CN115162603A - 一种u型grg吊顶的矩阵式设计结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括：多根U型龙骨，其中部呈下凹设置，所述U型龙骨的两端通过边龙骨连接在墙面基层上，多根所述U型龙骨沿直线方向排布；多根加固龙骨，其穿过多根所述U型龙骨，多根所述加固龙骨之间相互平行；多块弧形GRG板；本发明通过松开弧形GRG板，在滑动机构的滑动支撑作用下，弧形GRG板在重力作用的驱使下沿着U型龙骨的坡度滑动，自动滑动到安装位置，推动弧形GRG板进行位置调节，待位置调节完成后，将限位件卡接在U型龙骨上即可对弧形GRG板的位置进行限制，整个安装过程操作简单，无需依赖专业的安装人员，大大地提高了施工效率，降低了偏差调节的难度。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构。
背景技术
吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
中国专利(CN202110116554.8)公开了一种椭圆形多曲面GRG吊顶的倒扣式单元设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括边龙骨、主龙骨、GRG板和张力调节件，所述边龙骨为椭圆形钢轨结构，所述边龙骨的内侧壁上开设有倒扣卡槽，所述主龙骨为弧形钢轨且连接所述边龙骨的相对两端，所述主龙骨和所述边龙骨皆通过吊杆吊挂在顶面基层上，副龙骨为多根且连接所述边龙骨和所述主龙骨。
中国专利(CN202110911404.6)公开了一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其包括吊顶基层、龙骨架、吊杆、连接件、预埋件、拼缝板和GRG吊顶板，龙骨架包括主龙骨和副龙骨，主龙骨连接在吊顶基层上，副龙骨连接在主龙骨上，副龙骨下方设置有转换龙骨，转换龙骨上设置有连接孔，吊杆的一端穿设在连接孔上，吊杆的另一端连接有连接件，连接件上设置有调节孔，吊杆的端部穿设在调节孔上，预埋件连接在连接件上，预埋件包括预埋板和第三连接板，第三连接板的一端固定连接在预埋板上，相邻GRG吊顶板的一侧或一端分别设置有延伸板，拼缝板设置在GRG吊顶板的拼缝处。
目前，大型曲面GRG板在安装时都需要搭建吊挂基层，然后再使用吊杆吊挂连接GRG板背面的背筋，或者使用碟状螺栓将GRG板拧紧固定在龙骨基层上，这使得曲面GRG板在安装非常不便且容易产生偏差，在进行偏差调节时，需要用手托住曲面GRG板，使得调节操作非常不便。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决大型曲面GRG板在安装时都需要搭建吊挂基层，在进行偏差调节时，需要用手托住曲面GRG板，导致GRG吊顶安装操作困难、依赖施工人员的专业性、施工效率低、安装精度低、偏差调节困难的问题，而提出的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其包括：
多根U型龙骨，其中部呈下凹设置，所述U型龙骨的两端通过边龙骨连接在墙面基层上，多根所述U型龙骨沿直线方向排布；
多根加固龙骨，其穿过多根所述U型龙骨，多根所述加固龙骨之间相互平行；
多块弧形GRG板，其相对两端通过多个滑动机构搭接在相邻两根U型龙骨上，多块所述弧形GRG板呈矩阵造型排布，所述弧形GRG板位于所述加固龙骨的上方，位于相邻两根所述U型龙骨之间的相邻两块所述弧形GRG板之间留有间隙；
限位件，其卡接在所述U型龙骨上，且所述限位件延伸至所述间隙内，所述限位件抵住位于其两侧的两块所述弧形GRG板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U型龙骨的截面呈T型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动机构包括滚轮和固定栓，所述固定栓螺接在所述弧形GRG板上，所述滚轮铰接在所述固定栓上，且所述滚轮搭接在所述U型龙骨的展开端上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位件呈几字型，所述限位件上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓抵住所述U型龙骨。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弧形GRG板的底面与所述U型龙骨的底面重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述间隙内填充有合缝条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U型龙骨上设置有多根加强筋。