CN113889038B - 显示装置和驱动电路 - Google Patents

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Abstract

本公开的实施例涉及一种显示装置和一种驱动电路，更具体地，涉及一种显示装置和驱动电路，在多个数据驱动电路的情况下，该显示装置和驱动电路能够通过独立地控制每个数据驱动电路来检测每个显示面板块的裂纹。此外，本公开的实施例可以提供一种显示装置和一种驱动电路，该显示装置和驱动电路通过使用多个基准电阻将显示面板块的电压与基准电压依次进行比较，从而不仅能够检测微小的裂纹，还能够检测断开。

Description

显示装置和驱动电路
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年7月2日提交的韩国专利申请第10-2020-0081319号的优先权，出于所有目的将其通过引用并入本文，如同在此完全阐述一样。
技术领域
实施例涉及一种显示装置和一种驱动电路。
背景技术
随着多媒体的发展，平板显示装置的重要性增加了。对此，例如液晶显示器(LCD)、等离子显示面板(PDP)和有机发光显示器(OLED)的平板显示装置是市场上可以买到的。
在平板显示装置中，有机发光显示装置由于其能够低电压驱动、薄、优异的视角和快速的响应速度，而被广泛用作例如膝上型计算机或智能电话的移动显示装置。
有机发光显示装置包括其中多个像素以矩阵形式布置的显示面板。显示面板从栅极驱动电路接收扫描信号并且从数据驱动电路接收数据电压，以驱动每个像素。而且，显示面板从电源电路接收多个电源电压。
在这种情况下，当由于从外部施加到显示面板的冲击而产生裂纹时，显示面板的电源线可能会彼此短路或断开。例如，从电源电路接收高电位的高电位电压线和从电源电路接收低电位的低电位电压线可能彼此短路。当过电流流过时，由于过电流而可能出现使电源线断开的燃烧现象。
发明内容
实施例可以提供一种显示装置和一种驱动电路，该显示装置和驱动电路能够通过在数据驱动电路中配置用于检测显示面板的裂纹的裂纹检测电路来有效地检测裂纹。
此外，实施例可以提供一种显示装置和一种驱动电路，在多个数据驱动电路的情况下，该显示装置和驱动电路能够通过独立地控制每个数据驱动电路来检测每个显示面板块的裂纹。
此外，实施例可以提供一种显示装置和一种驱动电路，该显示装置和驱动电路通过使用多个基准电阻将显示面板块的电压与基准电压依次进行比较，从而不仅能够检测微小的裂纹，而且还能够检测断开。
根据一个方面，实施例可以提供一种显示装置，包括：显示面板，多条数据线和多个子像素布置在显示面板中，显示面板被划分为多个显示面板块；多个数据驱动电路，包括多个裂纹检测电路，并且通过多条数据线将数据电压供应到多个显示面板块；以及时序控制器，控制多个数据驱动电路；其中，多个裂纹检测电路根据多个数据驱动电路的工作模式，针对多个显示面板块的全部或部分生成裂纹检测信号。
根据实施例，裂纹检测电路包括：模式选择器，用于选择数据驱动电路的工作模式；积分器，用于累积模式选择器的输出信号；比较器，用于将积分器的输出信号与裂纹基准电压进行比较；时钟发生器，用于生成时钟信号；比较电压控制逻辑元件，用于通过使用从时钟发生器供应的时钟信号来确定主模式的起始点和显示面板块的电压变成大于裂纹基准电压时的点之间的时钟时段；以及计数器，用于通过使用从时钟发生器供应的时钟信号对从比较电压控制逻辑元件供应的时钟时段中包含的时钟数量进行计数，来生成裂纹检测信号。
根据实施例，模式选择器包括：多个开关，串联连接到驱动电压；以及多个基准电阻，并联连接到多个开关。
根据实施例，积分器包括：放大器，在该放大器中，模式选择器的输出信号被施加到反相输入端子，并且基电压被施加到同相输入端子；以及反馈开关和反馈电容器，并联连接在放大器的反相输入端子与输出端子之间。
根据实施例，比较器包括放大器，在该放大器中，从积分器供应的累积电压被施加到反相输入端子，并且裂纹基准电压被施加到同相输入端子。
根据实施例，裂纹检测信号包括：第一检测数据，对应于通过基准电阻传输的基准电压达到裂纹基准电压时的时间；以及第二检测数据，对应于显示面板块的电压达到裂纹基准电压时的时间。
根据实施例，裂纹检测电路包括：模式选择器，用于选择数据驱动电路的工作模式；基准电压设置器，用于生成基准电压；基准电压控制逻辑元件，用于控制基准电压设置器；以及裂纹判断部(crack ruler)，用于通过将显示面板块的电压与基准电压进行比较来生成裂纹检测信号。
根据实施例，模式选择器包括串联连接在驱动电压与基电压之间的多个开关和多个电阻。
根据实施例，基准电压设置器包括：基准电阻组，包括与驱动电压并联连接的多个基准电阻；基准开关组，包括分别连接到多个基准电阻的多个基准开关；以及基极电阻，连接在基准开关组与基电压之间。
根据实施例，裂纹判断部包括比较器，该比较器将从模式选择器供应的显示面板块的电压与基准电压进行比较。
根据实施例，裂纹检测信号包括从显示面板块的电压与通过基准电压设置器依次选择的多个不同基准电压的比较结果而生成的n位数字信号。
根据实施例，多个显示面板块的状态被分类为正常状态、裂纹状态或断开状态。
根据一个实施例，工作模式包括：主模式，用于通过裂纹检测电路检测显示面板块的状态；从模式，用于旁路从以主模式工作的数据驱动电路供应的裂纹检测信号；以及报告器模式，用于断开显示面板块与数据驱动电路之间的电连接。
根据实施例，在检测全部显示面板块的状态的情况下，多个数据驱动电路中的一个数据驱动电路以主模式工作，并且其它数据驱动电路以从模式工作。
根据实施例，在检测部分显示面板块的状态的情况下，多个数据驱动电路中的一个数据驱动电路以主模式工作，并且其它数据驱动电路以报告器模式工作。
根据实施例，显示装置还包括：第一信号线，将时序控制器与多个数据驱动电路串联连接，以传输用于初始化多个数据驱动电路的LOCK信号和裂纹检测信号；以及多条第二信号线，通过将时序控制器与多个数据驱动电路以1：1的方式连接来传输数字图像数据。
根据实施例，在报告时段期间，通过LOCK信号线将裂纹检测信号供应到时序控制器。
根据另一方面，实施例可以提供一种向显示面板供应数据电压的显示装置的驱动电路，多个子像素布置在显示面板中，并且显示面板被划分为多个显示面板块，驱动电路包括：多个数据驱动电路，独立地向多个显示面板块中的每一个供应数据电压；其中，多个数据驱动电路中的每一个包括裂纹检测电路，裂纹检测电路用于根据工作模式来检测多个显示面板块的全部或部分的状态。
在根据示例性实施例的显示装置和驱动电路中，可以提供一种显示装置和驱动电路，该显示装置和驱动电路能够通过在数据驱动电路中配置用于检测显示面板的裂纹的裂纹检测电路来有效地检测裂纹。
