CN215822999U - 一种复合肥生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥生产用造粒机，包括挤压管、驱动组件、挤压组件和出粒组件，挤压管包括多个开设于所述挤压管一侧的挤压孔、固定于所述挤压孔处的出料管，驱动组件包括驱动电机、套接于所述驱动电机输出轴的驱动杆、套接于所述驱动杆外侧壁的第一皮带轮、转动于所述第一皮带轮外侧的驱动皮带、转动于所述驱动皮带内侧的第二皮带轮，套接于所述第二皮带轮内侧的转动杆，本实用新型中，通过驱动组件、挤压组件和出粒组件的运作，当需要对复合肥原料进行造粒时，通过驱动组件的动力同时带动挤压组件和出粒组件运作，这样可以有效的提高了出粒时的工作效率，同时还保证了出粒的大小基本一致。

Description

一种复合肥生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种复合肥生产用造粒机。

背景技术

复合肥造粒机是生产复合肥用的造粒机，一般是指复合肥对辊挤压造粒机，圆盘造粒机或转筒造粒机等设备。

现有现有的造粒机基本上都是通过对辊挤压进行造粒，但是在长期的造粒过程中，复合肥原料容易粘合在对辊上这样容易使复合肥颗粒大小不一样，而且会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种复合肥生产用造粒机，包括挤压管、驱动组件、挤压组件和出粒组件，挤压管包括多个开设于所述挤压管一侧的挤压孔、固定于所述挤压孔处的出料管；

驱动组件包括驱动电机、套接于所述驱动电机输出轴的驱动杆、套接于所述驱动杆外侧壁的第一皮带轮、转动于所述第一皮带轮外侧的驱动皮带、转动于所述驱动皮带内侧的第二皮带轮，套接于所述第二皮带轮内侧的转动杆；

挤压组件包括固定于所述转动杆一端的滑动框、安装于所述滑动框内的第一转动座、固定于所述第一转动座一侧的连接杆、固定于所述连接杆一端的第二转动座、安装于所述第二转动座一侧的挤压圆盘；

出粒组件包括套接于所述驱动杆外侧的第一转动套、转动于第一转动套外侧的旋转皮带，套接于所述旋转皮带内的第二转动套，安装于第二转动套内侧的旋转杆、套接于所述旋转杆外侧壁的收集管、安装于所述旋转杆一端的挤料扇叶。

通过采用上述技术方案，这样可以有效的提高了工作效率，同时还保证了颗粒大小的一致，同时还避免了加压管内侧壁粘合复合肥原料的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压管的外侧壁设置有物料仓，所述物料仓与所述挤压管的接触面相连通，所述物料仓的顶端内侧壁设置有防溅块。

通过采用上述技术方案，这样可以有效的防止复合肥原料飞溅出物料仓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集管的外侧壁安装有输送管，所述收集管与所述输送管的接触面相连通。

通过采用上述技术方案，这样可以提高了对复合肥颗粒的运输效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆的外侧壁转动连接有稳定架，所述稳定架的底端侧壁固定有放置架，所述放置架的顶端侧壁固定有安装块，所述安装块的顶端侧壁与所述驱动电机的底端侧壁固定。

通过采用上述技术方案，这样可以提高了驱动电机在运作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管的一端固定有烘干箱，所述烘干箱的顶端固定有支撑架，所述烘干箱底端侧壁开设有出料口。

通过采用上述技术方案，这样可以更加快速的将复合肥颗粒排出烘干箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆的外侧壁固定有多个呈对称分布的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，这样可以有效的提高了对复合肥造粒的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱的一侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有隔板，所述隔板的一侧侧壁固定于把手。

通过采用上述技术方案，这样可以更加方便的拉动隔板。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过驱动组件、挤压组件和出粒组件的运作，当需要对复合肥原料进行造粒时，通过驱动组件的动力同时带动挤压组件和出粒组件运作，这样可以有效的提高了出粒时的工作效率，同时还保证了出粒的大小基本一致。

