述卡接孔(121)的孔壁伸入到所述卡接槽(221)中；

所述卡钩部(220)的顶部高度位置低于所述副龙骨(200)中部的顶部高度位置。

2.根据权利要求1所述的暗嵌龙骨组件，其特征在于，

位于同一直线的两个所述副龙骨(200)上的相邻两个所述卡钩部(220)在同一所述卡接孔(121)中交错布置。

3.根据权利要求1所述的暗嵌龙骨组件，其特征在于，

所述主龙骨(100)的顶部向水平方向延伸设置有连接凸起(130)，所述连接凸起(130)被用于与轻钢龙骨(400)上的吊钩(410)连接。

4.根据权利要求1所述的暗嵌龙骨组件，其特征在于，

所述主底板(110)和所述副底板(210)均设置为金属材料。

5.一种天花板结构，其特征在于，包括轻钢龙骨(400)和如权利要求1-4任一项所述的暗嵌龙骨组件；

所述轻钢龙骨(400)设置有吊钩(410)，所述吊钩(410)的底部沿水平方向延伸有支撑凸起，所述支撑凸起支撑所述主龙骨(100)的连接凸起(130)的底边。

6.根据权利要求5所述的天花板结构，其特征在于，

所述天花板结构还包括吊装构件(500)；

所述吊装构件(500)的一端与所述轻钢龙骨(400)连接，所述吊装构件(500)的另一端与楼层板连接，所述吊装构件(500)用于将所述轻钢龙骨(400)固定在楼层板上。

7.根据权利要求6所述的天花板结构，其特征在于，

所述吊装构件(500)包括拉爆头(510)、吊杆(520)和吊装主体(530)；

所述吊装主体(530)呈U字型，所述轻钢龙骨(400)设置于所述吊装主体(530)中，所述吊装主体(530)的顶部向水平方向延伸设置有吊装板(531)，所述拉爆头(510)设置于楼层板中，所述吊杆(520)的一端与所述拉爆头(510)连接，所述吊杆(520)的另一端与所述吊装板(531)连接。