CN106364166B

CN106364166B - 一种墨盒的再生方法以及使用该方法再生的墨盒

Info

Publication number: CN106364166B
Application number: CN201510379084.9A
Authority: CN
Inventors: 崔洪明
Original assignee: Zhuhai Ninestar Management Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Ninestar Management Co Ltd
Priority date: 2015-06-27
Filing date: 2015-06-27
Publication date: 2018-10-02
Anticipated expiration: 2035-06-27
Also published as: CN106364166A

Abstract

本发明涉及一种墨盒再生方法以及使用该方法的再生墨盒。墨盒的再生方法，墨盒包括：主体，主体具有多个面，且主体内部具有腔室；进气通道，进气通道的一端具有进气口，进气口与腔室连通，进气通道的另一端与大气连通；出墨口，与腔室连通；和第一负压控制机构；主体包括第一侧和第二侧，第一负压控制机构和出墨口位于主体的第一侧，第二侧与第一侧相对；其特征是，墨盒的再生方法包括以下步骤：A.在主体的一个面上形成通孔，所述通孔的至少一部分位于所述第二侧，并与腔室连通；B.从通孔往所腔室装入第二负压控制机构，使所述第二负压控制机构位于所述主体的第二侧；C.密封通孔。由于在腔室内增加了第二负压控制机构，使腔室内吸附力足以维持墨盒内部的负压而不容易从出墨口泄漏。

Description

一种墨盒的再生方法以及使用该方法再生的墨盒

技术领域

本发明涉及一种墨盒再生方法以及使用该方法再生的墨盒。

背景技术

目前，有的喷墨打印设备利用可更换墨盒来作为存储墨水的容器，墨盒中一般设置有进气口、出墨口和负压控制机构，负压控制机构用于控制墨盒内部的负压。当墨盒内部的墨水用尽后，用户将更换新的墨盒。而对于旧的墨盒，一般会进行回收处理，即用户对该墨盒进行再填充墨水，或者送至回收工厂对墨盒进行批量回收再生。

用户在购买打印设备时，打印设备里一般会附送一套墨盒。而为了节约成本，有的厂商把附送墨盒所存储的墨水量设置成小于该墨盒的最大容量。如：

现有一种墨盒，其内部设有一个腔室，在腔室内靠近出墨口的一侧设置有海绵作为负压控制机构。填充墨水时，只往海绵部分填充墨水，由于海绵的吸附力，因此腔室内的另一侧不具有墨水，从而使墨盒存储的墨水量小于墨盒的最大容量。

还有另一种墨盒，其内部设置了隔板，隔板将墨盒内部分隔成两个不连通的腔室。另外，该墨盒的进气口和出墨口设置在墨盒的同一侧，而位于进气口和出墨口一侧的腔室内设置有海绵作为负压控制机构，在填充墨水时，只往具有海绵的腔室填充，从而使墨盒存储的墨水量小于墨盒的最大容量。

然而，对于上述两种墨盒，在墨盒再生过程中，如果填充的墨水量仍小于该墨盒的最大容量，则无法满足用户对于墨盒墨水量的要求。但对于第一种墨盒，在再生过程中，如果将墨水量填充至墨盒的最大容量，由于墨盒内部的另外一侧与海绵之间没有任何阻隔，因此，另一侧墨水的压力会完全作用在海绵上，海绵的吸附力不足以维持墨盒内部的负压，可能会导致墨水从出墨口泄漏的问题。而对于第二种墨盒，墨盒内部的另一侧无法填充墨水。因此，需要一种再生墨盒，该墨盒既要满足用户对墨盒墨水量的需求，又要具有内部负压控制的能力。

发明内容

本发明提供一种墨盒的再生方法，以解决现有墨盒的再生方再生的墨盒容易从出墨口泄漏的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种墨盒的再生方法，所述墨盒包括：

