CN116163461B - 一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶及施工方法，本空间结构装配式超大多纹金属板吊顶采用多功能C型龙骨架、可调式吊杆及超大金属板固定式骨架连接技术，取代传统吊杆龙骨架连接，实现超大彩纹金属板吊顶与机电设备、管道设备及装饰景观灯光安装高度平衡共享空间等功能。本空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶系统采用可调式Z形活动转弯配件和水平活动直接配件与C型龙骨架连接，平行错开与机电、管道设备及装饰景观灯具安装高度的冲突，实现大跨度结构超大金属板吊顶高度与机电设备、管道设备及装饰景观灯具安装高度平行安装，从而确保超大金属板造型效果，同时也满足了装配式施工，达到节能、环保的要求。

Description

一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装配技术，具体涉及一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶及施工方法。

背景技术

当前，大型、展览馆、体育场馆、会议中心、礼堂等空间大跨结构超大金属吊顶系统得到广泛应用。空间大跨度结构超大彩纹金属吊顶共系统既要简洁、实用，又能充分配合与各种机电、管道设备及装饰景观灯安装需求。由于缺乏相应的空间大跨结构装配式超大金属板吊顶共享系统的技术标准，大部分空间大跨度结构吊顶采用室内天花吊顶技术，而不能满足机电、管道设备及装饰景观灯安装空间高度共享的条件。为了避免天花吊顶与机电、管道设备及装饰景观灯安装高度的冲突，而不得不降低天花的安装高度，达不到空间最大利用率和美观效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶及施工方法，以平行错开与机电、管道设备及装饰景观灯具安装高度的冲突，实现大跨度结构超大金属板吊顶高度与机电设备、管道设备及装饰景观灯具安装高度平行安装，从而确保超大金属板造型效果，同时也满足了装配式施工，达到节能、环保的要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，包括：

A节点，包括第一吊杆、龙骨架、第一龙骨架紧扣件；所述龙骨架嵌套在第一龙骨架紧扣件中；所述第一吊杆的顶端用于固定安装在天花板中，第一吊杆的下部贯穿龙骨架和第一龙骨架紧扣件并将二者锁紧；

B节点，包括第二吊杆、第二龙骨架紧扣件、金属板固定架；所述龙骨架嵌套在第二龙骨架紧扣件中；所述龙骨架紧扣件和金属板固定架之间距离通过第二吊杆可调节连接；

C节点，包括Z型活动转弯配件和/或水平活动直接配件；所述Z型活动转弯配件用于连接水平高低不一的龙骨架；所述水平活动直接配件用于连接位于同一水平的龙骨架；

D节点，包括天花饰板，所述天花饰板安装在金属板固定架中。

进一步地，所述第一吊杆的下部表面设置有螺纹，在螺纹区间中安装有两螺母，以通过两螺母将龙骨架和第一龙骨架紧扣件锁紧。

进一步地，所述第二吊杆的上部和下部表面均设置有螺纹，在上部的螺纹区间在螺纹区间中安装有两螺母，以通过两螺母将龙骨架和第二龙骨架紧扣件锁紧；在下部的螺纹区间中旋接有L型角钢码，L型角钢码的侧面通过螺栓和金属板固定架相连接。

进一步地，所述Z型活动转弯配件包括两L形的转弯调节件和一连接龙骨；所述连接龙骨的两端均和转弯调节件的一端相嵌套并通过锁紧器锁紧；所述转弯调节件的另一端和龙骨架相嵌套并通过锁紧器锁紧；

所述锁紧器包括锁紧旋钮、紧扣弹簧以及T形紧扣件；所述锁紧旋钮包括旋钮部以及和旋钮部相垂直的旋杆部，旋杆部的表面设置有螺纹；所述T形紧扣件包括水平部和垂直部，在垂直部中设置有螺纹孔；锁紧安装时，所述紧扣弹簧的一端抵在转弯调节件的表面上，另一端抵在锁紧旋钮的旋钮部表面上，T形紧扣件的水平部位于连接龙骨或龙骨架的内侧面，锁紧旋钮的旋杆部和T形紧扣件的螺纹孔相旋接。