在根据示例性实施例的显示装置和驱动电路中，在多个数据驱动电路的情况下，该显示装置和驱动电路能够通过独立地控制每个数据驱动电路来检测每个显示面板块的裂纹。
在根据示例性实施例的显示装置和驱动电路中，可以提供一种显示装置和驱动电路，该显示装置和驱动电路通过使用多个基准电阻将显示面板块的电压与基准电压依次进行比较，从而不仅能够检测微小的裂纹，而且还能够检测断开。
附图说明
结合附图，从下面的详细描述中，将更清楚地理解本公开的上述和其它目的、特征和优点，在附图中：
图1是示出根据实施例的显示装置的框图；
图2是示出根据实施例的显示装置的透视图；
图3是在示出根据实施例的显示装置中的裂纹检测电路的电路图；
图4是示出在根据实施例的显示装置中使用EPI协议控制数据驱动电路的结构的图；
图5是示出在根据实施例的显示装置中用于使用EPI协议来检测显示面板的裂纹的信号波形的图；
图6是示出在根据其它实施例的显示装置中的裂纹检测电路的电路图；
图7是示出在根据其它实施例的显示装置中用于图6的裂纹检测电路的信号波形的图；
图8是示出在根据其它实施例的显示装置中由图7的信号波形生成的裂纹检测信号的图；
图9是示出在根据其它实施例的显示装置中用于使用EPI协议来检测显示面板的裂纹的信号波形的图；
图10是示出在根据其它实施例的显示装置中用于检测显示面板的整个部分处的裂纹的工作模式的图；
图11是示出在根据其它实施例的显示装置中用于检测第一显示面板块处的裂纹的工作模式的图；以及
图12A和图12B是示出在根据其它实施例的显示装置中用于检测第二显示面板块和第三显示面板块处的裂纹的工作模式的图。
具体实施方式
在本发明的示例或实施例的以下描述中将参考附图，在附图中，以示例的方式示出了能够实现的特定示例或实施例，并且在附图中，相同的附图标记和符号即使在它们在彼此不同的附图中示出时也可以用于指示相同或相似的组件。此外，在本发明的示例或实施例的以下描述中，当确定本文包含的已知功能和组件的详细描述可能使本发明的一些实施例中的主题相当不清楚时，将省略该详细描述。本文中使用的诸如“包括”、“具有”、“包含”、“构成”、“由…组成”和“由…形成”的术语通常旨在允许添加其它组件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。如本文中所使用的，单数形式旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。
诸如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(A)”或“(B)”的术语可以在本文中用于描述本发明的元件。这些术语中的每一个都不用于定义元件的本质、顺序、次序或数量等，而是仅用于区分相应元件与其他元件。
当提及第一元件“连接或耦接到”第二元件、与第二元件“接触或重叠”等时，应当解释为不仅第一元件可以“直接连接或耦接到”第二元件或与第二元件“直接接触或重叠”，而且第三元件也可以“插设”在第一元件和第二元件之间或第一元件和第二元件可以经由第四元件彼此“连接或耦接”、“接触或重叠”等。在此，第二元件可以包含在彼此“连接或耦接”、“接触或重叠”等的两个以上元件中的至少一个中。
当诸如“在…之后”、“随后”、“接着”、“在…之前”等的时间相关术语用于描述元件或构造的过程或操作或者操作、过程、制造方法中的流程或步骤时，这些术语可以用于描述非连续或非顺序的过程或操作，除非与术语“直接”或“立即”一起使用。
此外，当提及任意尺寸、相对大小等时，应当认为元件或特征的数值或者相应信息(例如，电平、范围等)即使在没有详细说明相关描述时也包括可能由各种因素(例如，工艺因素、内部或外部影响、噪声等)引起的公差或误差范围。此外，术语“可以”完全包含术语“能够”的所有含义。
图1是示出根据实施例的显示装置的框图。
参照图1，根据实施例的显示装置100包括显示面板110、栅极驱动电路120、数据驱动电路130和时序控制器140。
显示面板110基于从栅极驱动电路120经由多条栅极线GL传输的扫描信号和从数据驱动电路130经由多条数据线DL传输的数据电压来显示图像。
在液晶显示器(LCD)的情况下，显示面板110包括在两个基板之间形成的液晶层，并且可以以任何已知的模式，例如扭曲向列(TN)模式、垂直对准(VA)模式、面内切换(IPS)模式或边缘场切换(FFS)模式工作。另一方面，在有机发光显示器(OLED)的情况下，显示面板110可以以顶部发光方法、底部发光方法或双面发光方法来实现。
显示面板110可以包括以矩阵形式布置的多个像素，并且每个像素包括具有不同颜色的多个子像素SP，例如，白色子像素、红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。构成显示面板110的多个子像素SP由多条数据线DL和多条栅极线GL限定。每个子像素SP包括在一条数据线DL和一条栅极线GL彼此相交的区域中形成的薄膜晶体管TFT、被充有数据电压的发光元件(例如有机发光二极管(OLED))和电连接到发光元件并保持电压的存储电容器。
例如，具有2160×3840的分辨率、由白色子像素(W)、红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)4种子像素SP组成的显示装置100对于由4种子像素(WRGB)组成的3840个像素，包括2160条栅极线GL和3840×4＝15360条数据线DL。每个子像素SP布置在栅极线GL与数据线DL彼此相交的点处。
时序控制器140控制栅极驱动电路120和数据驱动电路130。时序控制器140从主机系统(图中未示出)接收数字图像数据DATA和例如垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、数据使能信号DE以及主时钟MCLK的时序信号。
时序控制器140基于例如栅极起始脉冲GSP、栅极时钟信号GCLK和栅极输出使能信号GOE的扫描时序控制信号来控制栅极驱动电路120。时序控制器140基于例如源极采样时钟信号SCLK、极性控制信号POL和源极输出使能信号SOE的数据时序控制信号来控制数据驱动电路130。
栅极驱动电路120通过经由多条栅极线GL将多个扫描信号依次供应到显示面板110，来依次驱动多条栅极线GL。在此，栅极驱动电路120也被称为扫描驱动电路或栅极驱动集成电路(GDIC)。
栅极驱动电路120包括一个或多个栅极驱动集成电路(GDIC)，并且可以根据驱动模式而仅设置在显示面板110的一侧或两侧。可替代地，栅极驱动电路120可以被并入到显示面板110的边框区域中，并且以面板内栅极(GIP)的形式实现。