2.本实用新型中，通过驱动杆、搅拌叶片和烘干箱的运作，当需要对复合肥颗粒进行烘干时，通过驱动杆的动力带动搅拌叶片在烘干箱内运作，这样可以有效的将烘干箱底部的复合肥颗粒得到完全的烘干。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视示意图；

图2为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图；

图3为本实用新型一个实施例的挤压组件示意图；

图4为本实用新型一个实施例的出粒组件示意图。

附图标记：

100、挤压管；101、挤压孔；102、出料管；

200、驱动组件；201、驱动电机；202、驱动杆；203、第一皮带轮；204、驱动皮带；205、第二皮带轮；206、转动杆；

300、挤压组件；301、滑动框；302、第一转动座；303、连接杆；304、第二转动座；305、挤压圆盘；

400、出粒组件；401、第一转动套；402、旋转皮带；403、第二转动套；404、旋转杆；405、收集管；406、挤料扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种复合肥生产用造粒机。

实施例一：

结合图1、2、3和4示，本实用新型提供的一种复合肥生产用造粒机，包括挤压管100、驱动组件200、挤压组件300和出粒组件400，挤压管100包括多个开设于所述挤压管100一侧的挤压孔101、固定于所述挤压孔101处的出料管102。

驱动组件200包括驱动电机201、套接于所述驱动电机201输出轴的驱动杆202、套接于所述驱动杆202外侧壁的第一皮带轮203、转动于所述第一皮带轮203外侧的驱动皮带204、转动于所述驱动皮带204内侧的第二皮带轮205，套接于所述第二皮带轮205内侧的转动杆206。

具体的，通过驱动电机201的输出轴转动带动驱动杆202转动，驱动杆202转动带动第一皮带轮203转动，第一皮带轮203通过驱动皮带204带动第二皮带轮205转动，第二皮带轮205转动带动转动杆206转动，这样可以增加了工作效率，减少不必要的动力浪费。

挤压组件300包括固定于所述转动杆206一端的滑动框301、安装于所述滑动框301内的第一转动座302、固定于所述第一转动座302一侧的连接杆303、固定于所述连接杆303一端的第二转动座304、安装于所述第二转动座304一侧的挤压圆盘305。

具体的，通过转动杆206转动带动滑动框301转动，滑动框301运动带动第一转动座302运动，第一转动座302通过连接杆303带动第二转动座304运动，第二转动座304运动带动挤压圆盘305在挤压管100内运动，这样可以有效的提高了制作复合肥颗粒的工作效率，同时还降低了复合肥原料粘合在挤压管100内壁的几率。

出粒组件400包括套接于所述驱动杆202外侧的第一转动套401、转动于第一转动套401外侧的旋转皮带402，套接于所述旋转皮带402内的第二转动套403，安装于第二转动套403内侧的旋转杆404、套接于所述旋转杆404外侧壁的收集管405、安装于所述旋转杆404一端的挤料扇叶406。

具体的，通过驱动杆202转动带动第一转动套401运动，第一转动套401通过旋转皮带402打动第二转动套403运动，第二转动套403运动带动旋转杆404运动，旋转杆404运动打动挤料扇叶406在收集管405内运动，这样可以提高工作效率。

实施例二：

结合图1和2所示，在实施例一的基础上，所述挤压管100的外侧壁设置有物料仓，所述物料仓与所述挤压管100的接触面相连通，所述物料仓的顶端内侧壁设置有防溅块，这样可以有效的提高了工作效率。

所述收集管405的外侧壁安装有输送管，所述收集管405与所述输送管的接触面相连通，这样可以更加快速的将已经造出来的复合肥颗粒排入烘干箱内。

所述转动杆206的外侧壁转动连接有稳定架，所述稳定架的底端侧壁固定有放置架，所述放置架的顶端侧壁固定有安装块，所述安装块的顶端侧壁与所述驱动电机201的底端侧壁固定，这样可以有效的减少因为驱动电机201转动而产生的晃动。