进一步地，所述水平活动直接配件包括连接龙骨和两水平调节件，所述连接龙骨的两端均和水平调节件的一端相嵌套并通过锁紧器锁紧，所述水平调节件另一端和龙骨架相嵌套；所述锁紧旋钮包括旋钮部以及和旋钮部相垂直的旋杆部，旋杆部的表面设置有螺纹；所述T形紧扣件包括水平部和垂直部，在垂直部中设置有螺纹孔；锁紧安装时，所述紧扣弹簧的一端抵在水平调节件的表面上，另一端抵在锁紧旋钮的旋钮部表面上，T形紧扣件的水平部位于连接龙骨的内侧面，锁紧旋钮的旋杆部和T形紧扣件的螺纹孔相旋接。

进一步地，所述金属板固定架整体成工字型，包括两U型固定槽以及连接两U型固定槽的连接槽，所述U型固定槽的两端穿插在天花饰板的安装槽位并通过螺栓连接固定；所述U型固定槽的侧面通过L型角钢码和第二吊杆相连接。

进一步地，所述U型固定槽的侧面和上表面间隔设置多功能孔，连接槽的上表面间隔设置有多功能孔；在U型固定槽、连接槽上表面的多功能孔中安装有景观照明。

进一步地，所述龙骨架为C型龙骨架，C型龙骨架的各个面的长度方向均间隔设置有多功能孔。

进一步地，所述第一龙骨架紧扣件和第二龙骨架紧扣件均成U型状。

第二方面，本发明提供一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶施工工法，基于上述的吊顶，包括：

彩纹金属板吊顶整体安装步骤：

安装第一吊杆：把第一吊杆按基点位置在楼板底上用红白颜料标记位置，用冲击钻开孔并用膨胀螺栓制把专第一吊杆固定在楼板；同时根据天花造型设计水平高度要求，拉水平线，调节第一吊杆的两螺母的相对位置，完成单组C型龙骨架高度的调节。

安装龙骨架：利用龙骨架上的多功能孔，把固定第一吊杆上的U型状的第一龙骨架紧扣件固定在C型龙骨架上，同时利用第一吊杆上的螺母和U型状的第一龙骨架紧扣件下的螺母，把U型状的第一龙骨架紧扣件紧固，安装后调节至水平顺直，完成单组C型龙骨架的固定工作。

安装Z型活动转弯配件和水平活动直接配件：根据C型龙骨架吊顶完成的实际高度，把Z型活动转弯配件或水平活动直接配件与C型龙骨架一端连接，调节好连接深度后，通过配件上的锁扣器把配件与龙骨架紧固在一起；同时也把现场机电、管道设备位置同一方向，不同位差的C型龙骨架连接，通过配件上的锁扣器把配件与龙骨架紧固在一起完成整体的C型龙骨架的固定工作；

安装超大彩纹金属板步骤：

安装彩纹金属板固定架：把彩纹金属板固定架按生产编码安装到对应的金属背板上，同时根据彩纹金属板的背板固定螺栓位，扭紧金属板固定架与彩纹金属曲板固定螺栓；

安装第二吊杆、U型状的第二龙骨架紧扣件：把第二吊杆的上部安装到C型龙骨架，调整好上下螺母，并扭紧，同时L型角钢码安装到第二吊杆的下部为下一步超大彩纹金属板做好准备；

安装超大彩纹金属板：利用自行走剪叉式作业平台，把超大彩纹金属板按设计位置运至吊装的C型龙骨架下方，然后升起作业平台，把金属板固定架安装在L型角钢码上，同调整好水平度，通过水平激光仪器进行定位校正，以确保彩纹金属板整体的平整度。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

本空间结构装配式超大多纹金属板吊顶采用多功能C型龙骨槽架、可调式吊杆及超大金属板固定式骨架连接技术，取代传统吊杆龙骨架连接，实现超大彩纹金属板吊顶与机电设备、管道设备及装饰景观灯光安装高度平衡共享空间等功能。

