CN203891255U - 工业厂房外墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种工业厂房外墙。工业厂房外墙包括主体结构立柱、支托、预制墙板和现场组装墙板，所述预制墙板的四角分别与支托连接，所述支托与主体结构立柱连接；所述预制墙板连接有护角件，所述护角件包括上护角件和下护角件；所述上护角件的位移连接板与上支托连接，下护角件的位移连接板与下支托连接。本实用新型能够使在有重型起重设备运行的情况下，避免墙板的四角部位的薄壁型钢撕裂以致使墙板四角发生变形；本实用新型工业厂房外墙受力结构合理，提高了整体受力性能。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种工业厂房外墙。
背景技术
现有技术中有些外墙安装完全采用现场制作，这种方法加大了大量的工作时间，耗费了很多人工成本，降低了工作效率，经常也会出现开裂、龟裂等质量问题。
目前，在房屋建筑中已大量使用各种预制墙板。主要有石膏空心条板、水泥空心条板、GRC条板等，墙板侧面与墙柱连接。这些预制墙板可在施工现场一次性同时安装墙体、保温材料及装饰材料。但是完全采用预制墙板增大了运输成本，而且使墙体的整体稳定性降低，对于有大型重型设备的工业厂房来说，尤其不稳定。另外，该类墙板与结构钢立柱的安装连接节点存在如下问题：
a、现有墙板大部分采用薄壁型钢做外骨架，内部采用发泡水泥或其他保温材料进行填充，薄壁型钢厚度为3mm，一般规格为1.5×6m，1.5×7.5m，重量为0.63吨、0.9吨。该重量只是通过墙板四个角的部位与钢结构立柱或支托直接焊接连接，薄壁型钢复合保温材料板材因为其壁厚较薄，四点焊接后焊接点钢材还会存在加热后的材质淬火，如果在厂房结构有重型起重设备设计运行的情况下，钢结构立柱的振动和水平位移会导致薄壁型钢的撕裂或者变形，会导致墙板与钢结构立柱连接存在质量和使用风险。
b、在厂房结构有重型起重设备设计运行的情况下，结构柱子与墙板之间的相对位移；是在单独支托与钢结构立柱在螺栓连接的情况下，靠加长的螺栓连接孔来消化钢结构立柱位移的。但是考虑到每块板材的重量；每块板材是依托薄壁型钢作为受力连接，在有重型起重设备设计运行的情况下，有可能会导致靠螺栓连接的位移支托不会起到消化位移的作用，而是导致整块墙板与支托的焊接连接部位或者四角部位，薄壁型钢撕裂、板四角变形情况产生。
c、现有技术外墙板芯材采用发泡水泥或者水泥搅拌固化的珍珠岩颗粒，自然养护形成，需要养护或固化时间，生产场地条件要求较高，生产速度相对较慢，面层制作主要是靠人工或者半机械辅助完成实际产品重量超过板材设计重量标准，实际重量在110-120kg/㎡。
d、板材尺寸厚度为120-240mm，板材工厂化制作后安装现场运输，运输成本较高，达到20-30元/㎡。
e、发泡水泥或者水泥搅拌固化的珍珠岩颗粒实际生产成型后的导热系数在1.0w/m·k左右，远高于岩棉的导热系数0.037w/m·k（高密度岩棉板），或者聚苯乙烯0.024w/m·k，实际使用状况满足不了国家建筑节能标准要求。
所以，目前市场上需要一种能克服上述缺点的新型工业厂房外墙。
发明内容
本实用新型提供一种工业厂房外墙，以使在有重型起重设备设计运行的情况下，避免墙板的四角部位的薄壁型钢撕裂以致使墙板四角发生变形。
一种工业厂房外墙，包括主体结构立柱、支托、预制墙板和现场组装墙板，所述预制墙板的四角分别与支托连接，所述支托与主体结构立柱连接；所述预制墙板连接有护角件，所述护角件包括上护角件和下护角件；所述上护角件的位移连接板与上支托连接，下护角件的位移连接板与下支托连接。墙板通过护角件与支托的连接，可增大墙板与支托的接触面积，将墙板的重力分散在支托上，减少墙板与主体结构立柱之间的摩擦力，减少墙板与主体结构立柱的相对位移。
上述方案优选的是，所述现场组装墙板安装在预制墙板的上下层之间。
上述任一方案优选的是，所述上护角件为附带位移连接板的L型护角件，下护角件为附带位移连接板的Z型护角件，所述位移连接板上设有位移连接孔；所述上支托板包括L型板和支撑板，所述支撑板的相邻两边缘均与L型板相连接，所述L型板的任一个板面两侧设有位移连接孔；所述下支托包括L型板、支撑板、位移连接板，所述支撑板的相邻两边缘均与L型板相连接，所述位移连接板的侧面与支撑板的边缘相连接，且位移连接板的两端设有位移连接孔。
上述任一方案优选的是，所述L型护角件的位移连接板与上支托通过螺栓连接，Z型护角件的位移连接板与下支托通过螺栓连接。
上述任一方案优选的是，所述支托与主体结构立柱通过焊接或螺栓连接。
上述任一方案优选的是，所述预制墙板四角与护角件采用螺栓连接或焊接连接。
上述任一方案优选的是，所述预制墙板包括墙板钢骨架Ⅰ，所述墙板钢骨架Ⅰ包括主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ和加强肋Ⅰ；所述辅肋Ⅰ垂直于主肋Ⅰ，并且辅肋Ⅰ的两端分别与上下两个主肋Ⅰ连接；所述加强肋Ⅰ的两端均与主肋Ⅰ和/或辅肋Ⅰ连接；所述墙板钢骨架的两侧安装有面板，所述面板之间为保温层，所述保温层安装有芯材。
上述任一方案优选的是，所述面板表面带有装饰层。面板为基础原材料板材；安装完成后做外表面装饰，或者工厂直接把面板做成装饰图案、条纹并做好表面装饰层；预制墙板面板、现场组装面板到现场安装后，不用再进行墙体表面装饰。
上述任一方案优选的是，所述主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ和加强肋Ⅰ之间通过节点板采用螺栓连接、卡件和/或焊接连接，所述节点板为钢板。
上述任一方案优选的是，所述面板与墙板钢骨架Ⅰ通过自攻螺丝和/或粘接胶连接。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅰ为抗拉杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，两个加强肋Ⅰ组成“V”字形状；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，其中两相邻加强肋Ⅰ组成“V”字形状，另外两相邻加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅰ分别与其相邻的加强肋Ⅰ平行，中间的加强肋Ⅰ与其任一个相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅰ为支撑杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，两个加强肋Ⅰ组成“∧”形状；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，其中两相邻加强肋Ⅰ成“∧”形状，另外两相邻加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅰ分别与其相邻的加强肋Ⅰ平行，中间的加强肋Ⅰ与其任一个相邻的加强肋Ⅰ成“∧”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅰ为支撑杆件和抗拉杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接。
