CN117005634B - 大跨度grc外墙装饰构件拼接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构及其施工方法，涉及建筑装饰装修工程领域，大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，设置在两侧结构柱、两侧结构墙体和楼板之间，包括圆弧形架设的支撑体系和安装在支撑体系下方的GRC构件。GRC构件设置多块，并通过连接件拼接，单块GRC构件包括圆弧形顶板，圆弧形顶板的前边竖直向下弯折、形成面板。本发明解决传统GRC构件即使外形一样但型号不同，也需要每种型号都单独加工，加工工序复杂的问题；解决大跨度的GRC构件，在运输过程中很容易损坏的问题；解决GRC构件不能根据现场实际施工尺寸和施工需要进行调节，现场安装不方便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰装修工程领域，具体为大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构及其施工方法。
背景技术
传统GRC构件是根据图纸在工厂进行预制，外形一样但型号不同的GRC构件，每种型号都需单独加工，加工工序复杂、增加前期GRC构件预制工长；针对大跨度的GRC构件，由于只能根据图纸尺寸预制，不可拼装，因此导致大跨度的GRC构件在运输过程中很容易损坏；GRC构件只能根据预制尺寸现场对号拼装，不能根据现场实际施工尺寸和施工需要进行调节，存在GRC构件到现场安装不方便的问题。
发明内容
本发明的目的是提供大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构及其施工方法，解决传统GRC构件即使外形一样但型号不同，也需要每种型号都单独加工，加工工序复杂的问题；解决大跨度的GRC构件，在运输过程中很容易损坏的问题；解决GRC构件不能根据现场实际施工尺寸和施工需要进行调节，现场安装不方便的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，设置在两侧结构柱、两侧结构墙体和楼板之间，包括圆弧形架设的支撑体系和安装在支撑体系下方的GRC构件。
GRC构件设置多块，并通过连接件拼接，单块GRC构件包括圆弧形顶板，圆弧形顶板的前边竖直向下弯折、形成面板。
圆弧形顶板的拼接端沿短轴向间隔开有多组长条形螺栓孔，每组中长条形螺栓孔设有两道、并沿长轴向开设；对应长条形螺栓孔开设位置、圆弧形顶板的厚度立面上开有弧形卡槽，弧形卡槽的一端设有可拆卸的限位块。
连接件包括连接板和剪刀叉连杆；连接板为圆弧形板体，可调节设置在两GRC构件的拼接端之间，并通过螺栓紧固在长条形螺栓孔上；剪刀叉连杆包括剪刀叉形设置的两直杆，两直杆的两端设有球形卡件，球形卡件卡合在弧形卡槽内、并可沿弧形卡槽滑动，两直杆的交叉点通过螺栓与连接板连接。
两面板拼接端之间的连接方式与两圆弧形顶板拼接端之间的连接方式相同。
进一步优选的技术方案：连接板的两端设有防松动件。
防松动件为一体结构板体，包括水平段、下倾斜段和竖直段，竖直段的端头呈半圆形向内弯折、形成扣紧段，扣紧段的圆弧形开口朝下。
进一步优选的技术方案：防松动件的水平段的下表面连接在连接板的端头，扣紧段扣合在GRC构件的表面。
进一步优选的技术方案：支撑体系包括通过膨胀螺丝连接在两侧结构墙体下部的水平设置的一对角钢边龙骨，一对角钢边龙骨之间前、后均匀间隔连接有一排圆弧形设置的方钢主龙骨，方钢主龙骨的上表面通过吊筋吊挂在楼板上，每根方钢主龙骨上的吊筋沿长度方向均匀间隔设置，一排方钢主龙骨的下表面之间、沿纵向通过自攻螺丝连接有滑轨，滑轨沿方钢主龙骨的长度方向均匀间隔设置；滑轨的设置位置与吊筋对应。
进一步优选的技术方案：滑轨包括矩形长条板，矩形长条板的下表面沿长轴设有竖板，竖板的底端设有圆柱形卡肋。
矩形长条板与方钢主龙骨连接。
进一步优选的技术方案：圆弧形顶板的上表面通过自攻螺丝沿纵向均匀间隔连接有滑块。
滑块为矩形块体，上表面开有圆弧形卡槽。
进一步优选的技术方案：滑轨的圆柱形卡肋对应契合卡接在圆弧形卡槽内。
进一步优选的技术方案：GRC构件的下表面的下部设有水平设置的加强肋。