本空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶系统采用可调式Z形活动转弯配件和水平活动直接配件与C型龙骨槽主架连接，平行错开与机电、管道设备及装饰景观灯具安装高度的冲突，实现大跨度结构超大金属板吊顶高度与机电设备、管道设备及装饰景观灯具安装高度平行安装，从而确保超大金属板造型效果，同时也满足了装配式施工，达到节能、环保的要求。

本空间结构装配式超大多纹金属板吊顶具有结构简单可靠、安装效率高、成本低的特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶的结构示意图；

图2为A节点-多功能C型龙骨架系统结构立面图；

图3为A节点-多功能C型龙骨架系统结构剖面图；

图4为B节点-可调式U型第二龙骨架紧扣件及L型角钢码金属板固定码结构示意图；

图5为C节点-Z型活动转弯配件与超大彩纹金属板系统结构立面图；

图6为可调Z型活动转弯配件结构示意图；

图7为锁紧器在Z型活动转弯配件中的装配示意图；

图8为水平活动直接配件与超大彩纹金属板吊顶系统结构立面图；

图9为水平活动直接配件结构示意图；

图10为D节点-超大彩纹金属板吊顶连接结构立面图；

图11为图10中E处的放大示意图；

图中：1、第一吊杆；2、龙骨架；3、第一龙骨架紧扣件；4、膨胀螺栓；5、第二吊杆；6、第二龙骨架紧扣件；7、L型角钢码；8、Z型活动转弯配件；9、水平活动直接配件；10、天花饰板；11、锁紧旋钮；12、紧扣弹簧；13、T形紧扣件；14、U型固定槽；15、连接槽；100、机电、管道设备。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参阅图1-11所示，本实施例提供的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶主要包括A—D四个节点。

如图2所示，A节点为多功能C型龙骨架系统结构立面图，具体包括包括第一吊杆1、C型状的龙骨架2、U型状的第一龙骨架紧扣件3；该C型龙骨架2的各个面的长度方向均间隔设置有多功能孔，并通过嵌套在U型状的第一龙骨架紧扣件3中；该第一吊杆1的顶端通过膨胀螺栓4固定安装在天花板中，第一吊杆1的下部贯穿龙骨架2和第一龙骨架紧扣件3并将二者锁紧。由此可见，该连接结构连接结构不需现场焊接采用工厂加工，现场直接装配安装，避免现场焊接引发火灾隐患，并免去安装固定龙骨副支架调节系统，实现一支架装配，同步调节，维保方便，提高工效。优选地，如图3所示，该第一吊杆1的下部表面设置有螺纹，在螺纹区间中安装有两螺母，以通过两螺母将龙骨架2和第一龙骨架紧扣件3锁紧，如此，通过调整两螺母的相对位置即可以调整C型龙骨架的安装高度。如此，一体式活动吊杆通过自带的U型配件与C型多功能龙骨架连接，并进行升降悬调，形成对C型多功能龙骨架的高度全面调节。

如图4所示，该B节点主要包括第二吊杆5、U型状的第二龙骨架紧扣件6、金属板固定架；该C型状的龙骨架2嵌套在第二龙骨架紧扣件6中；该第二龙骨架紧扣件6和金属板固定架之间距离通过第二吊杆5可调节连接；具体第，该第二吊杆5的上部和下部表面均设置有螺纹，在上部的螺纹区间在螺纹区间中安装有两螺母，以通过两螺母将龙骨架2和第二龙骨架紧扣件6锁紧；在下部的螺纹区间中旋接有L型角钢码7，L型角钢码7的侧面通过螺栓和金属板固定架相连接。如此，通过U型状的第二龙骨架紧扣件6、L型角钢码7，分别与C型龙骨架2和超大彩纹金属板固定架连着，确保安装牢固可靠结构；同时超大彩纹金属板固定架每件板能通过L型角钢码7单独拆卸，而不需要拆卸整体龙骨架。

