CN217145381U - 再生墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种再生墨盒，包括墨盒本体，墨盒本体内设有分隔板，分隔板将墨盒本体的内腔分隔为间隔腔和储墨腔，分隔板位于墨盒本体的底壁的上方，底壁设有第一通孔，分隔板上设有第二通孔；扩容体，扩容体包括扩容体本体和连接部，连接部凸出扩容体本体的外壁面，连接部上设置导墨通道，导墨通道的第二端口贯穿连接部的顶壁面；连通管，连通管穿设在第一通孔和第二通孔内；连接部贴设在墨盒本体的底壁上，导墨通道的第二端口与连通管的内腔连通。本实用新型提供的再生墨盒可在打印过程中抑制墨水内的气泡的生成，提高打印质量。

Description

再生墨盒

技术领域

本实用新型涉及墨盒技术领域，尤其涉及一种再生墨盒。

背景技术

打印机在人们的生活和工作中应用的越来越广泛，墨盒作为打印机的耗材之一，在人们的生活和工作中也是必不可少的。其中，再生墨盒为对废弃墨盒的再利用，可降低打印成本，保护环境。

对于再生墨盒来说，小容量型号的墨盒由于其中容纳的墨水量较少，使用频率高，或者市场上小容量墨盒的通用率高等原因导致再生市面上小容量型号的墨盒空壳较多，而大容量型号的墨盒空壳较少。由于较小容量的墨盒使用量大，因而市面上该小容量墨盒的空壳也较多，为满足大容量墨盒的再生需求，通常会对小容量的墨盒进行扩容。

再生墨盒包括墨盒本体和扩容体，扩容体的内腔与墨盒本体的内腔连通，这样，扩容体内存储的墨水可输送至墨盒本体内。墨盒安装在打印机上时，墨盒本体内的墨水可供应至打印机以实现打印任务。

然而，扩容体的墨水输送至墨盒本体内时，容易生成气泡，气泡混合在墨水中，会影响打印质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种再生墨盒，其可在墨水输送过程中抑制气泡的生成，提高打印质量。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种再生墨盒，其包括墨盒本体，所述墨盒本体内设有分隔板，所述分隔板将所述墨盒本体的内腔分隔为间隔腔和储墨腔，所述分隔板位于所述墨盒本体的底壁的上方，所述底壁设有第一通孔，所述分隔板上设有第二通孔；扩容体，所述扩容体包括扩容体本体和连接部，所述连接部凸出所述扩容体本体的外壁面，所述连接部上设置导墨通道，所述导墨通道的第二端口贯穿所述连接部的顶壁面；连通管，所述连通管穿设在所述第一通孔和第二通孔内，且所述连通管的两端分别与所述第一通孔和所述第二通孔的内壁面密封连接；其中，所述连接部贴设在所述墨盒本体的底壁上，所述导墨通道的第二端口与所述连通管的内腔连通。

在一些实施例中，所述导墨通道的第一端口贯穿所述扩容体本体的底壁，并与所述扩容体本体的内腔连通。

在一些实施例中，所述连通管上设有第一弯折部，所述第一弯折部凸出所述连通管的外壁面，所述第一弯折部夹设在所述墨盒本体的底壁与所述连接部之间。

在一些实施例中，所述第一弯折部上设有凸起，所述凸起沿所述连通管的周向延伸。

在一些实施例中，所述连通管上设有第二弯折部，所述第二弯折部凸出所述连通管的外壁面，所述第二弯折部位于所述储墨腔内，且所述第二弯折部与所述分隔板抵接。

在一些实施例中，所述连通管为由弹性材料制成的元件。

在一些实施例中，所述导墨通道的第二端口的尺寸小于或等于所述连通管内腔的横截面尺寸；所述连通管内腔的不同位置处的横截面尺寸相同。

在一些实施例中，所述连通管沿竖直方向延伸。

在一些实施例中，所述墨盒本体和所述扩容体本体中的一者上设有凸出的定位部，所述定位部沿所述墨盒本体和所述扩容体本体的并列方向延伸，所述墨盒本体和所述扩容体本体中的另一者上设置有定位槽，所述定位部伸入所述定位槽内并与所述定位槽卡接。