上述任一方案优选的是，所述芯材为岩棉、聚苯乙烯板、珍珠岩板或水泥保温板。现有技术外墙板芯材采用发泡水泥或者水泥搅拌固化的珍珠岩颗粒，自然养护形成，需要养护或固化时间，生产场地条件要求较高，生产速度相对较慢，面层制作主要是靠人工或者半机械辅助完成，实际产品重量超过板材设计重量标准，实际重量在110-120kg/㎡。发泡水泥或者水泥搅拌固化的珍珠岩颗粒实际生产成型后的导热系数在1.0w/m·k左右，远高于岩棉的导热系数0.037w/m·k（高密度岩棉板），或者聚苯乙烯0.024w/m·k，实际使用状况满足不了国家建筑节能标准要求。
上述任一方案优选的是，所述主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ采用C型钢和/或方形钢，所述加强肋Ⅰ采用C型钢、方形钢管、钢筋或者钢板。使用钢筋时，在钢筋两端套扣，作用是可以将加强肋进行螺栓紧固，利于预制墙板整体结构受力。
上述任一方案优选的是，所述预制墙板的主肋Ⅰ安装有抗震连接板。
上述任一方案优选的是，所述抗震连接板与主肋Ⅰ焊接或者螺栓连接。
上述任一方案优选的是，所述抗震连接板长度为100-200mm，宽度为小于整体预制墙板厚度5-10mm；相邻两抗震连接板之间间隔1-1.5米。
上述任一方案优选的是，所述现场组装墙板内部包括墙板钢骨架Ⅱ，所述墙板钢骨架Ⅱ包括辅肋Ⅱ和加强肋Ⅱ；所述辅肋Ⅱ垂直于上下层的主肋Ⅰ，并且辅肋Ⅱ的两端分别与上下层的主肋Ⅰ连接；所述加强肋Ⅱ的两端均与主肋Ⅰ和/或辅肋Ⅱ连接；所述墙板钢骨架的两侧安装有面板，所述面板之间为保温层，所述保温层内安装有芯材。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅱ为抗拉杆件，所述辅肋Ⅱ为三个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，两个加强肋Ⅱ组成“V” 字形状；或所述辅肋Ⅱ为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，其中两相邻加强肋Ⅱ组成“V”字形状，另外两相邻加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅱ分别与其相邻的加强肋Ⅱ平行，中间的加强肋Ⅱ与其任一个相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅱ为支撑杆件，所述辅肋Ⅱ为三个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，两个加强肋Ⅱ组成“∧”形状；或所述辅肋Ⅱ为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，其中两相邻加强肋Ⅱ成“∧”形状，另外两相邻加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅱ分别与其相邻的加强肋Ⅱ平行，中间的加强肋Ⅱ与其任一个相邻的加强肋Ⅱ成“∧”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅱ为支撑杆件和抗拉杆件，所述辅肋Ⅱ为三个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅱ为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅱ为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅱ为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅱ为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接。
上述任一方案优选的是，所述主肋Ⅰ、辅肋Ⅱ和加强肋Ⅱ之间通过节点板采用螺栓连接、卡件和/或焊接连接，所述节点板为钢板。
上述任一方案优选的是，所述辅肋Ⅱ采用C型钢或方形钢，所述加强肋Ⅱ采用C型钢、方形钢管、钢筋或钢板。加强肋选钢筋时，在钢筋梁端套扣，作用是可以将加强肋进行螺栓紧固，利于预制墙板整体结构受力。
上述任一方案优选的是，所述支托与主体结构立柱之间的焊缝高度至少为6mm。
上述任一方案优选的是，所述支托为钢支托。
上述任一方案优选的是，所述钢支托为钢板、槽钢和/或角钢。
上述任一方案优选的是，所述主体结构立柱为钢立柱或砼立柱。
上述任一方案优选的是，墙板之间留有15-20mm的间隙缝。
上述任一方案优选的是，所述间隙缝内嵌满耐候胶。耐候胶能够提高墙体的耐久性。由于预制墙板与现场组装墙板经常会受到温度变化、主体结构变形等影响而发生位移，导致间隙缝宽度也就会随之发生变化，而使用耐候胶能够避免出现间隙缝发生开裂现象。
上述任一方案优选的是，所述工业厂房外墙墙体上设置有固定件，所述固定件与结构钢立柱、墙板钢骨架Ⅰ或墙板钢骨架Ⅱ连接；所述固定件为配电盘、消火栓和/或风机等。
上述任一方案优选的是，所述固定件与墙体之间留有10-20mm的间隙缝。
上述任一方案优选的是，所述间隙缝采用密封胶进行嵌缝。
上述任一方案优选的是，所述预制墙板与地面连接为预制墙板钢结构主肋Ⅰ与预埋件焊接连接。
一种工业厂房外墙的安装工艺，包括以下步骤：
（1）安装支托：在主体结构立柱上安装支托；
（2）安装预制墙板：在步骤（1）中的主体结构立柱上安装预制墙板；预制墙板的四角分别与主体结构立柱上的支托连接；所述预制墙板连接有护角件，所述护角件包括上护角件和下护角件；所述上护角件的位移支托与上支托连接，下护角件的位移支托与下支托连接；每层预制墙板上下之间留有空隙，以备安装现场组装墙板；
（3）安装现场组装墙板：在步骤（2）中的空隙上安装墙板钢骨架Ⅱ；用面板封闭墙板钢骨架Ⅱ的外侧，在墙板钢骨架Ⅱ内部填充芯材，然后用面板封闭墙板钢骨架Ⅱ的内侧；或者用面板封闭墙板钢骨架Ⅱ的内侧，在墙板钢骨架Ⅱ内部填充芯材，然后用面板封闭墙板钢骨架Ⅱ的外侧；
（4）嵌缝：将步骤（3）中安装完毕的外墙墙板之间的缝隙进行嵌缝处理。
