CN109733073B - 墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墨盒，所述墨盒包括相互结合并用于容纳墨水的多边体和外置体；所述多边体包括位于前方的前侧板、位于后方的后侧板、位于上方的上侧板、位于下方的下侧板以及位于上侧板上方的顶板，前侧板上设置有出墨口，在顶板的后方，顶板与上侧板之间形成开口；多边体的后侧板上还设置有气体流出口和墨水流入口，在上下方向上，气体流出口位于开口与墨水流入口之间；外置体的一部分通过开口插入至顶板与上侧板之间，并通过气体流出口与多边体形成气体连通，通过墨水流入口与多边体形成液体连通。

Description

墨盒

技术领域

本发明涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在喷墨打印机中的墨盒。

背景技术

墨盒是喷墨打印机中必备的消耗品，为满足不同客户的需求，喷墨打印机厂商在设计阶段，会考虑同一个型号的打印机能够适用两种不同容量型号的墨盒，此两种型号墨盒仅大小不同。

对于墨盒兼容生产厂商来说，需要同时准备两种型号墨盒的空壳，无疑将增大兼容生产厂商的生产制造成本。

对于再生墨盒来说，较小型号的墨盒由于其中容纳的墨水量较少，导致市面上该小容量型号的墨盒空壳较多，而大容量型号的墨盒空壳较少，墨盒再生厂商苦于无法搜集到足够多的大容量型号空壳而不能满足市面上对该大容量型号再生墨盒的需求。

发明内容

本发明提供一种扩容后的墨盒，根据已有的小容量型号的墨盒空壳，将其容量扩大，最终形成一种大容量的墨盒。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

墨盒，包括相互结合并用于容纳墨水的多边体和外置体；所述多边体包括位于前方的前侧板、位于后方的后侧板、位于上方的上侧板、位于下方的下侧板以及位于上侧板上方的顶板，前侧板上设置有出墨口，在顶板的后方，顶板与上侧板之间形成开口；多边体的后侧板上还设置有气体流出口和墨水流入口，在上下方向上，气体流出口位于开口与墨水流入口之间；外置体的一部分通过开口插入至顶板与上侧板之间，并通过气体流出口与多边体形成气体连通，通过墨水流入口与多边体形成液体连通。

多边体的上侧板向上形成有下肋条，顶板向下突出形成有与下肋条相对的上肋条，所述上肋条和下肋条在多边体的前后方向延伸。

外置体插入至顶板与上侧板之间的部分与上肋条和下肋条至少之一结合。

优选的，在前后方向上，上肋条和下肋条的长度不一致。

气体流出口和墨水流入口均被自密件密封，且在前后方向上，自密件不超出后侧板。

外置体包括外置件以及与外置件结合的被结合部，墨水被容纳在外置件中，被结合部通过开口插入至顶板与上侧板之间。

外置件包括前面板、后面板、上面板、下面板、右面板和覆盖件，其中，前面板、后面板、上面板、下面板和右面板围合形成一侧敞口的储墨空间，覆盖件覆盖敞口，优选的，覆盖件为透明材料制成。

外置件还包括设置在前面板上的气体流入管和墨水流出管，所述气体流入管与多边体上的气体流出口结合，墨水流出管与多边体上的墨水流入口结合。

墨水流入口和墨水流出管分别被设置在靠近所述下侧板和下面板的位置。

附图说明

图1A和图1B是本发明涉及的小容量型号的墨改制前的盒立体图。

图2A是将本发明涉及的小容量型号的墨盒切除一部分后的立体图。

图2B是将本发明涉及的小容量型号的墨盒改制后的立体图。

图3A和图3B是本发明涉及的外置体的立体图。

图4是改制后的小容量型号墨盒与外置体结合的状态示意图。

图5是改后的小容量型号墨盒与外置体结合后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例，一般的，由小容量墨盒扩容成大容量墨盒所使用的小容量墨盒空壳可以是通过回收方式获得的已被消耗完墨水的墨盒空壳，也可以是通过注塑的方式获得的新的墨盒空壳，然而，不管是采用何种方式获得的小容量墨盒空壳，均可采用本发明记载的方法，将该小容量墨盒扩容成大容量墨盒。

