CN214681570U - 一种高效湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效湿法混合制粒机，包括箱体，内部通过支撑架固设有制粒筒和存料筒，所述存料筒底端与所述制粒筒的侧壁通过导管相通连接；按压圆板，活动设置在所述制粒筒内，所述按压圆板上端表面与电推杆的输出端垂直连接；制粒模具盘，扣接在所述制粒筒的底端；切割机构，设置在制粒筒的下方，靠近所述制粒模具盘，所述切割机构包括有旋转轮、刀片和电机，所述电机安装在所述支撑架上，其输出端与主动轮传动连接；所述旋转轮的轴心与连杆的一端过盈配合，所述连杆的另一端贯穿固定从动轮的轴心并凸出的一端与所述支撑架通过轴承连接，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。

Description

一种高效湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型的实施例一般涉及制药设备技术领域，并且更具体地，涉及一种高效湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想；

市场上的湿法混合制粒机功能通常比较少，一般情况下，一种制粒机只能制作一种颗粒大小的药粒，不能够控制颗粒的大小，不具有多样性，同时在制粒时，制粒的速率比较慢，比较费时，而且在制粒结束后也没有很好的清洗装置以及干燥装置，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种药品生产用高效湿法混合制粒机。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高效湿法混合制粒机。

本实用新型实施的技术方案是：一种高效湿法混合制粒机，包括箱体，内部通过支撑架固设有制粒筒和存料筒，所述存料筒底端与所述制粒筒的侧壁通过导管相通连接；

按压圆板，活动设置在所述制粒筒内，所述按压圆板上端表面与电推杆的输出端垂直连接；

制粒模具盘，扣接在所述制粒筒的底端；

切割机构，设置在制粒筒的下方，靠近所述制粒模具盘，所述切割机构包括有旋转轮、刀片和电机，所述电机安装在所述支撑架上，其输出端与主动轮传动连接；

所述旋转轮的轴心与连杆的一端过盈配合，所述连杆的另一端贯穿固定从动轮的轴心并凸出的一端与所述支撑架通过轴承连接，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。

进一步地，包括传送带，所述传送带设置在所述箱体底端，靠近所述传送带传送的方向的所述箱体侧壁上开设有出料口。

进一步地，所述电推杆固定安装在所述箱体内壁的顶端。

进一步地，所述按压圆板沿圆周方向的外围粘接有橡胶层。

进一步地，在所述存料筒底端与所述导管连接的位置设置有单向阀。

进一步地，所述刀片共有三个，分别间隔相等的安装在所述旋转轮的外围。

在本实用新型的实施例提供的一种高效湿法混合制粒机中，实现了以下技术效果：通过电推杆和按压圆板在制粒筒内对混合的药物和粘合剂进行按压，又配合切割机构对按压出的混合药物进行切割，实现了高效的制粒过程，并提升的制粒质量，结构简单，便于操作。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1为一种高效湿法混合制粒机的局部剖面示意；

图2为一种高效湿法混合制粒机的切割机构示意图。

其中，图1至2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10.箱体11.出料口12.支撑架20.制粒筒30.电推杆31.按压圆板40.存料筒41.单向阀50.制粒模具盘60.旋转轮61.刀片62.从动轮70.电机71.主动轮80.传送带。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参照图1至图2来描述本实用新型的实施例提供的一种高效湿法混合制粒机，包括：箱体10，内部通过支撑架12固设有制粒筒20和存料筒40，存料筒40底端与制粒筒20的侧壁通过导管相通连接；存料筒40内盛放的是经过搅拌装置充分混合的药物粉和粘合剂，药物粉和粘合剂的混合经单向阀41通过导管排至制粒筒20内，启动电推杆30驱动按压圆板31在竖直方向向下移动，混合的药物粉和粘合剂通过按压圆板31的按压和制粒筒20内的压强，使得混合的药物粉和粘合剂经制粒模具盘50上的圆孔排出制粒筒20，此时启动电机70驱动主动轮71转动，带动从动轮62的转动，切割切割机构的刀片61在旋转轮60上做圆周运动，刀片对制粒模具盘50底端表面按压出的混合的药物粉和粘合剂进行不断的切割，产生的粒状落至传送带80上，经传动带80传输到箱体10外部。

按压圆板31，活动设置在制粒筒20内，按压圆板31上端表面与电推杆30的输出端垂直连接；

制粒模具盘50，扣接在制粒筒20的底端，制粒模具盘50表面贯通开设有若干的圆孔。

需说明的是，根据制粒大小的需要，可安装不同圆孔大小的制粒模具盘50。

切割机构，设置在制粒筒20的下方，靠近制粒模具盘50，切割机构包括有旋转轮60、刀片61和电机70，电机70安装在支撑架12上，其输出端与主动轮71传动连接；

旋转轮60的轴心与连杆的一端过盈配合，连杆的另一端贯穿固定从动轮62的轴心并凸出的一端与支撑架12通过轴承连接，主动轮71与从动轮62通过皮带传动连接。

在一些实施例中传送带80设置在箱体10底端，靠近传送带80传送的方向的箱体100侧壁上开设有出料口11。

在一些实施例中，电推杆30固定安装在箱体10内壁的顶端。

在一些实施例中，按压圆板31沿圆周方向的外围粘接有橡胶层，实现按压圆板31的外围与制粒筒20内壁相抵。

在一些实施例中，在存料筒40底端与导管连接的位置设置有单向阀41。

在一些实施例中，刀片61共有三个，分别间隔相等的安装在旋转轮60的外围，刀片61与制粒模具50盘底端表面形成有15-45度角。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，包括：

箱体，内部通过支撑架固设有制粒筒和存料筒，所述存料筒底端与所述制粒筒的侧壁通过导管相通连接；

按压圆板，活动设置在所述制粒筒内，所述按压圆板上端表面与电推杆的输出端垂直连接；

制粒模具盘，扣接在所述制粒筒的底端；

切割机构，设置在制粒筒的下方，靠近所述制粒模具盘，所述切割机构包括有旋转轮、刀片和电机，所述电机安装在所述支撑架上，其输出端与主动轮传动连接；

所述旋转轮的轴心与连杆的一端过盈配合，所述连杆的另一端贯穿固定从动轮的轴心并凸出的一端与所述支撑架通过轴承连接，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，包括传送带，所述传送带设置在所述箱体底端，靠近所述传送带传送的方向的所述箱体侧壁上开设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述电推杆固定安装在所述箱体内壁的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述按压圆板沿圆周方向的外围粘接有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，在所述存料筒底端与所述导管连接的位置设置有单向阀。

6.根据权利要求4所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述刀片共有三个，分别间隔相等的安装在所述旋转轮的外围。

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