实施例三：

结合图2和4所示，在上述实施例中，所述输送管的一端固定有烘干箱，所述烘干箱的顶端固定有支撑架，所述烘干箱底端侧壁开设有出料口，这样可以将已经烘干完成的复合肥颗粒进行排出，避免烘干完成后的复合肥颗粒造成堆积，影响工作效率。

所述驱动杆202的外侧壁固定有多个呈对称分布的搅拌叶片，这样可以快速的将复合肥原料，制作成复合肥颗粒。

所述烘干箱的一侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有隔板，所述隔板的一侧侧壁固定于把手，这样可以有效的提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对复合肥原料进行造粒时刻，首先通过驱动电机201的输出轴转动带动驱动杆202转动，驱动杆202转动带动第一皮带轮203转动，第一皮带轮203通过驱动皮带204带动第二皮带轮205转动，第二皮带轮205转动带动转动杆206转动转动带动滑动框301转动，滑动框301运动带动第一转动座302运动，第一转动座302通过连接杆303带动第二转动座304运动，第二转动座304运动带动挤压圆盘305在挤压管100内运动，然后在通过驱动杆202转动带动第一转动套401运动，第一转动套401通过旋转皮带402打动第二转动套403运动，第二转动套403运动带动旋转杆404运动，旋转杆404运动打动挤料扇叶406在收集管405内运动，驱动杆202运动带动搅拌叶片在烘干箱内运动，从而完成对复合肥原料的加工造粒。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合肥生产用造粒机，其特征在于，包括：

挤压管（100），包括多个开设于所述挤压管（100）一侧的挤压孔（101）、固定于所述挤压孔（101）处的出料管（102）；

驱动组件（200），包括驱动电机（201）、套接于所述驱动电机（201）输出轴的驱动杆（202）、套接于所述驱动杆（202）外侧壁的第一皮带轮（203）、转动于所述第一皮带轮（203）外侧的驱动皮带（204）、转动于所述驱动皮带（204）内侧的第二皮带轮（205），套接于所述第二皮带轮（205）内侧的转动杆（206）；

挤压组件（300），包括固定于所述转动杆（206）一端的滑动框（301）、安装于所述滑动框（301）内的第一转动座（302）、固定于所述第一转动座（302）一侧的连接杆（303）、固定于所述连接杆（303）一端的第二转动座（304）、安装于所述第二转动座（304）一侧的挤压圆盘（305）；

出粒组件（400），包括套接于所述驱动杆（202）外侧的第一转动套（401）、转动于第一转动套（401）外侧的旋转皮带（402），套接于所述旋转皮带（402）内的第二转动套（403），安装于第二转动套（403）内侧的旋转杆（404）、套接于所述旋转杆（404）外侧壁的收集管（405）、安装于所述旋转杆（404）一端的挤料扇叶（406）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒机，其特征在于，所述挤压管（100）的外侧壁设置有物料仓，所述物料仓与所述挤压管（100）的接触面相连通，所述物料仓的顶端内侧壁设置有防溅块。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用造粒机，其特征在于，所述收集管（405）的外侧壁安装有输送管，所述收集管（405）与所述输送管的接触面相连通。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产用造粒机，其特征在于，所述转动杆（206）的外侧壁转动连接有稳定架，所述稳定架的底端侧壁固定有放置架，所述放置架的顶端侧壁固定有安装块，所述安装块的顶端侧壁与所述驱动电机（201）的底端侧壁固定。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用造粒机，其特征在于，所述输送管的一端固定有烘干箱，所述烘干箱的顶端固定有支撑架，所述烘干箱底端侧壁开设有出料口。

6.根据权利要求5所述的一种复合肥生产用造粒机，其特征在于，所述驱动杆（202）的外侧壁固定有多个呈对称分布的搅拌叶片。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产用造粒机，其特征在于，所述烘干箱的一侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有隔板，所述隔板的一侧侧壁固定于把手。

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