栅极驱动电路120在时序控制器140的控制下将导通电压或截止电压的多个扫描信号依次供应到多条栅极线GL。为此，栅极驱动电路120可以包括移位寄存器或电平移位器。
数据驱动电路130从时序控制器140接收数字图像数据DATA，并且通过将数字图像数据DATA转换为模拟数据电压并将模拟数据电压供应到多条数据线DL来驱动多条数据线DL。在此，数据驱动电路130也被称为源极驱动电路或源极驱动集成电路(SDIC)。
数据驱动电路130包括一个或多个源极驱动集成电路(SDIC)。源极驱动集成电路可以以载带自动键合(TAB)方式或玻璃上芯片(COG)方式连接到显示面板110的接合焊盘，或者可以直接设置在显示面板110上。在某些情况下，每个源极驱动集成电路(SDIC)可以被集成并布置在显示面板110上。每个源极驱动集成电路(SDIC)以膜上芯片(COF)方式实现。在这种情况下，每个源极驱动集成电路(SDIC)安装在柔性电路膜上并且经由柔性电路膜电连接到显示面板110的数据线DL。
当特定的栅极线GL被栅极驱动电路120导通时，数据驱动电路130将从时序控制器140接收到的数字图像数据DATA转换为模拟数据电压类型，并且将模拟数据电压供应到多条数据线DL。
根据驱动模式或设计规范，数据驱动电路130可以设置在显示面板110的上部和下部的仅一者中，或者可以设置在显示面板110的上部和下部两者中。
数据驱动电路130包括移位寄存器、锁存电路、数模转换器DAC和输出缓冲器。在此，数模转换器DAC是将从时序控制器140接收到的数字图像数据DATA转换成模拟数据电压以将模拟数据电压供应到多条数据线DL的元件。
另一方面，显示装置100还包括存储器。存储器可以临时存储从时序控制器140接收到的数字图像数据DATA，并且在预定时间将数字图像数据DATA供应到数据驱动电路130。
存储器可以设置在数据驱动电路130的内部或外部。当存储器设置在数据驱动电路130外部时，存储器可以设置在时序控制器140与数据驱动电路130之间。存储器还包括缓冲存储器，该缓冲存储器存储从外部接收到的数字图像数据DATA并将数字图像数据DATA供应到时序控制器140。
另外，显示装置100可以包括用于输入、输出或与另一外部电子装置或电子部件进行信号通信的接口。该接口例如可以包括低压差分信号(LVDS)接口、移动行业处理器接口(MIPI)和串行接口中的一个或多个。
显示装置100的示例可以包括液晶显示装置、有机发光显示装置和等离子体显示面板。
图2是示出根据实施例的显示装置的透视图。
参照图2，根据实施例的显示装置100的显示面板110可以包括第一基板111和第二基板112。第一基板111可以由玻璃基板或塑料膜形成，第二基板112可以由玻璃基板、塑料膜、封装膜或阻挡膜形成。
数据驱动电路130可以包括一个或多个数据驱动电路130a、130b，并且数据驱动电路130a、130b的每一个可以包括至少一个源极驱动集成电路(SDIC)131和裂纹检测电路170。在此，以在数据驱动电路130a、130b中包括四个源极驱动集成电路131和一个裂纹检测电路170的情况为例进行说明。然而，源极驱动集成电路131和裂纹检测电路170的数量不限于此，并且可以进行各种改变。
在这种情况下，源极驱动集成电路131可以安装在柔性电路膜132上，并且柔性电路膜132可以是能够弯曲或柔性的载带封装或膜上芯片。
柔性电路膜132可以附接到显示面板110的下基板111和源极印刷电路板133。柔性电路膜132可以使用各向异性导电膜通过TAB(载带自动键合)附接到下基板111，因此，源极驱动集成电路131可以连接到多条数据线DL。
源极印刷电路板133可以是柔性印刷电路板或刚性印刷电路板，并且可以通过第一连接器151连接到柔性电缆150。
裂纹检测电路170可以设置在源极印刷电路板133或柔性电路膜132上。在此，以裂纹检测电路170设置在源极印刷电路板133上的情况为例进行说明。
裂纹检测电路170被配置为检测在显示面板110中产生的裂纹，例如细裂纹或断开。在此，裂纹可以表示显示面板110受到外部冲击而裂开、在显示面板110上形成的信号线中发生断裂或断开的情况。该裂纹也可以包括显示面板110破裂或刮擦的所有现象。
控制印刷电路板160可以通过第二连接器152连接到柔性电缆150。因此，源极印刷电路板133和控制印刷电路板160可以通过一个或多个第一连接器151和一个或多个第二连接器152连接到多条柔性电缆150。
时序控制器140和电源管理集成电路(PMIC)180可以安装在控制印刷电路板160上。在这种情况下，时序控制器140和电源管理集成电路180可以形成在芯片中。控制印刷电路板160可以是柔性印刷电路板或刚性印刷电路板。
电源管理集成电路180从从主电源施加的主功率产生基准电压Vref，并将该基准电压Vref供应到数据驱动电路130的源极驱动集成电路131。并且，电源管理集成电路180可以从主功率产生高电位电压和低电位电压，并将它们供应到显示面板110。另外，电源管理集成电路180可以将驱动电压供应到数据驱动电路130和栅极驱动电路120。
图3是示出在根据实施例的显示装置中的裂纹检测电路的电路图。
根据实施例的显示装置100可以包括至少一个数据驱动电路130，并且在每个数据驱动电路130中可以包括裂纹检测电路170。
当显示装置100包括多个数据驱动电路130时，显示面板110可以被划分为多个显示面板块，并且数据驱动电路130可以设置在每个显示面板块上。因此，可以将数据电压供应到通过各个数据驱动电路130连接的各个显示面板块。
如上所述，当包括裂纹检测电路170的数据驱动电路130被配置为多个时，每个数据驱动电路130可以根据时序控制器140的控制以主模式、从模式或报告器模式工作。
当数据驱动电路130以主模式工作时，其执行裂纹检测工作，以检测连接到数据驱动电路130的显示面板块的裂纹状态。
当数据驱动电路130以从模式工作时，其执行通过电连接的LOCK信号线使从以主模式工作的数据驱动电路130供应的裂纹检测数据旁路的工作。
当数据驱动电路130以报告器模式工作时，其通过断开与连接到数据驱动电路130的显示面板块的电连接，执行限制相应显示面板块的裂纹检测的工作。
以这种方式，通过以主模式、从模式和报告器模式控制多个数据驱动电路130，可以选择地对显示面板110的全部或部分显示面板块执行裂纹检测工作。
对于该工作，裂纹检测电路170可以包括模式选择器171、积分器172、比较器173、比较电压控制逻辑元件174、时钟发生器175和计数器176。