在一些实施例中，所述墨盒本体的底壁上设有导墨凸起，所述导墨凸起上设有与所述储墨腔连通的出墨口，所述连接部与所述导墨凸起抵接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的再生墨盒具有如下优点：通过在底壁上设置第一通孔，在分隔板上设置第二通孔，并通过连通管连通第一通孔和第二通孔，这样，墨盒本体与扩容体相连时，导墨通道的第二端口与连通管的内腔连通，以实现将墨水由扩容体输送至储墨腔。且由于分隔板位于墨盒本体底壁的上方，连通管向上延伸，这样，墨水输送过程中，墨水的流速较小，可以抑制气泡生成，提高打印质量。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的再生墨盒所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的再生墨盒的结构示意图；

图2为图1中再生墨盒的爆炸结构示意图；

图3为图1中再生墨盒的剖视图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图5为图1中墨盒本体的前体的结构示意图；

图6为图5中墨盒本体的局部放大示意图；

图7为图5中墨盒本体和连接管的剖视图；

图8为图1中扩容体的结构示意图；

图9为图8中扩容体的剖视图；

图10为连接管的结构示意图；

图11为图10中连接管的剖视图。

附图标记：

10：再生墨盒；

100：墨盒本体；110：前体；111：把手；112：导墨凸起；113：墨量检测部件；114：储墨腔；115：芯片；116：底壁；117：第一通孔；118：薄膜；120：后盖；130：分隔板；131：第二通孔；140：间隔腔；150：灌墨胶塞；160：第二密封膜；170：第三密封膜；

200：扩容体；210：扩容体本体；220：连接部；230：导墨通道；240：定位部；

300：连通管；310：第一弯折部；311：凸起；320：第二弯折部。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，墨盒本体的底壁上设有通孔，墨盒本体与扩容体相连时，该通孔与扩容体本体的导墨通道连通，以将扩容体内的墨水输送至墨盒本体的储墨腔内。然而，墨水从导墨通道进入墨盒本体的储墨腔内时，墨水的流速较大，容易生成气泡，影响打印质量。

有鉴于此，本申请实施例在墨盒本体内的分隔板上设置第一通孔，在底壁上设置第二通孔，第一通孔和第二通孔通过连通管连通，墨盒本体和扩容体相连时，连通管与导墨通道连通。其中，分隔板位于底壁的上方，这样，连通管向上延伸，墨水从导墨通道进入连通管后，可以通过向上延伸的连通管降低墨水的流速，以抑制气泡生成，提高打印质量。

请参阅图1至图7，本实施例提供一种再生墨盒10，其包括墨盒本体100，墨盒本体100为再生前的原墨盒，本实施例不对墨盒本体100的结构进行限制。

在一些实施例中，墨盒本体100包括前体110和后盖120。前体110上具有底面、顶面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，前体110上还设有把手111、导墨凸起112、墨量检测部件113(如图5和图6所示，墨量检测部件113可以为棱镜)、储墨腔114和芯片115，出墨口设置在导墨凸起112上。后盖120的背离前体110的侧面是整个墨盒本体100的外侧面。墨盒本体100的第三侧面上设置有薄膜118，薄膜118密封了墨盒本体100，使得形成储墨腔114。

以墨盒本体100为近似立方体结构为例，其具有长度方向、宽度方向和高度方向，以长度方向为Y轴、高度方向为Z轴、宽度方向为X轴，其中，顶面和底面相对设置且分别位于前体110的沿高度方向的两侧，第一侧面和第二侧面相对设置且分别位于前体110的沿长度方向的两侧，第三侧面和第四侧面相对设置且分别位于前体110的沿宽度方向的两侧。在一些实施例中，可以顶面指向底面的方向为+Z轴方向，以第一侧面指向第二侧面的方向为+Y轴方向，第四侧面和第三侧面的方向为+X轴方向。

导墨凸起112、墨量检测部件113设置在底面上，芯片115、把手111设置在第二侧面，第一侧面与底面相邻设置。把手111上具有卡合位，卡合位上具有卡合面，当墨盒本体100安装到对应的打印机上时，卡合位与打印机相接合，具体的是卡合位上的卡合面与打印机相抵接，防止墨盒本体100脱离打印机。第一侧面上会设置有一些凸起，这些凸起可以是：便于使用者拿取墨盒本体100的手纹或者手指着力点；或者在墨盒本体100安装到对应的打印机上时，用来与打印机的凹部相匹配来识别再生墨盒10中墨水的颜色、墨水量等信息的不规格的识别凸起。

