CN220790285U - 一种用于天花板安装的骨架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于天花板安装的骨架结构，其涉及骨架连接结构技术领域，包括轻钢龙骨、主龙骨和U型龙骨，所述U型龙骨固定在四面墙体上，多个轻钢龙骨垂直于对应墙面设计且与U型龙骨固定连接，所述主龙骨平行于对应墙面且与多个轻钢龙骨固定连接，在每两个U型龙骨的转角处固定设置有斜拉龙骨，斜拉龙骨与U型龙骨相对倾斜设置，所述斜拉龙骨身部分别与对应的轻钢龙骨和主龙骨固定连接；本实用新型通过在转角处设置斜拉龙骨，将U型龙骨、轻钢龙骨以及主龙骨进行固定，并且在拐角处设置有L型的基板加强固定，整体上加强龙骨结构的稳定性，减小或者避免后续石膏板的撕裂问题，提升使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨架连接结构技术领域，具体为一种用于天花板安装的骨架结构。
背景技术
龙骨架是用来支撑造型，固定结构的一种建筑材料，用于建筑装修结构的骨架和基材。新型龙骨架，适用于暗龙骨吊装。由固定龙骨和活动龙骨组成，固定龙骨近似半个形，活动龙骨与固定龙骨形状基本相同，只是上端呈弯勾状，该弯勾挂在固定龙骨的上端。这种龙骨架便于安装和拆卸装饰板。
现有的室内龙骨架基本上是纵横交错的龙骨固定在建筑物屋顶，然后按照龙骨排布的造型，对石膏板进行铺设、安装和固定，天花板的设计安装即可完成。但是，现有的龙骨排布方式简单，虽然与墙面或者屋顶进行固定，但是纵横交错所形成的是一个四边形，稳定性较差，加上多块石膏板安装后，存在挤压受力不均的可能，会出现石膏板撕裂的情况，尤其是在角落位置，撕裂更加严重。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型一种用于天花板安装的骨架结构，通过在转角处设置斜拉龙骨，将U型龙骨、轻钢龙骨以及主龙骨进行固定，并且在拐角处设置有L型的基板加强固定，整体上加强龙骨结构的稳定性，减小或者避免后续石膏板的撕裂问题，提升使用寿命。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于天花板安装的骨架结构，包括轻钢龙骨、主龙骨和U型龙骨，所述U型龙骨固定在四面墙体上，多个轻钢龙骨垂直于对应墙面设计且与U型龙骨固定连接，所述主龙骨平行于对应墙面且与多个轻钢龙骨固定连接，在每两个U型龙骨的转角处固定设置有斜拉龙骨，斜拉龙骨与U型龙骨相对倾斜设置，所述斜拉龙骨身部分别与对应的轻钢龙骨和主龙骨固定连接，在每个转角处对应斜拉龙骨底部设置有基板，所述基板为L型，且基板与斜拉龙骨、主龙骨以及轻钢龙骨分别固定连接，所述斜拉龙骨、主龙骨、轻钢龙骨以及基板形成骨架结构，所述骨架结构底部设置有第一层石膏板，且对应基板位置进行挖口套设的方式，所述第一层石膏板以及基板的底部设置有第二层石膏板。
优选的，在每两个U型龙骨转角处的主龙骨上设置L型的镀锌铁板，镀锌铁板两端与轻钢龙骨固定连接。
优选的，所述斜拉龙骨与U型龙骨采用焊接的方式，斜拉龙骨与轻钢龙骨和主龙骨通过平头燕尾螺钉固定连接。
优选的，所述基板由多层板组成，其厚度为9mm，基板分别与斜拉龙骨、轻钢龙骨和主龙骨通过平头燕尾螺钉固定连接。
优选的，所述斜拉龙骨与两侧U型龙骨成45度角。
本实用新型提供了一种用于天花板安装的骨架结构，具备以下有益效果：
1.本实用新型通过在转角处设置斜拉龙骨，将U型龙骨、轻钢龙骨以及主龙骨进行固定，并且在拐角处设置有L型的基板加强固定，整体上加强龙骨结构的稳定性，减小或者避免后续石膏板的撕裂问题，提升使用寿命；
2.本实用新型转角处的主龙骨上设置L型的镀锌铁板，镀锌铁板两端又与轻钢龙骨固定连接，加强固定转角两侧的轻钢龙骨的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于天花板安装的骨架结构的示意图。
图2为本实用新型图1中A处的结构图。
图3为本实用新型图1中B处的结构图。
图中：1、轻钢龙骨；2、主龙骨；3、平头燕尾螺钉；4、U型龙骨；5、镀锌铁板；6、斜拉龙骨；7、基板；8、第一层石膏板；9、自攻钉；10、灯槽；11、第二层石膏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种用于天花板安装的骨架结构，包括轻钢龙骨1、主龙骨2和U型龙骨4，所述U型龙骨4固定在四面墙体上，多个轻钢龙骨1垂直于对应墙面设计且与U型龙骨4固定连接，所述主龙骨2平行于对应墙面且与多个轻钢龙骨1固定连接，在每两个U型龙骨4的转角处固定设置有斜拉龙骨6，斜拉龙骨6与U型龙骨4相对倾斜设置，所述斜拉龙骨6身部分别与对应的轻钢龙骨1和主龙骨2固定连接，在每个转角处对应斜拉龙骨6底部设置有基板7，所述基板7为L型，且基板7与斜拉龙骨6、主龙骨2以及轻钢龙骨1分别固定连接，所述斜拉龙骨6、主龙骨2、轻钢龙骨1以及基板7形成骨架结构，所述骨架结构底部设置有第一层石膏板8，且对应基板7位置进行挖口套设的方式，所述第一层石膏板8以及基板7的底部设置有第二层石膏板11；在每两个U型龙骨4转角处的主龙骨2上设置L型的镀锌铁板5，镀锌铁板5两端与轻钢龙骨1固定连接；所述斜拉龙骨6与U型龙骨4采用焊接的方式，斜拉龙骨6与轻钢龙骨1和主龙骨2通过平头燕尾螺钉3固定连接；所述基板7由多层板组成，其厚度为9mm，基板7分别与斜拉龙骨6、轻钢龙骨1和主龙骨2通过平头燕尾螺钉3固定连接；所述斜拉龙骨6与两侧U型龙骨4成45度角。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
