CN113895802A - 一种用于水泥卸料新型减压锥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水泥技术领域的一种用于水泥卸料新型减压锥装置，包括固定架主体管，所述主体管的周向设置有若干个导流部，导流部的内部开设有通液主管，随着杀菌液在稳压副管中压力不断增加进行挤压稳压活塞向左进行运动同时压缩稳压簧，此时稳压活塞带动半齿转轮进行转动，此时半齿转轮的转动带动T形管进行旋转，当半齿转轮带动T形管旋转九十度后，此时由于稳压活塞不再阻挡通液细管的入口，从而使得稳压副管中的杀菌液进入至通液细管中，进而流入T形管中通过转动喷头上开设的喷射口进行喷出，从而有效地防止由于初始状态下压力不足导致杀菌液形成水柱进行喷射，使得杀菌区域过于局限，浪费杀菌液。

Description

一种用于水泥卸料新型减压锥装置

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体为一种用于水泥卸料新型减压锥装置。

背景技术

在现如今的水泥的制造业中，水泥的制造储存成为水泥工厂非常看重的问题，目前最为常见的水泥存储方式是将水泥存储在水泥仓中，从而保持水泥的干燥，在使用时通过打开水泥通道即可对水泥仓内的水泥进行卸料。

中国专利CN207511136U公开了一种具有缓冲功能的水泥仓，包括仓体，所述的仓体下端为下锥体，所述的下锥体的最下端设置有水泥出料口，所述的下锥体内部位于出料口的上部设置有起缓冲作用的缓冲装置，所述的缓冲装置包括锥体、支架和固定底板，所述的锥体为三角锥并且锥体的顶尖向上设置，所述的锥体内部中空并且下端开口，所述的锥体通过三个支架与固定底板连接，所述的固定底板与下锥体结构相同均为锥形结构，所述的支架上焊接有弹簧固定座，所述的弹簧固定座上安装有对锥体实现缓冲作用的弹簧，该水泥仓在灌装水泥时，减少水泥高度落差造成对出料口的破坏，延长使用寿命，同时满足水泥仓卸料时防止堵塞现象发生。

其在技术方案中，由于水泥在完成制造放入水泥仓中会出现长时间不使用的现象，导致在水泥仓上层的水泥在重力作用下会对下层的水泥进行压实，导致出料口的水泥由于挤压以及外界的空气接触，导致出料口的水泥出现结块僵硬的现象，在后期进行卸料时发生堵塞不出料的问题，人工进行卸料困难且容易发生安全事故。

基于此，本发明设计了一种用于水泥卸料新型减压锥装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水泥卸料新型减压锥装置，通过驱动电机的驱动作用带动转动丝杠进行转动，进而通过丝杆滑块机构带动丝杠块进行横向的运动，丝杠块再通过半圆弧形块带动转动叶横向运动，同时丝杠块的运动通过固定齿条与异形转块的啮合作用带动异形转块进行顺时针转动，此时异形转块的转动与转动叶进行脱离，同时异形转块对的转动对水泥产生向下的作用力，同时转动叶在水泥的重力势能作用下进行转动使得水泥在转动力作用下不断的进行破碎下料，从而实现防止长时间不卸料导致出料口堵塞的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：包括减压锥体，所述减压锥体的前后侧面设置有一组驱动电机，驱动电机的输出端设置有转动丝杠，转动丝杠的表面贯穿有丝杠块，丝杠块靠近减压锥体的侧面贯穿于减压锥体且设置有与减压锥体滑动相连的半圆弧形块，半圆弧形块的内部设置有固定中轴，固定中轴的周面贯穿有旋转直径与半圆弧形块开设的半圆周槽直径相同的转动叶，丝杠块的顶部上设置有固定齿条，固定齿条远离丝杠块的一端底部与开设有四分之一齿牙的旋转齿轮相啮合，旋转齿轮的内侧面设置有与减压锥体表面固定相连的限位簧，旋转齿轮的轴端设置有转动轴，转动轴的轴向固定有由四分之一圆弧体和四分之三圆弧体组成的异形转块。

作为本发明的进一步方案，所述转动叶的内部圆面设置有若干绕转动叶圆周阵列且关于转动叶中轴垂直中心面对称的离心弹簧，关于转动叶中轴垂直中心面对称设置的离心弹簧增加其转动的阻力，从而保持稳定速度的稳定性，离心弹簧远离转动叶的一端固定连接有与减压锥体滑动连接的连接块，连接块远离离心弹簧的一侧固定有蘑菇块，半圆弧形块的内部设置有若干绕转动叶圆周对称的半圆垫。