根据下文记载的方法，首先需改制小容量墨盒空壳，再将改制后的小容量墨盒空壳与外置体结合。为使得描述更清楚，定义如下，改制前的小容量墨盒空壳为C0，改制后的小容量墨盒空壳为C1，外置体为C2，扩容后的墨盒为C。

可实现的，如采用注塑的方式获得墨盒空壳，可直接注塑出改制前的小容量墨盒空壳C0；从节省工序、降低工艺成本的方面考虑，也可直接注塑出改制后的小容量墨盒空壳C1。

实践中，兼容墨盒生产厂商可获得较多的已被使用过的小容量墨盒空壳，下面以已被使用过的小容量墨盒空壳作为改制前的墨盒空壳C0，为简便，下文中墨盒空壳均简称为墨盒。[改制前墨盒的结构]

图1A和图1B是本发明涉及的小容量型号的墨盒改制前的立体图。如图所示，改制前的墨盒C0整体呈规则的多边体形，所述多边体围合形成用于容纳墨水的腔体，且墨盒C0设置有用于与喷墨打印机结合的出墨口11以及与外部进行大气交换的进气口12；以墨盒C0被安装后的状态为准，定义出墨口11所在的一侧为前方，与前方相对的一侧为后方，当从后方向前方观察时，视线的左侧为左方，视线的右侧为右方，视线的上侧为上方，视线的下侧为下方。

墨盒C0包括位于前方的前侧板10、位于后方的后侧板40、位于上方的上侧板30以及位于下方的下侧板50，本发明实施例中，出墨口11和进气口12均被设置在前侧板10；进一步的，墨盒C0还包括设置在上侧板30上方的顶板60，所述顶板60与上侧板30之间形成用于容纳手指的容纳空间。

如图1A所示，沿墨盒C0的上下方向，从后侧板40向上延伸形成有封闭板41，该封闭板41通过一个弧部42与顶板60连接，因而，在墨盒C0的前后方向上，容纳空间被封闭；进一步的，墨盒C0还包括设置在顶板60与上侧板30之间的第一支撑板32，因而，顶板60的强度得以加强；更进一步的，结合图1A和图1B，从上侧板30向上突出形成有下肋条31，从顶板60向下突出形成有与下肋条31相对的上肋条61，所述上肋条61和下肋条31在墨盒C0的前后方向上延伸。

同时，墨盒C0还包括设置在上肋条61和下肋条31之间的第二支撑板62，第一支撑板32与第二支撑板62相交，且在前后方向上，第二支撑板62将所述容纳空间分隔成第一空间S1和第二空间S2，且第一空间S1位于第二空间S2的后方，也就是说，第一空间S1更靠近封闭板41；在左右方向上，第二支撑板62将第一支撑板32分隔成左支撑板32a和右支撑板32b。当操作者在拿取墨盒C0时，即使手指打滑，由于所述左支撑板32a和右支撑板32b的设置，一方面可增大摩擦力，另一方面，可阻止手指滑动的更远；当然，即使不设置所述第二支撑板62，以上肋条61或下肋条31为界，第一支撑板32仍可被分割为所述左支撑板32a和右支撑板32b。优选的，沿墨盒C0的前后方向，至少第二支撑板62面向第一空间S1的侧边621为弧面，以此适应手指的形状，提升操作者的使用体验。

[墨盒的改制方法]

下面结合图2A和图2B描述所述墨盒C0的改制方法。图2A是将本发明涉及的小容量型号的墨盒切除一部分后的立体图；图2B是将本发明涉及的小容量型号的墨盒改制后的立体图。

本发明涉及的将小容量墨盒C0扩容的方法是在现有的墨盒C0上安装外置体C2(下文所述)，并连通现有墨盒C0腔体与外置体C2腔体，使得进入现有墨盒C0腔体中的空气能与外置体C2腔体中的墨水相交换，以此将外置体C2腔体中的墨水补充至现有墨盒C0腔体中，从而达到扩大现有墨盒C0腔体容量的目的。所述现有墨盒包括以回收方式获得的已被消耗完墨水的墨盒C0，也包括以注塑的方式获得的新的墨盒C1。