在一些实施例中，墨盒本体100内设有分隔板130，分隔板130将墨盒本体100的内腔分隔为间隔腔140和储墨腔114，分隔板130位于墨盒本体100的底壁116的上方，墨盒本体100的底壁116即底面所在的侧壁，分隔板130位于墨盒本体100底壁116的-Z方向的一侧。

其中，在生产制造原墨盒时，生产者需要向储墨腔114内注入墨水时，墨水可以经由间隔腔140进入储墨腔114，墨水注入完成后，对原墨盒100进行再次加工，使间隔腔140和储墨腔114处于相互隔离的状态。市面上的原墨盒100中，间隔腔140与储墨腔114是相互隔离的状态。

请参阅图1至图9，再生墨盒10还包括扩容体200，扩容体200包括扩容体本体210和连接部220，连接部220凸出扩容体本体210的外壁面，本实施例不对墨盒本体100的结构进行限制。

在一些实施例中，扩容体本体210包括第一侧表面、第二侧表面、第三侧表面、第四侧表面、底表面以及顶表面，第一侧表面、第二侧表面位于扩容体本体的沿长度方向的两侧，第三侧表面和第四侧表面位于扩容体本体的沿宽度方向的两侧，底表面和顶表面分别位于扩容体本体的沿高度方向的两侧。

墨盒本体100和扩容体200并列设置，其中，并列方向可以为不同的方向。在一些实施例中，墨盒本体100和扩容体200可以沿墨盒本体100的长度方向、宽度方向或者高度方向并列设置。也就是说，并列方向可以为墨盒本体100的长度方向、宽度方向或高度方向。请参阅1和图2，本实施例以并列方向为宽度方向为例进行说明。

此时，墨盒本体100的底壁116与扩容体本体210的底壁相邻，连接部220位于墨盒本体100的底壁116的下侧。且扩容体本体210的第四侧表面抵靠在墨盒本体100的第三侧表面上，即扩容体200使得再生墨盒10在X轴方向上增加了尺寸。由于墨盒本体100的底面与连接部220相对应。当墨盒本体100与扩容体200相连时，连接部220会沿-X轴方向设置在底面的下侧，即连接部220位于底面的+Z轴方向的一侧。

在一些实施例中，扩容体200上还设有第一密封膜(未示出)，第一密封膜覆盖在第三侧表面上，用于封堵扩容体200的内腔。扩容体200上还设置有灌墨口(未示出)，用于向储墨腔114注入墨水，再生墨盒10会使用灌墨胶塞150以及第二密封膜160密封住灌墨口。

其中，请参阅图3和图4，连接部220上设置导墨通道230，导墨通道230的第二端口贯穿连接部220的顶壁面。根据连接部220相对于扩容体200的设置位置，导墨通道230与扩容体本体210的连接位置可以在扩容体本体210的不同位置，例如导墨通道230的第一端口贯穿扩容体本体210的侧壁，在一些实施例中，导墨通道230的第一端口贯穿扩容体本体210的底壁，并与扩容体本体210的内腔连通。其中，导墨通道230可以为形成在连接部220内的通道结构。在一些实施例中，该通道结构还可以贯穿连接部220的侧壁面，且该通道结构的贯穿口通过第三密封膜170进行密封，这样，可通过对密封膜的拆装实现对导墨通道230的检修。第一密封膜、第二密封膜、第三密封膜属于复合膜，本实用新型中可以采用透明膜，也可以采用非透明膜。具体的材质可以是：可以采用复合拉伸膜(CNY30/DLCPP50)；也可以是PP(Polypropylene，聚丙烯)膜复合耐高温层的膜；也可以是PS(Polystyrene，聚苯乙烯)膜复合耐高温层的膜；有可以是PE(Polyethylene,聚乙烯)膜复合耐高温层的膜。

在一些实施例中，请参阅图3至图7，底壁116设有第一通孔117，分隔板130上设有第二通孔131，再生墨盒10还包括连通管300，连通管300穿设在第一通孔117和第二通孔131内，且连通管300的两端分别与第一通孔117和第二通孔131的内壁面密封连接；其中，墨盒本体100与扩容体200相连时，连接部220贴设在墨盒本体100的底壁116上，导墨通道230的第二端口与连通管300的内腔连通。这样，墨盒本体100和扩容体200相连后，导墨通道230以及连通管300的内腔构成供墨水流通的流通通道，流通通道连通扩容体200的内腔以及储墨腔114，以使扩容体200内的墨水输送至储墨腔114内。