如图5-8所示，该C节点主要包括Z型活动转弯配件8和/或水平活动直接配件9。该Z型活动转弯配件8包括两L形的转弯调节件和一连接龙骨，该连接龙骨的两端均和转弯调节件的一端相嵌套并通过锁紧器锁紧；转弯调节件的另一端和龙骨架相嵌套并通过锁紧器锁紧；通过可调Z型活动转弯配件8(竖、横向调节长度可根据现场机电、管道设备的高度、宽度实际情况进行定制)与C型龙骨架2主体连接，实现天花吊顶系统与机电、管道设备100平行错开，同步安装，高度共享。Z型活动转弯配件8，利用转弯件绕开机电、管道设备安装位置与C型龙骨架2保持统一高度连接，连接时通过配件上的锁扣器与C型龙骨架2紧锁，实现整体连接；水平活动直接配件9包括连接龙骨和两水平调节件，连接龙骨的两端均和水平调节件的一端相嵌套并通过锁紧器锁紧，水平调节件另一端和龙骨架相嵌套，在没有机电及管道设备的区域与进行C型龙骨架2保持统一高度连接，连接时，通过配件上的锁扣器与C型龙骨架2紧锁，实现整体连接；安装根据机电、管道设备及装饰景观灯具安装高度，采用Z型活动转弯配件和水平活动直接配件进行竖、横向连接，因两种配件可自由调节延申，达到同步水平高度共享，保障了天花设计效果。具体第，该锁紧器包括锁紧旋钮11、紧扣弹簧12以及T形紧扣件13；该锁紧旋钮11包括旋钮部以及和旋钮部相垂直的旋杆部，旋杆部的表面设置有螺纹；T形紧扣件13包括水平部和垂直部，在垂直部中设置有螺纹孔；锁紧安装时，紧扣弹簧12的一端抵在Z型活动转弯配件8或者是水平活动直接配件9的表面上，另一端抵在锁紧旋钮11的旋钮部表面上，T形紧扣件13的水平部位于连接龙骨架或龙骨架2的内侧面，锁紧旋钮11的旋杆部和T形紧扣件13的螺纹孔相旋接。如图7所示，通过旋转T形紧扣件13即可以实现锁紧。

如图9-11所示，该D节点主要包括天花饰板10，天花饰板安装在金属板固定架中。空间结构宽而广，超大彩纹金属板加工、安装，其安全性、牢固性、可靠性必须保障到位，须在安装金属板同时时进行板材的结构安全性连接。为此，在本实施例中，该金属板固定架整体成工字型，包括两U型固定槽14以及连接两U型固定槽14的连接槽15，U型固定槽14的两端穿插在天花饰板10的安装槽位并通过螺栓连接固定；U型固定槽14的侧面通过L型角钢码7和第二吊杆5相连。如此，通过各部件的连接，保障超大金属板整体型的刚性、稳定性及安全可靠性和整体的美观。设计上充分考虑到超大彩纹金属板安装结构的安全性、实用性及受震动作用产生的共震，不会出现因彩纹金属板天花板吊顶的水平移位和震动，而导致金属板掉落等现。

相应地，本实施还提供了一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶施工方法，具体包括如下步骤：

放线定位步骤：

1、按确认C型龙骨架、彩纹金属曲板吊顶的排布要求，对龙骨架节点逐一编号；

2、逐一测量每一根C型龙骨架的实际坐标，并和理论的C型龙骨架点坐标进行核对，根据现场机电、管道设备及景观灯饰照明灯具位置与吊顶完成面的实际高度，计算出整体龙骨架、Z型活动转弯配件、水平活动直接配件和吊杆的使用数量和位置；

3、利用全站仪，根据现场顶棚天花现状，首先在顶棚天花上定一条基准线，然后通过基准线定出整体的位置，测量过程可以采用拉线等方式对定点进行调整。每个单元定出的基点位置在楼板底上用白色颜料标记；

彩纹金属板吊顶整体安装步骤：

1、安装吊杆：把第一吊杆按基点位置在楼板底上用红白颜料标记位置，用冲击钻开孔并用膨胀螺栓制把专第一吊杆固定在楼板；同时根据天花造型设计水平高度要求，拉水平线，调节第一吊杆的两螺母的相对位置(注：在机电、管道设备位置的吊杆，不能与设备吊杆混装，以免因设备震动造成C型龙骨架松动、共振，甚至掉落)，完成单组C型龙骨架高度的调节。