具体而言，在现有墨盒C0/C1上需设置结合部、气体流出口43和墨水流入口44，在外置体C2上需设置被结合部、气流流入管88和墨水流出管89，通过结合部与被结合部的结合，气体流出口43与气体流入管88的结合以及墨水流入口44与墨水流出口89的结合，现有墨盒C0/C1与外置体C2结合成下文所述的改制后的墨盒C。

如图2A所示，切除所述封闭板41，使得第一空间S1在前后方向上形成开口K，弧面621面向开口K，进一步的，还可以切除所述弧部42，使得开口K更大，更有利于下述外置体C2的结合；更进一步的，还可切除部分上肋条61或部分下肋条31，使得在前后方向上，上肋条61和下肋条31的长度不同，其有益效果在下文中描述。

同时，墨盒C1中还切除了左支撑板32a和右支撑板32b，如图所示，上肋条61和下肋条31之间被第二支撑板62支撑，虽然位于后方的封闭板41和弧部42被切除，顶板60与上侧板30之间形成开口K，位于开口K附近的顶板60不再被支撑，然而，第二支撑板62可起到支撑顶板60的作用，因而，顶板60以及墨盒C1的强度可以得到保证。

如图2B所示，在未设置出墨口11的一侧开设气体流出口43和墨水流入口44中的至少一个，也就是说，气体流出口43和墨水流入口44均不与出墨口11设置在同一个侧板上，优选的，气体流出口43和墨水流入口44设置在同一个侧板上；更优选的，气体流出口43和墨水流入口44设置在后侧板40上，且在上下方向上，气体流出口43位于开口K与墨水流入口44之间，因而，开口K的开口方向与气体流出口43和墨水流入口44的开口方向相同。

所述气体流出口43和墨水流入口44均被设置成阶梯形，也就是说，气体流出口43与后侧板40之间形成有台阶面431，墨水流入口44与后侧板40之间也形成有台阶面441，其中，气体流出口43用于使得通过进气口12进入墨盒C1腔体中的空气流出至外置体C2，墨水流入口44用于在空气从墨盒C1腔体进入外置体C2腔体后，使得外置体C2中的墨水流入墨盒C1腔体。

[外置体]

图3A和图3B是本发明涉及的外置体的立体图。

外置体C2中容纳有墨水，用于与改制后的墨盒C1结合，以扩大墨盒C1的腔体容量，如图所示，外置体C2包括外置件80以及与外置件80结合的被结合部90，墨水被容纳在外置件80中，被结合部90用于与设置在墨盒C1上的结合部结合。

类似墨盒C0和墨盒C1，外置体C2也具有所述前方、后方、上方、下方、左方和右方，被结合部90从外置件80的前面板81向前突出。在上下方向上，外置件80与墨盒C0和墨盒C1具有相同的尺寸，因而，扩容后的墨盒C在上下方向上基本齐平(如图5所示)。

外置件80包括前面板81、后面板82、上面板83、下面板84、右面板85和覆盖件86，其中，前面板81、后面板82、上面板83、下面板84和右面板85围合形成一侧敞口的储墨空间S4，覆盖件86覆盖敞口，因而，储墨空间S4可以被密封；优选的，所述覆盖件86为透明材料制成，例如，覆盖件86为透明PP膜，如此，操作者从覆盖件86的外部即可观察到储墨空间S4中是否还有墨水。

如上所述，被结合部90从前面板81向前突出，外置件80还包括设置在前面板81上的气体流入管88和墨水流出管89，所述气体流入管88用于与墨盒C1上设置的气体流出口43结合，墨水流出管89用于与墨盒C1上设置的墨水流入口44结合，且气体流入管88和墨水流出管89从前面板81向前突出。同样的，在上下方向上，气体流入管88位于墨水流出管89和被结合部90之间。

优选的，所述墨水流入口44和墨水流出管89应被设置在尽量分别靠近墨盒C1的下侧板50和外置件80的下面板84，然而，考虑到墨盒C1的实际形状，在上下方向上，墨水流入口44与下侧板50之间总是有一定距离，因而，墨水流出管89离下面板84之间也总是有一定距离。如图3A所示，外置件80还包括隔板G，所述隔板G在储墨空间S4中分隔出空置腔S3，墨水流出管89紧邻隔板G设置，此种方式可确保储墨空间S4中储存的墨水全部被消耗，不会造成浪费。