进一步优选的技术方案：角钢边龙骨的竖直边与结构墙体连接，水平边用于承托向外伸出。
方钢主龙骨的端头连接在水平边的内侧。
GRC构件的边沿连接在水平边的外侧。
所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构的施工方法，步骤为：
步骤一，放线定位；主体结构，包括结构柱、结构墙体和楼板，主体结构施工完成后，根据主体结构进行放线定位。
步骤二，安装支撑体系。
a、将吊筋安装在楼板上；沿楼板的横向、在楼板的下表面、均匀间隔连接多组吊筋，每组中吊筋沿楼板的纵向均匀间隔设置。
b、安装角钢边龙骨；将角钢边龙骨水平安装在两侧结构墙体的下部，角钢边龙骨的竖直边通过膨胀螺丝连接在结构墙体上，角钢边龙骨的水平边向外伸出，用于承托。
c、安装方钢主龙骨；将方钢主龙骨的两端通过膨胀螺丝连接在角钢边龙骨的水平边内侧，并保证方钢主龙骨呈圆弧形向上拱起。
d、将吊筋的底端栓接在方钢主龙骨的顶面。
步骤三，拼装GRC构件；将GRC构件运至现场后，通过连接件将多块GRC构件拼装为一体，然后按现场主体结构外形尺寸，通过多块GRC构件之间的连接件左右向进行调节，至与现场主体结构的弧度和尺寸一致。
其中，多块GRC构件之间通过连接件左右向进行调节的具体步骤：根据主体结构外形尺寸左右推拉相邻两GRC构件，连接件的剪刀叉连杆上的球形卡件从设在弧形卡槽一端的可拆卸的限位块处进入弧形卡槽内，便于剪刀叉连杆的滑移，剪刀叉连杆在弧形卡槽内上下滑移，剪刀叉连杆上的球形卡件还能保证在滑移过程中剪刀叉连杆不会从弧形卡槽内脱落，滑移至合适位置后，在剪刀叉连杆交叉点位置通过螺栓锁定；然后将连接板通过螺栓固定在相邻两GRC构件上的长条形螺栓孔内，固定相邻两GRC构件的位置；最后将剪刀叉连杆交叉点位置的螺栓穿接在连接板上，与连接板固定。
步骤四，安装滑轨；将滑轨沿纵向通过自攻螺丝连接在方钢主龙骨的底面。
步骤五，安装滑块；将滑块对应滑轨的安装位置，通过自攻螺丝连接在GRC构件的上表面。
步骤六，将GRC构件通过滑块安装到滑轨上，完成施工。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：
1，本发明通过设置连接件，包括连接板和剪刀叉连杆，同时通过在GRC构件的拼接端开设长条形螺栓孔、弧形卡槽，并设置限位块，与连接件配合；实现对GRC构件的尺寸调节，GRC构件可根据现场主体结构实际尺寸进行调节，避免预制GRC构件尺寸与现场主体结构尺寸不符，造成GRC构件浪费，扩大GRC构件的应用范围，同时便于现场快速安装。
2，传统GRC构件根据图纸在工厂进行预制，每种型号需单独加工，制作不便，针对大跨度的GRC构件运输过程中很容易损坏；本发明如果是外形一样的构件可以加工一种型号，通过连接件调整构建的角度和外径尺寸，制作、运输方便快捷。
3，本发明球形卡件的设置，使得剪刀叉连杆更容易在弧形卡槽里滑动；限位块可拆卸，便于两个球形卡件从弧形卡槽的一端进入，然后安装限位块，防止球形卡件脱落。
附图说明
图1是本发明大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构的整体结构图。
图2是本发明大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构的内部结构图一。
图3是本发明大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构的内部结构图二。
图4是本发明支撑体系的结构图一。
图5是本发明支撑体系的结构图二。
图6是本发明大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构的立面图。
图7是本发明大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构的立剖面图。
图8是本发明GRC构件通过连接拼接图。
图9是本发明防松动件的示意图。
图10是本发明滑轨的示意图。
图11是本发明滑块的示意图。
附图说明：1—支撑体系、2—GRC构件、3—连接件、4—长条形螺栓孔、5—弧形卡槽、6—限位块、7—球形卡件、8—防松动件、9—滑块、10—结构墙体、11—楼板、12—加强肋、13—结构柱、