由于分隔板130位于墨盒本体100的底壁116的上方，那么第二通孔131位于第一通孔117的上方，连通管300安装在墨盒本体100上后，连通管300向上延伸，也就是说，至少部分流通通道具有引导墨水向上流通的管段。且流通通道的引导墨水向上流通的管段包括导墨通道230的向上延伸的部分以及连通管300，墨水向上的流动路径长度较大。

这样，墨水从扩容体200输送至储墨腔114内时，该向上延伸的流通通道可以对墨水形成缓冲，并降低墨水的流速，以抑制墨水中生成气泡，提高打印质量。

在一些实施例中，请参阅图1至图11，连通管300上设有第一弯折部310，第一弯折部310凸出连通管300的外壁面，第一弯折部310夹设在墨盒本体100的底壁116与连接部220之间。其中，第一弯折部310设置在连通管300的沿+Z方向的一端，相应的，墨盒本体100的底壁116与连接部220之间设有容置第一弯折部310的容置槽，容置槽可以形成在底壁116上或连接部220上，或者容置槽同时设置在底壁116上和连接部220上。

在一些实施例中，请参阅图4和图7，容置槽形成在墨盒本体100的底壁116上，这样，墨盒本体100与扩容体200相连后，第一弯折部310固定在容置槽内，连通管300的固定稳定性较好。

在一些实施例中，第一弯折部310可以为由弹性材料制成的元件，例如硅胶件、橡胶件等。这样，通过第一弯折部310的弹性变形，还可以实现墨盒本体100的底壁116与连接部220之间的密封。

在一些实施例中，第一弯折部310上设有凸起311，凸起311沿连通管300的周向延伸，凸起311可以为锥形凸起或柱状凸起，凸起311设置在第二弯折部320的任意一侧，或者凸起311同时设置在第二弯折部320的两侧。示例性的，请参阅图11，凸起311设置在第二弯折部320的背离第一弯折部310的一侧，即凸起311设置在第一弯折部310的沿+Z方向的一侧。

其中，凸起311可以为多个，多个凸起311沿连通管300的周向间隔设置。在一些实施例中，凸起311也可以为环形凸起，环形凸起围设在连通管300的内腔的外侧。

通过设置环形凸起，可以有效增加第一弯折部310的等效厚度，而由于墨盒本体100的底壁116与连接部220之间的配合间隙不变，这样，墨盒本体100与扩容器相连后，第一弯折部310的变形程度变大，底壁116与连接部220之间的密封性增强，避免墨水在底壁116与连接部220的接触位置处发生泄漏。

在一些实施例中，凸起311的凸起高度可根据底壁116与连接部220之间的配合间隙进行设置，示例性的，凸起311的凸起高度可以大于或等于第一弯折部310厚度的一半且小于第一弯折部310的厚度。

在一些实施例中，连通管300上设有第二弯折部320，第二弯折部320凸出连通管300的外壁面，第二弯折部320位于储墨腔114内，且第二弯折部320与分隔板130抵接。其中，第一弯折部310设置在连通管300的沿-Z方向的一端，也就是说，连通管300安装在墨盒本体100上时，连通管300的两端分别与第一通孔117、第二通孔131连接，同时，第二弯折部320与分隔板130抵接，连通管300与第二弯折部320作为一个整体，其与墨盒本体100之间的接触面积较大，固定稳定性较高。

在一些实施例中，第二弯折部320也可以为由弹性材料制成的元件，例如硅胶件、橡胶件等。这样，通过第二弯折部320抵接在分隔板130上，可以提高第二通孔131的密封性，避免墨水经由第二通孔131进入分隔腔内。同时，可以实现直接从墨盒本体100的底壁116上通过第一通孔117、第二通孔131就可以将连通管300、第一弯折部310、第二弯折部320安装到位。此结构可以在不破坏薄膜118的基础上，实现安装到位。避免了回收工艺复杂、效率低下的问题出现。

在一些实施例中，连通管300的两端还可以同时设置第一弯折部310和第二弯折部320，连通管300的截面形状近似为工字型，连通管300可以通过第一弯折部310、第二弯折部320卡接固定在墨盒本体100上，连通管300的固定稳定性较高。

其中，连通管300以及第一弯折部310、第二弯折部320作为一个整体，其可以为复合材质件，例如连通管300为金属骨架，第一弯折部310和第二弯折部320为橡胶件，以分别实现第一通孔117、第二通孔131的密封。

