CN221118919U - 一种带孔卡式承载龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰装修技术领域，公开了一种带孔卡式承载龙骨，包括底座，所述底座上端面靠后处设有后竖板，所述底座上端面靠前处设有前竖板，所述前竖板后端与后竖板前端底座的上端面上均设有加固板，所述底座上端面中心处横向排列设有多个定位孔，每相邻两个所述定位孔之间底座上端面上均设有减重孔，所述前竖板上端面一侧处与后竖板上端面一侧处均设有连接结构。本实用新型中，通过两个加固板增加前竖板与后竖板和底座之间的连接面，增加前竖板与后竖板的强度，防止折弯，通过多个减重孔减轻重量，再通过多个定位孔进行定位之后再进行固定，方便进行操作，通过连接结构进行拼接，减少托举的操作，方便工人施工。

Description

一种带孔卡式承载龙骨

技术领域

本实用新型涉及装饰装修技术领域，尤其涉及一种带孔卡式承载龙骨。

背景技术

房屋的室内装修时，都会对天花板进行吊顶装饰，良好合理的吊顶设计，可以弥补原有建筑结构上过高过宽等的不足，集成吊顶的安装主要采用轻钢做成的龙骨做成框架，通过螺杆与楼板相连，用以承载固定天花板装饰物，集成吊顶的吊顶安装主要采用的是轻钢龙骨和三角龙骨的连接固定来完成龙骨框架结构的。

在现有龙骨安装过程当中，需要使用外力将其他部件与龙骨贴合，再根据位置进行打孔，与龙骨进行拼接，操作较为繁琐，因此，本领域技术人员提供了一种带孔卡式承载龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带孔卡式承载龙骨，在使用时，通过将其他部件卡接在前竖板与后竖板上的多个桃形的卡槽内部，进行预先定位，调节好位置后再通过多个固定孔进行固定，减少人力托举部件进行定位，打孔等操作，节省人力，方便操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带孔卡式承载龙骨，包括底座，所述底座上端面靠后处设有后竖板，所述底座上端面靠前处设有前竖板，所述前竖板后端与后竖板前端底座的上端面上均设有加固板，所述底座上端面中心处横向排列设有多个定位孔，每相邻两个所述定位孔之间底座上端面上均设有减重孔，所述前竖板上端面一侧处与后竖板上端面一侧处均设有连接结构；

通过上述技术方案，通过两个加固板增加前竖板与后竖板和底座之间的连接面，增加前竖板与后竖板的强度，防止折弯，通过多个减重孔减轻重量，再通过多个定位孔进行定位之后再进行固定，方便进行操作，通过连接结构进行拼接，减少托举的操作，方便工人施工。

进一步地，所述连接结构包括多个卡槽，多个所述卡槽横向排列设置；

通过上述技术方案，通过多个卡槽进行卡接之后观察部件的位置，减少托举部件的工作量。

进一步地，每相邻两个所述卡槽之间靠下处前竖板与后竖板前端面上均开设有固定孔；

通过上述技术方案，方便确定好位置后直接通过多个固定孔进行固定。

进一步地，所述后竖板与前竖板均倾斜设置在底座的上端面上；

通过上述技术方案，方便配合安装。

进一步地，所述底座、两个加固板、后竖板与前竖板的材质均为连续热镀锌钢板或以连续热镀锌钢板为基材的彩色涂层钢板其中的一种或多种；

通过上述技术方案，能增加整体的防水性、防火性以及防腐性能。

进一步地，多个所述卡槽的形状均为桃形槽；

通过上述技术方案，方便进行卡接。

进一步地，多个所述定位孔的形状均为长条状；

通过上述技术方案，方便对部件进行预安装，调节好具体位置再进行固定，方便进行安装。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在带孔卡式承载龙骨使用时，通过将其他部件卡接在前竖板与后竖板上的多个桃形的卡槽内部，进行预先定位，调节好位置后再通过多个固定孔进行固定，减少人力托举部件进行定位，打孔等操作，节省人力，方便操作。

2、本实用新型中，通过两个加固板增加底座、前竖板与后竖板之间的连接面，增加前竖板与后竖板和底座之间的强度，增加使用的安全性。

3、本实用新型中，通过多个定位孔与多个减重孔配合减轻整体的重量，通过连续热镀锌钢板或以连续热镀锌钢板为基材的彩色涂层钢板作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢件，经由冷弯工艺及打孔一体成型，保证强度的同时，减轻重量，方便工人进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带孔卡式承载龙骨的立体图；

