CN110670786A - 一种曲率吊顶大跨度吊装结构系统及其吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲率吊顶大跨度吊装结构系统及其吊装方法，主要为了解决曲率吊顶整体吊装困难的问题；该吊装结构系统，包括杆架机构，杆架机构由上弦杆、下弦杆和立杆构成；所述杆架机构上设有承载转换层、副龙骨吊装层和单元面板组框层，所述下弦杆通过抱箍系统与承载转换层固定连接，所述承载转换层包括主龙骨，主龙骨通过拉索吊装组件与上弦杆连接，所述承载转换层还包括副龙骨和，所述单元面板组框层包括钢组框和漫反射铝蜂窝板，钢组框和漫反射铝蜂窝板固定连接，所述单元面板组框层安装在副龙骨下方，且通过球头抱箍组件将副龙骨与钢组框固定连接，整体结构合理，结合吊装方法得于有效实现曲率吊顶大跨度吊装，且提高了整体的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及曲率吊顶领域，具体是一种曲率吊顶大跨度吊装结构系统及其吊装方法。
背景技术
吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
现有一种曲率吊顶面层由400mm宽漫反射蜂窝板边距75mm空间扭曲排布组成。顶面原网架结构是由上下弦球通过腹杆连接单元发散性分布，具有上下弦球及连接腹杆规格多样，下弦球无安装底座，连接腹杆半径较小，整体空间扭曲，相互跨距大等特点。通过现场网架校正复合，并与原设计面层空间模型核对，得知整体吊装空间非常有限，部分区域下弦中心线至面板层仅750mm，结构要求整体吊装每平米承载低于30kg/m2，使得整体吊装非常困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲率吊顶大跨度吊装结构系统，解决曲率吊顶整体吊装困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种曲率吊顶大跨度吊装结构系统，包括杆架机构，杆架机构由上弦杆、下弦杆和立杆构成；所述杆架机构上设有承载转换层、副龙骨吊装层和单元面板组框层，所述下弦杆通过抱箍系统与承载转换层固定连接，所述承载转换层包括主龙骨，主龙骨通过拉索吊装组件与上弦杆连接，所述承载转换层还包括副龙骨和，所述单元面板组框层包括钢组框和漫反射铝蜂窝板，钢组框和漫反射铝蜂窝板固定连接，所述单元面板组框层安装在副龙骨下方，且通过球头抱箍组件将副龙骨与钢组框固定连接。
在一种可选方案中：所述抱箍系统包括固定在下弦杆的圆盘抱箍组件，圆盘抱箍组件与下弦杆下方的吊装盘固定连接。
在一种可选方案中：所述圆盘抱箍组件包括圆形抱箍，圆形抱箍与第一圆盘固定组件固定连接，第一圆盘固定组件又与第二圆盘固定组件固定连接，第二圆盘固定组件与下弦杆下方的吊装盘固定连接。
在一种可选方案中：所述吊装盘上固定有第二C形抱箍，第二C形抱箍通过第一螺杆与第一C形抱箍固定连接，第一C形抱箍与吊装盘上方的主龙骨固定连接。
在一种可选方案中：所述拉索吊装组件包括固定在上弦杆上的上抱箍，上抱箍下端与上拉索固定连接，上拉索通过花篮紧缩器与下拉索固定连接，下拉索固定在主龙骨的杆件抱箍及主骨固定点上，所述拉索吊装组件的数量为多个。
在一种可选方案中：所述主龙骨和上均固定有主骨抱箍件，主骨抱箍件通过第二螺杆与副龙骨上的副骨抱箍件固定连接。
在一种可选方案中：所述主骨抱箍件上还设有副骨找平件，主龙骨和与副龙骨为垂直设置。
在一种可选方案中：所述球头抱箍组件包括与钢组框固定的第一爪件，第一爪件通过第三螺栓与第二爪件固定连接，第二爪件上又设有球头压盖，球头压盖插设有M16球头螺栓。
在一种可选方案中：所述M16球头螺栓通过第三C型抱箍与副龙骨固定连接，M16球头螺栓与第三C型抱箍交接处通过M16螺母固定。