主体，所述主体具有多个面，且所述主体内部具有腔室；

进气通道，所述进气通道的一端具有进气口，所述进气口与所述腔室连通，所述进气通道的另一端与大气连通；

出墨口，与所述腔室连通；

和第一负压控制机构；

所述主体包括第一侧和第二侧，所述第一负压控制机构和出墨口位于所述主体的第一侧，所述第二侧与所述第一侧相对；其特征是，所述墨盒的再生方法包括以下步骤：

A.在所述主体的一个面上形成通孔，所述通孔的至少一部分位于所述第二侧，并与所述腔室连通；

B.从所述通孔往所腔室装入第二负压控制机构，使所述第二负压控制机构位于所述主体的第二侧；

C.密封所述通孔。

所述步骤B还包括以下步骤：b1、密封所述进气通道和出墨口；

b2、通过所述通孔向所述腔室内注墨。

所述步骤C完成后还进行步骤D、向所述腔室内注墨。

所述步骤D包括以下步骤：d1、密封所述进气通道；d2、通过所述出墨口向所述腔室内注墨；d3、密封所述出墨口。

所述步骤D包括以下步骤：d11、密封所述出墨口；d12、通过所述进气通道向所述腔室内注墨；d13、密封所述进气通道。

所述步骤D包括以下步骤：所述步骤D包括以下步骤：d111、墨盒1上重新形成填充孔；d112、密封所述出墨口和进气通道；d113、通过所述填充孔向所述腔室内注墨；d114、密封所述填充孔。

所述步骤B进行时还使所述第二负压控制机构和第一负压控制机构相互接触。

当所述腔室内第一侧和第二侧之间设置有隔板时，所述步骤A中还包括以下步骤：a、去除所述隔板的一部分。

所述第一负压控制机构和第二负压控制机构均为海绵，所述通孔的侧面积小于所述第二负压控制机构的最大的截面积。

所述第一负压控制机构和第二负压控制机构均为海绵，所述通孔的侧面积小于所述第二负压控制机构的最大的截面积，所述第二负压控制机构为L型。

本发明还提供一种由上述墨盒的再生方法再生的墨盒，包括：

主体，所述主体具有多个面，且所述主体内部具有腔室；

出墨口，与所述腔室连通；

和第一负压控制机构；

所述主体包括第一侧和第二侧，所述第一负压控制机构和出墨口位于所述主体的第一侧，所述第二侧与所述第一侧相对；其特征是，在所述主体的一个面上还设置有已被密封的通孔，所述通孔的至少一部分位于所述第二侧，在所述腔室内位于所述主体的的第二侧设置有第二负压控制机构。

所述第一负压控制机构和所述第二负压控制机构相互接触。

所述腔室内第一侧和第二侧之间设置有部分隔板。

在采用了上述技术方案后，由于墨盒的再生方法包括以下步骤：A.在所述主体的第二侧上形成通孔并与所述腔室连通；B.从所述通孔往所腔室装入第二负压控制机构；C.密封所述通孔。在腔室内增加了第二负压控制机构，使腔室内吸附力足以维持墨盒内部的负压而不容易从出墨口泄漏，解决了现有墨盒的再生方再生的墨盒容易从出墨口泄漏的技术问题。

附图说明

图1为本发明第一种墨盒的示图；

图2为本发明第一种墨盒的内部示图；

图3为本发明第1实施例的再生方法的流程图；

图4为本发明第1实施例的再生墨盒的分解示图；

图5为本发明第1实施例的再生墨盒的内部示图；

图6为本发明第二种墨盒的内部示图；

图7为本发明第2实施例的再生方法的流程图；

图8为本发明第2实施例的再生墨盒的分解示图；

图9为本发明第2实施例的再生墨盒的内部示图；

图10为本发明第三种墨盒的内部示图；

图11为本发明第3实施例的再生墨盒的分解示图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明涉及的实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。

【实施例1】

图1为本发明墨盒的示意图，图2所示为该墨盒的内部示图。墨盒1的主体由底壳11和面盖12组成，面盖12通过焊接的形式与底壳11熔接在一起，内部形成储墨腔室111(如图2所示)。主体具有多个表面，在本实施例中，主体大致成长方体形状，墨盒1的底壳11形成了主体的一个前表面、一个后表面、一个底表面和两个侧表面，面盖12形成了主体的顶表面。

设立一个三维坐标，该坐标包括一个x轴，一个y轴和一个z轴，其中x轴，y轴和z轴之间相互垂直。当墨盒1处于正立姿势时(图1所示)，面盖12比底壳11更靠近z轴的正方向；墨盒1的前表面与后表面对立设置，前表面比后表面更靠近y轴的正方向；此外，两个侧表面沿x轴方向对立设置。

