CN113895154B - 再生方法和再生后的墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墨盒再生方法以及再生后的墨盒，该方法用于将第一墨盒再生形成第三墨盒，第一墨盒包括壳体、设置在壳体上的出墨口、安装在壳体中的负压产生件，壳体围合形成容纳墨水的墨水腔，负压产生件不完全填满墨水腔，该方法包括：沿与墨水在出墨口的流动方向相交的切割线所在平面对第一墨盒进行切割，使得第一墨盒被分解为第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分为具有敞口的非闭合体；将第一部分和第二部分之一与一个第三部分结合形成第三墨盒，所述第三部分包括用于将第三墨盒的墨水腔分隔为负压产生腔和存储腔的隔板，负压产生件被安装在负压产生腔中，且负压产生腔与存储腔通过隔板上的连通口连通，作为原墨盒的第一墨盒部件被得到充分运用，存储腔没有被负压产生件占用，第三墨盒的总墨水量将得到有效保证。

Description

再生方法和再生后的墨盒

技术领域

本发明涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种墨盒的再生方法以及利用该再生方法再生后的墨盒。

背景技术

现有的，具有同一种外观的墨盒可被分为大容量和小容量，以适应不同终端用户的需求。图1是现有小容量墨盒的结构简化图，图2是现有大容量墨盒的结构简化图，所述大容量墨盒20和小容量墨盒10的外部尺寸和结构基本相同，不同之处仅在于，大容量墨盒20的内部设置有隔板6，而小容量墨盒10的内部没有设置隔板6。

如图所示，所述大容量墨盒20和小容量墨盒10内均安装有负压产生件4，一般的，该负压产生件4为海绵，小容量墨盒10中的所有墨水被海绵4吸附，大容量墨盒20中的一部分墨水被海绵吸附，另一部分被存储在由隔板分隔出的存储空间中，所述存储空间与海绵所在空间相互连通。

所述小容量墨盒10中存储的墨水量少，相应的，市面上被用完墨水的小容量墨盒数量也多，将被用完墨水的小容量墨盒再生形成大容量墨盒是一种趋势。已知的，现有的再生方法是在被用完墨水的小容量墨盒壳体上开孔，从开孔的位置向壳体内部的存储空间塞海绵，加上小容量墨盒内部本身安装的海绵，使得该小容量墨盒内部被海绵填满，此种方式存在以下缺陷：

一、由于墨盒壳体一般被设置为黑色，因而，操作人员在向所述存储空间塞海绵时，不能看到墨盒内部，而导致被塞进存储空间的海绵所处的位置和数量不能被操作人员掌握，最终影响该存储空间的墨水存储量；

二、即使海绵被准确均匀的塞进存储空间，但海绵自身仍需占用一部分空间，这就可能导致再生后的大容量墨盒内的总墨水量不足。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种再生方法以及利用该再生方法再生后的墨盒，使得由现有小容量墨盒再生形成的大容量墨盒具有足够的墨水量，所采用的具体方案如下：

墨盒再生方法，该方法用于将第一墨盒再生形成第三墨盒，所述第一墨盒包括壳体、设置在壳体上的出墨口、安装在壳体中的负压产生件，所述壳体围合形成容纳墨水的墨水腔，负压产生件不完全填满墨水腔，出墨口用于将墨水向外供应，负压产生件用于防止墨水从出墨口泄露，该再生方法包括：沿与墨水在出墨口的流动方向相交的切割线所在平面对第一墨盒进行切割，使得第一墨盒被分解为第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分为具有敞口的非闭合体；将第一部分和第二部分之一与一个第三部分结合形成第三墨盒，所述第三部分包括用于将第三墨盒的墨水腔分隔为负压产生腔和存储腔的隔板，负压产生件被安装在负压产生腔中，且负压产生腔与存储腔通过隔板上的连通口连通。