连通管300以及第一弯折部310、第二弯折部320作为一个整体，其可以是弹性材料制成的一体成型的元件，例如硅胶件、橡胶件等。此结构可以更好的在不破坏薄膜118的基础上，实现连通管300、第一弯折部310、第二弯折部320安装到位。因此，其整体可发生形变，其可以更轻松的更便捷的完成安装。

在一些实施例中，连通管300为由弹性材料制成的元件，例如连通管300的材质可以为橡胶、硅胶等，连通管300的结构较为简单，易于成型。

这样，连通管300的两端可分别与第一通孔117、第二通孔131过盈配合，以实现连通管300与第一通孔117以及连通管300与第二通孔131之间的密封连接。

且连通管300的两端设置第一弯折部310和第二弯折部320时，第一弯折部310和第二弯折部320也为一体成型的弹性元件，在自然状态下，第一弯折部310的厚度大于容置槽的深度，这样，第一弯折部310夹设在墨盒本体100的底壁116与连接部220时，第一弯折部310可发生压缩变形，以实现导墨通道230以及连通管300连通位置处的密封，底壁116与连接部220之间的密封性较好。第二弯折部320贴装在分隔板130上，也能避免储墨腔114内的墨水经由第二通孔131泄漏至间隔腔140内。

且由于连通管300为弹性元件，易于变形，这样，可以通过挤压连通管300以及第一弯折部310发生变形，将连通管300安装在第一通孔117和第二通孔131位置处，易于组装。

在一些实施例中，导墨通道230的第二端口的尺寸小于或等于连通管300内腔的横截面尺寸。示例性的，请参阅图4，本实施例中的导墨通道230的第二端口的尺寸小于连通管300内腔的横截面尺寸。

也就是说，沿墨水的流向，流通通道的横截面尺寸逐渐变大，这样，墨水经由导墨通道230进入连通管300内时，墨水的流速可以变小，避免因墨水流速变大，导致气泡生成。

同时，由于导墨通道230的第二端口的尺寸小于连通管300内腔的横截面尺寸，再生墨盒10组装过程中，可以不严格要求导墨通道230的第二端口与连通管300的内腔严格对中，即墨盒本体100和扩容体200之间的配合精度较低，再生墨盒10易于组装。

其中，连通管300内腔的横截面尺寸可以不等设置，例如，沿墨水的流向，连通管300内腔的横截面尺寸逐渐变大，以减小墨水的流速，避免墨水从扩容体200输送至墨盒本体100的过程中生成气泡。

在一些实施例中，连通管300内腔的不同位置处的横截面尺寸相同，连通管300的结构较为简单，制作成本较低。

此时，根据第一通孔117和第二通孔131的尺寸不同，连通管300的外壁面可具有不同的尺寸。示例性的，当第一通孔117和第二通孔131的内径不同时，连通管300可呈锥形。

在一些实施例中，第一通孔117和第二通孔131的内径可以相同，结构较为简单，易于加工成型，制作成本较低。

其中，连通管300安装在墨盒本体100上时，连通管300的轴线可以倾斜设置，即连通管300的轴线与Z轴方向之间具有夹角，此时，第一通孔117和第二通孔131错开设置。

在一些实施例中，连通管300沿竖直方向延伸，也就是第一通孔117的轴线和第二通孔131的轴线重合，且均Z轴方向，此时，第一通孔117和第二通孔131相对。这样，墨水在连通管300的内腔流动过程中，墨水不会与连通管300的内壁面发生碰撞，也能避免墨水中生成气泡。

在一些实施例中，当连通管300内腔的不同位置处的横截面尺寸相同时，连通管300可以沿竖直方向延伸，连通管300的结构较为简单，也可以避免气泡生成。

为实现导墨通道230第二端口与第一通孔117之间的对中，在一些实施例中，墨盒本体100和扩容体本体210中的一者上设有凸出的定位部240，定位部240沿墨盒本体100和扩容体本体210的并列方向延伸，墨盒本体100和扩容体本体210中的另一者上设置有定位槽，定位部240伸入定位槽内并与定位槽卡接。

其中，定位部240可以设置在墨盒本体100和扩容本体中的至少一者上，例如，墨盒本体100和扩容本体上同时设置凸出的定位部240，那么墨盒本体100和扩容本体上也对应同时设置定位槽(未示出)。

在一些实施例中，定位部240可以设置在扩容体本体210上，定位槽设置在墨盒本体100上，此时，定位部240和连接部220均朝向墨盒本体100的一侧凸出，定位部240和连接部220的凸出高度均小于墨盒本体100的宽度。