一种如上述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统的吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.准备好吊装的各部件零件；
S2.现场将杆架机构固定，然后在上弦杆上安装上抱箍，再在上抱箍上安装上拉索；
S2.当上拉索安装完成后，在地面焊接主龙骨；
S3.焊接完毕后，在下弦杆上安装圆形抱箍，再将吊装盘与圆形抱箍固定，再将主龙骨安装在上弦杆上，通过下拉索和花篮紧缩器与上拉索连接，进而将主龙骨固定牢固；
S4.再在主龙骨上安装副龙骨；
S5.在地面上焊接钢组框；
S6.再将漫反射铝蜂窝板安装在钢组框上；
S7.最后通过球头抱箍组件将单元面板组框层安装在副龙骨上。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、圆盘抱箍组件包括圆形抱箍，圆形抱箍与第一圆盘固定组件固定连接，第一圆盘固定组件又与第二圆盘固定组件固定连接，第二圆盘固定组件与下弦杆下方的吊装盘固定连接，进而将吊装盘稳定地固定在下弦杆下方；
2、单元面板组框层安装在副龙骨下方，且通过球头抱箍组件将副龙骨与钢组框固定连接，用于将单元面板组框层安装，单元面板组框层通过单元的方式进行安装，非常省时省力，在生产过程中将每个单元组装完成，到现场后再进行安装，使得安装更加简便，提高了安装效率；
3、通过设置承载转换层、副龙骨吊装层和单元面板组框层，深化了吊装的结构，在安装过程中，承载转换层、抱箍系统和单元面板组框层按照相应的次序进行安装，提高了安装的效率且使得安装过程更加简单，相较于传统的安装方式，安装过程更加简便，且具有非常好的稳定性，且克服了现有的难题。
4、基于系统结构的吊装方法有效实现曲率吊顶大跨度的吊装，且提高了整体的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明整体的横剖图。
图3为本发明中承载转换层主龙骨与副龙骨的排布图。
图4为本发明中抱箍系统的立体图。
图5为本发明中圆盘抱箍组件的立体图。
图6为本发明中圆盘抱箍组件的爆炸图。
图7为本发明中载转换层与吊装盘固定的立体图。
图8为本发明中吊装盘与主龙骨和副龙骨安装的立体图。
图9为本发明中副龙骨及钢组框的排布图。
图10为本发明中承载转换层与单元面板组框层的连接示意图。
图11为本发明中球头抱箍组件的结构示意图。
附图标记注释：01-杆架机构、11-上弦杆、12-下弦杆、13-立杆、14-上抱箍、16-上拉索、17-下拉索、18-花篮紧缩器、19-杆件抱箍及主骨固定点、02-承载转换层、21-主龙骨、22-副龙骨、23-次龙骨、03-抱箍系统、31-圆盘抱箍组件、32-吊装盘、33-圆形抱箍、34-第一圆盘固定组件、35-第二圆盘固定组件、36-第一C形抱箍、37-第二C形抱箍、38-第一螺杆、04-副龙骨吊装层、41-主骨抱箍件、42-第二螺杆、43-副骨抱箍件、44-副骨找平件、05-单元面板组框层、51-钢组框、52-漫反射铝蜂窝板、06-球头抱箍组件、61-第一爪件、62-第二爪件、63-第三螺栓、64-M16球头螺栓、65-M16螺母、66-球头压盖、67-第三C型抱箍。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种曲率吊顶大跨度吊装结构系统，包括杆架机构01，杆架机构01由上弦杆11、下弦杆12和立杆13构成，用于整体的稳定性，且方便安装。
进一步地，所述杆架机构01上设有承载转换层02、副龙骨吊装层04和单元面板组框层05，通过将承载转换层02、副龙骨吊装层04和单元面板组框层05设置在杆架机构01上，进而形成整体结构，方便对整体进行安装，且具有非常好的稳定性，解决了整体吊装困难的问题，最终提高了安装效率，减少施工时间。