所述切割线与墨水在出墨口的流动方向垂直。

所述第三部分为一个全新制作的部件或由第一部分和第二部分之一改装而来。

当第三部分由第一部分和第二部分之一改装而来时，所述再生方法还包括在第一部分和第二部分之一安装隔板的步骤。

所述再生方法还包括在将第一部分和第二部分之一与第三部分结合前，通过所述敞口将一个新的或使用过的负压产生件安装至第一部分和第二部分之一的步骤。

当第三部分为一个全新制作的部件时，所述再生方法还包括在该全新制作的部件上设置进气通道的步骤。

所述进气通道与出墨口相邻设置，且进气通道和出墨口被同一个密封膜密封。

利用所述再生方法，作为原墨盒的第一墨盒部件被得到充分运用，存储腔没有被负压产生件占用，第三墨盒的总墨水量将得到有效保证。

附图说明

图1是现有小容量墨盒的结构简化图。

图2是现有大容量墨盒的结构简化图。

图3是利用本发明涉及的再生方法将小容量墨盒切割后的结构简化图。

图4A是利用本发明实施例一涉及的再生方法进行再生时的结构简化图。

图4B是利用本发明实施例一涉及的再生方法再生后的墨盒结构简化图。

图5是利用本发明实施例二涉及的再生方法再生后的墨盒结构简化图。

图6是本发明实施例三涉及的再生方法中所使用的第三部分的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。下文中，将再生前的小容量墨盒称为第一墨盒，再生前的大容量墨盒称为第二墨盒，再生后的大容量墨盒称为第三墨盒，在对再生前的小容量墨盒和再生前的大容量墨盒进行描述时，将引用背景技术中所提及的部件编号；同时，定义墨盒的长度所在的方向为前后方向，高度所在的方向为上下方向。

如图所示，第一墨盒10包括壳体1、设置在壳体1上的结合部2和出墨口3，壳体包括位于前方的前侧板1a、位于后方的后侧板1b、位于上方的上侧板1c和位于下方的下侧板1d，墨水被容纳在由所述前侧板1a、后侧板1b、上侧板1c和下侧板1d围合形成的墨水腔100中，结合部2用于将第一墨盒10保持在喷墨打印机中，出墨口3用于将墨水腔100中的墨水向喷墨打印机供应。所述墨盒10沿上下方向从上向下被安装至喷墨打印机中，优选的，结合部2被设置在壳体1的前方和后方至少之一，然而，实际中，墨盒10还可以沿前后方向从后向前被安装至喷墨打印机中，此时，出墨口3优选被设置在壳体1的前方，结合部2被设置在上方、下方和后方至少之一，下文中，以出墨口3设置在壳体1的下侧板1d，结合部2设置在壳体1的前侧板1a和后侧板1b为例进行描述。

进一步的，第一墨盒10还包括安装在墨水腔100中的负压产生件4以及设置在壳体1上的进气口5，所述负压产生件4用于吸附墨水，同时在墨盒的工作过程中保持墨水，防止墨水从出墨口3泄漏，进气口5用于将外部大气导入墨水腔100，进而保持墨水腔100内的压力稳定，本发明中，优选的，负压产生件4为海绵。

在第一墨盒10中，海绵4与出墨口3相对，但墨水腔100没有被海绵4完全占据/填满，因而，墨水腔100被海绵4分隔为相邻的海绵腔/负压产生腔11和存储腔12，二者之间具有虚拟分割线16，墨水全部被海绵4吸附而被保持在海绵腔/负压产生腔11中。

第二墨盒20与第一墨盒10具有基本相同的外部结构和尺寸，因而，第二墨盒20与第一墨盒10相同之处在此不再赘述，二者不同之处在于，第二墨盒20还包括设置在墨水腔100中的隔板6，所述隔板6的下方具有连通口13，海绵腔/负压产生腔11和存储腔12通过连通口13连通，且存储腔12中也容纳有墨水，因而，第二墨盒20中的墨水量大于第一墨盒10中的墨水量。