上述方案优选的是，步骤（1）中所述支托与主体结构立柱通过焊接或螺栓连接。
上述任一方案优选的是，步骤（2）中所述上护角件为L型附带位移连接板，下护角件为Z型附带位移连接板。整体预制墙板和组装墙板重量落在下支托上，是靠预制墙板四角上护角件和下护角件的位移连接件与主体结构立柱进行位置连接，这样可以减少主体结构立柱与墙板位移时产生的阻力，不致使墙板边角连接损坏。
上述任一方案优选的是，步骤（2）中所述上护角件的位移连接板与上支托通过螺栓连接，下护角件的位移连接板与下支托通过螺栓连接。
上述任一方案优选的是，步骤（2）所述预制墙板四角与护角件采用螺栓连接或焊接连接。
上述任一方案优选的是，步骤（2）中所述预制墙板包括墙板钢骨架Ⅰ；所述墙板钢骨架Ⅰ包括主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ和加强肋Ⅰ；所述辅肋Ⅰ垂直于主肋Ⅰ，并且辅肋Ⅰ的两端分别与上下两个主肋Ⅰ连接；所述加强肋Ⅰ的两端均与主肋Ⅰ和/或辅肋Ⅰ连接；所述墙板钢骨架的两侧安装有面板，所述面板之间为保温层，所述保温层安装有芯材。
上述任一方案优选的是，所述主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ和加强肋Ⅰ之间通过节点板采用螺栓连接、卡件和/或焊接连接，所述节点板为钢板。
上述任一方案优选的是，所述面板与墙板钢骨架Ⅰ通过自攻螺丝和/或粘接胶连接。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅰ为抗拉杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，两个加强肋Ⅰ组成“V” 字形状；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，其中两相邻加强肋Ⅰ组成“V”字形状，另外两相邻加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅰ分别与其相邻的加强肋Ⅰ平行，中间的加强肋Ⅰ与其任一个相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅰ为支撑杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，两个加强肋Ⅰ组成“∧”形状；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，其中两相邻加强肋Ⅰ成“∧”形状，另外两相邻加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅰ分别与其相邻的加强肋Ⅰ平行，中间的加强肋Ⅰ与其任一个相邻的加强肋Ⅰ成“∧”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅰ为支撑杆件和抗拉杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接。
上述任一方案优选的是，所述芯材为岩棉、聚苯乙烯板、珍珠岩板或水泥保温板。
上述任一方案优选的是，步骤（3）中所述墙板钢骨架Ⅱ包括辅肋Ⅱ和加强肋Ⅱ；所述辅肋Ⅱ垂直于上下层的主肋Ⅰ，并且辅肋Ⅱ的两端分别与上下层的主肋Ⅰ连接；所述加强肋Ⅱ的两端均与主肋Ⅰ和/或辅肋Ⅱ连接。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅱ为抗拉杆件，所述辅肋Ⅱ为三个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，两个加强肋Ⅱ组成“V” 字形状；或所述辅肋Ⅱ为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，其中两相邻加强肋Ⅱ组成“V”字形状，另外两相邻加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅱ分别与其相邻的加强肋Ⅱ平行，中间的加强肋Ⅱ与其任一个相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅱ为支撑杆件，所述辅肋Ⅱ为三个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，两个加强肋Ⅱ组成“∧”形状；或所述辅肋Ⅱ为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，其中两相邻加强肋Ⅱ成“∧”形状，另外两相邻加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅱ分别与其相邻的加强肋Ⅱ平行，中间的加强肋Ⅱ与其任一个相邻的加强肋Ⅱ成“∧”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行。
上述任一方案优选的是，所述加强肋Ⅱ为支撑杆件和抗拉杆件，所述辅肋Ⅱ为三个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅱ为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅱ为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅱ为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅱ为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有两个加强肋Ⅱ，每部分的两个加强肋Ⅱ呈交叉连接。
上述任一方案优选的是，所述主肋Ⅰ、辅肋Ⅱ和加强肋Ⅱ之间通过节点板采用螺栓连接、卡件和/或焊接连接，所述节点为钢板。
上述任一方案优选的是，主肋Ⅰ、辅肋Ⅱ、辅肋Ⅰ采用C型钢和/或方形钢，加强肋Ⅰ和加强肋Ⅱ采用C型钢、方形钢管、钢筋或者钢板。
上述任一方案优选的是，所述保温层厚度为120-300mm。
上述任一方案优选的是，步骤（1）中支托与主体结构立柱之间的焊缝高度至少为6mm。
上述任一方案优选的是，步骤（1）中所述支托为钢支托。
上述任一方案优选的是，所述钢支托为钢板、槽钢和/或角钢。
上述任一方案优选的是，所述主体结构立柱为钢立柱或砼立柱。
上述任一方案优选的是，相邻预制墙板与现场制作墙板之间留有5-10mm的间隙缝。
上述任一方案优选的是，工业厂房外墙厚度为150-320mm。
上述任一方案优选的是，步骤（4）中的嵌缝处理用的是耐候胶。
上述任一方案所述的工业厂房外墙的安装工艺安装的工业厂房外墙。