模式选择器171可以包括串联连接到驱动电压Vcc的多个开关S1、S2、S3和并联连接到多个开关S1、S2、S3的基准电阻Rref。基准电阻Rref是用于与显示面板块的电阻Rpanel进行比较的电阻器，并且可以具有在1KΩ到100KΩ之间的值。
可以根据数据驱动电路130的主模式、从模式和报告器模式来改变多个开关S1、S2、S3的接通或断开状态，并且第一开关S1的两端通过裂纹检测线连接到显示面板块，以测量显示面板块的电压Vpanel。
在能够测量显示面板块的电压Vpanel的主模式的情况下，将连接到显示面板块的两端的第一开关S1断开，将连接到两端的第二开关S2和第三开关S3接通，并且将显示面板块的电压Vpanel供应到裂纹检测电路170。在用于测量显示面板块的电压Vpanel的主模式下，将第三开关S3接通的含义是表示第三开关S3连接到驱动电压Vcc以将驱动电压Vcc供应到显示面板块。
另一方面，在从模式的情况下，将连接在显示面板块的两端的第一开关S1接通，并且将第三开关S3和第二开关S2断开。
此时，由于第一开关S1的两端分别连接到前一级的相邻数据驱动电路130和下一级的相邻数据驱动电路130，因此通过接通的第一开关S1将从前一级的数据驱动电路130供应的裂纹检测信号PCD_Out旁路到下一级的数据驱动电路130。
在报告器模式下，构成模式选择器171的所有第一开关S1、第二开关S2和第三开关S3均断开。因此，从前一级的数据驱动电路130供应的裂纹检测信号PCD_Out不传输到下一级的数据驱动电路130。
积分器172可以包括放大器、第四开关S4和反馈电容器Cf，在该放大器中，将从模式选择器171供应的电压施加到反相输入端子(-)，并且将基电压Vss施加到同相输入端子(+)，该反馈电容器Cf并联连接在放大器的反相输入端子(-)和输出端子之间。第四开关S4可以被称为反馈开关。
当构成积分器172的反馈电容器Cf被初始化时，第四开关S4可以被接通。
因此，在第四开关S4断开的时段期间，积分器172将通过模式选择器171供应的电压依次在反馈电容器Cf中累积。
比较器173通过反向输入端子(-)接收从积分器172供应的累积电压，并且将裂纹基准电压V0施加至同相输入端子(+)。因此，比较器173的输出信号可以在从积分器172供应的累积电压变成大于裂纹基准电压V0时的时刻传输。
比较电压控制逻辑元件174使用从时钟发生器175供应的时钟信号，将主模式的起始点与显示面板块的电压Vpanel变成大于裂纹基准电压V0的点之间的时钟时段供应到计数器176。
计数器176使用从时钟发生器175供应的时钟信号对从比较电压控制逻辑元件174供应的时钟时段中包括的时钟数量进行计数，以通过裂纹检测信号PCD_Out供应当显示面板块的电压Vpanel达到裂纹基准电压V0时的时刻。
首先，当在裂纹检测时段内驱动电压Vcc连接到基准电阻Rref时，裂纹检测电路170可以通过基准电阻Rref测量基准电压Vref。然后，当驱动电压Vcc连接到显示面板块时，裂纹检测电路170可以基于显示面板块的电阻Rpanel来测量显示面板块的电压Vpanel。
即，裂纹检测时段可以分为用于基于基准电阻Rref来测量基准电压Vref的第一检测时段和用于基于显示面板块的电阻Rpanel来测量显示面板块的电压Vpanel的第二检测时段。
在第一检测时段期间，通过将驱动电压Vcc通过基准电阻Rref供应到比较器172的反馈电容器Cf，对充入显示面板块的反馈电容器Cf中的基准电压Vref达到裂纹基准电压V0时的时间进行计数。
在第二检测时段中，通过将驱动电压Vcc连接到显示面板块的基准电阻Rref，对充入反馈电容器Cf中的显示面板块的电压Vpanel达到裂纹基准电压V0时的时间进行计数。
这样，裂纹检测电路170可以将在第一检测时段期间基准电压Vref达到裂纹基准电压V0时的时间、以及在第二检测时段期间显示面板块的电压Vpanel达到裂纹基准电压V0时的时间供应到时序控制器140。因此，时序控制器140可以使用它们来确定显示面板块的裂纹状态。
在这种情况下，可以对时序控制器140与数据驱动电路130之间的接口协议进行不同的选择或定义。作为示例，根据实施例的显示装置100可以使用嵌入式点对点接口(EPI)协议在时序控制器140与数据驱动电路130之间传送信号。
图4是示出在根据实施例的显示装置中使用EPI协议来控制数据驱动电路的结构的图。
参照图4，在根据实施例的显示装置100中使用EPI协议的数据驱动电路130可以基于从时序控制器140接收到的数据信号直接生成时钟信号。因此，不需要具有使用EPI协议在时序控制器140和数据驱动电路130之间传输时钟信号的时钟线。
显示装置100可以包括多个数据驱动电路130。以显示面板110被划分为六个显示面板块110#1-110#6并且用于驱动显示面板块110#1-110#6的第一数据驱动电路130#1至第六数据驱动电路130#6构成数据驱动电路130为例进行了说明。因此，第一裂纹检测电路170#1至第六裂纹检测电路170#6可以设置在第一数据驱动电路130#1至第六数据驱动电路130#6内部。
第一裂纹检测电路170#1至第六裂纹检测电路170#6可以通过分别连接到第一显示面板块110#1至第六显示面板块110#6的裂纹检测线来检测对应的显示面板块110#1-110#6的裂纹状态。
时序控制器140在将数字图像数据DATA供应到数据驱动电路130之前，通过将多个数据驱动电路130串联连接的LOCK信号线LL将用于初始化数据驱动电路130的LOCK信号供应到第一数据驱动电路130#1。供应到第一数据驱动电路130#1的LOCK信号通过LOCK信号线LL依次传输经过第二数据驱动电路130#2到第六数据驱动电路130#6。第六数据驱动电路130#6将通过LOCK信号线LL接收到的LOCK信号供应回到时序控制器140。
当通过这样的过程正常接收到LOCK信号时，时序控制器140通过与多个数据驱动电路130以1：1连接的多条EPI线EL将数字图像数据DATA供应到数据驱动电路130。每个数据驱动电路130将接收到的数字图像数据DATA转换为相应的模拟数据电压，并且将模拟数据电压供应到显示面板块110#1-110#6，以通过显示面板110显示图像。
在根据实施例的显示装置100中，以主模式工作的数据驱动电路130生成用于对应的显示面板块的裂纹检测信号PCD_Out，并且通过LOCK信号线LL传输裂纹检测信号PCD_Out，以检测全部显示面板块或某些指定显示面板块的裂纹状态。
在此，以使用嵌入式点对点接口(EPI)协议的情况为例进行说明，并且具有可以用于数据驱动电路130之间的信号传输的多种协议。
