CN111602524B - 一种肉驴专用青贮饲料制造装置及其制备方法 - Google Patents

一种肉驴专用青贮饲料制造装置及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种肉驴专用青贮饲料制造装置，包括机座，机座中开设有加工腔、注料板腔、存储腔、出料板腔和聚集腔，加工腔的上端连通有注料板腔,加工腔的下端连通有存储腔,存储腔的一侧连通有出料板腔，本发明还公开了青贮饲料制备方法，包含以下步骤：物料在注料板腔的通道中下滑落到加工腔中；物料在加工腔和注料板腔接口位置被旋转中的切割轮切割成细小颗粒；物料落到输送带上，输送带转动将物料输送到存储腔的内腔中，本发明实现加工腔中的物料通过出料板腔飞射到机座外部，如果饲料颗粒体积过大，重量大，物料在通过出料板腔的弧形板腔部位时会掉落到聚集腔中，通过注料板腔重新回到加工腔内腔中进行二次切割加工。

Description

一种肉驴专用青贮饲料制造装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及青贮饲料制造技术领域，具体为一种肉驴专用青贮饲料制造装置及其制备方法。
背景技术
现有技术中的肉驴专用青贮饲料制造装置，通过切割装置反复切割秸秆，实现青贮饲料的生产工作，普通机器无法实现高效的秸秆切割工作，切割出的饲料颗粒大小不均，而高精密的切割装置价格昂贵，维修保养繁琐困难，普通用户使用这样的装置很不经济。
如果能够发明一种秸秆切割装置，具有自动循环切割加工的功能，就能解决问题，为此我们提供了一种肉驴专用青贮饲料制造装置及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉驴专用青贮饲料制造装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉驴专用青贮饲料制造装置及其制备方法，包括机座，所述机座中开设有加工腔、注料板腔、存储腔、出料板腔和聚集腔，所述加工腔的上端连通有注料板腔,加工腔的下端连通有存储腔,存储腔的一侧连通有出料板腔，所述注料板腔和出料板腔之间连通有聚集腔，所述聚集腔的内壁位置设置有若干均匀分布的拦截装置，所述加工腔中设置有切割轮和输送带，所述存储腔一侧的机座中嵌入有气管和聚气盒，所述气管的一端固定连接有聚气盒,气管的另一端延伸到机座外部，聚气盒的一端延伸到存储腔的内腔中，所述气管的内腔中设置有单向阀，所述拦截装置包括轴杆、外筒和推进板，所述轴杆的外部套有外筒,轴杆端部固定在聚集腔的内壁上，外筒外壁上固定环设有若干均匀分布的方形板状的推进板，所述拦截装置一侧的机座上设置有卡位装置、气囊和推进柱，所述气囊和推进柱设置在机座上开设的圆柱槽中，气囊固定在机座的圆柱槽底面上，气囊一侧固定连接推进柱,推进柱一端延伸到聚集腔的内腔中，机座上开设有支管腔,卡位装置设置在支管腔中，卡位装置部分延伸到聚集腔中。
优选的，所述单向阀包括透气板、橡胶垫和T型座，所述透气板固定在气管的内壁上，透气板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，透气板的一侧接触有圆盘状的推进板,推进板中部贯穿有T型座,T型座一端和外筒固定连接。
优选的，所述出料板腔形状为两个U型板腔之间连通弧形板腔，所述聚集腔形状为扇形板腔一端连通直板腔，且聚集腔的直板腔一侧连通圆柱腔，拦截装置设置在聚集腔的圆柱腔中，推进柱设置在聚集腔的圆柱腔内壁上开设的圆柱槽中。
优选的，所述推进柱形状为圆柱且柱体一端一体连接半球体，推进柱的半球体端延伸到聚集腔内腔中，推进柱的柱体活动套接在机座的圆柱槽中，且推进柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱上的凸出滑块部分延伸到机座的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