面盖12上具有进气通道120，该进气通道120的一端为进气口，该进气口与墨盒1的储墨腔室111连通，而另一端与大气连通。优选的，在本实施例中，进气通道120与储墨腔室111连通的一端(进气口)位于墨盒1上的靠近y轴正方向的一侧，即靠近前表面的一侧(第一侧)。且进气通道120与大气连通的一端也位于墨盒1上的靠近y轴正方向的一侧。在其他实施方式中，进气通道120与大气连通的一端也可以位于面盖12上的其他位置，如进气通道120为迷宫毛细通道，与大气连通的一端位于墨盒1上的远离y轴正方向的一侧(第二侧)。此外，在其他实施方式中，进气口也可以位于墨盒1上的远离y轴正方向的一侧。

底壳11的底表面上设置有出墨口114，该出墨口114的一端与储墨腔室111连通，另一端可将储墨腔室111内部的墨水输出至外部。出墨口114也位于墨盒1上的靠近y轴正方向的一侧，即靠近前表面的一侧(第一侧)。在本实施例中，出墨口114里设置了绵芯14，该绵芯14由多孔的毛细材料形成，对墨水产生毛细力，能控制墨水从出墨口114传输的速度，和减小墨水从出墨口114泄漏的可能性。

底壳11的前表面设置有第一卡合部113，后表面设置有把手112，把手112上具有第二卡合部1120。该把手112可相对于底壳11绕轴旋转，旋转方向为靠近或远离底壳11的后表面。在墨盒1安装至打印设备时，第一卡合部113和第二卡合部1120与打印设备的固定装置配合，用于固定墨盒1。当然，在其他实施方式中，墨盒1的后表面以及把手112也可以与面盖12一体形成，当面盖12通过焊接的形式与底壳11熔接在一起时，墨盒1的后表面以及把手112也与底壳11接合在一起。

墨盒1的底表面还设置了芯片13，芯片13具有存储器，存储与墨盒1相关的信息，并且可以与打印设备的控制器形成电连接，使控制器可以读写芯片13存储器内部的信息。

图2所示为本发明涉及的第一种墨盒，该墨盒1的腔室111设置有第一负压控制机构16，负压控制机构16位于腔室111内靠近y轴正方向的一侧。即进气通道120的进气口、出墨口114和第一负压控制机构16都位于墨盒1的同一侧。该负压控制机构16能存储一定量的墨水，而且具有毛细吸引力，能控制腔室111内的负压。而在本实施例中，第一负压控制机构16为海绵。在其他实施方式中，第一负压控制机构16与出墨口114中的绵芯也可以利用同一块海绵形成。优选的，在其他实施方式中，第一负压控制机构16由多块海绵组成，该多块海绵沿z轴方向和x轴方向排布。

上述墨盒1一般为打印设备里附送的墨盒，为了节约成本，有的厂商在制造这种附送的墨盒时，只往第一负压控制机构16一侧填充墨水，在第一负压控制机构16存储的墨水量饱和时或饱和前，停止填充墨水。可见，通过这样的方式所填充的墨水量小于腔室111的最大容量的60％。然而，在这种墨盒再生过程中，如果将墨盒1的墨水量填充至腔室111的最大容量，由于墨水自身的重力作用，第一负压控制机构16的毛细吸引力不足以将墨水维持在腔室111中，则可能会出现出墨口114漏墨的现象。另外，如果在再生过程中，仍然采用该墨盒制造时的填充方式，则无法满足用户对墨盒墨水量的需求。