图5是示出在根据实施例的显示装置中用于使用EPI协议来检测显示面板的裂纹的信号波形的图。
参照图5，在根据实施例的显示装置100中的数据驱动电路130中包括的裂纹检测电路170在时序控制器140供应裂纹检测使能信号PCD_EN的时段内，基于时钟信号PCD_Clock检测裂纹。
因此，对应的数据驱动电路130进入主模式，并且根据时序控制器140生成的裂纹检测使能信号PCD_EN来检测显示面板块上的裂纹。
同时，可以供应用于将数据驱动电路130的工作模式选择为主模式、从模式或报告器模式的裂纹检测控制信号CTR，并且数据驱动电路130根据裂纹检测控制信号CTR以主模式、从模式或报告器模式工作。
在进入裂纹检测模式之后，在第一检测时段(第1次检测)期间测量基于基准电阻Rref的基准电压Vref。在这种情况下，可以进行用于初始化积分器172的反馈电容器Cf的初始化时段。
因此，在第一检测时段(第1次检测)的初始时段(初始)期间以主模式工作的数据驱动电路130的第一开关S1至第三开关S3全部被断开，并且积分器172的第四开关S4被接通以初始化反馈电容器Cf。
在初始化时段(初始)之后的感测时段(感测)期间以主模式工作的数据驱动电路130中，驱动电压Vcc通过第三开关S3连接到基准电阻Rref。而且，第一开关S1、第二开关S2和第四开关S4断开，并且通过基准电阻Rref传输的电压充入到反馈电容器Cf中。
因此，计数器176确定通过比较器173和比较电压控制逻辑元件174充入到反馈电容器Cf中的基准电压Vref达到裂纹基准电压V0的时间，并将第一检测数据(第1次检测数据)存储在寄存器中。
同时，在第二检测时段(第2次检测)中，执行用于检测由于显示面板块的电阻Rpanel引起的显示面板块的电压Vpanel的工作。
在与第一检测时段(第1次检测)的初始化时段(初始)类似的初始化时段(初始)中，仅将以主模式工作的数据驱动电路130的第四开关S4接通，以初始化反馈电容器Cf。
在第二检测时段(第2次检测)的感测时段(感测)期间，驱动电压Vcc通过第三开关S3连接到显示面板块，在第一开关S1和第四开关S4被断开的同时第二开关S2被接通，从而显示面板块的电压Vpanel被充入到反馈电容器Cf中。
因此，计数器176对通过比较器173和比较电压控制逻辑元件174充入到反馈电容器Cf中的显示面板块的电压Vpanel达到裂纹基准电压V0时的时间进行计数，并将第二检测数据(第2次检测数据)存储在寄存器中。
当第一检测时段(第1次检测)和第二检测时段(第2次检测)结束时，存储在寄存器中的基准电压Vref和显示面板块的电压Vpanel的计数值(第1次检测数据，第2次检测数据)被供应到时序控制器140。
时序控制器140可以使用从裂纹检测电路170供应的计数值(第1次检测数据，第2次检测数据)计算显示面板块的电阻Rpanel并确定裂纹状态。
图6是示出在根据其它实施例的显示装置中的裂纹检测电路的电路图。
参照图6，根据其它实施例的裂纹检测电路170可以包括模式选择器171、基准电压设置器177、基准电压控制逻辑元件178和裂纹判断部179。
模式选择器171可以包括在驱动电压Vcc和基电压Vss之间串联连接的多个开关S1、S2、S3以及基极电阻R1。可以根据数据驱动电路130的主模式、从模式和报告器模式来改变多个开关S1、S2、S3的接通或断开状态，并且第一开关S1的两端通过裂纹检测线连接到显示面板块，以测量显示面板块的电压Vpanel。
可以通过将显示面板块的电压Vpanel与基准电压Vref进行比较来确定显示面板块的电阻Rpanel，并且可以使用显示器面板块的电阻Rpanel来确定显示面板块的裂纹状态。
在主模式(其中可以确定显示面板块的电阻Rpanel)的情况下，与驱动电压Vcc相邻的第三开关S3和与基极电阻R1相邻的第二开关S2被接通，并且连接到显示面板块的两端的第一开关S1被断开。因此，可以通过显示面板块的电阻Rpanel和基极电阻R1的分布将显示面板块的电压Vpanel传输到裂纹判断部179。
同时，在从模式的情况下，连接到显示面板块的两端的第一开关S1被接通，并且连接到驱动电压Vcc的第三开关S3和连接到基极电阻R1的第二开关S2被断开。
此时，第一开关S1的两端分别连接到前一级的相邻数据驱动电路130和下一级的相邻数据驱动电路130。因此，当第一开关S1被接通时，从前一级的数据驱动电路130供应的裂纹检测信号PCD_Out被旁路到下一级的数据驱动电路130。
在报告器模式下，构成模式选择器171的所有第一开关S1、第二开关S2和第三开关S3均被断开。因此，从前一级的数据驱动电路130供应的裂纹检测信号PCD_Out不被传输到下一级的数据驱动电路130。
基电压Vss可以是地电压。
基准电压设置器177是生成基准电压Vref的一个部件，该基准电压Vref用于与从模式选择器171供应的显示面板块的电压Vpanel进行比较。
基准电压设置器177可以包括由与驱动电压Vcc并联连接的n个基准电阻Rref1-Rrefn组成的基准电阻组Rref、由分别与各个基准电阻Rref1-Rrefn连接的n个基准开关Sref1-Srefn组成的基准开关组Sref、以及连接在基准开关组Sref与基电压Vss之间的基极电阻R1。
基准电阻组Rref可以由分别具有不同电阻值的n个基准电阻Rref1-Rrefn组成，并且可以由具有各种电阻值的基准电阻Rref1-Rrefn组成，从而可以对显示面板块的状态进行分类，显示面板块的状态包括正常状态、裂纹状态或断开状态。
基准开关组Sref通过基准电压控制逻辑元件178从n个基准电阻Rref1-Rrefn中选择连接到基极电阻R1的一个基准电阻。在这种情况下，基准开关组Sref从第一基准开关Sref1开始依次接通第n个基准开关Srefn，从而可以依次改变用于与从模式选择器171供应的显示面板块的电压Vpanel进行比较的基准电压Vref。
在主模式的情况下，裂纹判断部179将从模式选择器171供应的显示面板块的电压Vpanel与基准电压Vref进行比较，并且生成裂纹检测信号PCD_Out。裂纹判断部179可以配置有由运算放大器构成的比较器。
此时，从裂纹判断部179供应的裂纹检测信号PCD_Out可以通过由基准电压控制逻辑元件178依次接通的n个基准开关Sref1-Srefn由n位数字信号形成，该n位数字信号表示显示面板块的电压Vpanel和基准电压Vref的比较结果。
图7是示出用于图6的裂纹检测电路的信号波形的图，图8是示出在根据其它实施例的显示装置中由图7的信号波形生成的裂纹检测信号的图。
参照图7和图8，根据实施例的显示装置100的特定数据驱动电路130可以在时序控制器140的控制下以主模式工作。