请参阅图2-3，当杆架机构01组装好后，在地面开始组装承载转换层02，然后再将承载转换层02组装到杆架机构01上；所述承载转换层02包括主龙骨21，当主龙骨21长度大于6300mm时，通过拉索吊装组件固定，主龙骨21通过拉索吊装组件与上弦杆11连接；所述拉索吊装组件包括固定在上弦杆11上的上抱箍14，上抱箍14下端与上拉索16固定连接，上拉索16通过花篮紧缩器18与下拉索17固定连接，下拉索17固定在主龙骨21的杆件抱箍及主骨固定点19上，通过花篮紧缩器18将上拉索16和下拉索17连成一个整体，进而将上弦杆11和主龙骨21固定连接，起到吊装的作用，能够对主龙骨21的薄弱点进行固定，进而提高最终的稳定性，所述拉索吊装组件的数量为多个，进而能够提供很好的稳定性。
请参阅图4-6，所述下弦杆12通过抱箍系统03与承载转换层02固定连接，用于提高承载转换层02的稳定性，且结构简单，方便工人的安装；所述抱箍系统03包括固定在下弦杆12的圆盘抱箍组件31，圆盘抱箍组件31与下弦杆12下方的吊装盘32固定连接，进而提高吊装盘32的稳定性；所述圆盘抱箍组件31包括圆形抱箍33，圆形抱箍33与第一圆盘固定组件34固定连接，第一圆盘固定组件34又与第二圆盘固定组件35固定连接，第二圆盘固定组件35与下弦杆12下方的吊装盘32固定连接，进而将吊装盘32稳定地固定在下弦杆12下方。
请参阅图7，所述吊装盘32上固定有第二C形抱箍37，第二C形抱箍37通过第一螺杆38与第一C形抱箍36固定连接，第一C形抱箍36与吊装盘32上方的主龙骨21固定连接，进而将主龙骨21稳定地固定在吊装盘32上方，方便承载转换层02的安装；此时通过抱箍系统03将承载转换层02设置在杆架机构01上，完成承载转换层02的安装，非常简单方便，具有非常好的稳定性，通过将主龙骨21设置在吊装盘32上方，此时主龙骨21位于下弦杆12侧面，极大地节约了吊装空间；所述第一C形抱箍36和第二C形抱箍37均具有调节角度和水平高低的作用，非常适合于杆架机构01。
请参阅图8，所述承载转换层02还包括副龙骨22和次龙骨23，通过副龙骨22和次龙骨23既能够加强主龙骨21的稳定性，还能够与单元面板组框层05连接，将单元面板组框层05固定在副龙骨22的下方，从而实现单元面板组框层05的简便安装，同时也具有非常好的稳定性；所述主龙骨21和次龙骨23上均固定有主骨抱箍件41，主骨抱箍件41通过第二螺杆42与副龙骨22上的副骨抱箍件43固定连接，所述主骨抱箍件41上还设有副骨找平件44，副骨找平件44可旋转保持副龙骨22垂直与地面，进而调节副龙骨22的标高与水平位置，结构简单，但具有非常好的实用性和稳定性，进而提高了副龙骨22的稳定性；所述主龙骨21和次龙骨23与副龙骨22为垂直设置，进而方便主龙骨21和次龙骨23与副龙骨22的连接。
请参阅图9，当主龙骨21和次龙骨23与副龙骨22固定牢固后，开始安装单元面板组框层05，将单元面板组框层05固定在承载转换层02下方；所述单元面板组框层05包括钢组框51和漫反射铝蜂窝板52，钢组框51和漫反射铝蜂窝板52固定连接，即漫反射铝蜂窝板52通过连接件与钢组框51连接，进而将钢组框51和漫反射铝蜂窝板52固定牢固。
请参阅图10-11，所述单元面板组框层05安装在副龙骨22下方，且通过球头抱箍组件06将副龙骨22与钢组框51固定连接，用于将单元面板组框层05安装；所述球头抱箍组件06包括与钢组框51固定的第一爪件61，第一爪件61通过第三螺栓63与第二爪件62固定连接，第二爪件62上又设有球头压盖66，球头压盖66插设有M16球头螺栓64，进而将M16球头螺栓64固定牢固，M16球头螺栓64通过第三C型抱箍67与副龙骨22固定连接，M16球头螺栓64与第三C型抱箍67交接处通过M16螺母65固定，进而通过M16球头螺栓64将副龙骨22与钢组框51固定，使得单元面板组框层05安装在副龙骨22的下方，完成了单元面板组框层05的安装，同时也具有非常好的稳定性，球头抱箍组件06具有万向调节作用；所述单元面板组框层05通过单元的方式进行安装，非常省时省力，在生产过程中将每个单元组装完成，到现场后再进行安装，使得安装更加简便，提高了安装效率。