本实用新型中工业厂房外墙，墙板与支托连接、支托与主体结构立柱通过焊接连接或螺栓连接，而不是靠加长的螺栓连接孔来消化钢结构立柱位移；这样可以避免靠螺栓连接孔的位移支托不会起到消化位移的作用，以使在有重型起重设备设计运行的情况下，墙板的四角部位的薄壁型钢撕裂以致使墙板四角发生变形。本实用新型采用预制墙板和现场组装墙板相结合的方式，这与完全采用预制墙板的外墙相比，可以降低运输成本、减少用钢量，而且使预制墙板单个受力单元用钢骨架全部连接为一个整体，墙板的受力结构即变为整体受力，受力结构更加合理；本实用新型可以根据设计和使用要求，采用结构骨架直接进行受力验算，同时也可以考虑外墙面板通过与钢骨架的复合，共同作用来满足板材自身强度和使用中墙体抗击风荷载时的抗拉和抗压作用；通过钢骨架的受力计算和面板的抗压和抗拉强度指标，可以满足各种不同等级的设计和使用荷载要求。与完全采用现场制作墙板相比，可采用机械化批量生产成型，提高外观质量和产能，面板性能，并节约劳动成本，提高工作效率。
本实用新型中辅肋是起到传递外荷载的重要支撑构件，外荷载进行传递时是通过上部主肋通过辅肋传递到下部主肋然后再传递到支托上，最后传递到主体结构上，这样整体的受力结构更合理，也便于力学性能的验算，提高整体受力性能。
本实用新型中工业厂房外墙安装便捷、经济、可操作性强。
附图说明
图1为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板、支托及主体结构立柱的安装关系图示。
图2为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的支托、预制墙板及现场组装墙板安装顺序示意图。
图3为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板结构示意图。
图4为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ的组装关系图示。
图5为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图a1。
图6为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图a2。
图7为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图a3。
图8为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图a4。
图9为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图a5。
图10为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图b1。
图11为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图b2。
图12为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图b3。
图13为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图b4。
图14为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图b5。
图15为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图c1。
图16为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图c2。
图17为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图c3。
图18为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图c4。
图19为按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ连接图c5。
图20按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的墙板上支托图示。
图21按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的墙板下支托图示a。
图22按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的墙板下支托图示b。
图23按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的墙板上护角件图示。
图24按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的墙板下护角件图示。
图25按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的墙板上护角件和上支托连接关系示意图。
图26按照本实用新型提供的工业厂房外墙及其安装工艺的一优选实施例的墙板下护角件和下支托连接关系示意图。
图中：1-主体结构立柱，2-预制墙板，3-现场组装墙板，4-主肋Ⅰ，5-辅肋Ⅰ，6-加强肋Ⅰ，7-面板，8-辅肋Ⅱ，9-加强肋Ⅱ，10-支托，11-芯材，12-护角件，13-螺栓，14-节点板，15-抗震连接板，16-上支托，17-下支托，18-上护角件，19-下护角件，20-L型板，21-支撑板，22-位移连接板，23-位移连接孔 。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种工业厂房外墙，包括主体结构立柱1、支托10、预制墙板2和现场组装墙板3；所述预制墙板2、支托10及主体结构立柱1的安装关系如图1所示，预制墙板2的四角分别与支托10连接，支托10与主体结构立柱1连接，预制墙板2连接有护角件12，护角件12包括上护角件18和下护角件19；上护角件18的位移连接板24与上支托16连接，下护角件19的位移连接板25与下支托17连接。
在本实施例中，现场组装墙板3安装在预制墙板2的上下层之间。
在本实施例中，上护角件18为附带位移连接板22的L型护角件，如图23所示；下护角件19为附带位移连接板22的Z型护角件，如图24所示；所述位移连接板22上设有位移连接孔23；上支托16包括L型板20和支撑板21，支撑板21的相邻两边缘均与L型板20相连接，L型板20的任一个板面两侧设有位移连接孔23，如图20所示；下支托17包括L型板20、支撑板21、位移连接板22，支撑板21的相邻两边缘均与L型板20相连接，位移连接板22的侧面与支撑板21的边缘相连接，且位移连接板22的两端设有位移连接孔23，如图21、22所示。