此时，在施加了裂纹检测使能信号PCD_EN的时段期间，以主模式工作的数据驱动电路130可以依次接通连接到n个基准电阻Rref1-Rrefn的n个基准开关Sref1-Srefn，以确定相应显示面板块的电压Vpanel。在此，以9个基准电阻Rref1-Rref9与9个基准开关Sref1-Sref9连接的情况为样本进行说明。
在9个基准开关Sref1-Sref9被依次接通的时段期间，裂纹检测电路170可以通过将连接到数据驱动电路130的显示面板块的电压Vpanel与基准电压Vref依次相比较，以裂纹检测信号PCD_Out来供应比较结果(0或1)。
此时，基准电压Vref通过9个基准电阻Rref1-Rref9依次改变。在此，以基准电压Vref从最大值到最小值依次改变的情况为样本进行说明。
例如，当显示面板块的电压Vpanel小于基准电压Vref时，裂纹检测信号PCD_Out的值可以为0，而当显示面板块的电压Vpanel大于基准电压Vref时，裂纹检测信号PCD_Out的值可以为1。
因此，可以基于n位裂纹检测信号PCD_Out来确定显示面板块的电阻Rpanel。
图8示出了使用9位裂纹检测信号PCD_Out来确定显示面板块的电阻Rpanel的示例。
例如，作为在依次改变9个基准电阻Rref1-Rref9的同时，确定显示面板块的电阻Rpanel的结果，显示面板块的电压Vpanel大于9个基准电压Vref的情况下，生成由9个1组成的9位裂纹检测信号PCD_Out时，可以确定相应显示面板块的电阻Rpanel小于3K，从而作为无裂纹的正常连接状态。
可替代地，如图7的情况，当显示面板块的电压Vpanel小于第一基准电压Vref1和第二基准电压Vref2，并且大于从第三基准电压Vref3至第九基准电压Vref9时，生成的裂纹检测信号PCD_Out为001111111。在这种情况下，可以将显示面板块的电阻Rpanel确定为5K至7K之间的值。
另一方面，当显示面板块的电压Vpanel小于全部9个基准电压Vref并且生成的裂纹检测信号PCD_Out为000000000时，可以确定对应的显示面板块的电阻Rpanel非常大，超过19K或断开。
如上所述，当使用9位裂纹检测信号PCD_Out确定显示面板块的电阻Rpanel时，可以将显示面板块的电阻Rpanel分类为九种类型。
在这种情况下，可以使用n位裂纹检测信号PCD_Out对显示面板块的裂纹状态进行详细分类。
例如，如果在n位裂纹检测信号PCD_Out中0的数量为2以下，则可以确定为正常状态，如果0的数量为3至5，则可以确定为细小裂纹，如果0的数量为6至8，则可以确定为危险裂纹；如果0的数量是9以上，则可以确定为断开。这些详细的裂纹状态可以根据显示面板110的类型和结构以及基准电压Vref的值进行各种改变。
在这种情况下，数据驱动电路130可以包括寄存器，并且由裂纹检测电路170生成的裂纹检测信号PCD_Out被存储在寄存器中，然后被供应到时序控制器140。
同时，需要确定用于在时序控制器140与数据驱动电路130之间传递信号的接口协议，以通过控制来自时序控制器140的多个数据驱动电路130的模式来确定显示面板块的裂纹状态。
图9是示出在根据其它实施例的显示装置中用于使用EPI协议来检测显示面板的裂纹的信号波形的图。
参照图9，根据实施例的显示装置100可以在裂纹检测模式(PCD模式)下检测显示面板的裂纹状态，并且将裂纹检测信号PCD_Out供应到时序控制器140。
裂纹检测模式(PCD模式)可以示例性地分为裂纹检测模式的进入时段(进入PCD模式)、初始化时段(初始)、感测时段(感测)和报告时段(报告)。
每个时段(进入PCD模式、初始、感测、报告)可以使用裂纹检测控制信号CTR来选择数据驱动电路130的工作模式，以便检测全部或部分显示面板块的裂纹。
同时，在裂纹检测电路170以裂纹检测模式(PCD模式)工作的时段期间，时序控制器140不将数字图像数据DATA而是将黑数据(黑色数据)供应到数据驱动电路130。
在初始化时段(初始)中，可以根据工作模式(主模式、从模式或报告器模式)控制用于数据驱动电路130中的裂纹检测电路170的开关S1、S2、S3，以便检测显示面板块的裂纹。
在感测时段(感测)中，裂纹检测电路170可以检测以主模式工作的显示面板块的裂纹状态，并且将裂纹检测信号PCD_Out存储在内部寄存器中。在这种情况下，也可以在感测时段(感测)期间检测构成裂纹检测电路170的基准电阻Rref的值。
在报告时段(报告)中，可以将存储在寄存器中的裂纹检测信号PCD_Out通过LOCK信号线LL供应到时序控制器140。
在这种情况下，在报告时段(报告)中供应到时序控制器140的裂纹检测信号PCD_Out表示其中已经执行了裂纹检测的显示面板块的裂纹检测结果。
使用这样的EPI协议，根据实施例的显示装置100可以通过使数据驱动电路130以主模式、从模式或报告器模式工作来检测全部或部分显示面板块的裂纹。
图10是示出在根据其它实施例的显示装置中用于检测显示面板的整个部分处的裂纹的工作模式的图。
显示装置100可以包括多个数据驱动电路130。为了便于描述，以将显示面板110划分为三个显示面板块110#1-110#3并且数据驱动电路130由用于驱动各个显示面板块110#1-110#3的第一数据驱动电路130#1至第三数据驱动电路130#3组成为例进行说明。
参照图10，根据实施例的显示装置100可以通过将多个数据驱动电路130中的第一数据驱动电路130#1控制为以主模式工作并且将第二数据驱动130#2和第三数据驱动电路130#3控制为以从模式工作，来检测整个显示面板110的裂纹。
如上所述，对于以主模式工作的第一数据驱动电路130#1，在构成裂纹检测电路170#1的模式选择器171中，与驱动电压Vcc相邻的第三开关S3和与基极电阻R1相邻的第二开关S2被接通，并且两端连接到第一显示面板块110#1的第一开关S1被断开。因此，生成与将第一显示面板块110#1的电压Vpanel与基准电压Vref进行比较的结果相对应的裂纹检测信号PCD_Out。
此时，对于以从模式工作的第二数据驱动电路130#2和第三数据驱动电路130#3，在构成裂纹检测电路170#2、170#3的模式选择器171中，将显示面板块110#2和110#3连接的第一开关S1被接通，并且连接到驱动电压Vcc的第三开关S3和连接到基极电阻R1的第二开关S2被断开。因此，从以主模式工作的第一数据驱动电路130#1供应的裂纹检测信号PCD_Out被旁路。
即，以从模式工作的第二数据驱动电路130#2和第三数据驱动电路130#3不检测第二显示面板块110#2和第三显示面板块110#3的裂纹，而是执行将来自以主模式工作的第一数据驱动电路130#1的裂纹检测信号PCD_Out旁路的工作。