实施例2
一种曲率吊顶大跨度吊装结构系统，通过设置承载转换层02、副龙骨吊装层04和单元面板组框层05，深化了吊装的结构，在安装过程中，承载转换层02、抱箍系统03和单元面板组框层05按照相应的次序进行安装，提高了安装的效率且使得安装过程更加简单，相较于传统的安装方式，安装过程更加简便，且具有非常好的稳定性，且克服了现有的难题，使得达到了施工的要求，通过创新的思路，完成了施工中的难点。在安装过程中通过抱箍系统03和球头抱箍组件06，完成了承载转换层02和单元面板组框层05的可靠安装，最终提高了单元面板组框层05的稳定性；在使用过程中，当主龙骨21长度大于第三螺栓6300mm时，通过拉索吊装组件对其薄弱点进行固定，又进一步提高了承载转换层02的稳定性，进而提高了整体的稳定性。
本发明的工作原理及吊装方法为：在施工现场将杆架机构01固定，然后在上弦杆11上安装上抱箍14，再在上抱箍14上安装上拉索16，当上拉索16安装完成后，在地面焊接主龙骨21，焊接完毕后，在下弦杆12上安装圆形抱箍33，再将吊装盘32与圆形抱箍33固定，再将主龙骨21安装在上弦杆11上，通过下拉索17和花篮紧缩器18与上拉索16连接，进而将主龙骨21固定牢固；再在主龙骨21上安装副龙骨22，在地面上焊接钢组框51，再将漫反射铝蜂窝板52安装在钢组框51上，最后通过球头抱箍组件06将单元面板组框层05安装在副龙骨22上。
基于系统结构的吊装方法有效实现曲率吊顶大跨度的吊装，且提高了整体的稳定性。
可实现如下效果：
1.圆盘抱箍组件包括圆形抱箍，圆形抱箍与第一圆盘固定组件固定连接，第一圆盘固定组件又与第二圆盘固定组件固定连接，第二圆盘固定组件与下弦杆下方的吊装盘固定连接，进而将吊装盘稳定地固定在下弦杆下方；
2、单元面板组框层安装在副龙骨下方，且通过球头抱箍组件将副龙骨与钢组框固定连接，用于将单元面板组框层安装，单元面板组框层通过单元的方式进行安装，非常省时省力，在生产过程中将每个单元组装完成，到现场后再进行安装，使得安装更加简便，提高了安装效率；
3、通过设置承载转换层、副龙骨吊装层和单元面板组框层，深化了吊装的结构，在安装过程中，承载转换层、抱箍系统和单元面板组框层按照相应的次序进行安装，提高了安装的效率且使得安装过程更加简单，相较于传统的安装方式，安装过程更加简便，且具有非常好的稳定性，且克服了现有的难题。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种曲率吊顶大跨度吊装结构系统，包括杆架机构(01)，杆架机构(01)由上弦杆(11)、下弦杆(12)和立杆(13)构成，其特征在于，所述杆架机构(01)上设有承载转换层(02)、副龙骨吊装层(04)和单元面板组框层(05)，所述下弦杆(12)通过抱箍系统(03)与承载转换层(02)固定连接，承载转换层(02)包括主龙骨(21)，主龙骨(21)通过拉索吊装组件与上弦杆(11)连接，承载转换层(02)还包括副龙骨(22)和次龙骨(23)；所述单元面板组框层(05)包括钢组框(51)和漫反射铝蜂窝板(52)，钢组框(51)和漫反射铝蜂窝板(52)固定连接，单元面板组框层(05)安装在副龙骨(22)下方，且通过球头抱箍组件(06)将副龙骨(22)与钢组框(51)固定连接。
2.根据权利要求1所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统，其特征在于，所述抱箍系统(03)包括固定在下弦杆(12)的圆盘抱箍组件(31)，圆盘抱箍组件(31)与下弦杆(12)下方的吊装盘(32)固定连接。