在本实施例中，L型护角件的位移连接板22与上支托16通过螺栓13连接，如图25所示；Z型护角件的位移连接板22与下支托17通过螺栓13连接，如图26所示。
在本实施例中，支托10与主体结构立柱1通过螺栓13连接。
在本实施例中，预制墙板2四角与护角件12采用螺栓13连接。
在本实施例中，所述预制墙板2包括墙板钢骨架Ⅰ，墙板钢骨架Ⅰ包括主肋Ⅰ4、辅肋Ⅰ5和加强肋Ⅰ6；所述辅肋Ⅰ5垂直于主肋Ⅰ4，并且辅肋Ⅰ5的两端分别与上下两个主肋Ⅰ4连接；加强肋Ⅰ6的两端均与主肋Ⅰ4、辅肋Ⅰ5连接；墙板钢骨架的两侧安装有面板7，所述面板7之间为保温层，所述保温层内安装有芯材11，预制墙板结构如图3所示。
在本实施例中，所述面板表面带有装饰层。
在本实施例中，所述主肋Ⅰ4、辅肋Ⅰ5和加强肋Ⅰ6之间通过节点板14采用螺栓13连接，所述节点板14为钢板。
在本实施例中，所述面板7与墙板钢骨架Ⅰ通过自攻螺丝连接。
在本实施例中，所述加强肋Ⅰ6为抗拉杆件，所述辅肋Ⅰ5为三个平行的辅肋Ⅰ5，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅰ6，两个加强肋Ⅰ6组成“V” 字形状，预制墙板的主肋Ⅰ安装有抗震连接板15，抗震连接板15与主肋Ⅰ4焊接连接，预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图4、5所示。
在本实施例中，所述抗震连接板长度为100mm，宽度为小于整体预制墙板厚度5-10mm；相邻两抗震连接板之间间隔1米。
在本实施例中，所述芯材11为岩棉。
在本实施例中，所述主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ采用C型钢，所述加强肋Ⅰ采用钢筋。在钢筋两端套扣，作用是可以将加强肋进行螺栓紧固，利于预制墙板整体结构受力。
在本实施例中，所述现场组装墙板3内部包括墙板钢骨架Ⅱ，所述墙板钢骨架Ⅱ包括辅肋Ⅱ8和加强肋Ⅱ9；所述辅肋Ⅱ8垂直于上下层的主肋Ⅰ4，并且辅肋Ⅱ8的两端分别与上下层的主肋Ⅰ4连接；所述加强肋Ⅱ9的两端均与主肋Ⅰ4、辅肋Ⅱ8连接；所述墙板钢骨架的两侧安装有面板7，所述面板7之间为保温层，所述保温层内安装有芯材11。
在本实施例中，所述加强肋Ⅱ9为抗拉杆件，所述辅肋Ⅱ9为三个平行的辅肋Ⅱ9，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅱ9，两个加强肋Ⅱ9组成“V” 字形状。
在本实施例中，所述主肋Ⅰ4、辅肋Ⅱ8和加强肋Ⅱ9之间通过节点板14采用螺栓13连接，所述节点板14为钢板。
在本实施例中，所述辅肋Ⅱ采用C型钢，所述加强肋Ⅱ采用钢筋，在钢筋梁端套扣，作用是可以将加强肋进行螺栓紧固，利于预制墙板整体结构受力。
在本实施例中，所述保温层厚度为120mm。
在本实施例中，所述支托10与主体结构立柱1之间的焊缝高度至少为6mm。
在本实施例中，所述支托10为钢支托；所述钢支托为钢板。
在本实施例中，所述主体结构立柱1为钢立柱。
在本实施例中，墙板之间留有15-20mm的间隙缝。
在本实施例中，所述间隙缝内嵌满耐候胶。
在本实施例中，所述工业厂房外墙墙体上设置有固定件，所述固定件与结构钢立柱、墙板钢骨架Ⅰ或墙板钢骨架Ⅱ连接；所述固定件为配电盘、消火栓和风机等。
在本实施例中，所述固定件与墙体之间留有10-20mm的间隙缝。
在本实施例中，所述间隙缝采用密封胶进行嵌缝。
在本实施例中，所述预制墙板2与地面连接为预制墙板2钢结构主肋Ⅰ4与预埋件焊接连接。
实施例2
一种工业厂房外墙的安装工艺，包括以下步骤：
A、安装支托10：在主体结构立柱1上安装支托10；
B、安装预制墙板2：在步骤(A)中的主体结构立柱1上安装预制墙板2；预制墙板2的四角分别与主体结构立柱1上的支托10连接；所述预制墙板2连接有护角件，所述护角件包括上护角件和下护角件；所述上护角件的位移连接板与上支托10连接，下护角件的位移连接板与下支托10连接；每层预制墙板2上下之间留有空隙，以备安装现场组装墙板3；
C、安装现场组装墙板3：在步骤(B)中的空隙上安装墙板钢骨架Ⅱ；用面板7封闭墙板钢骨架Ⅱ的外侧，在墙板钢骨架Ⅱ内部填充芯材11，然后用面板7封闭墙板钢骨架Ⅱ的内侧；或者用面板7封闭墙板钢骨架Ⅱ的内侧，在墙板钢骨架Ⅱ内部填充芯材11，然后用面板7封闭墙板钢骨架Ⅱ的外侧；
D、嵌缝：将步骤(C)中安装完毕的外墙墙板之间的缝隙进行嵌缝处理。
支托10、预制墙板2及现场组装墙板3安装顺序如图2所示。
在本实施例中，步骤（A）中所述支托10与主体结构立柱1通过螺栓13连接；
在本实施例中，步骤（B）中所述上护角件为L型附带位移连接板，下护角件为Z型附带位移连接板。所述上护角件与上支托10通过螺栓13连接，下护角件与下支托10通过螺栓13连接。
在本实施例中，步骤（B）所述预制墙板2四角与护角件采用螺栓13连接。
在本实施例中，步骤（B）中所述预制墙板2包括墙板钢骨架Ⅰ；所述墙板钢骨架Ⅰ包括主肋Ⅰ4、辅肋Ⅰ5和加强肋Ⅰ6；所述辅肋Ⅰ5垂直于主肋Ⅰ4，并且辅肋Ⅰ5的两端分别与上下两个主肋Ⅰ4连接；所述加强肋Ⅰ6的两端均与主肋Ⅰ4、辅肋Ⅰ5连接；所述墙板钢骨架的两侧安装有面板7，所述面板7之间为保温层，所述保温层安装有芯材11。
在本实施例中，所述主肋Ⅰ4、辅肋Ⅰ5和加强肋Ⅰ6之间通过节点板14采用卡件连接，所述节点板14为钢板。
在本实施例中，所述面板7与墙板钢骨架Ⅰ通过自攻螺丝连接。
在本实施例中，所述加强肋Ⅰ6为支撑杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ5，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅰ6，两个加强肋Ⅰ6组成“∧”形状，如图10所示。
在本实施例中，所述芯材11为岩棉和聚苯乙烯板。
在本实施例中，步骤（C）中所述墙板钢骨架Ⅱ包括辅肋Ⅱ8和加强肋Ⅱ9；所述辅肋Ⅱ8垂直于上下层的主肋Ⅰ4，并且辅肋Ⅱ8的两端分别与上下层的主肋Ⅰ4连接；所述加强肋Ⅱ9的两端均与主肋Ⅰ4、辅肋Ⅱ8连接。
在本实施例中，所述加强肋Ⅱ9为支撑杆件，所述辅肋Ⅱ8为三个平行的辅肋Ⅱ8，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅱ9，两个加强肋Ⅱ9组成“∧”形状。
在本实施例中，所述主肋Ⅰ4、辅肋Ⅱ8和加强肋Ⅱ9之间通过节点板14采用卡件，所述节点板为钢板。