优选的，所述卡位装置包括伸缩杆、弹簧、定位筒和波纹管，所述伸缩杆形状为圆柱且柱体侧壁上环设有筒状槽，伸缩杆的筒状槽中活动套接有弹簧、定位筒和波纹管，所述定位筒的一端固定连接有波纹管,波纹管一端和伸缩杆的外壁固定连接，定位筒的另一端接触有弹簧,伸缩杆活动套接在支管腔的内腔中，所述定位筒固定在支管腔的内壁上。
制造装置的制备方法包含以下步骤：
步骤一：物料在注料板腔的通道中下滑落到加工腔中；
步骤二：物料在加工腔和注料板腔接口位置被旋转中的切割轮切割成细小颗粒；
步骤三：物料落到输送带上，输送带转动将物料输送到存储腔的内腔中；
步骤四：聚气盒中吹出的气流将存储腔底部聚集的饲料颗粒吹进出料板腔中；
步骤五：出料板腔中的小颗粒饲料伴随气流，被吹到机座外部，出料板腔中的大颗粒饲料，由于重力落到聚集腔的内腔中；
步骤六：聚集腔中的饲料下滑落到注料板腔中，再次注入到注料板腔中的饲料颗粒流体中；
步骤七：注料板腔中的饲料颗粒再次注入到加工腔中，切割轮转动进行饲料颗粒的二次加工切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明实现加工腔中的物料通过出料板腔飞射到机座外部，如果饲料颗粒体积过大，重量大，物料在通过出料板腔的弧形板腔部位时会掉落到聚集腔中，通过注料板腔重新回到加工腔内腔中进行二次切割加工，只有达到体积标准的饲料颗粒才会顺利通过机座排出，自动实现饲料颗粒的多次加工效果；
2.该装置通过在聚集腔中设置若干拦截装置，饲料颗粒在聚集腔中流动过程中，拦截装置转动断断续续，进而迫使塑料颗粒聚集在聚集腔内腔中，封堵聚集腔的直板腔，避免气压通过聚集腔进行外泄，功能稳定强大。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为聚气盒结构示意图。
图中：1机座、2加工腔、3注料板腔、4存储腔、5出料板腔、6聚集腔、7拦截装置、8切割轮、9输送带、10气管、11聚气盒、12单向阀、13轴杆、14外筒、15推进板、16卡位装置、17气囊、18推进柱、19支管腔、20伸缩杆、21弹簧、22定位筒、23波纹管、24透气板、25橡胶垫、26 T型座、27斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种肉驴专用青贮饲料制造装置及其制备方法，包括机座1，机座1中开设有加工腔2、注料板腔3、存储腔4、出料板腔5和聚集腔6，加工腔2的上端连通有注料板腔3,加工腔2的下端连通有存储腔4,存储腔4的一侧连通有出料板腔5，注料板腔3和出料板腔5之间连通有聚集腔6，聚集腔6的内壁位置设置有若干均匀分布的拦截装置7，加工腔2中设置有切割轮8和输送带9，存储腔4一侧的机座1中嵌入有气管10和聚气盒11，气管10的一端固定连接有聚气盒11,气管10的另一端延伸到机座1外部，聚气盒11的一端延伸到存储腔4的内腔中，气管10的内腔中设置有单向阀12，拦截装置7包括轴杆13、外筒14和推进板15，轴杆13的外部套有外筒14,轴杆13端部固定在聚集腔6的内壁上，外筒14外壁上固定环设有若干均匀分布的方形板状的推进板15，拦截装置7一侧的机座1上设置有卡位装置16、气囊17和推进柱18，气囊17和推进柱18设置在机座1上开设的圆柱槽中，气囊17固定在机座1的圆柱槽底面上，气囊17一侧固定连接推进柱18,推进柱18一端延伸到聚集腔6的内腔中，机座1上开设有支管腔19,卡位装置16设置在支管腔19中，卡位装置16部分延伸到聚集腔6中，参考图1，理解机座1中开设的各个腔室的形状，注料板腔3和出料板腔5为板腔，板腔的弯曲部分便于物料的移动转向，加工腔2、存储腔4和聚集腔6为块状腔，切割轮8中部贯穿轴杆，输送带9的转棍中部贯穿轴杆，若干轴杆一端均延伸到机座1外部，通过现有技术中的驱动机构带动其转动，气管10的一端和现有技术中的气泵机构连接，对气管10进行供气，预先将秸秆初步切割，确保且可以通过注料板腔3顺利滑落到加工腔2中，本发明实现精加工切割工作。
单向阀12包括透气板24、橡胶垫25和T型座26，透气板24固定在气管10的内壁上，透气板24形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，透气板24的一侧接触有圆盘状的推进板15,推进板15中部贯穿有T型座26,T型座26一端和外筒14固定连接。