作为本发明的进一步方案，所述异形转块的四分之三圆弧体底部侧面设置有具有伸缩性的减震垫，转动叶的扇叶上设置有与异形转块的四分之三圆弧体底部侧面相同弧度的凸台，用于当转动叶挤压减震垫后与异形转块进行配合封闭，且转动叶的扇叶凸面为磨砂面，用于增加与水泥之间的摩擦力。

作为本发明的进一步方案，所述异形转块的四分之三圆弧体周面设置有连接杆，连接杆远离异形转块的一端固定连接有曲形挡块，减压锥体的内部设有与曲形挡块滑动连接地扇形槽。

作为本发明的进一步方案，所述转动叶的轴向宽度与减压锥体内部矩形卸料口宽度相同，异形转块的轴向宽度与减压锥体内部矩形卸料口宽度相同。

作为本发明的进一步方案，所述减压锥体内部半圆弧形块运动的滑动槽向卸料口的距离与半圆弧形块向卸料口运动的距离相等，用于转动叶与异形转块配合密封时保证半圆弧形块的滑动槽被半圆弧形块进行阻挡防止水泥下落，且滑动槽位于卸料口的部分下方距离与卸料槽到达底部的距离相等。

作为本发明的进一步方案，所述曲形挡块关于异形转块的轴向宽度与卸料口关于异形转块的轴向宽度相等，且转动叶的下方位于减压锥体的内部开设有与曲形挡块相同弧度的曲形槽，用于将残余的下落水泥进行接收且与外界封闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过利用驱动电机的运转通过转动丝杠带动丝杠块进行横向的移动，进而再通过半圆弧形块与固定齿条和旋转齿轮的啮合作用使得转动叶与异形转块进行分离，同时异形转块在转动的过程中进行拨动卸料口的水泥，使得在水泥重力作用下带动转动叶进行旋转，将卸料口的结块水泥拨动下料，从而达到自动对卸料口结块水泥进行下料防止由于堵塞导致水泥无法卸料的功能。

2.本发明通过转动叶在旋转过程中利用离心力作用带动蘑菇块进行远离轴心的运动，进而通过连接块拉伸离心弹簧，当卸料速度过快时此时转速也相应变快，在离心力作用下蘑菇块与半圆垫接触增大旋转阻力进行减速，从而达到控制卸料速度进行稳定卸料的功能。

3.本发明通过驱动电机的反转使得转动叶旋转过程中缓慢与异形转块接近，同时异形转块在过程中旋转九十度后与转动叶的叶片配合关闭卸料口，利用减震垫的作用对转动叶进行缓冲，从而达到在进行关闭卸料口时防止硬性冲击导致部件损坏，同时异形转块的转动通过连接杆带动曲形挡块进行转动，从而有效地在下方进行二次阻挡，防止部分水泥余料掉落导致浪费的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明半圆弧形块结构示意图；

图5为本发明图4的B处放大结构示意图；

图6为本发明扇形槽结构示意图；

图7为本发明图6的C处放大结构示意图；

图8为本发明图6的D处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、减压锥体；2、驱动电机；3、转动丝杠；4、丝杠块；5、固定齿条；6、半圆弧形块；7、转动叶；8、固定中轴；9、异形转块；10、减震垫；11、转动轴；12、连接杆；13、曲形挡块；14、扇形槽；15、离心弹簧；16、连接块；17、蘑菇块；18、半圆垫；19、旋转齿轮；20、限位簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：包括减压锥体1，减压锥体1的前后侧面设置有一组驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有转动丝杠3，转动丝杠3的表面贯穿有丝杠块4，丝杠块4靠近减压锥体1的侧面贯穿于减压锥体1且设置有与减压锥体1滑动相连的半圆弧形块6，半圆弧形块6的内部设置有固定中轴8，固定中轴8的周面贯穿有旋转直径与半圆弧形块6开设的半圆周槽直径相同的转动叶7，丝杠块4的顶部上设置有固定齿条5，固定齿条5远离丝杠块4的一端底部与开设有四分之一齿牙的旋转齿轮19相啮合，旋转齿轮19的内侧面设置有与减压锥体1表面固定相连的限位簧20，旋转齿轮19的轴端设置有转动轴11，转动轴11的轴向固定有由四分之一圆弧体和四分之三圆弧体组成的异形转块9；