在本实施例中，主肋Ⅰ、辅肋Ⅱ、辅肋Ⅰ采用方形钢，加强肋Ⅱ和加强肋Ⅱ采用方形钢管。
在本实施例中，步骤（A）中支托10与主体结构立柱1之间的焊缝高度至少为6mm。
在本实施例中，步骤（A）中所述支托10为槽钢。
在本实施例中，所述主体结构立柱1为砼立柱。
在本实施例中，步骤（D）中的嵌缝处理用的是耐候胶。
实施例3
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
在本实施例中，加强肋Ⅰ6为支撑杆件和抗拉杆件，所述辅肋Ⅰ5为三个平行的辅肋Ⅰ5，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成两部分，每部分有两个加强肋Ⅰ6，每部分的两个加强肋Ⅰ6呈交叉连接，如图15所示。
在本实施例中，支托10与主体结构立柱1通过焊接连接。
在本实施例中，预制墙板2四角与护角件采用焊接连接。
在本实施例中，所述主肋Ⅰ4、辅肋Ⅰ5和加强肋Ⅰ6之间通过节点板14采用焊接连接。
在本实施例中，所述面板7与墙板钢骨架Ⅰ通过粘接胶连接。
在本实施例中，保温层厚度为300mm。
在本实施例中，所述芯材11为聚苯乙烯板。
在本实施例中，所述主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ采用方形钢，所述加强肋Ⅰ采用钢板。
在本实施例中，所述加强肋Ⅱ9为支撑杆件和抗拉杆件，所述辅肋Ⅱ8为三个平行的辅肋Ⅱ8，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成两部分，每部分有两个加强肋Ⅱ9，每部分的两个加强肋Ⅱ9呈交叉连接。
在本实施例中，所述辅肋Ⅱ采用方形钢，所述加强肋Ⅱ采用钢板。
在本实施例中，所述钢支托10为角钢。
在本实施例中，所述主体结构立柱1为砼立柱。
实施例4
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
本实施例中，加强肋Ⅰ6为抗拉杆件，辅肋Ⅰ5为四个平行的辅肋，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅰ6，其中两相邻加强肋Ⅰ6组成“V”字形状，另外两相邻加强肋Ⅰ6平行，预制墙板的主肋Ⅰ4安装有抗震连接板15，抗震连接板15与主肋Ⅰ4焊接连接，预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图6所示。
在本实施例中，所述抗震连接板长度为200mm，宽度为小于整体预制墙板厚度5-10mm；相邻两抗震连接板之间间隔1.5米。
本实施例中，加强肋Ⅱ9为抗拉杆件，辅肋Ⅱ8为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅱ9，其中两相邻加强肋Ⅱ9组成“V”字形状，另外两相邻加强肋Ⅱ9平行。
在本实施例中，保温层厚度为200mm。
实施例5
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
本实施例中，加强肋Ⅰ6为抗拉杆件，辅肋Ⅰ5为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅰ6，中间两相邻的加强肋Ⅰ6成“V”字形状，两端的加强肋Ⅰ6分别与相邻的加强肋Ⅰ6平行；预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图7所示。
本实施例中，加强肋Ⅱ9为抗拉杆件，辅肋Ⅱ8为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅱ9，中间两相邻的加强肋Ⅱ9成“V”字形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ9平行。
实施例6
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
本实施例中，加强肋Ⅰ6为抗拉杆件，辅肋Ⅰ5为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成五部分，两端的加强肋Ⅰ6分别与其相邻的加强肋Ⅰ6平行，中间的加强肋Ⅰ6与其任一个相邻的加强肋Ⅰ6成“V”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅰ6平行；预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图8所示。
本实施例中，加强肋Ⅱ9为抗拉杆件，辅肋Ⅱ8为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成五部分，两端的加强肋Ⅱ9分别与其相邻的加强肋Ⅱ9平行，中间的加强肋Ⅱ9与其任一个相邻的加强肋Ⅱ9成“V”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅱ9平行。
实施例7
本实施例中的工业厂房外墙的安装工艺和实施例2中的基本相同，区别点在于：
在本实施例中，所述加强肋Ⅰ6为支撑杆件，所述辅肋Ⅰ8为四个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅰ6，其中两相邻加强肋Ⅰ6成“∧”形状，另外两相邻加强肋Ⅰ6平行，预制墙板的主肋Ⅰ4安装有抗震连接板15，抗震连接板15与主肋Ⅰ4螺栓连接，预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图11所示。
在本实施例中，所述抗震连接板长度为150mm，宽度为小于整体预制墙板厚度5-10mm；相邻两抗震连接板之间间隔1.2米。
在本实施例中，加强肋Ⅱ9为支撑杆件，辅肋Ⅱ8为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅱ9，其中两相邻加强肋Ⅱ9成“∧”形状，另外两相邻加强肋Ⅱ9平行。
在本实施例中，保温层厚度为230mm。
实施例8
本实施例中的工业厂房外墙的安装工艺和实施例2中的基本相同，区别点在于：
在本实施例中，加强肋Ⅰ6为支撑杆件，辅肋Ⅰ8为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅰ6，中间两相邻的加强肋Ⅰ6成“∧”形状，两端的加强肋Ⅰ6分别与相邻的加强肋Ⅰ6平行；预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图12所示。
在本实施例中，加强肋Ⅱ9为支撑杆件，辅肋Ⅱ8为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅱ9，中间两相邻的加强肋Ⅱ9成“∧”形状，两端的加强肋Ⅱ9分别与相邻的加强肋Ⅱ9平行。