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加固龙骨位于所述间隙的下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U型龙骨上开设有T型槽，所述加固龙骨的截面呈工字型，所述加固龙骨插入所述T型槽内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将多根U型龙骨通过边龙骨连接在墙面基层上，多根加固龙骨穿过U型龙骨进行结构加固，将弧形GRG板送到U型龙骨的上方，使滑动机构搭接在相邻两根U型龙骨上，松开弧形GRG板，在滑动机构的滑动支撑作用下，弧形GRG板在重力作用的驱使下沿着U型龙骨的坡度滑动，自动滑动到安装位置，推动弧形GRG板进行位置调节，待位置调节完成后，将限位件卡接在U型龙骨上即可对弧形GRG板的位置进行限制，整个安装过程操作简单，无需依赖专业的安装人员，大大地提高了施工效率，降低了偏差调节的难度。
2、本发明中，通过将限位件卡在U型龙骨上，滑动调节限位件的位置，待调节完成后，拧紧限位螺栓使其抵住U型龙骨，从而限制限位件的位置，便于对安装位置进行限位调节，大大地提高了施工作业的灵活性。
3、本发明中，通过加固龙骨将间隙遮住，无需考虑弧形GRG板之间合缝的美观性，因而节省了对弧形GRG板之间的美缝作业，节省施工步骤，提高施工效率。
附图说明
图1为一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构的整体结构示意图一。
图2为一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构的整体结构示意图二。
图3为一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构的爆炸图。
图4为一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构的剖视图一。
图5为图4中A部分的局部放大图。
图6为一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构的剖视图二。
图7为图6中B部分的局部放大图。
图8为一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构中U型龙骨的结构示意图。
图9为一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构中弧形墙板的结构示意图。
图例说明：
1、U型龙骨；2、边龙骨；3、墙面基层；4、加固龙骨；5、弧形GRG板；6、滑动机构；61、滚轮；62、固定栓；7、间隙；8、限位件；9、展开端；11、限位螺栓；12、合缝条；13、加强筋；14、T型槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，包括：
多根U型龙骨1，其中部呈下凹设置，所述U型龙骨1的两端通过边龙骨2连接在墙面基层3上，多根所述U型龙骨1沿直线方向排布；
多根加固龙骨4，其穿过多根所述U型龙骨1，多根所述加固龙骨4之间相互平行；
多块弧形GRG板5，其相对两端通过多个滑动机构6搭接在相邻两根U型龙骨1上，多块所述弧形GRG板5呈矩阵造型排布，所述弧形GRG板5位于所述加固龙骨4的上方，位于相邻两根所述U型龙骨1之间的相邻两块所述弧形GRG板5之间留有间隙7；
限位件8，其卡接在所述U型龙骨1上，且所述限位件8延伸至所述间隙7内，所述限位件8抵住位于其两侧的两块所述弧形GRG板5；
所述U型龙骨1的截面呈T型；所述滑动机构6包括滚轮61和固定栓62，所述固定栓62螺接在所述弧形GRG板5上，所述滚轮61铰接在所述固定栓62上，且所述滚轮61搭接在所述U型龙骨1的展开端9上，将滚轮61搭接在展开端9上，在重力的作用下，滚轮61顺着U型龙骨1的坡度下滑，自动与已安装的弧形GRG板5贴合，在对弧形GRG板5的位置进行调节时，滚轮61对弧形GRG板5具有滑动支撑作用，便于弧形GRG板5的位置调节，简化了施工操作，避免了在施工时完全通过人力托住弧形GRG板5调节的情况，大大地降低了施工难度，针对相邻两根U型龙骨1之间的宽度，调节固定栓62即可调节位于弧形GRG板5两侧的滚轮61之间的间距，通用性强；
所述限位件8呈几字型，所述限位件8上螺接有限位螺栓11，所述限位螺栓11抵住所述U型龙骨1，将限位件8卡在U型龙骨1上，滑动调节限位件8的位置，待调节完成后，拧紧限位螺栓11使其抵住U型龙骨1，从而限制限位件8的位置，便于对安装位置进行限位调节，大大地提高了施工作业的灵活性；
所述弧形GRG板5的底面与所述U型龙骨1的底面重合，有利于安装结构的美观性；
所述间隙7内填充有合缝条12，保证安装结构的密封性；