2、安装龙骨架：利用龙骨架上的多功能孔，把固定第一吊杆上的U型状的第一龙骨架紧扣件固定在C型龙骨架上，同时利用第一吊杆上的螺母和U型状的第一龙骨架紧扣件下的螺母，把U型状的第一龙骨架紧扣件紧固，安装后调节至水平顺直，完成单组C型龙骨架的固定工作。

3、安装Z型活动转弯配件和水平活动直接配件：根据C型龙骨架吊顶完成的实际高度，把Z型活动转弯配件或水平活动直接配件与C型龙骨架一端连接，调节好连接深度后，通过配件上的锁扣器把配件与龙骨架紧固在一起；同时也把现场机电、管道设备位置同一方向，不同位差的C型龙骨架连接，通过配件上的锁扣器把配件与龙骨架紧固在一起完成整体的C型龙骨架的固定工作。

4、安装超大彩纹金属板：

1)安装彩纹金属板固定架：把彩纹金属板固定架按生产编码安装到对应的金属背板上，同时根据彩纹金属板的背板固定螺栓位，扭紧金属板固定架与彩纹金属曲板固定螺栓；

2)安装第二吊杆、U型状的第二龙骨架紧扣件：把第二吊杆的上部安装到C型龙骨架，调整好上下螺母，并扭紧，同时L型角钢码安装到第二吊杆的下部为下一步超大彩纹金属板做好准备。

3)安装超大彩纹金属板：利用自行走剪叉式作业平台，把超大彩纹金属板按设计位置运至吊装的C型龙骨架下方，然后升起作业平台，把金属板固定架安装在L型角钢码上，同调整好水平度，可通过水平激光仪器进行定位校正，以确保彩纹金属板整体的平整度。

5、安装景观照明：整体彩纹金属板造型天花完成后，把景观照明灯具用螺栓固定在彩纹金属板上的C型架的多功能孔上，同时调整照明灯具角度，并逐组调试灯光，发现问题及时处理，确保整体设计效果。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，包括：

A节点，包括第一吊杆、龙骨架、第一龙骨架紧扣件；所述龙骨架嵌套在第一龙骨架紧扣件中；所述第一吊杆的顶端用于固定安装在天花板中，第一吊杆的下部贯穿龙骨架和第一龙骨架紧扣件并将二者锁紧；

B节点，包括第二吊杆、第二龙骨架紧扣件、金属板固定架；所述龙骨架嵌套在第二龙骨架紧扣件中；所述龙骨架紧扣件和金属板固定架之间距离通过第二吊杆可调节连接；

C节点，包括Z型活动转弯配件和/或水平活动直接配件；所述Z型活动转弯配件用于连接水平高低不一的龙骨架；所述水平活动直接配件用于连接位于同一水平的龙骨架；

D节点，包括天花饰板，所述天花饰板安装在金属板固定架中。

2.如权利要求1所述的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，所述第一吊杆的下部表面设置有螺纹，在螺纹区间中安装有两螺母，以通过两螺母将龙骨架和第一龙骨架紧扣件锁紧。

3.如权利要求1所述的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，所述第二吊杆的上部和下部表面均设置有螺纹，在上部的螺纹区间在螺纹区间中安装有两螺母，以通过两螺母将龙骨架和第二龙骨架紧扣件锁紧；在下部的螺纹区间中旋接有L型角钢码，L型角钢码的侧面通过螺栓和金属板固定架相连接。

4.如权利要求1所述的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，所述Z型活动转弯配件包括两L形的转弯调节件和一连接龙骨；所述连接龙骨的两端均和转弯调节件的一端相嵌套并通过锁紧器锁紧；所述转弯调节件的另一端和龙骨架相嵌套并通过锁紧器锁紧；

所述锁紧器包括锁紧旋钮、紧扣弹簧以及T形紧扣件；所述锁紧旋钮包括旋钮部以及和旋钮部相垂直的旋杆部，旋杆部的表面设置有螺纹；所述T形紧扣件包括水平部和垂直部，在垂直部中设置有螺纹孔；锁紧安装时，所述紧扣弹簧的一端抵在转弯调节件的表面上，另一端抵在锁紧旋钮的旋钮部表面上，T形紧扣件的水平部位于连接龙骨或龙骨架的内侧面，锁紧旋钮的旋杆部和T形紧扣件的螺纹孔相旋接。