水泥仓在长时间不进行卸料后，此时打开驱动电机2使得驱动电机2进行驱动运动，驱动电机2的运动带动转动丝杠3进行转动，进而通过丝牙滑块结构带动丝杠块4向右进行运动(如图4所示，从图4的正视方向看，利用丝牙滑块运动相对于传统的齿轮齿牙运动稳定性更高，且在运动过程中始终保持单一方向，不会出现倾斜现象)，丝杠块4向右通过半圆弧形块6与固定中轴8的固定连接带动转动叶7向右运动(如图2所示，从图2的正视方向看，初始状态下转动叶7与异形转块9的底端即减震垫10的位置进行配合对水泥进行一个阻挡密封作用)，同时丝杠块4的向右运动带动固定齿条5向右运动(如图1所示，从图1的正视方向看)，固定齿条5通过与旋转齿轮19的啮合作用带动旋转齿轮19进行顺时针转动，旋转齿轮19的顺时针转动通过转动轴11带动异形转块9进行顺时针转动，(如图6所示，从图6的正视方向看，同时旋转齿轮19的转动带动限位簧20进行扭转限位簧20用于对旋转齿轮19进行限位操作)，由于旋转齿轮19设置为四分之一齿(如图7所示，保证旋转齿轮19与固定齿条5啮合仅转动九十度)，此时异形转块9在转动作用下仅转动九十度，异形转块9转动九十度后驱动电机2停止运行，因此整个过程中，异形转块9转动的同时转动叶7向右进行横向运动，此时转动叶7和异形转块9脱离配合，使得密封口缓慢打开，此时由于异形转块9的扇面弧形特殊性(如图3所示，异形转块9的外侧为扇形体，内侧为四分之三圆周体)，此时异形转块9的转动不仅与转动叶7脱离配合，同时外侧的扇形体进行向下挤压水泥(异形转块9在图3状态逆时针旋转九十度后其扇形体竖直侧面不超过连接杆12的滑槽口，扇形体具有阻挡水泥进入至连接杆12内部干涉连接杆12运动的功能)，给成块压实的水泥向下掉落，同时转动叶7的向右运动过程中打开水泥卸料口(转动叶7向右运动增大水泥的卸料口距离，从而增加水泥在进行卸料时的卸料速度)，此时在块状水泥灰的重力作用下压动转动叶7进行逆时针旋转(如图7所示，由于转动叶7的右端配合在半圆弧形块6的扇形槽内，由于右端不会受力作用，在水泥块作用下挤压左端会导致转动叶7进行逆时针旋转)，由于转动叶7的扇叶凸面不断地与水泥进行接触向下拨动(转动叶7的扇叶凸面设置为磨砂面，增加与水泥的摩擦力)，此时水泥在旋转拨动力作用下向下掉落，此时转动叶7在水泥的重力势能作用下不断进行旋转，带动水泥不断的进行下降，从而达到防止水泥长时间不进行卸料导致下料口结块堵塞，增加卸料疏通性的功能。

作为本发明的进一步方案，转动叶7的内部圆面设置有若干绕转动叶7圆周阵列且关于转动叶7中轴垂直中心面对称的离心弹簧15，关于转动叶7中轴垂直中心面对称设置的离心弹簧15增加其转动的阻力，从而保持稳定速度的稳定性，离心弹簧15远离转动叶7的一端固定连接有与减压锥体1滑动连接的连接块16，连接块16远离离心弹簧15的一侧固定有蘑菇块17，半圆弧形块6的内部设置有若干绕转动叶7圆周对称的半圆垫18；

在对水泥进行卸料的过程中，由于水泥地不断下落导致转动叶7的旋转速度不断的加快，转动叶7的转速增大使得蘑菇块17的转速也相应进行加大，此时在离心力的作用下使得蘑菇块17远离轴心拉动连接块16，进而拉伸离心弹簧15，当蘑菇块17在离心力的作用下运动一段距离后，蘑菇块17与半圆垫18进行接触(如图5所示，蘑菇块17和半圆垫18接触面均设置为弧形，从而降低硬性摩擦，减少部件之间的磨损程度)，由于半圆垫18的阻挡作用通过蘑菇块17使得转动叶7的转速降低恒定，同时异形转块9的外侧曲形面也减少了水泥的下料速度(如图3所示为异形转块9已转动九十度的状态，此时异形转块9的顶部曲面与下落水泥进行接触)，从而达到自动调控卸料速度，保证卸料稳定的功能。

作为本发明的进一步方案，异形转块9的四分之三圆弧体底部侧面设置有具有伸缩性的减震垫10，转动叶7的扇叶上设置有与异形转块9的四分之三圆弧体底部侧面相同弧度的凸台，用于当转动叶7挤压减震垫10后与异形转块9进行配合封闭，且转动叶7的扇叶凸面为磨砂面，用于增加与水泥之间的摩擦力。

作为本发明的进一步方案，异形转块9的四分之三圆弧体周面设置有连接杆12，连接杆12远离异形转块9的一端固定连接有曲形挡块13，减压锥体1的内部设有与曲形挡块13滑动连接的扇形槽14。