当第一墨盒10中的墨水量被消耗完后，所述第一墨盒10即为空墨盒，利用本发明提供的下述再生方法可将该空墨盒再生形成第二墨盒20，实际上，再生后的第二墨盒20在注墨前也是空墨盒，本发明的关注点在于如何将小容量墨盒再生形成大容量墨盒，而不在于如何向墨盒中注墨，因此，再生前的小容量墨盒中无论是否有墨水均被称为第一墨盒，再生前的大容量墨盒中无论是否有墨水均被称为第二墨盒，再生后的大容量墨盒中无论是否有墨水均被称为第三墨盒。

下文中将描述如何将第一墨盒10再生成第二墨盒20。

[实施例一]

图3是利用本发明涉及的再生方法将小容量墨盒切割后的结构简化图。

结合图1所示，沿上下方向，直线L位于结合部2和出墨口3之间，且直线L与虚拟分割线16/隔板6相交，优选的，直线L与虚拟分割线16/隔板6垂直，墨水从上向下通过出墨口3流出，隔板6与上下方向平行，也就是说，所述直线L优选的与墨水在出墨口的流动方向垂直，本实施例中，第一墨盒10被沿着直线(切割线)L所在的平面切割，如图3所示，第一墨盒10被切割形成位于上方的第一部分10a和位于下方的第二部分10b，其中，结合部2位于第一部分10a中，出墨口3位于第二部分10b中，海绵4被取出，所述第一部分10a和第二部分10b之一与第三部分30结合形成第三墨盒900；相应的，与切割线L相交的前侧板1a被切割为位于第一部分10a中的第一前侧板1a1和位于第二部分10b中的第二前侧板1a2，后侧板1b被切割为位于第二部分10b中的第一后侧板1b1和位于第二部分10b中的第二后侧板1b2；可实现的，所述切割线L还可使得第二部分10b中没有第二前侧板1a2和第二后侧板1b2，此时，第二部分10b中仅有下侧板1d和出墨口3。

所述第三部分30可以是由第一部分10a和第二部分10b之一改装而来，也可以是全新制作的部件，但由于第一部分10a和第二部分10b之一被重复利用，在保护环境减少资源浪费方面，本发明涉及的再生方法将是有利的，下文中将进行具体说明。

图4A是利用本发明实施例一涉及的再生方法进行再生时的结构简化图；图4B是利用本发明实施例一涉及的再生方法再生后的墨盒结构简化图。

本实施例中，第一部分10a被重复利用，第二部分10b被替换掉，第三部分30为全新制作的部件，所述第一部分10a和第三部分30结合形成第三墨盒900。

第一部分10a形成为具有向下敞口的非闭合体，第二部分10b形成为具有向上敞口的非闭合体，当沿图1中切割线L切割后，第一部分10a具有面向下方的开口14，第二部分10b具有面向上方的开口，第三部分30沿上下方向从下向上安装至墨水腔100中。所述第三部分30包括容纳墨水的适配壳39以及设置在适配壳39上的出墨口33。

如图4A所示，适配壳39内具有容纳墨水的容纳腔300，与上下方向平行的隔板36被设置在容纳腔300中，所述隔板36将容纳腔300也分隔为海绵腔/负压产生腔31和存储腔32，位于隔板36下方的连通口38连通海绵腔/负压产生腔31和存储腔32，所述海绵腔/负压产生腔31与出墨口33相对，一个新的或使用过的海绵34被安装在海绵腔/负压产生腔31中，最后，将第一部分10a和第三部分30沿上下方向结合起来，即形成如图4B所示的第三墨盒900。

原本位于壳体1上的进气口5此时不再起作用，为此，第三部分30上还设置有代替进气口5功能的进气通道35，如图4A和图4B所示，进气通道35与出墨口33相邻设置，这样，用于密封出墨口33的密封膜可同时将进气通道35也密封，位于喷墨打印机中的吸墨针在刺破密封膜以打开出墨口33的同时，也将进气通道35打开，此种结构不仅使得进气通道35不用专门被密封，也省却了终端用户在使用墨盒前需去除进气通道密封件的步骤。