当然，所述隔板G不是必需的，例如，在上下方向上，外置件80的尺寸小于墨盒C1的尺寸，二者的尺寸差即为空置腔S3在上下方向上的尺寸；进一步的，外置件80还包括设置在储墨空间S4中的导流件87，优选的，导流件87为从右面板85向储墨空间S4突出的板状体，导流件(导流板)87向着墨水流出管89倾斜，且不再与外置件80的其他部位接触，因而，在有效提升储墨空间S4中的墨水流动效率的同时，还可大幅减小储墨空间S4中的空气和墨水流动时受到的来自导流板87的阻力。

如图3B所示，被结合部90包括从前面板81向前方延伸的第一结合杆91和第二结合杆92，所述第一结合杆91和第二结合杆92相互平行，并形成夹持空间93；当被结合部90在前后方向上与墨盒C1结合时，至少所述上肋条61和下肋条31之一进入夹持空间93，在上下方向上，第一结合杆91和第二结合杆92被顶板60和上侧板30限制，在左右方向上，第一结合杆91和第二结合杆92被至少所述上肋条61和下肋条31之一限制，最终，外置体C2相对于墨盒C1的位置被确定。

关于上肋条61和下肋条31在前后方向上的长度，如上所述，二者的长度不一致，即在前后方向上，上肋条61比下肋条31长，或者下肋条31比上肋条61长，无论二者中哪一个的长度更长，较短的肋条可在所述被结合部90与墨盒C1结合时，为被结合部90在左右方向上提供摆动的空间，从而使得外置体C2与墨盒C1的结合更有效率。

如上所述，墨盒C1上需设置能够与被结合部90结合的结合部，具体到本发明中的实施例，所述结合部包括顶板60、上侧板30以及上肋条61和下肋条31至少之一，其中，顶板60和上侧板30在上下方向上限制被结合部90，上肋条61和下肋条31至少之一在左右方向限制被结合部90，也就是说，当外置体C2在前后方向与墨盒C1结合时，所述结合部包括能够在上下方向和左右方向对被结合部90限制的部件；一般的说，结合部包括空间上在与外置体C2和墨盒C1结合的方向垂直的方向上限制被结合部90的部件。

虽然上侧板30是形成墨盒C1腔体的一部分，但如果仅考虑结合部的结构，所述上侧板30可以从形成墨盒C1腔体的部分中剥离，使得结合部可被描述为：包括用于在上方限制被结合部90的顶板(上限制件)60、用于在下方限制被结合部90的上侧板(下限制件)30、以及用于在左右方向限制被结合部90的上肋条61和下肋条31至少之一，其中，上肋条61和下肋条31分别从上限制件60和下限制件30上在上下方向上突出；结合本发明实施例，所述结合部被设置在墨盒C1腔体的上方，然而，具有结合部还可以被设置在墨盒C1的其他部位，例如，结合部被设置在墨盒C1的左方、右方、下方等，只要能够实现与被结合部90结合即可。

如上所述，改制后的墨盒C1中，上肋条61和下肋条31之间还保留有第二支撑板62，当结合部与被结合部90结合时，第二支撑板62将随着上肋条61和下肋条31进入夹持空间93。为进一步提升扩容后的墨盒C的强度，如图3A和图3B所示，夹持空间93中还设置有支撑台94，当结合部与被结合部90结合时，所述上肋条61和下肋条31的至少一部分被支撑台94支撑，上肋条61尤其是顶板60在上下方向上的可能晃动被支撑台94制止。

在上下方向上，支撑台94的尺寸小于夹持空间93的尺寸，且支撑台94既可以从前面板81向前延伸而来，也可以仅形成在夹持空间93中，而不与前面板83接触，当支撑台94采用后一种形成方式时，所述支撑台94还可以与所述结合杆分体形成，即支撑台94为从外部安装至夹持空间93的独立部件，在前后方向上，夹持空间93被分隔形成为前夹持部93a和后夹持部93b，优选的，在该方向上，前夹持部93a的尺寸和后夹持部93b的尺寸分别与第二空间S2的尺寸和第一空间S1的尺寸基本相同，在上下方向上，支撑台94的尺寸与第一空间S1的尺寸基本相同，当结合部与被结合部90结合时，第一结合杆91和第二结合杆92与前夹持部93a相对的部分与第二空间S2相对，支撑台94与第一空间S1相对，且支撑台94基本填满第一空间S1。