1.1—角钢边龙骨、1.2—方钢主龙骨、1.3—吊筋、1.4—滑轨、
2.1—圆弧形顶板、2.2—面板、
3.1—连接板、3.2—剪刀叉连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1至11所示，本发明大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构及其施工方法，大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构设置在两侧结构墙体10和楼板11之间，包括圆弧形架设的支撑体系1和安装在支撑体系下方的GRC构件2。
GRC构件2设置多块，并通过连接件3拼接，单块GRC构件2包括圆弧形顶板2.1，圆弧形顶板的前边竖直向下弯折、形成面板2.2。
圆弧形顶板2.1的拼接端沿短轴向间隔开有多组长条形螺栓孔4，每组中长条形螺栓孔4设有两道、并沿长轴向开设；对应长条形螺栓孔4开设位置、圆弧形顶板2.1的厚度立面上开有弧形卡槽5，弧形卡槽5的一端设有可拆卸的限位块6；限位块可拆卸，便于两个球形卡件从弧形卡槽的一端进入，然后安装限位块，防止球形卡件脱落。
连接件3包括连接板3.1和剪刀叉连杆3.2；连接板3.1为圆弧形板体，可调节设置在两GRC构件2的拼接端之间，并通过螺栓紧固在长条形螺栓孔4上；剪刀叉连杆3.2包括剪刀叉形设置的两直杆，两直杆的两端设有球形卡件7，球形卡件7卡合在弧形卡槽5内、并可沿弧形卡槽5滑动，两直杆的交叉点通过螺栓与连接板3.1连接；球形卡件的设置，使得剪刀叉连杆更容易在弧形卡槽里滑动。
两面板2.2拼接端之间的连接方式与两圆弧形顶板2.1拼接端之间的连接方式相同。
连接板3.1的两端设有防松动件8；防松动件8为一体结构板体，包括水平段、下倾斜段和竖直段，竖直段的端头呈半圆形向内弯折、形成扣紧段，扣紧段的圆弧形开口朝下；防松动件8的水平段的下表面连接在连接板3.1的端头，扣紧段扣合在GRC构件2的表面。
支撑体系1包括通过膨胀螺丝连接在两侧结构墙体下部的水平设置的一对角钢边龙骨1.1，一对角钢边龙骨1.1之间前、后均匀间隔连接有一排圆弧形设置的方钢主龙骨1.2，方钢主龙骨1.2的上表面通过吊筋1.3吊挂在楼板上，每根方钢主龙骨1.2上的吊筋1.3沿长度方向均匀间隔设置，一排方钢主龙骨1.2的下表面之间、沿纵向通过自攻螺丝连接有滑轨1.4，滑轨1.4沿方钢主龙骨1.2的长度方向均匀间隔设置；滑轨1.4的设置位置与吊筋1.3对应。
滑轨1.4包括矩形长条板，矩形长条板的下表面沿长轴设有竖板，竖板的底端设有圆柱形卡肋；矩形长条板与方钢主龙骨1.2连接。
圆弧形顶板2.1的上表面通过自攻螺丝沿纵向均匀间隔连接有滑块9；
滑块9为矩形块体，上表面开有圆弧形卡槽。
滑轨1.4的圆柱形卡肋对应契合卡接在圆弧形卡槽内。
GRC构件2的下表面的下部设有水平设置的加强肋12。
角钢边龙骨1.1的竖直边与结构墙体连接，水平边用于承托向外伸出；方钢主龙骨1.2的端头连接在水平边的内侧；GRC构件2的边沿连接在水平边的外侧。
本发明通过设置连接件，包括连接板和剪刀叉连杆，同时通过在GRC构件的拼接端开设长条形螺栓孔、弧形卡槽，并设置限位块，与连接件配合；实现对GRC构件的尺寸调节，GRC构件可根据现场主体结构实际尺寸进行调节，避免预制GRC构件尺寸与现场主体结构尺寸不符，造成GRC构件浪费，扩大GRC构件的应用范围，同时便于现场快速安装。
传统GRC构件根据图纸在工厂进行预制，每种型号需单独加工，制作不便，针对大跨度的GRC构件运输过程中很容易损坏；本发明如果是外形一样的构件可以加工一种型号，通过连接件调整构建的角度和外径尺寸，制作、运输方便快捷。
本发明球形卡件的设置，使得剪刀叉连杆更容易在弧形卡槽里滑动；限位块可拆卸，便于两个球形卡件从弧形卡槽的一端进入，然后安装限位块，防止球形卡件脱落。
大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构的施工方法，步骤为：
下述以三块GRC构件2拼接为例，GRC构件2的具体拼接数量，根据材料跨度，调节需要确定。