为了解决上述问题，如图3所示，本实施例采用的再生方法如下：

一、抽取剩余的墨水，清洗墨盒1；

二、在墨盒1的一个表面上形成通孔110(如图3所示)，该通孔110的至少一部分位于墨盒1上靠近y轴负方向的一侧(第二侧)，并且与腔室111连通；

三、从该通孔110往腔室111内部装入第二负压控制机构17，使第二负压控制机构17位于墨盒1的第二侧；

四、密封该通孔110；

五、密封进气通道120；

六、通过出墨口114从腔室111内部抽吸气体，使腔室111内部形成负压；

七、从出墨口114向腔室111内部填充墨水；

八、密封出墨口114。

在本实施例中，墨盒1的通孔110利用铣刀切削形成，且通孔110整个位于墨盒1上靠近y轴负方向的一侧(第二侧)。当然，通孔110也可以通过人工手动切割的方式形成。

优选的，在本实施例中，通孔形成在墨盒1的一个侧表面上。这是因为：墨盒1侧表面的面积相对其他表面较大，在形成通孔的过程中，对切削位置的精度要求较低，降低工艺难度。

在本实施例中，在铣刀切削过程中，首先将墨盒1固定在铣床上，使墨盒1处于正立姿势，从而避免切削所形成的碎屑进入腔室111。在其他实施方式中，墨盒1也可以处于平放姿势，被切削的侧表面朝下，这样同样能避免碎屑进入腔室111。

图3所示为本发明再生墨盒的分解示图，图4为该再生墨盒的内部示图。第二负压控制机构17也能存储一定量的墨水以及具有毛细吸引力。在本实施例中，第二负压控制机构17也为海绵，通孔110的侧面积小于第二负压控制机构17的最大的截面积。在步骤三中，当第二负压控制机构17从通孔110装入腔室111时，第二负压控制机构17受到通孔110框架的挤压，使其最大的截面积减小至小于或等于通孔110的侧面积，当第二负压控制机构17装入腔室111后，不再受到通孔110框架的挤压，恢复到原来的状态。在步骤四中，该通孔110利用密封膜15密封。由于在墨水填充时，有部分墨水会流入通孔110，即使通孔110被密封膜15密封，但如果通孔110内的墨水量过多，由于墨水的重力，可能还是会导致墨水从通孔110中泄漏。因此，减小通孔110的侧面积，能减小通孔110漏墨的可能性。

在本实施例中，从墨盒1的出墨口114往腔室111内部填充墨水，填充的墨水量占腔室111最大容量的60％或以上，优选的，填充的墨水量占腔室111最大容量的80％。在其他实施方式中，也可以从墨盒1的进气通道120往腔室111内部填充墨水，填充的方式与从出墨口114填充的方式类似；或者是从通孔110往腔室111内部填充墨水，从通孔110往腔室111内部填充墨水时再生方法如下：

A.在所述主体11的一个表面上形成通孔110并与所述腔室111连通；

B.从所述通孔往所腔室111内部装入第二负压控制机构17，使第二负压控制机构17位于墨盒1的第二侧；

C.密封所述通孔110。

步骤B还包括以下步骤：b1、密封所述进气通道120和出墨口114；

b2、通过所述通孔110向所述腔室111内注墨。

或者是在墨盒1上重新形成填充孔，从该填充孔往腔室111内部填充墨水。即只要是与腔室111连通的通道(进气通道、出墨口、通孔和填充孔等)，都可以作为填充墨水的媒介。另外，除了出墨口114，在其他实施方式中，也可以通过上述其他通道来对腔室111内部进行抽吸气体，但在抽吸气体之前，必须将其他通道密封。优选的，抽吸气体的通道与填充墨水的通道为同一个，这样，就不必在填充墨水的过程中重新打开其他通道的密封，减少工艺操作。

在本实施例中，进气通道120与大气连通的一端利用可撕去的薄膜密封(未显示)，该薄膜通过热焊的方式与进气通道120的一端熔接，在该再生墨盒1使用时，用户可将薄膜撕去。出墨口114通过保护罩密封(未显示)，该保护罩与底壳11的第一卡合部113和第二卡合部1120卡合，固定在底壳11上。在其他实施方式中，出墨口114也可以通过可撕去的薄膜或者具有粘性的胶带密封。

另外，在其他实施方式中，通孔110可利用点胶(也称灌胶)的方式密封。即把树脂材料溶解后，点滴到通孔110上，并填满该通孔110，经过冷却固化后密封通孔110。对于这种方式，也需要尽量减小通孔110的截面积，以节省点胶用的树脂材料。