更优选的，如图3B所示，支撑台94的前末端还设置有与第二支撑板侧面621配合的配合面941，如此，结合部与被结合部90的结合更加紧密，扩容后墨盒C整体具有更好的强度。

以上以结合部被设置在墨盒C1上，被结合部90被设置在外置体C2为例进行了描述，可以想到的是，结合部和被结合部90的位置可以互换，即结合部被设置在外置体C2上，被结合部90被设置在墨盒C1上；不管墨盒C1上设置结合部还是被结合部90，优选的，所述结合部或被结合部90均不设置在出墨口11所在侧。

[外置体与改制后墨盒的结合]

图4是改制后的小容量型号墨盒与外置体结合的状态示意图；图5是改后的小容量型号墨盒与外置体结合后的立体图。

改制后的墨盒C1由于被另外开设了所述气体流出口43和墨水流入口44，在开始为墨盒C1灌装墨水前，还需分别将气体流出口43和墨水流入口44密封，如图4所示，墨盒C1还包括用于密封气体流出口43和墨水流入口44的自密件70，所述自密件70在不受外力时，可自动密封，包括具有插入口73的密封体71以及形成在密封体71一个末端凸缘72，所述密封体71与气体流出口43配合，凸缘72与台阶面431配合，在前后方向上，当密封件70被安装后，不会超出后侧板40。在外置体C2与墨盒C1结合时，气体流入管88通过插入口73插入至墨盒C1的腔体，实现墨盒C1的腔体与外置件80的腔体之间气体连通。

同样的，墨水流入口44也被自密件70密封，且墨水流出管89通过插入口73插入至墨盒C1的腔体，实现墨盒C1的腔体与外置件80的腔体之间墨水(液体)连通。由于自密件70不超出后侧板40，如图5所示，当外置体C2与墨盒C1结合时，墨盒C1的后侧板40与外置件80的前面板81能够紧密结合，提升扩容后墨盒C的外观美观度。

可替换的，墨盒C1上还可以将气体流出口43设置成气体流出管，墨水流入口44设置成墨水流入管，相应的，外置件80上还可以将气体流入管88设置成气体流入口，墨水流出管89设置成墨水流出口。

[外置体的更换]

如上所述，外置体C2与改制后的墨盒C1结合形成扩容后的墨盒C，然后扩容后的墨盒C可以如改制前的墨盒C0一样被注入墨水，在上下方向上，当墨盒C1中的墨水线高于气体流出口43时，墨盒C1中的墨水将首先被消耗，当墨盒C1中的墨水线低于气体流出口43时，进入墨盒C1腔体中的空气将通过气体流出口43进入外置件80的储墨空间S4，导致储墨空间S4中气压增大，储墨空间S4中的墨水通过墨水流出管89流入墨盒C1的腔体，使得墨盒C1腔体中的墨水线与气体流出口43保持一致，周而复始，直至外置体C2中的墨水被消耗完，然后，墨盒C1腔体中的墨盒开始被消耗；在外置体C2中的墨水被消耗完之前，墨盒C1腔体中的墨水量始终维持在一个固定值，即墨水线与气体流出口43等高的位置，即使喷墨打印机工作时，墨盒C被晃动，墨盒C1对打印头的压力变化也几乎可以忽略，从而确保了打印质量的稳定。

对于外置件80储墨空间S4中墨水量的变化，操作者可通过透明的覆盖件86可随时观察到，而墨水流出管89紧邻隔板G设置，这就导致储墨空间S4中的墨水可被完全消耗掉。本发明实施例中，所述外置体C2可更换，也就是说，外置体C2与墨盒C1之间是以可分离的方式结合，当操作者观察到储墨空间S4中的墨水被消耗完后，可将已被消耗完墨水的外置体C2与墨盒C1分离，然后更换一个新的外置体C2与墨盒C1结合。