步骤一，放线定位；主体结构，包括结构墙体和楼板，其施工完成后，根据主体结构进行放线定位。
步骤二，安装支撑体系1。
a、将吊筋1.3安装在楼板上；沿楼板的横向、在楼板的下表面、均匀间隔连接多组吊筋，每组中吊筋沿楼板的纵向均匀间隔设置。
b、安装角钢边龙骨1.1；将角钢边龙骨1.1水平安装在两侧结构墙体的下部，角钢边龙骨1.1的竖直边通过膨胀螺丝连接在结构墙体上，角钢边龙骨1.1的水平边向外伸出，用于承托。
c、安装方钢主龙骨1.2；将方钢主龙骨1.2的两端通过膨胀螺丝连接在角钢边龙骨1.1的水平边内侧，并保证方钢主龙骨1.2呈圆弧形向上拱起。
d、将吊筋1.3的底端栓接在方钢主龙骨1.2的顶面。
步骤三，拼装三块GRC构件2；将GRC构件2运至现场后，通过连接件3将三块GRC构件2拼装为一体，然后按现场主体结构外形尺寸，通过三块GRC构件2之间的连接件3左右向进行调节，至与现场主体结构的弧度和尺寸一致。
其中，三块GRC构件2之间通过连接件3左右向进行调节的具体步骤：根据主体结构外形尺寸左右推拉相邻两GRC构件2，连接件3的剪刀叉连杆3.2上的球形卡件7从设在弧形卡槽5一端的可拆卸的限位块6处进入弧形卡槽5内，便于剪刀叉连杆3.2的滑移，剪刀叉连杆3.2在弧形卡槽5内上下滑移，剪刀叉连杆3.2上的球形卡件7还能保证在滑移过程中剪刀叉连杆3.2不会从弧形卡槽5内脱落，滑移至合适位置后，在剪刀叉连杆3.2交叉点位置通过螺栓锁定；然后将连接板3.1通过螺栓固定在相邻两GRC构件2上的长条形螺栓孔4内，固定相邻两GRC构件2的位置；最后将剪刀叉连杆3.2交叉点位置的螺栓穿接在连接板3.1上，与连接板固定。
步骤四，安装滑轨1.4；将滑轨1.4沿纵向通过自攻螺丝连接在方钢主龙骨1.2的底面。
步骤五，安装滑块9；将滑块9对应滑轨1.4的安装位置，通过自攻螺丝连接在GRC构件2的上表面。
步骤六，将GRC构件2通过滑块9安装到滑轨1.4上，完成施工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，设置在两侧结构柱（13）、两侧结构墙体（10）和楼板（11）之间，其特征在于：包括圆弧形架设的支撑体系（1）和安装在支撑体系下方的GRC构件（2）；
GRC构件（2）设置多块，并通过连接件（3）拼接，单块GRC构件（2）包括圆弧形顶板（2.1），圆弧形顶板的前边竖直向下弯折、形成面板（2.2）；
圆弧形顶板（2.1）的拼接端沿短轴向间隔开有多组长条形螺栓孔（4），每组中长条形螺栓孔（4）设有两道、并沿长轴向开设；对应长条形螺栓孔（4）开设位置、圆弧形顶板（2.1）的厚度立面上开有弧形卡槽（5），弧形卡槽（5）的一端设有可拆卸的限位块（6）；
连接件（3）包括连接板（3.1）和剪刀叉连杆（3.2）；连接板（3.1）为圆弧形板体，可调节设置在两GRC构件（2）的拼接端之间，并通过螺栓紧固在长条形螺栓孔（4）上；剪刀叉连杆（3.2）包括剪刀叉形设置的两直杆，两直杆的两端设有球形卡件（7），球形卡件（7）卡合在弧形卡槽（5）内、并可沿弧形卡槽（5）滑动，两直杆的交叉点通过螺栓与连接板（3.1）连接；
两面板（2.2）拼接端之间的连接方式与两圆弧形顶板（2.1）拼接端之间的连接方式相同。
2.根据权利要求1所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，其特征在于：连接板（3.1）的两端设有防松动件（8）；
防松动件（8）为一体结构板体，包括水平段、下倾斜段和竖直段，竖直段的端头呈半圆形向内弯折、形成扣紧段，扣紧段的圆弧形开口朝下。
3.根据权利要求2所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，其特征在于：防松动件（8）的水平段的下表面连接在连接板（3.1）的端头，扣紧段扣合在GRC构件（2）的表面。
4.根据权利要求1所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，其特征在于：支撑体系（1）包括通过膨胀螺丝连接在两侧结构墙体下部的水平设置的一对角钢边龙骨（1.1），一对角钢边龙骨（1.1）之间前、后均匀间隔连接有一排圆弧形设置的方钢主龙骨（1.2），方钢主龙骨（1.2）的上表面通过吊筋（1.3）吊挂在楼板上，每根方钢主龙骨（1.2）上的吊筋（1.3）沿长度方向均匀间隔设置，一排方钢主龙骨（1.2）的下表面之间、沿纵向通过自攻螺丝连接有滑轨（1.4），滑轨（1.4）沿方钢主龙骨（1.2）的长度方向均匀间隔设置；滑轨（1.4）的设置位置与吊筋（1.3）对应。