根据说明书附图1-3可知，本实用新型U型龙骨4固定在四面墙体上，从而形成四个转角，U型龙骨4的固定采用现有方式即可，例如膨胀钉，在一些房屋内，室内顶部中心位置会设置高位吊顶，那么将高位吊顶边缘以及四面墙体对应的高度均设置U型龙骨4即可。然后将多个轻钢龙骨1均匀的设置在U型龙骨4上，轻钢龙骨1垂直其对应一侧的墙体，主龙骨2平行于U型龙骨4设计，且与多个轻钢龙骨1固定连接。在每两个U型龙骨4的转角处固定设置有斜拉龙骨6，斜拉龙骨6与U型龙骨4相对倾斜设置，形成一个三角形，最优的，斜拉龙骨6与两侧U型龙骨4成45度角，安装方向规整，便于后续石膏板的安装，斜拉龙骨6身部分别与对应的轻钢龙骨1和主龙骨2固定连接，又在在每个转角处对应斜拉龙骨6底部设置有L型的基板7，且基板7与斜拉龙骨6、主龙骨2以及轻钢龙骨1分别固定连接，倾斜的斜拉龙骨6比较稳定，从而使主龙骨2以及轻钢龙骨1固定更加稳定，整体上加强斜拉龙骨6、主龙骨2、轻钢龙骨1以及基板7形成的龙骨结构的稳定性，减小或者避免后续石膏板的撕裂问题，提升使用寿命。最后在骨架结构底部设置有第一层石膏板8，且对应基板7位置进行挖口套设的方式，让第一层石膏板8更加平整，第一层石膏板8以及基板7的底部设置有第二层石膏板11，第一层石膏板8与第二层石膏板11的固定均采用自攻钉9与骨架结构固定连接，两层石膏板的设计也加强石膏板的稳定性，减小或者避免撕裂。
其中，在每两个U型龙骨4转角处的主龙骨2上设置L型的镀锌铁板5，镀锌铁板5两端与轻钢龙骨1固定连接，加强固定转角两侧的轻钢龙骨1的稳定性。
其中，基板7由多层板组成，其厚度为9mm，与第一层石膏板8的厚度匹配，基板7分别与斜拉龙骨6、轻钢龙骨1和主龙骨2通过平头燕尾螺钉3固定连接，此外，斜拉龙骨6分别与轻钢龙骨1和主龙骨2也是通过平头燕尾螺钉3进行固定，斜拉龙骨6与U型龙骨4采用焊接的方式，骨架结构整体稳定性较好，避免石膏板天花板撕裂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于天花板安装的骨架结构，其特征在于，包括轻钢龙骨(1)、主龙骨(2)和U型龙骨(4)，所述U型龙骨(4)固定在四面墙体上，多个轻钢龙骨(1)垂直于对应墙面设计且与U型龙骨(4)固定连接，所述主龙骨(2)平行于对应墙面且与多个轻钢龙骨(1)固定连接，在每两个U型龙骨(4)的转角处固定设置有斜拉龙骨(6)，斜拉龙骨(6)与U型龙骨(4)相对倾斜设置，所述斜拉龙骨(6)身部分别与对应的轻钢龙骨(1)和主龙骨(2)固定连接，在每个转角处对应斜拉龙骨(6)底部设置有基板(7)，所述基板(7)为L型，且基板(7)与斜拉龙骨(6)、主龙骨(2)以及轻钢龙骨(1)分别固定连接，所述斜拉龙骨(6)、主龙骨(2)、轻钢龙骨(1)以及基板(7)形成骨架结构，所述骨架结构底部设置有第一层石膏板(8)，且对应基板(7)位置进行挖口套设的方式，所述第一层石膏板(8)以及基板(7)的底部设置有第二层石膏板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于天花板安装的骨架结构，其特征在于，在每两个U型龙骨(4)转角处的主龙骨(2)上设置L型的镀锌铁板(5)，镀锌铁板(5)两端与轻钢龙骨(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于天花板安装的骨架结构，其特征在于，所述斜拉龙骨(6)与U型龙骨(4)采用焊接的方式，斜拉龙骨(6)与轻钢龙骨(1)和主龙骨(2)通过平头燕尾螺钉(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于天花板安装的骨架结构，其特征在于，所述基板(7)由多层板组成，其厚度为9mm，基板(7)分别与斜拉龙骨(6)、轻钢龙骨(1)和主龙骨(2)通过平头燕尾螺钉(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于天花板安装的骨架结构，其特征在于，所述斜拉龙骨(6)与两侧U型龙骨(4)成45度角。
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