3.根据权利要求2所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统，其特征在于，所述圆盘抱箍组件(31)包括圆形抱箍(33)，圆形抱箍(33)与第一圆盘固定组件(34)固定连接，第一圆盘固定组件(34)又与第二圆盘固定组件(35)固定连接，第二圆盘固定组件(35)与下弦杆(12)下方的吊装盘(32)固定连接。
4.根据权利要求2所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统，其特征在于，所述吊装盘(32)上固定有第二C形抱箍(37)，第二C形抱箍(37)通过第一螺杆(38)与第一C形抱箍(36)固定连接，第一C形抱箍(36)与吊装盘(32)上方的主龙骨(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统，其特征在于，所述拉索吊装组件包括固定在上弦杆(11)上的上抱箍(14)，上抱箍(14)下端与上拉索(16)固定连接，上拉索(16)通过花篮紧缩器(18)与下拉索(17)固定连接，下拉索(17)固定在主龙骨(21)的杆件抱箍及主骨固定点(19)上，所述拉索吊装组件的数量为多个。
6.根据权利要求1所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统，其特征在于，所述主龙骨(21)和次龙骨(23)上均固定有主骨抱箍件(41)，主骨抱箍件(41)通过第二螺杆(42)与副龙骨(22)上的副骨抱箍件(43)固定连接。
7.根据权利要求6所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统，其特征在于，所述主骨抱箍件(41)上还设有副骨找平件(44)，主龙骨(21)和次龙骨(23)与副龙骨(22)为垂直设置。
8.根据权利要求1所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统，其特征在于，所述球头抱箍组件(06)包括与钢组框(51)固定的第一爪件(61)，第一爪件(61)通过第三螺栓(63)与第二爪件(62)固定连接，第二爪件(62)上又设有球头压盖(66)，球头压盖(66)插设有M16球头螺栓(64)。
9.根据权利要求8所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统，其特征在于，所述M16球头螺栓(64)通过第三C型抱箍(67)与副龙骨(22)固定连接，M16球头螺栓(64)与第三C型抱箍(67)交接处通过M16螺母(65)固定。
10.一种基于如权利要求1～9任意所述的曲率吊顶大跨度吊装结构系统的吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.准备好吊装的各部件零件；
S2.现场将杆架机构(01)固定，然后在上弦杆(11)上安装上抱箍(14)，再在上抱箍(14)上安装上拉索(16)；
S2.当上拉索(16)安装完成后，在地面焊接主龙骨(21)；
S3.焊接完毕后，在下弦杆(12)上安装圆形抱箍(33)，再将吊装盘(32)与圆形抱箍(33)固定，再将主龙骨(21)安装在上弦杆(11)上，通过下拉索(17)和花篮紧缩器(18)与上拉索(16)连接，进而将主龙骨(21)固定牢固；
S4.再在主龙骨(21)上安装副龙骨(22)；
S5.在地面上焊接钢组框(51)；
S6.再将漫反射铝蜂窝板(52)安装在钢组框(51)上；
S7.最后通过球头抱箍组件(06)将单元面板组框层(05)安装在副龙骨(22)上。
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