实施例9
本实施例中的工业厂房外墙的安装工艺和实施例2中的基本相同，区别点在于：
在本实施例中，加强肋Ⅰ6为支撑杆件，辅肋Ⅰ8为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成五部分，两端的加强肋Ⅰ6分别与其相邻的加强肋Ⅰ6平行，中间的加强肋Ⅰ6与其任一个相邻的加强肋Ⅰ6成“∧”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅰ6平行，预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图13所示。
在本实施例中，加强肋Ⅱ9为支撑杆件，辅肋Ⅱ8六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成五部分，两端的加强肋Ⅱ9分别与其相邻的加强肋Ⅱ9平行，中间的加强肋Ⅱ9与其任一个相邻的加强肋Ⅱ9成“∧”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅱ9平行。
实施例10
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
本实施例中，加强肋Ⅰ6为支撑杆件和抗拉杆件，辅肋Ⅰ5为四个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成三部分，每部分有两个加强肋Ⅰ6，每部分的两个加强肋Ⅰ6呈交叉连接，预制墙板的主肋Ⅰ4安装有抗震连接板15，抗震连接板15与主肋Ⅰ4焊接连接，预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图16所示。
在本实施例中，所述抗震连接板长度为180mm，宽度为小于整体预制墙板厚度5-10mm；相邻两抗震连接板之间间隔1.4米。
本实施例中，加强肋Ⅱ9为支撑杆件和抗拉杆件,所述辅肋Ⅱ8为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成三部分，每部分有两个加强肋Ⅱ8，每部分的两个加强肋Ⅱ8呈交叉连接。
在本实施例中，保温层厚度为180mm。
实施例11
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
本实施例中，加强肋Ⅰ6为支撑杆件和抗拉杆件，辅肋Ⅰ5为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成四部分，每部分有两个加强肋Ⅰ6，每部分的两个加强肋Ⅰ6呈交叉连接；预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图17所示。
本实施例中，加强肋Ⅱ9为支撑杆件和抗拉杆件,辅肋Ⅱ8为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成四部分，每部分有两个加强肋Ⅱ8，每部分的两个加强肋Ⅱ8呈交叉连接。
实施例12
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
本实施例中，加强肋Ⅰ6为支撑杆件和抗拉杆件，辅肋Ⅰ5为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成五部分，每部分有两个加强肋Ⅰ6，每部分的两个加强肋Ⅰ6呈交叉连接；预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图18所示。
本实施例中，加强肋Ⅱ9为支撑杆件和抗拉杆件,辅肋Ⅱ8为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成五部分，每部分有两个加强肋Ⅱ9，每部分的两个加强肋Ⅱ9呈交叉连接。
实施例13
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
本实施例中，加强肋Ⅰ6为抗拉杆件，辅肋Ⅰ5为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅰ6，中间两相邻的加强肋Ⅰ6成“V”字形状，两端的加强肋Ⅰ6分别与相邻的加强肋Ⅰ6平行，预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图9所示。
本实施例中，加强肋Ⅱ9为抗拉杆件，辅肋Ⅱ8为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅱ9，中间两相邻的加强肋Ⅱ9成“V”字形状，两端的加强肋Ⅱ9分别与相邻的加强肋Ⅱ9平行。
实施例14
本实施例中的工业厂房外墙的安装工艺和实施例2中的基本相同，区别点在于：
在本实施例中，加强肋Ⅰ6为支撑杆件，辅肋Ⅰ5为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅰ6，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅰ6分别与相邻的加强肋Ⅰ6平行，预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图14所示。
在本实施例中，加强肋Ⅱ9为支撑杆件，辅肋Ⅱ8七个为平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ4分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅱ9中间两相邻的加强肋Ⅱ9成“∧”形状，两端的加强肋Ⅱ9分别与相邻的加强肋Ⅱ9平行。
实施例15
本实施例中的工业厂房外墙和实施例1中的基本相同，区别点在于：
本实施例中，加强肋Ⅰ6为支撑杆件和抗拉杆件，辅肋Ⅰ5为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ4平分成六部分，每部分有两个加强肋Ⅰ6，每部分的两个加强肋Ⅰ6呈交叉连接；预制墙板内部墙板钢骨架Ⅰ如图19所示。
本实施例中，加强肋Ⅱ9为支撑杆件和抗拉杆件, 辅肋Ⅱ8为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有两个加强肋Ⅱ9，每部分的两个加强肋Ⅱ9呈交叉连接。
Claims (10)
1.一种工业厂房外墙，包括主体结构立柱、支托、预制墙板和现场组装墙板，其特征在于，所述预制墙板的四角分别与支托连接，所述支托与主体结构立柱连接；所述预制墙板连接有护角件，所述护角件包括上护角件和下护角件；上护角件的位移连接板与上支托连接，下护角件的位移连接板与下支托连接。