所述U型龙骨1上设置有多根加强筋13，保证安装结构的稳定性，避免U型龙骨1在承载多块弧形GRG板5之后被下压变形；
所述加固龙骨4位于所述间隙7的下方，加固龙骨4将间隙7遮住，无需考虑弧形GRG板5之间合缝的美观性，因而节省了对弧形GRG板5之间的美缝作业，节省施工步骤，提高施工效率；
所述U型龙骨1上开设有T型槽14，所述加固龙骨4的截面呈工字型，所述加固龙骨4插入所述T型槽14内，便于将加固龙骨4快速地安装在U型龙骨1上，同时也有利于加固龙骨4和U型龙骨1之间的连接稳固，保证安装结构的稳定性。
工作原理：首先，将边龙骨2固定安装在墙面基层3上，将加强筋13焊接在U型龙骨1上，整体抬升U型龙骨1，将U型龙骨1的两端分别固定连接在两根边龙骨2上，保证U型龙骨1沿直线方向排列布置，保证各个U型龙骨1上对应的T型槽14在一条直线上，将加固龙骨4穿过各个U型龙骨1上的T型槽14，呈工字型的加固龙骨4的上半部分卡接在T型槽14内，完成基层的安装，其次，根据两根U型龙骨1之间的宽度，调节固定栓62即可调节位于弧形GRG板5两侧的滚轮61之间的间距，将弧形GRG板5送到U型龙骨1的上方，将滚轮61搭接在U型龙骨1的展开端9上，松开弧形GRG板5，在重力的作用下，滚轮61顺着U型龙骨1的坡度下滑，自动与已安装的弧形GRG板5贴合，在对弧形GRG板5的位置进行调节时，滚轮61对弧形GRG板5具有滑动支撑作用，便于弧形GRG板5的位置调节，待调节完成后，拧紧限位螺栓11使其抵住U型龙骨1，从而限制限位件8的位置，便于对安装位置进行限位调节，大大地提高了施工作业的灵活性，安装过程中，保持间隙7位置位于加固龙骨4的上方，接着，在间隙7内塞入合缝条12，检查弧形GRG板5的底面是否与U型龙骨1的底面重合，检查完成后便完成吊顶的安装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于：包括：
多根U型龙骨(1)，其中部呈下凹设置，所述U型龙骨(1)的两端通过边龙骨(2)连接在墙面基层(3)上，多根所述U型龙骨(1)沿直线方向排布；
多根加固龙骨(4)，其穿过多根所述U型龙骨(1)，多根所述加固龙骨(4)之间相互平行；
多块弧形GRG板(5)，其相对两端通过多个滑动机构(6)搭接在相邻两根U型龙骨(1)上，多块所述弧形GRG板(5)呈矩阵造型排布，所述弧形GRG板(5)位于所述加固龙骨(4)的上方，位于相邻两根所述U型龙骨(1)之间的相邻两块所述弧形GRG板(5)之间留有间隙(7)；
限位件(8)，其卡接在所述U型龙骨(1)上，且所述限位件(8)延伸至所述间隙(7)内，所述限位件(8)抵住位于其两侧的两块所述弧形GRG板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于，所述U型龙骨(1)的截面呈T型。
3.根据权利要求2所述的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于，所述滑动机构(6)包括滚轮(61)和固定栓(62)，所述固定栓(62)螺接在所述弧形GRG板(5)上，所述滚轮(61)铰接在所述固定栓(62)上，且所述滚轮(61)搭接在所述U型龙骨(1)的展开端(9)上。
4.根据权利要求2所述的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于，所述限位件(8)呈几字型，所述限位件(8)上螺接有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)抵住所述U型龙骨(1)。
5.根据权利要求1所述的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于，所述弧形GRG板(5)的底面与所述U型龙骨(1)的底面重合。
6.根据权利要求1所述的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于，所述间隙(7)内填充有合缝条(12)。
7.根据权利要求1所述的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于，所述U型龙骨(1)上设置有多根加强筋(13)。
8.根据权利要求1所述的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于，所述加固龙骨(4)位于所述间隙(7)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种U型GRG吊顶的矩阵式设计结构，其特征在于，所述U型龙骨(1)上开设有T型槽(14)，所述加固龙骨(4)的截面呈工字型，所述加固龙骨(4)插入所述T型槽(14)内。
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