其中，定位部240和连接部220可以设置在扩容体本体210的同一侧面上，例如，定位部240和连接部220均位于扩容体本体210的底壁上。在一些实施例中，定位部240和连接部220也可以设置在扩容体本体210的不同侧面上，示例性的，请参阅图8和图9，连接部220位于扩容体本体210的底表面上，定位部240设置在扩容体本体210的沿长度方向的第一侧表面或第二侧表面上。

这样，定位部240与定位槽插接后，定位部240的外壁面与定位槽的内壁面抵接，以实现墨盒本体100与扩容体200之间的沿长度方向和高度方向的定位。可以理解的，墨盒本体100与扩容体200之间的沿宽度方向的定位可以通过墨盒本体100与扩容体200之间的连接结构(例如卡接)实现，本实施例不对墨盒本体100与扩容体200之间的连接结构进行限制。

在一些实施例中，墨盒本体100的底壁116上设有导墨凸起112，导墨凸起112上设有与储墨腔114连通的出墨口，其中，连接部220与导墨凸起112抵接。这样，墨盒本体100和扩容体200组装过程中，可以通过连接部220与导墨凸起112之间的抵接，实现墨盒本体100与扩容体200沿长度方向的初步定位，然后将连接部220与墨盒本体100的底壁116贴合，可以实现墨盒本体100与扩容体200沿高度方向的定位，此时，定位部240和定位槽对中，即可将墨盒本体100与扩容体200沿宽度方向朝向彼此的一侧移动，直至定位部240与定位槽相互插接。

也就是说，通过将连接部220与导墨凸起112抵接，易于实现墨盒本体100与扩容体200之间的组装，操作方便。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种再生墨盒，其特征在于，包括：

墨盒本体，所述墨盒本体内设有分隔板，所述分隔板将所述墨盒本体的内腔分隔为间隔腔和储墨腔，所述分隔板位于所述墨盒本体的底壁的上方，所述底壁设有第一通孔，所述分隔板上设有第二通孔；

扩容体，所述扩容体包括扩容体本体和连接部，所述连接部凸出所述扩容体本体的外壁面，所述连接部上设置导墨通道，所述导墨通道的第二端口贯穿所述连接部的顶壁面；

连通管，所述连通管穿设在所述第一通孔和第二通孔内，且所述连通管的两端分别与所述第一通孔和所述第二通孔的内壁面密封连接；

其中，所述连接部贴设在所述墨盒本体的底壁上，所述导墨通道的第二端口与所述连通管的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的再生墨盒，其特征在于，所述导墨通道的第一端口贯穿所述扩容体本体的底壁，并与所述扩容体本体的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的再生墨盒，其特征在于，所述连通管上设有第一弯折部，所述第一弯折部凸出所述连通管的外壁面，所述第一弯折部夹设在所述墨盒本体的底壁与所述连接部之间。

4.根据权利要求3所述的再生墨盒，其特征在于，所述第一弯折部上设有凸起，所述凸起沿所述连通管的周向延伸。

5.根据权利要求1所述的再生墨盒，其特征在于，所述连通管上设有第二弯折部，所述第二弯折部凸出所述连通管的外壁面，所述第二弯折部位于所述储墨腔内，且所述第二弯折部与所述分隔板抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的再生墨盒，其特征在于，所述连通管为由弹性材料制成的元件。

7.根据权利要求1-5任一项所述的再生墨盒，其特征在于，所述导墨通道的第二端口的尺寸小于或等于所述连通管内腔的横截面尺寸；

所述连通管内腔的不同位置处的横截面尺寸相同。

8.根据权利要求1-5任一项所述的再生墨盒，其特征在于，所述连通管沿竖直方向延伸。

9.根据权利要求1-5任一项所述的再生墨盒，其特征在于，所述墨盒本体和所述扩容体本体中的一者上设有凸出的定位部，所述定位部沿所述墨盒本体和所述扩容体本体的并列方向延伸，所述墨盒本体和所述扩容体本体中的另一者上设置有定位槽，所述定位部伸入所述定位槽内，并与所述定位槽卡接。

10.根据权利要求1-5任一项所述的再生墨盒，其特征在于，所述墨盒本体的底壁上设有导墨凸起，所述导墨凸起上设有与所述储墨腔连通的出墨口，所述连接部与所述导墨凸起抵接。

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