优选的，在本实施例中，在第二负压控制机构17装入腔室111后，第一负压控制机构16和第二负压控制机构17相互接触，在打印操作时，保证墨水供应的流畅性。如果第一负压控制机构16和第二负压控制机构17相互分离，两者之间存在间隙，该间隙中可能混入空气，导致墨水供应受到阻隔。

对于本实施例的墨盒1，第一负压控制机构16位于的第一侧和第二负压控制机构17位于的第二侧所占据的空间一般不超过腔室111容积的80％。即墨盒1第一侧的空间范围为腔室111容积的20％-80％，墨盒1第二侧的空间范围为腔室111容积的20％-80％。

此外，在墨盒再生过程中，还可以在形成通孔110之后，通过该通孔110取出第一负压控制机构16。然后对第一负压控制机构16进行清洗，再把第一负压控制机构16通过通孔110装入腔室111的第一侧，或者是直接更换新的第一负压控制机构16。接着通过通孔110往腔室111内部装入第二负压控制机构17，以及进行后续的再生步骤。

通过上述实施方式，由于第一负压控制机构16和第二负压控制机构17的共同作用，增强了腔室111内部的负压控制能力。此时，即使填充占腔室111最大容量60％以上的墨水，也不会出现漏墨的现象，也就满足用户对墨水量的需求。

【实施例2】

图6所示为本发明涉及的第二种墨盒，该墨盒2与实施例1中的墨盒1类似。墨盒2的主体由底壳21、面盖22组成，面盖22具有进气通道220。底壳21具有出墨口214、第一卡合部213、把手212以及把手212上的第二卡合部2120。墨盒2还具有芯片23、绵芯24，主体内部形成腔室211。

与实施例1不同的是，腔室211内还设置了隔板215，隔板215与底壳一体形成，沿y轴方向把腔室211分隔成一个第一腔室211a和一个第二腔室211b。第一负压控制机构26设置在第一腔室211a内(第一侧)。对于这种墨盒2，即使在再生过程中，往第二腔室211b内填充墨水，该墨水也无法到达出墨口214，因此无法满足用户对墨水量的需求。

为了解决上述问题，如图7所示，本实施例采用的再生方法如下：

一、清洗墨盒2，抽取剩余的墨水；

二、在墨盒2的一个表面上形成通孔210，并去除隔板215的一部分，该通孔210的至少一部分位于墨盒2上靠近y轴负方向的一侧(第二侧)，并且与腔室211连通；

三、从该通孔210往腔室211内部装入第二负压控制机构27，使第二负压控制机构27位于墨盒2的第二侧；

四、密封该通孔210；

五、密封进气通道220；

六、通过出墨口114从腔室211内部抽吸气体，使腔室211内部形成负压；

七、从出墨口214向腔室211内部填充墨水；

八、密封出墨口214。

结合图8和图9对本实施例的再生墨盒进行说明。隔板215被去除的部分与通孔210的位置相对应，在本实施例中，隔板215被去除的部分与通孔210的位置都位于墨盒2上靠近z轴正方向的位置。当然，在其他实施方式中，隔板215被去除的部分与通孔210也可以位于其他位置。这样，在通孔210形成的过程中，可以同时去除隔板215的一部分。如：在用铣刀切削形成通孔210的过程中，同时把隔板215的一部分切除。从而节省工艺步骤，提高生产效率。

优选的，在本实施例中，第二负压控制机构27延伸至隔板215被去除的部分中，即第二负压机构27呈“L”形。这样，第二负压控制机构27可以与第一负压控制机构26接触，位于第二腔室211b里的墨水通过第二负压控制机构27传输至第一负压控制机构26，从而保证墨水供应的流畅性。

与实施例1相类似，本实施例中，由于墨盒2的第一负压控制机构26和第二负压控制机构217的共同作用，增强了腔室211内部的负压控制能力，并满足了用户对墨水量的需求。

【实施例3】

图10所示为本发明涉及的第三种墨盒，该墨盒3与实施例2中的墨盒2类似。墨盒3的主体由底壳31、面盖32组成，面盖32具有进气通道320。底壳31具有出墨口314、第一卡合部313、把手312以及把手312上的第二卡合部3120。墨盒3还具有芯片33、绵芯34，主体内部形成腔室311，腔室311内设置有第一负压控制机构36。