图2为本实用新型提出的一种带孔卡式承载龙骨的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种带孔卡式承载龙骨的侧剖立体图；

图4为图3中A处的放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、加固板；3、后竖板；4、前竖板；5、定位孔；6、连接结构；601、卡槽；602、固定孔；7、减重孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带孔卡式承载龙骨，包括底座1，底座1上端面靠后处设有后竖板3，底座1上端面靠前处设有前竖板4，前竖板4后端与后竖板3前端底座1的上端面上均设有加固板2，通过两个加固板2增加前竖板4与后竖板3和底座1之间的连接面，增加前竖板4与后竖板3的强度，防止折弯，底座1上端面中心处横向排列设有多个定位孔5，再通过多个定位孔5进行定位之后再进行固定，方便进行操作每相邻两个定位孔5之间底座1上端面上均设有减重孔7，通过多个减重孔7减轻重量，前竖板4上端面一侧处与后竖板3上端面一侧处均设有连接结构6，通过连接结构6进行拼接，减少托举的操作，方便工人施工。

连接结构6包括多个卡槽601，多个卡槽601横向排列设置，通过多个卡槽601进行卡接之后观察部件的位置，减少托举部件的工作量，每相邻两个卡槽601之间靠下处前竖板4与后竖板3前端面上均开设有固定孔602，方便确定好位置后直接通过多个固定孔602进行固定，多个卡槽601的形状均为桃形槽，方便进行卡接。

进一步地，后竖板3与前竖板4均倾斜设置在底座1的上端面上，方便配合安装，底座1、两个加固板2、后竖板3与前竖板4的材质均为连续热镀锌钢板或以连续热镀锌钢板为基材的彩色涂层钢板其中的一种或多种，能增加整体的防水性、防火性以及防腐性能，多个定位孔5的形状均为长条状，方便对部件进行预安装，调节好具体位置再进行固定，方便进行安装。

工作原理：在生产时，通过连续热镀锌钢板或以连续热镀锌钢板为基材的彩色涂层钢板作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢件，经由冷弯工艺及打孔将底座1、加固板2、后竖板3、前竖板4、多个定位孔5、多个减重孔7、多个卡槽601与多个固定孔602一体成型，通过多个定位孔5与多个减重孔7配合减轻整体的重量，保证强度的同时，减轻重量，方便工人进行操作，在使用时，通过将其他部件卡接在前竖板4与后竖板3上的多个桃形的卡槽601内部，进行预先定位，调节好位置后再通过多个固定孔602进行固定，减少人力托举部件进行定位，打孔等操作，节省人力，方便操作，通过两个加固板2增加底座1、前竖板4与后竖板3之间的连接面，增加前竖板4与后竖板3和底座1之间的强度，增加使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带孔卡式承载龙骨，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面靠后处设有后竖板(3)，所述底座(1)上端面靠前处设有前竖板(4)，所述前竖板(4)后端与后竖板(3)前端底座(1)的上端面上均设有加固板(2)，所述底座(1)上端面中心处横向排列设有多个定位孔(5)，每相邻两个所述定位孔(5)之间底座(1)上端面上均设有减重孔(7)，所述前竖板(4)上端面一侧处与后竖板(3)上端面一侧处均设有连接结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带孔卡式承载龙骨，其特征在于：所述连接结构(6)包括多个卡槽(601)，多个所述卡槽(601)横向排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种带孔卡式承载龙骨，其特征在于：每相邻两个所述卡槽(601)之间靠下处前竖板(4)与后竖板(3)前端面上均开设有固定孔(602)。

4.根据权利要求1所述的一种带孔卡式承载龙骨，其特征在于：所述后竖板(3)与前竖板(4)均倾斜设置在底座(1)的上端面上。

5.根据权利要求1所述的一种带孔卡式承载龙骨，其特征在于：所述底座(1)、两个加固板(2)、后竖板(3)与前竖板(4)的材质均为连续热镀锌钢板或以连续热镀锌钢板为基材的彩色涂层钢板其中的一种或多种。

6.根据权利要求2所述的一种带孔卡式承载龙骨，其特征在于：多个所述卡槽(601)的形状均为桃形槽。

7.根据权利要求1所述的一种带孔卡式承载龙骨，其特征在于：多个所述定位孔(5)的形状均为长条状。