外置体C2的更换过程为：

首先分离已被消耗完墨水的外置体C2和墨盒C1，由于自密件70具有自密封功能，当气体流入管88和墨水流出管89分别与气体流出口43和墨水流入口44脱离结合后，位于气体流出口43和墨水流入口44上的自密件70将自动密封，因而，墨盒C1中的墨水不会流出。

然后，将准备好的外置体C2的气体流入管88和墨水流出管89所在的前面板81向上放置，将墨盒C1的气体流出口43和墨水流入口44所在的后侧板40向下，使得气体流出口43与气体流入管88对应、墨水流入口44与墨水流出管89对应，肋条61和肋条31至少之一与夹持空间93对应，最终使得墨盒C1与新的外置体C2结合起来。

通过将外置体C2设置成可更换，操作者可根据喷墨打印机型号采用相应容量的外置体C2与墨盒C1结合而扩容成对应容量的墨盒C，也就是说，扩容后的墨盒C的容量并不是一个固定值，而是可根据需求任意改变。

综上，本发明涉及的扩容方法不仅适用于通过注塑形成的新的墨盒C1，也适用于已被消耗完墨水的已有墨盒C0，只不过当使用已被消耗完墨水的已有墨盒C0时，还需将墨盒C0改制或者说再生成墨盒C1，使得墨盒C1上形成所述结合部或被结合部90，具体方法为：

准备容纳有墨水的外置体C2；

切除多边体(改制前墨盒)C0上的封闭板41、弧部42以及第一支撑板32，形成改制后墨盒C1；

在后侧板40上开设气体流出口43和墨水流入口44；

将外置体C2的一部分(被结合部90)插入至上侧板30与顶板60之间，使得上肋条61和下肋条31至少之一与外置体C2相对，且外置体C2通过气体流出口43和墨水流入口44与多边体C1气体连通和液体连通。

其中，切除第一支撑板32包括切除位于第二支撑板左侧的左支撑板32a和位于第二支撑板右侧的右支撑板32b，最终，上侧板30与顶板60之间还设置有第二支撑板62。

所述外置体C2与多边体(改制后墨盒)C1以可分离的方式结合，由于二者之间形成气体连通和墨水(液体)连通，从而形成扩容后的墨盒C。

Claims (10)

1.墨盒，包括相互结合并用于容纳墨水的多边体和外置体；

所述多边体包括位于前方的前侧板、位于后方的后侧板、位于上方的上侧板、位于下方的下侧板以及位于上侧板上方的顶板，前侧板上设置有出墨口，其特征在于，

在顶板的后方，顶板与上侧板之间形成开口；

多边体的后侧板上还设置有气体流出口和墨水流入口，在上下方向上，气体流出口位于开口与墨水流入口之间；

外置体的一部分通过开口插入至顶板与上侧板之间，并通过气体流出口与多边体形成气体连通，通过墨水流入口与多边体形成液体连通；

所述多边体为由原墨盒改制而成的改制后的墨盒。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，多边体的上侧板向上形成有下肋条，顶板向下突出形成有与下肋条相对的上肋条，所述上肋条和下肋条在多边体的前后方向延伸。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，外置体插入至顶板与上侧板之间的部分与上肋条和下肋条至少之一结合。

4.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，在前后方向上，上肋条和下肋条的长度不一致。

5.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，气体流出口和墨水流入口均被自密件密封，且在前后方向上，自密件不超出后侧板。

6.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，外置体包括外置件以及与外置件结合的被结合部，墨水被容纳在外置件中，被结合部通过开口插入至顶板与上侧板之间。

7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，外置件包括前面板、后面板、上面板、下面板、右面板和覆盖件，其中，前面板、后面板、上面板、下面板和右面板围合形成一侧敞口的储墨空间，覆盖件覆盖敞口。

8.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，覆盖件为透明材料制成。

9.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，外置件还包括设置在前面板上的气体流入管和墨水流出管，所述气体流入管与多边体上的气体流出口结合，墨水流出管与多边体上的墨水流入口结合。

10.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，墨水流入口和墨水流出管分别被设置在靠近所述下侧板和下面板的位置。