5.根据权利要求4所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，其特征在于：滑轨（1.4）包括矩形长条板，矩形长条板的下表面沿长轴设有竖板，竖板的底端设有圆柱形卡肋；
矩形长条板与方钢主龙骨（1.2）连接。
6.根据权利要求5所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，其特征在于：圆弧形顶板（2.1）的上表面通过自攻螺丝沿纵向均匀间隔连接有滑块（9）；
滑块（9）为矩形块体，上表面开有圆弧形卡槽。
7.根据权利要求6所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，其特征在于：滑轨（1.4）的圆柱形卡肋对应契合卡接在圆弧形卡槽内。
8.根据权利要求4所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，其特征在于：GRC构件（2）的下表面的下部设有水平设置的加强肋（12）。
9.根据权利要求4所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构，其特征在于：角钢边龙骨（1.1）的竖直边与结构墙体连接，水平边用于承托向外伸出；
方钢主龙骨（1.2）的端头连接在水平边的内侧；
GRC构件（2）的边沿连接在水平边的外侧。
10.根据权利要求1-9任一项所述的大跨度GRC外墙装饰构件拼接结构的施工方法，其特征在于，步骤为：
步骤一，放线定位；主体结构，包括结构柱、结构墙体和楼板，主体结构施工完成后，根据主体结构进行放线定位；
步骤二，安装支撑体系（1）；
a、将吊筋（1.3）安装在楼板上；沿楼板的横向、在楼板的下表面、均匀间隔连接多组吊筋，每组中吊筋沿楼板的纵向均匀间隔设置；
b、安装角钢边龙骨（1.1）；将角钢边龙骨（1.1）水平安装在两侧结构墙体的下部，角钢边龙骨（1.1）的竖直边通过膨胀螺丝连接在结构墙体上，角钢边龙骨（1.1）的水平边向外伸出，用于承托；
c、安装方钢主龙骨（1.2）；将方钢主龙骨（1.2）的两端通过膨胀螺丝连接在角钢边龙骨（1.1）的水平边内侧，并保证方钢主龙骨（1.2）呈圆弧形向上拱起；
d、将吊筋（1.3）的底端栓接在方钢主龙骨（1.2）的顶面；
步骤三，拼装GRC构件（2）；将GRC构件（2）运至现场后，通过连接件（3）将多块GRC构件（2）拼装为一体，然后按现场主体结构外形尺寸，通过多块GRC构件（2）之间的连接件（3）左右向进行调节，至与现场主体结构的弧度和尺寸一致；
其中，多块GRC构件（2）之间通过连接件（3）左右向进行调节的具体步骤：根据主体结构外形尺寸左右推拉相邻两GRC构件（2），连接件（3）的剪刀叉连杆（3.2）上的球形卡件（7）从设在弧形卡槽（5）一端的可拆卸的限位块（6）处进入弧形卡槽（5）内，便于剪刀叉连杆（3.2）的滑移，剪刀叉连杆（3.2）在弧形卡槽（5）内上下滑移，剪刀叉连杆（3.2）上的球形卡件（7）还能保证在滑移过程中剪刀叉连杆（3.2）不会从弧形卡槽（5）内脱落，滑移至合适位置后，在剪刀叉连杆（3.2）交叉点位置通过螺栓锁定；然后将连接板（3.1）通过螺栓固定在相邻两GRC构件（2）上的长条形螺栓孔（4）内，固定相邻两GRC构件（2）的位置；最后将剪刀叉连杆（3.2）交叉点位置的螺栓穿接在连接板（3.1）上，与连接板固定；
步骤四，安装滑轨（1.4）；将滑轨（1.4）沿纵向通过自攻螺丝连接在方钢主龙骨（1.2）的底面；
步骤五，安装滑块（9）；将滑块（9）对应滑轨（1.4）的安装位置，通过自攻螺丝连接在GRC构件（2）的上表面；
步骤六，将GRC构件（2）通过滑块（9）安装到滑轨（1.4）上，完成施工。
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