继续如图4B所示，第三墨盒900由第一部分10a和第三部分30结合形成，由于第三部分30为全新制作的部件，为使得第一部分10a和第三部分30能够顺利结合，优选的，沿前后方向，第三部分30的最小尺寸小于第一部分10a中墨水腔100的尺寸，沿与上下方向和前后方向均垂直的左右方向(如图6所示)，第三部分30的最小尺寸也小于第一部分10a中墨水腔100的尺寸，因而，第三墨盒900中，第一部分10a和第三部分30之间将形成一个中间腔901，该中间腔901的体积较小，总体上不会影响第三墨盒900的总墨水量。

[实施例二]

图5是利用本发明实施例二涉及的再生方法再生后的墨盒结构简化图。

本实施例中，第一墨盒10仍然首先需要沿切割线L被切割为第一部分10a和第二部分10b，但本实施例的再生过程重复使用的是第二部分10b，且第三部分30由第一部分10a改装而来，因而，在第三部分30中，与第一部分10a相同的部件将采用相同的编号。

如图5所示，第二部分10b包括下侧板1d、设置在下侧板1d上的出墨口3以及分别位于下侧板1d前方的第二前侧板1a2和后方的第二后侧板1b2。第三部分30为在第一部分10a的基础上安装了隔板36，即第三部分30除了包括第一部分10a外，还包括设置在第一部分10a中的隔板36，所述隔板36从第一部分10a的上侧板1c向下延伸，第一部分10a中墨水腔100被分隔为海绵腔/负压产生腔11和存储腔12。

在将第一部分10a改装成第三部分30后，一个新的或使用过的海绵34被安装至海绵腔/负压产生腔11，然后将第三部分30和第二部分10b沿上下方向结合，隔板36与下侧板1d之间形成所述连通口13，使得海绵腔/负压产生腔11和存储腔12相互连通。

[实施例三]

图6是本发明实施例三涉及的再生方法中所使用的第三部分的立体图。

本实施例中，第一墨盒10仍然首先需要沿切割线L被切割为第一部分10a和第二部分10b，但本实施例的再生过程重复使用的是第一部分10a，且第三部分30由第二部分10b改装而来，因而，在第三部分30中，与第二部分10b相同的部件将采用相同的编号。

如图所示，第三部分30包括下侧板1d以及设置在下侧板1d上的出墨口3和隔板36，位于下侧板1d前方的第二前侧板1a2和后方的第二后侧板1b2均被省却，当然，所述第二前侧板1a2和第二后侧板1b2也可根据切割线L的位置被保留，在此不做讨论。

所述第三部分30在第二部分10b的基础上设置有隔板36，所述隔板36从下侧板1d向上延伸，并在其下方设置有连通孔13，同样的，当第三部分30与第一部分10a结合后，隔板36将第一部分10a的墨水腔100分隔为海绵腔/负压产生腔11和存储腔12，一个新的或使用过的海绵34被安装在海绵腔/负压产生腔11中，连通口13连通海绵腔/负压产生腔11和存储腔12。

上述实施例对比可知，利用实施例二和实施例三涉及的再生方法形成的第三墨盒900与目标墨盒的尺寸以及存储墨水的空间几乎相同，且第一部分10a和第二部分10b基本被重复利用，资源利用率更高。

如上所述，所述切割线L并不限定为位于结合部2和出墨口3之间，而使得第一墨盒10被切割后形成所述第一部分10a和第二部分10b，且第一部分10a包括结合部2，第二部分10b包括出墨口3，当沿上下方向将切割线L向上移动至靠近上侧板1c时，被切割后的第一墨盒10仍将形成第一部分10a和第二部分10b，此时，第一部分10a仅包括上侧板1c，第二部分10b则包括结合部2和出墨口3，但仍可利用本发明所述的实施例，将第一部分10a和第二部分10b之一与第三部分30结合形成第三墨盒900，且第三部分30既可以是一个新制作的部件，也可以由第一部分10a和第二部分10b改装而来的部件。