出料板腔5形状为两个U型板腔之间连通弧形板腔，聚集腔6形状为扇形板腔一端连通直板腔，且聚集腔6的直板腔一侧连通圆柱腔，拦截装置7设置在聚集腔6的圆柱腔中，推进柱18设置在聚集腔6的圆柱腔内壁上开设的圆柱槽中。
推进柱18形状为圆柱且柱体一端一体连接半球体，推进柱18的半球体端延伸到聚集腔6内腔中，推进柱18的柱体活动套接在机座1的圆柱槽中，且推进柱18侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱18上的凸出滑块部分延伸到机座1的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
卡位装置16包括伸缩杆20、弹簧21、定位筒22和波纹管23，伸缩杆20形状为圆柱且柱体侧壁上环设有筒状槽，伸缩杆20的筒状槽中活动套接有弹簧21、定位筒22和波纹管23，定位筒22的一端固定连接有波纹管23,波纹管23一端和伸缩杆20的外壁固定连接，定位筒22的另一端接触有弹簧21,伸缩杆20活动套接在支管腔19的内腔中，定位筒22固定在支管腔19的内壁上。
制造装置的制备方法包含以下步骤：
步骤一：物料在注料板腔3的通道中下滑落到加工腔2中；
步骤二：物料在加工腔2和注料板腔3接口位置被旋转中的切割轮8切割成细小颗粒；
步骤三：物料落到输送带9上，输送带9转动将物料输送到存储腔4的内腔中；
步骤四：聚气盒11中吹出的气流将存储腔4底部聚集的饲料颗粒吹进出料板腔5中；
步骤五：出料板腔5中的小颗粒饲料伴随气流，被吹到机座1外部，出料板腔5中的大颗粒饲料，由于重力落到聚集腔6的内腔中；
步骤六：聚集腔6中的饲料下滑落到注料板腔3中，再次注入到注料板腔3中的饲料颗粒流体中；
步骤七：注料板腔3中的饲料颗粒再次注入到加工腔2中，切割轮8转动进行饲料颗粒的二次加工切割。
工作原理：物料被切割轮8转动切割成若干小块颗粒，物料颗粒通过输送带9输送落到存储腔4中，对气管10进行供气，气流将物料颗粒吹到出料板腔5中，通过出料板腔5排出到机座1外部，轻质颗粒顺利通过出料板腔5排出进而被收集，重的物料颗粒在出料板腔5的弧形板腔位置掉落到聚集腔6的内腔中，物料颗粒聚集在聚集腔6内腔中，物料通过聚集腔6的直板腔下滑到注料板腔3的内腔中，再次通过注料板腔3落到加工腔2中，进行二次切割加工，而物料在聚集腔6的直板腔中受到拦截装置7的拦截，物料短时间会堵在聚集腔6的直板腔中，这样气管10中注入的气体无法通过聚集腔6外泄，气流压力主要通过出料板腔5排出，进而气流具有一定的压力带动出料板腔5中的物料，拦截装置7具体流程为，物料滑动中带动推进板15转动，推进板15压迫推进柱18,推进柱18收缩回到机座1圆柱槽中，推进柱18压迫气囊17,气囊17中的气体被挤到支管腔19中，气压推动伸缩杆20,伸缩杆20伸缩到聚集腔6的圆柱腔中，这样转动中的推进板15会被伸缩杆20卡位，随后弹簧21反弹推动伸缩杆20，迫使伸缩杆20回到支管腔19中，这样推进板15继续转动，这样实现拦截装置7的转动断断续续，进而延迟物料的输送工作，物料逐渐聚集在聚集腔6的直板腔中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种肉驴专用青贮饲料制造装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)中开设有加工腔(2)、注料板腔(3)、存储腔(4)、出料板腔(5)和聚集腔(6)，所述加工腔(2)的上端连通有注料板腔(3),加工腔(2)的下端连通有存储腔(4),存储腔(4)的一侧连通有出料板腔(5)，所述注料板腔(3)和出料板腔(5)之间连通有聚集腔(6)，所述聚集腔(6)的内壁位置设置有若干均匀分布的拦截装置(7)，所述加工腔(2)中设置有切割轮(8)和输送带(9)，所述存储腔(4)一侧的机座(1)中嵌入有气管(10)和聚气盒(11)，所述气