2.如权利要求1所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述现场组装墙板安装在预制墙板的上下层之间。
3.如权利要求1所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述上护角件为附带位移连接板的L型护角件，下护角件为附带位移连接板的Z型护角件，所述位移连接板上设有位移连接孔；所述上支托板包括L型板和支撑板，所述支撑板的相邻两边缘均与L型板相连接，所述L型板的任一个板面两侧设有位移连接孔；所述下支托包括L型板、支撑板、位移连接板，所述支撑板的相邻两边缘均与L型板相连接，所述位移连接板的侧面与支撑板的边缘相连接，且位移连接板的两端设有位移连接孔。
4.如权利要求3所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述L型护角件的位移连接板与上支托通过螺栓连接，Z型护角件的位移连接板与下支托通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述预制墙板包括墙板钢骨架Ⅰ，所述墙板钢骨架Ⅰ包括主肋Ⅰ、辅肋Ⅰ和加强肋Ⅰ；所述辅肋Ⅰ垂直于主肋Ⅰ，并且辅肋Ⅰ的两端分别与上下两个主肋Ⅰ连接；所述加强肋Ⅰ的两端均与主肋Ⅰ和/或辅肋Ⅰ连接；所述墙板钢骨架的两侧安装有面板，所述面板之间为保温层，所述保温层内安装有芯材。
6.如权利要求5所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述加强肋Ⅰ为抗拉杆件；所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，两个加强肋Ⅰ组成“V” 字形状；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，其中两相邻加强肋Ⅰ组成“V”字形状，另外两相邻加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅰ分别与其相邻的加强肋Ⅰ平行，中间的加强肋Ⅰ与其任一个相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行。
7.如权利要求5所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述加强肋Ⅰ为支撑杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，两个加强肋Ⅰ组成“∧”形状；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，其中两相邻加强肋Ⅰ成“∧”形状，另外两相邻加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅰ分别与其相邻的加强肋Ⅰ平行，中间的加强肋Ⅰ与其任一个相邻的加强肋Ⅰ成“∧”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅰ平行；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅰ，中间两相邻的加强肋Ⅰ成“∧”形状，两端的加强肋Ⅰ分别与相邻的加强肋Ⅰ平行。
8.如权利要求7所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述加强肋Ⅰ为抗拉杆件和支撑杆件，所述辅肋Ⅰ为三个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为四个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为五个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为六个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接；或所述辅肋Ⅰ为七个平行的辅肋Ⅰ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有两个加强肋Ⅰ，每部分的两个加强肋Ⅰ呈交叉连接。
9.如权利要求1所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述现场组装墙板内部包括墙板钢骨架Ⅱ，所述墙板钢骨架Ⅱ包括辅肋Ⅱ和加强肋Ⅱ；所述辅肋Ⅱ垂直于上下层的主肋Ⅰ，并且辅肋Ⅱ的两端分别与上下层的主肋Ⅰ连接；所述加强肋Ⅱ的两端均与主肋Ⅰ和/或辅肋Ⅱ连接；所述墙板钢骨架的两侧安装有面板，所述面板之间为保温层，所述保温层内安装有芯材。
10.如权利要求9所述的工业厂房外墙，其特征在于，所述加强肋Ⅱ为抗拉杆件，所述辅肋Ⅱ为三个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成两部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，两个加强肋Ⅱ组成“V” 字形状；或所述辅肋Ⅱ为四个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成三部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，其中两相邻加强肋Ⅱ组成“V”字形状，另外两相邻加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为五个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成四部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为六个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成五部分，两端的加强肋Ⅱ分别与其相邻的加强肋Ⅱ平行，中间的加强肋Ⅱ与其任一个相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，与其另一个相邻的加强肋Ⅱ平行；或所述辅肋Ⅱ为七个平行的辅肋Ⅱ，且把上下两个主肋Ⅰ平分成六部分，每部分有一个加强肋Ⅱ，中间两相邻的加强肋Ⅱ成“V”字形状，两端的加强肋Ⅱ分别与相邻的加强肋Ⅱ平行。
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