与实施例2不同的是，在本实施例中，墨盒3的隔板315并未沿z轴的正方向延伸至墨盒1的顶表面，即，隔板315与面盖32之间存在间隙。如图11所示，对于上述墨盒3，在再生过程中，需要在墨盒3的侧表面上形成通孔310，然后从通孔310往腔室311内部装入第二负压控制机构37，并密封该通孔310，但并不需要去除隔板315的一部分。

另外，在本实施例中，第二负压控制机构37延伸至隔板315与面盖32之间的空隙中，即第二负压机构37同样呈“L”形。这样，第二负压控制机构37可以与第一负压控制机构36接触，位于第二腔室211b里的墨水通过第二负压控制机构27传输至第一负压控制机构26，从而保证墨水供应的流畅性。

同样的，由于墨盒3的第一负压控制机构36和第二负压控制机构317的共同作用，增强了腔室311内部的负压控制能力，并满足了用户对墨水量的需求。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明技术方案而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种墨盒的再生方法，所述墨盒包括：

主体，所述主体具有多个面，且所述主体内部具有腔室；

出墨口，与所述腔室连通；

和第一负压控制机构；

B.从所述通孔往所腔室装入第二负压控制机构；

C.密封所述通孔；

C‘.对腔体内部抽吸气体。

2.如权利要求1所述墨盒的再生方法，其特征是，所述步骤C‘完成后还进行步骤：D、向所述腔室内注墨。

3.如权利要求2所述墨盒的再生方法，其特征是，所述步骤D包括以下步骤：d1、通过所述出墨口向所述腔室内注墨；d2、密封所述出墨口。

4.如权利要求2所述墨盒的再生方法，其特征是，所述步骤D包括以下步骤：d11、通过所述进气通道向所述腔室内注墨；d12、密封所述进气通道。

5.如权利要求2所述墨盒的再生方法，其特征是，所述步骤D包括以下步骤：d111、墨盒1上形成填充孔；d112、通过所述填充孔向所述腔室内注墨；d113、密封所述填充孔。

6.如权利要求1-5任一项所述墨盒的再生方法，其特征是，所述步骤B进行时还使所述第二负压控制机构和第一负压控制机构相互接触。

7.如权利要求1-5任一项所述墨盒的再生方法，其特征是，当所述腔室内第一侧和第二侧之间设置有隔板时，所述步骤A中还包括以下步骤：a、去除所述隔板的一部分。

8.如权利要求6所述墨盒的再生方法，其特征是，所述第一负压控制机构和第二负压控制机构均为海绵，所述通孔的侧面积小于所述第二负压控制机构的最大的截面积。

9.如权利要求7所述墨盒的再生方法，其特征是，所述第一负压控制机构和第二负压控制机构均为海绵，所述通孔的侧面积小于所述第二负压控制机构的最大的截面积，所述第二负压控制机构为L型。

10.一种由权利要求1-9任一项所述墨盒的再生方法再生的墨盒，包括：

主体，所述主体具有多个面，且所述主体内部具有腔室；

出墨口，与所述腔室连通；

和第一负压控制机构；

所述主体包括第一侧和第二侧，所述第一负压控制机构和出墨口位于所述主体的第一侧，所述第二侧与所述第一侧相对；其特征是，在所述主体的一个面上还设置有已被密封的通孔，所述通孔的至少一部分位于所述第二侧，所述腔室的第二侧内设置有第二负压控制机构，所述通孔的侧面积小于所述第二负压控制机构的最大的截面积。

11.如权利要求10所述再生的墨盒，其特征是，所述第一负压控制机构和所述第二负压控制机构相互接触。

12.如权利要求11所述再生的墨盒，其特征是，所述腔室内第一侧和第二侧之间设置有部分隔板。

13.如权利要求10或11所述再生的墨盒，其特征是，所述第一负压控制机构和第二负压控制机构均为海绵。

14.如权利要求12所述再生的墨盒，其特征是，所述第一负压控制机构和第二负压控制机构均为海绵，所述第二负压控制机构为L型。

15.如权利要求10-12所述的任一再生的墨盒，其特征是，所述再生的墨盒包括：芯片。

16.如权利要求15所述再生的墨盒，其特征是，所述芯片设置在出墨口所在的底表面上。