管(10)的一端固定连接有聚气盒(11),气管(10)的另一端延伸到机座(1)外部，聚气盒(11)的一端延伸到存储腔(4)的内腔中，所述气管(10)的内腔中设置有单向阀(12)，所述拦截装置(7)包括轴杆(13)、外筒(14)和推进板(15)，所述轴杆(13)的外部套有外筒(14),轴杆(13)端部固定在聚集腔(6)的内壁上，外筒(14)外壁上固定环设有若干均匀分布的方形板状的推进板(15)，所述拦截装置(7)一侧的机座(1)上设置有卡位装置(16)、气囊(17)和推进柱(18)，所述气囊(17)和推进柱(18)设置在机座(1)上开设的圆柱槽中，气囊(17)固定在机座(1)的圆柱槽底面上，气囊(17)一侧固定连接推进柱(18),推进柱(18)一端延伸到聚集腔(6)的内腔中，机座(1)上开设有支管腔(19),卡位装置(16)设置在支管腔(19)中，卡位装置(16)部分延伸到聚集腔(6)中；
卡位装置(16)包括伸缩杆(20)、弹簧(21)、定位筒(22)和波纹管(23)，所述伸缩杆(20)形状为圆柱且柱体侧壁上环设有筒状槽，伸缩杆(20)的筒状槽中活动套接有弹簧(21)、定位筒(22)和波纹管(23)，所述定位筒(22)的一端固定连接有波纹管(23),波纹管(23)一端和伸缩杆(20)的外壁固定连接，定位筒(22)的另一端接触有弹簧(21),伸缩杆(20)活动套接在支管腔(19)的内腔中，所述定位筒(22)固定在支管腔(19)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种肉驴专用青贮饲料制造装置，其特征在于：所述单向阀(12)包括透气板(24)、橡胶垫(25)和T型座(26)，所述透气板(24)固定在气管(10)的内壁上，透气板(24)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，透气板(24)的一侧接触有圆盘状的推进板(15),推进板(15)中部贯穿有T型座(26),T型座(26)一端和外筒(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种肉驴专用青贮饲料制造装置，其特征在于：所述出料板腔(5)形状为两个U型板腔之间连通弧形板腔，所述聚集腔(6)形状为扇形板腔一端连通直板腔，且聚集腔(6)的直板腔一侧连通圆柱腔，拦截装置(7)设置在聚集腔(6)的圆柱腔中，推进柱(18)设置在聚集腔(6)的圆柱腔内壁上开设的圆柱槽中。
4.根据权利要求1所述的一种肉驴专用青贮饲料制造装置，其特征在于：所述推进柱(18)形状为圆柱且柱体一端一体连接半球体，推进柱(18)的半球体端延伸到聚集腔(6)内腔中，推进柱(18)的柱体活动套接在机座(1)的圆柱槽中，且推进柱(18)侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱(18)上的凸出滑块部分延伸到机座(1)的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的一种肉驴专用青贮饲料制造装置，其特征在于：该制造装置的制备方法包含以下步骤：
步骤一：物料在注料板腔(3)的通道中下滑落到加工腔(2)中；
步骤二：物料在加工腔(2)和注料板腔(3)接口位置被旋转中的切割轮(8)切割成细小颗粒；
步骤三：物料落到输送带(9)上，输送带(9)转动将物料输送到存储腔(4)的内腔中；
步骤四：聚气盒(11)中吹出的气流将存储腔(4)底部聚集的饲料颗粒吹进出料板腔(5)中；
步骤五：出料板腔(5)中的小颗粒饲料伴随气流，被吹到机座(1)外部，出料板腔(5)中的大颗粒饲料，由于重力落到聚集腔(6)的内腔中；
步骤六：聚集腔(6)中的饲料下滑落到注料板腔(3)中，再次注入到注料板腔(3)中的饲料颗粒流体中；
步骤七：注料板腔(3)中的饲料颗粒再次注入到加工腔(2)中，切割轮(8)转动进行饲料颗粒的二次加工切割。
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