作为本发明的进一步方案，转动叶7的轴向宽度与减压锥体1内部矩形卸料口宽度相同，异形转块9的轴向宽度与减压锥体1内部矩形卸料口宽度相同。

作为本发明的进一步方案，减压锥体1内部半圆弧形块6运动的滑动槽向卸料口的距离与半圆弧形块6向卸料口运动的距离相等，用于转动叶7与异形转块9配合密封时保证半圆弧形块6的滑动槽被半圆弧形块6进行阻挡防止水泥下落，且滑动槽位于卸料口的部分下方距离与卸料槽到达底部的距离相等。

作为本发明的进一步方案，曲形挡块13关于异形转块9的轴向宽度与卸料口关于异形转块9的轴向宽度相等，且转动叶7的下方位于减压锥体1的内部开设有与曲形挡块13相同弧度的曲形槽，用于将残余的下落水泥进行接收且与外界封闭；

当卸料过程中需要进行停止时，此时驱动电机2进行反向运动带动丝杠块4和固定齿条5向左运动，进而带动转动叶7向异形转块9进行靠近，当异形转块9逆时针旋转九十度后，此时转动叶7与异形转块9在减震垫10处进行配合，同时由于减震垫10的缓冲作用，使得转动叶7与异形转块9在配合时减少了之间的冲击力，从而减少硬性摩擦增加了部件的使用寿命，同时在异形转块9转动的同时通过连接杆12带动曲形挡块13进行转动，曲形挡块13转动与减压锥体1内部开设的扇形槽14相配合从而将卸料口完全封闭，从而达到防止内部残留的水泥掉落导致浪费现。

Claims (7)

1.一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：包括减压锥体(1)，所述减压锥体(1)的前后侧面设置有一组驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端设置有转动丝杠(3)，转动丝杠(3)的表面贯穿有丝杠块(4)，丝杠块(4)靠近减压锥体(1)的侧面贯穿于减压锥体(1)且设置有与减压锥体(1)滑动相连的半圆弧形块(6)，半圆弧形块(6)的内部设置有固定中轴(8)，固定中轴(8)的周面贯穿有旋转直径与半圆弧形块(6)开设的半圆周槽直径相同的转动叶(7)，丝杠块(4)的顶部上设置有固定齿条(5)，固定齿条(5)远离丝杠块(4)的一端底部与开设有四分之一齿牙的旋转齿轮(19)相啮合，旋转齿轮(19)的内侧面设置有与减压锥体(1)表面固定相连的限位簧(20)，旋转齿轮(19)的轴端设置有转动轴(11)，转动轴(11)的周向固定有由四分之一圆弧体和四分之三圆弧体组成的异形转块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：所述转动叶(7)的内部圆面设置有若干绕转动叶(7)圆周阵列且关于转动叶(7)中轴垂直中心面对称的离心弹簧(15)，关于转动叶(7)中轴垂直中心面对称设置的离心弹簧(15)增加其转动的阻力，从而保持稳定速度的稳定性，离心弹簧(15)远离转动叶(7)的一端固定连接有与减压锥体(1)滑动连接的连接块(16)，连接块(16)远离离心弹簧(15)的一侧固定有蘑菇块(17)，半圆弧形块(6)的内部设置有若干绕转动叶(7)圆周对称的半圆垫(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：所述异形转块(9)的四分之三圆弧体底部侧面设置有具有伸缩性的减震垫(10)，转动叶(7)的扇叶上设置有与异形转块(9)的四分之三圆弧体底部侧面相同弧度的凸台，用于当转动叶(7)挤压减震垫(10)后与异形转块(9)进行配合封闭，且转动叶(7)的扇叶凸面为磨砂面，用于增加与水泥之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：所述异形转块(9)的四分之三圆弧体周面设置有连接杆(12)，连接杆(12)远离异形转块(9)的一端固定连接有曲形挡块(13)，减压锥体(1)的内部设有与曲形挡块(13)滑动连接的扇形槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：所述转动叶(7)的轴向宽度与减压锥体(1)内部矩形卸料口宽度相同，异形转块(9)的轴向宽度与减压锥体(1)内部矩形卸料口宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：所述减压锥体(1)内部半圆弧形块(6)运动的滑动槽向卸料口的距离与半圆弧形块(6)向卸料口运动的距离相等，用于转动叶(7)与异形转块(9)配合密封时保证半圆弧形块(6)的滑动槽被半圆弧形块(6)进行阻挡防止水泥下落，且滑动槽位于卸料口的部分下方距离与卸料槽到达底部的距离相等。

7.根据权利要求4所述的一种用于水泥卸料新型减压锥装置，其特征在于：所述曲形挡块(13)关于异形转块(9)的轴向宽度与卸料口关于异形转块(9)的轴向宽度相等，且转动叶(7)的下方位于减压锥体(1)的内部开设有与曲形挡块(13)相同弧度的曲形槽，用于将残余的下落水泥进行接收且与外界封闭。

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