根据以上记载可知，本发明涉及的再生方法包括以下步骤：

沿与隔板/墨水在出墨口中的流动方向相交的直线所在平面对第一墨盒进行切割，使得第一墨盒被分解为第一部分和第二部分，所述第一部分形成为向下敞口的非闭合体，第二部分形成为向上敞口的非闭合体；

将第一部分和第二部分之一与一个第三部分结合形成第三墨盒，所述第三部分为一个全新制作的部件或由第一部分和第二部分之一改装而来。

所述第三部分包括用于将第三墨盒的墨水腔分隔为海绵腔/负压产生腔和存储腔的隔板，当第三部分由第一部分和第二部分之一改装而来时，所述再生方法还包括在第一部分和第二部分之一安装隔板的步骤，墨盒再生工厂可根据第一墨盒中各部件的磨损程度/完整性确定切割线，并从中挑选符合要求的第一部分和/或第二部分与第三部分随机组合使用，在将第一部分和第二部分之一与第三部分结合前，通过所述敞口，一个新的或使用过的海绵34被安装至第一部分和第二部分之一；当第三部分为一个全新制作的部件时，所述再生方法还包括在该全新制作的部件上设置进气通道的步骤，一个新的或使用过的海绵34在该全新部件的制作过程中被安装。

根据本发明所描述的再生方法，作为原墨盒的第一墨盒部件被得到充分运用，且在再生过程中，海绵的安装全程可视化，存储腔没有被海绵占用，第三墨盒的总墨水量将得到有效保证。

Claims (7)

1.墨盒再生方法，该方法用于将第一墨盒再生形成第三墨盒，所述第一墨盒包括壳体、设置在壳体上的出墨口、安装在壳体中的负压产生件，所述壳体围合形成容纳墨水的墨水腔，负压产生件不完全填满墨水腔，出墨口用于将墨水向外供应，负压产生件用于防止墨水从出墨口泄露，其特征在于，该再生方法包括：

沿与墨水在出墨口的流动方向相交的切割线所在平面对第一墨盒进行切割，使得第一墨盒被分解为第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分为具有敞口的非闭合体，出墨口位于第二部分中；

将第一部分和第二部分之一与一个第三部分结合形成第三墨盒，所述第三部分包括用于将第三墨盒的墨水腔分隔为负压产生腔和存储腔的隔板，负压产生件被安装在负压产生腔中，且负压产生腔与存储腔通过隔板上的连通口连通；

所述第三部分为一个全新制作的部件或由第一部分和第二部分之一改装而来；

当第三部分为一个全新制作的部件时，第三部分与第一部分结合形成第三墨盒。

2.根据权利要求1所述的墨盒再生方法，其特征在于，所述切割线与墨水在出墨口的流动方向垂直。

3.根据权利要求1所述的墨盒再生方法，其特征在于，当第三部分由第一部分和第二部分之一改装而来时，所述再生方法还包括在第一部分和第二部分之一安装隔板的步骤。

4.根据权利要求1所述的墨盒再生方法，其特征在于，所述再生方法还包括在将第一部分和第二部分之一与第三部分结合前，通过所述敞口将一个新的或使用过的负压产生件安装至第一部分和第二部分之一的步骤。

5.根据权利要求1所述的墨盒再生方法，其特征在于，当第三部分为一个全新制作的部件时，所述再生方法还包括在该全新制作的部件上设置进气通道的步骤。

6.根据权利要求5所述的墨盒再生方法，其特征在于，所述进气通道与出墨口相邻设置，且进气通道和出墨口被同一个密封膜密封。

7.再生后的墨盒，其特征在于，该再生后的墨盒利用权利要求1-6中任意一项权利要求所述的再生方法再生而来。

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