因此，当第一数据驱动电路130#1以主模式工作并且第二数据驱动电路130#2和第三数据驱动电路130#3以从模式工作时，对于第一显示面板块110#1执行裂纹检测，并且对于第二显示面板块110#2和第三显示面板块110#3旁路裂纹检测信号PCD_Out。因此，也可以检查第一显示面板块110#1、第二显示面板块110#2或第三显示面板块110#3是否断开。
裂纹检测信号PCD_Out可以被存储在寄存器中并且在报告时段(Reporting)期间被供应到时序控制器140。
图11是示出在根据其它实施例的显示装置中用于检测第一显示面板块处的裂纹的工作模式的图。
参照图11，根据实施例的显示装置100可以将多个数据驱动电路130中的第一数据驱动电路130#1控制为以主模式工作，并且将多个数据驱动电路130中的第二数据驱动电路130#2和第三数据驱动电路130#3控制为以报告器模式工作。因此，可以检测多个显示面板块110#1-110#3中的第一显示面板块110#1的裂纹。
类似地，对于以主模式工作的第一数据驱动电路130#1，在构成裂纹检测电路170#1的模式选择器171中，与驱动电压Vcc相邻的第三开关S3和与基极电阻器R1相邻的第二开关S2被接通，并且两端连接到第一显示面板块110#1的第一开关S1被断开。因此，生成与将第一显示面板块110#1的电压Vpanel与基准电压Vref进行比较的结果相对应的裂纹检测信号PCD_Out。
此时，对于以报告器模式工作的第二数据驱动电路130#2和第三数据驱动电路130#3，在构成裂纹检测电路170#2、170#3的模式选择器171中，所有第一开关S1、第二开关S2和第三开关S3均断开。因此，在第一数据驱动电路130#1中生成的裂纹检测信号PCD_Out不通过第二数据驱动电路130#2和第三数据驱动电路130#3传输。
因此，当第一数据驱动电路130#1以主模式工作并且第二数据驱动电路130#2和第三数据驱动电路130#3以报告器模式工作时，将在第一显示面板块110#1中生成的裂纹检测信号PCD_Out存储在第一数据驱动电路130#1的寄存器中，并且不对第二显示面板块110#2和第三显示面板块110#3执行裂纹检测。
此后，在报告时段(报告)中，将存储在第一数据驱动电路130#1的寄存器中的裂纹检测信号PCD_Out供应到时序控制器140，从而时序控制器140可以检查第一显示面板块110#1的裂纹状态。
图12A和图12B是示出在根据其它实施例的显示装置中用于检测第二显示面板块和第三显示面板块处的裂纹的工作模式的图。
参照图12A，根据实施例的显示装置100可以将多个数据驱动电路130中的第二数据驱动电路130#2控制为以主模式工作，并且将多个数据驱动电路130中的第一数据驱动电路130#1和第三数据驱动电路130#3控制为以报告器模式工作。因此，可以检测多个显示面板块110#1-110#3中的第二显示面板块110#2的裂纹。
参照图12B，根据实施例的显示装置100可以将多个数据驱动电路130中的第三数据驱动电路130#3控制为以主模式工作，并且将多个数据驱动电路130中的第一数据驱动电路130#1和第二数据驱动电路130#2控制为以报告器模式工作。因此，可以检测多个显示面板块110#1-110#3中的第三显示面板块110#3的裂纹。
类似地，对于以主模式工作的数据驱动电路(130#2或130#3)，在构成裂纹检测电路(170#2或170#3)的模式选择器171中，与驱动电压Vcc相邻的第三开关S3和与基极电阻R1相邻的第二开关S2被接通，并且两端连接到显示面板块(110#1或110#3)的第一开关S1被断开。因此，可以生成裂纹检测信号PCD_Out，该裂纹检测信号PCD_Out与将第二显示面板块110#2或第三显示面板块110#3的电压Vpanel与基准电压Vref进行比较的结果相对应。
而且，对于以报告器模式工作的数据驱动电路(130#1、130#3或130#1、130#2)，在构成裂纹检测电路170的模式选择器171中，全部第一开关S1、第二开关S2和第三开关S3均断开。因此，在以主模式工作的数据驱动电路(130#2或130#3)中生成的裂纹检测信号PCD_Out不被供应到以报告器模式工作的数据驱动电路(130#1、130#3或130#1、130#2)。
此后，在报告时段(报告)中，将存储在以主模式工作的数据驱动电路(130#2或130#3)的寄存器中的裂纹检测信号PCD_Out供应到时序控制器140，从而时序控制器140可以检查第二显示面板块110#2或第三显示面板块110#3的裂纹状态。
如上所述，根据实施例的显示装置100将显示面板110划分为多个显示面板块，并且根据选择的模式独立地控制连接到各个显示面板块的数据驱动电路130。因此，显示装置100可以检测各个显示面板块的裂纹。
特别地，根据实施例的显示装置100可以使用在裂纹检测电路170中形成的多个基准电阻Rref来对显示面板块的电压Vpanel和基准电压Vref依次进行比较。因此，显示装置100不仅可以检测细小的裂纹，而且还可以检测到断开。
已经给出了上述描述以使本领域技术人员能够进行并使用本公开的技术构思，并且已经在特定应用及其要求的上下文中提供了以上描述。对所描述的实施例的各种修改、添加和替换对本领域技术人员来说将是显而易见的，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本文中定义的一般原则可以应用于其它实施例和应用。上面的描述和附图仅出于说明性目的提供了本发明的技术构思的示例。即，所公开的实施例旨在说明本发明的技术构思的范围。因此，本发明的范围不限于所示的实施例，而是被赋予与权利要求一致的最宽范围。本发明的保护范围应当基于所附权利要求进行解释，并且在其等同物的范围内的所有技术构思都应当理解为包括在本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种显示装置，包括：
显示面板，多条数据线和多个子像素布置在所述显示面板中，并且所述显示面板被划分为多个显示面板块；
多个数据驱动电路，包括多个裂纹检测电路，并且通过所述多条数据线将数据电压供应到所述多个显示面板块；以及
时序控制器，控制所述多个数据驱动电路；
其中，所述多个裂纹检测电路根据所述多个数据驱动电路的工作模式，针对所述多个显示面板块的全部或部分生成裂纹检测信号，
其中，所述工作模式包括：
主模式，用于通过所述裂纹检测电路检测所述显示面板块的状态；
从模式，用于旁路从以所述主模式工作的所述数据驱动电路供应的所述裂纹检测信号；以及