5.如权利要求4所述的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，所述水平活动直接配件包括连接龙骨和两水平调节件，所述连接龙骨的两端均和水平调节件的一端相嵌套并通过锁紧器锁紧，所述水平调节件另一端和龙骨架相嵌套；所述锁紧旋钮包括旋钮部以及和旋钮部相垂直的旋杆部，旋杆部的表面设置有螺纹；所述T形紧扣件包括水平部和垂直部，在垂直部中设置有螺纹孔；锁紧安装时，所述紧扣弹簧的一端抵在水平调节件的表面上，另一端抵在锁紧旋钮的旋钮部表面上，T形紧扣件的水平部位于连接龙骨的内侧面，锁紧旋钮的旋杆部和T形紧扣件的螺纹孔相旋接。

6.如权利要求1或3所述的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，所述金属板固定架整体成工字型，包括两U型固定槽以及连接两U型固定槽的连接槽，所述U型固定槽的两端穿插在天花饰板的安装槽位并通过螺栓连接固定；所述U型固定槽的侧面通过L型角钢码和第二吊杆相连接。

7.如权利要求6所述的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，所述U型固定槽的侧面和上表面间隔设置多功能孔，连接槽的上表面间隔设置有多功能孔；在U型固定槽、连接槽上表面的多功能孔中安装有景观照明。

8.如权利要求6所述的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，所述龙骨架为C型龙骨架，C型龙骨架的各个面的长度方向均间隔设置有多功能孔。

9.如权利要求8所述的空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶，其特征在于，所述第一龙骨架紧扣件和第二龙骨架紧扣件均成U型状。

10.一种空间结构装配式超大彩纹金属板吊顶施工工法，基于权利要求1所述的吊顶，其特征在于，包括：

彩纹金属板吊顶整体安装步骤：

安装第一吊杆：把第一吊杆按基点位置在楼板底上用红白颜料标记位置，用冲击钻开孔并用膨胀螺栓制把专第一吊杆固定在楼板；同时根据天花造型设计水平高度要求，拉水平线，调节第一吊杆的两螺母的相对位置，完成单组C型龙骨架高度的调节；

安装龙骨架：利用龙骨架上的多功能孔，把固定第一吊杆上的U型状的第一龙骨架紧扣件固定在C型龙骨架上，同时利用第一吊杆上的螺母和U型状的第一龙骨架紧扣件下的螺母，把U型状的第一龙骨架紧扣件紧固，安装后调节至水平顺直，完成单组C型龙骨架的固定工作；

安装Z型活动转弯配件和水平活动直接配件：根据C型龙骨架吊顶完成的实际高度，把Z型活动转弯配件或水平活动直接配件与C型龙骨架一端连接，调节好连接深度后，通过配件上的锁扣器把配件与龙骨架紧固在一起；同时也把现场机电、管道设备位置同一方向，不同位差的C型龙骨架连接，通过配件上的锁扣器把配件与龙骨架紧固在一起完成整体的C型龙骨架的固定工作；

安装超大彩纹金属板步骤：

安装彩纹金属板固定架：把彩纹金属板固定架按生产编码安装到对应的金属背板上，同时根据彩纹金属板的背板固定螺栓位，扭紧金属板固定架与彩纹金属曲板固定螺栓；

安装第二吊杆、U型状的第二龙骨架紧扣件：把第二吊杆的上部安装到C型龙骨架，调整好上下螺母，并扭紧，同时L型角钢码安装到第二吊杆的下部为下一步超大彩纹金属板做好准备；

安装超大彩纹金属板：利用自行走剪叉式作业平台，把超大彩纹金属板按设计位置运至吊装的C型龙骨架下方，然后升起作业平台，把金属板固定架安装在L型角钢码上，同调整好水平度，通过水平激光仪器进行定位校正，以确保彩纹金属板整体的平整度。