报告器模式，用于断开所述显示面板块与所述数据驱动电路之间的电连接。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述裂纹检测电路包括：
模式选择器，用于选择所述数据驱动电路的所述工作模式；
积分器，用于累积所述模式选择器的输出信号；
比较器，用于将所述积分器的输出信号与裂纹基准电压进行比较；
时钟发生器，用于生成时钟信号；
比较电压控制逻辑元件，用于通过使用从所述时钟发生器供应的所述时钟信号来确定主模式的起始点和所述显示面板块的电压变成大于所述裂纹基准电压时的点之间的时钟时段；以及
计数器，用于通过使用从所述时钟发生器供应的所述时钟信号对从所述比较电压控制逻辑元件供应的所述时钟时段中包含的时钟数量进行计数，来生成所述裂纹检测信号。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述模式选择器包括：
多个开关，串联连接到驱动电压；以及
多个基准电阻，并联连接到所述多个开关。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述积分器包括：
放大器，在所述放大器中，所述模式选择器的所述输出信号被施加到反相输入端子，并且基电压被施加到同相输入端子；以及
反馈开关和反馈电容器，并联连接在所述放大器的所述反相输入端子与输出端子之间。
5.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述比较器包括放大器，在所述放大器中，从所述积分器供应的累积电压被施加到反相输入端子，并且所述裂纹基准电压被施加到同相输入端子。
6.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述裂纹检测信号包括：
第一检测数据，对应于通过所述基准电阻传输的基准电压达到所述裂纹基准电压时的时间；以及
第二检测数据，对应于所述显示面板块的电压达到所述裂纹基准电压时的时间。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述裂纹检测电路包括：
模式选择器，用于选择所述数据驱动电路的所述工作模式；
基准电压设置器，用于生成基准电压；
基准电压控制逻辑元件，用于控制所述基准电压设置器；以及
裂纹判断部，用于通过将所述显示面板块的电压与所述基准电压进行比较来生成所述裂纹检测信号。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述模式选择器包括串联连接在驱动电压与基电压之间的多个开关和多个电阻。
9.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述基准电压设置器包括：
基准电阻组，包括与驱动电压并联连接的多个基准电阻；
基准开关组，包括分别连接到所述多个基准电阻的多个基准开关；以及
基极电阻，连接在所述基准开关组与基电压之间。
10.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述裂纹判断部包括比较器，所述比较器将从所述模式选择器供应的所述显示面板块的电压与所述基准电压进行比较。
11.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述裂纹检测信号包括从所述显示面板块的电压与通过所述基准电压设置器依次选择的多个不同基准电压的比较结果而生成的n位数字信号。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述多个显示面板块的状态被分类为正常状态、裂纹状态或断开状态。
13.根据权利要求1所述的显示装置，在检测全部所述显示面板块的状态的情况下，
所述多个数据驱动电路中的一个数据驱动电路以所述主模式工作，并且
其它数据驱动电路以所述从模式工作。
14.根据权利要求1所述的显示装置，在检测部分所述显示面板块的状态的情况下，
所述多个数据驱动电路中的一个数据驱动电路以所述主模式工作，并且
其它数据驱动电路以所述报告器模式工作。
15.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：
第一信号线，将所述时序控制器与所述多个数据驱动电路串联连接，以传输用于初始化所述多个数据驱动电路的LOCK信号和所述裂纹检测信号；以及
多条第二信号线，通过将所述时序控制器与所述多个数据驱动电路以1：1的方式连接来传输数字图像数据。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，在报告时段期间，通过所述LOCK信号线将所述裂纹检测信号供应到所述时序控制器。
17.一种显示装置的驱动电路，所述驱动电路向显示面板供应数据电压，多个子像素布置在所述显示面板中，并且所述显示面板被划分为多个显示面板块，所述驱动电路包括：
多个数据驱动电路，分别向所述多个显示面板块中的每一个供应所述数据电压；
其中，所述多个数据驱动电路中的每一个包括裂纹检测电路，所述裂纹检测电路用于根据工作模式来检测所述多个显示面板块的全部或部分的状态，
其中，所述工作模式包括：
主模式，用于通过所述裂纹检测电路检测所述显示面板块的状态；
从模式，用于旁路从以所述主模式工作的所述数据驱动电路供应的裂纹检测信号；以及
报告器模式，用于断开所述显示面板块与所述数据驱动电路之间的电连接。
18.根据权利要求17所述的驱动电路，其中，所述裂纹检测电路包括：
模式选择器，用于选择所述数据驱动电路的所述工作模式；
积分器，用于累积所述模式选择器的输出信号；
比较器，用于将所述积分器的输出信号与裂纹基准电压进行比较；
时钟发生器，用于生成时钟信号；
比较电压控制逻辑元件，用于通过使用从所述时钟发生器供应的所述时钟信号来确定主模式的起始点和所述显示面板块的电压变成大于所述裂纹基准电压时的点之间的时钟时段；以及
计数器，用于通过使用从所述时钟发生器供应的所述时钟信号对从所述比较电压控制逻辑元件供应的所述时钟时段中包含的时钟数量进行计数，来生成所述裂纹检测信号。
19.根据权利要求17所述的驱动电路，其中，所述裂纹检测电路包括：
模式选择器，用于选择所述数据驱动电路的所述工作模式；
基准电压设置器，用于生成基准电压；
基准电压控制逻辑元件，用于控制所述基准电压设置器；以及
裂纹判断部，用于通过将所述显示面板块的电压与所述基准电压进行比较来生成所述裂纹检测信号。
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