CN110097841A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板。显示面板包括有基板和裂纹检测线，其中，基板包括显示区域以及位于显示区域周围的非显示区域，显示区域包括多个像素行，每个像素行由多个像素构成；裂纹检测线用于检测显示面板的裂纹，裂纹检测线的一端连接到像素行驱动电路，另一端连接到至少一个像素行。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展和逐渐成熟，含有显示面板的便携设备以及其他终端设备逐渐普及。

一般来说，在显示面板的制备、运输以及组装等过程中，其屏体膜层容易出现裂纹，从而导致屏体的信号线断裂或微断，进而使得屏体功能异常。

因此，如何有效检测屏体裂纹成为研究重点。

发明内容

针对上述提及的问题，本发明提供了一种显示面板。

本发明提供的显示面板，包括：

基板，包括显示区域以及位于所述显示区域周围的非显示区域，所述显示区域包括多个像素行，每个像素行由多个像素构成；

位于所述非显示区域内的裂纹检测线，用于检测所述显示面板的裂纹，所述裂纹检测线的一端连接到像素行驱动电路，另一端连接到至少一个像素行。

在其他可选的示例中，所述像素行驱动电路是栅极驱动电路。

在其他可选的示例中，所述非显示区域设置有固定电位信号线，所述裂纹检测线与所述固定电位信号线交叠但并不电连接。

在其他可选的示例中，所述固定电位信号线沿所述多个像素行的垂直方向延伸，所述裂纹检测线的至少一部分位于所述固定电位信号线远离所述显示区域一侧。

在其他可选的示例中，所述裂纹检测线在与所述固定电位信号线交叠的区域呈直线状、折线状或蛇形状。

在其他可选的示例中，所述固定电位信号线是低电位电源信号线。

在其他可选的示例中，所述裂纹检测线包括第一裂纹检测线和第二裂纹检测线，所述第一裂纹检测线的检测区域与所述第二裂纹检测线的检测区域在所述多个像素行的垂直方向上不存在重叠。

在其他可选的示例中，所述第一裂纹检测线连接到第一组像素行，所述第二裂纹检测线连接到第二组像素行，所述第一组像素行与所述第二组像素行之间不存在相同的像素行。

在其他可选的示例中，所述裂纹检测线连接到的像素行的负载小于所述显示区域中其他像素行的负载，或者所述裂纹检测线连接到的像素行的像素数小于所述显示区域中其他像素行的像素数。

在其他可选的示例中，所述裂纹检测线连接到的像素行的延伸方向上存在像素挖槽区。

本发明提供的显示面板包括有基板和裂纹检测线，其中，基板包括显示区域以及位于所述显示区域周围的非显示区域，所述显示区域包括多个像素行，每个像素行由多个像素构成；位于所述非显示区域内的裂纹检测线用于检测所述显示面板的裂纹，所述裂纹检测线的一端连接到像素行驱动电路，另一端连接到至少一个像素行。通过采用该结构的显示面板，可以有效检测屏体裂纹，进而利于显示面板的良品率的提升。

附图说明

图1为现有的显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分结构示意图。

附图标记：

100-基板； 110-显示区域；

111-像素行； 113-像素挖槽区；

120-非显示区域； 121-固定电位信号线；

130-裂纹检测线； 140-像素行驱动电路；

150-第一显示区域； 160-第一裂纹检测线；

161-测试引脚； 112-耳形显示区域。

具体实施方式

图1为现有的显示面板的结构示意图。如图1所示，显示面板具有用于显示的第一显示区域150，用于检测屏体是否存在裂纹的第一裂纹检测线160一般围绕第一显示区域150设置，该第一裂纹检测线160的两端设置有测试引脚161，以便通过该测试引脚161将相应的测试信号输入至第一裂纹检测线160中。

例如，通常是通过测量图1中所示的两个测试引脚161之间的电阻来确定屏体是否存在裂纹；如果不存在裂纹，则裂纹检测线160(即两个测试引脚161之间)的电阻可以是几千欧姆，如果存在裂纹，则裂纹检测线160断裂，其电阻可以是几百兆欧姆。通过测量电阻的方式来确定屏体是否存在裂纹，需要配套模组段的相关器件和工艺，因而只能在模组段工序完成之后进行检测，对于存在裂纹的屏体，白白浪费了模组段的成本。

另外，现有技术中还有通过将裂纹检测线与像素的数据线串联连接来检测裂纹的方式，但是在这种方式中，裂纹检测线会增加数据线的负载，需要针对不连接裂纹检测线的数据线设置负载补偿，从而增加了功耗并且造成了数据信号延迟。

下面以具体实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面的这几个具体实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

本发明实施例所述显示面板可为仅具备显示功能的显示器，也可为可提供操作交互功能的显示面板。此外，该显示面板可为具备折叠、弯折或卷曲功能的柔性面板，也可为不具备折叠、弯折或卷曲功能的传统面板。当然，随着技术的发展，该显示面板还可为各种新形态的面板。

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图2所示，在该实施例中，显示面板包括基板100和裂纹检测线130。

基板100包括显示区域110以及位于显示区域110周围的非显示区域120，显示区域110包括多个像素行111，其中的每个像素行111均由多个像素构成。需要说明的是，位于同一像素行111的多个像素可为同一颜色的像素，也可为不同颜色的像素，本实施例对此不进行限制。

在其他可选的实施例中，基板100可以由各种材料(例如玻璃、塑料等)形成，根据显示面板的类型的差异，其可采用不同的材料构成。例如，当显示面板为柔性面板时，基板100可以使用柔性材料(例如聚酰亚胺塑料等)形成。

基板100所包括显示区域110的尺寸和在基板100上的位置可根据实际使用需求或设计需求决定。基板110还包括非显示区域120，该非显示区域120位于显示区域110的周围，即非显示区域120是基板110中除显示区域110之外的区域。在该非显示区域120中包括裂纹检测线130、各种电源或信号走线以及扫描驱动电路等。

该显示面板还包括位于非显示区域120内的裂纹检测线130，用于检测显示面板的裂纹，裂纹检测线130的一端连接到像素行驱动电路140，另一端连接到至少一个像素行111。

像素行驱动电路140可以是栅极驱动电路，例如为一个或多个像素行提供栅极驱动信号。栅极驱动电路可以是GIP电路(Gate-In-Panel电路，即面板内栅极驱动电路)。在一个示例中，栅极驱动电路可以包括扫描驱动电路(亦称“扫描电路”)和EM电路(亦称“发光控制电路”)，其可用于为与之连接的像素行提供驱动信号，以实现对每一像素行的工作状态的控制。

裂纹检测线130可以是通过将栅极驱动电路(像素行驱动电路140)的输出信号线(与像素行相连的栅极信号线)拉到非显示区域120而形成的，即裂纹检测线130可以是栅极驱动电路的输出信号线的一部分。

也就是说，在本示例中，为了对显示面板进行裂纹检测，显示面板中还包括裂纹检测线130，该裂纹检测线130设在前述的非显示区域120中，用于对容易出现裂纹的非显示区域120中的屏体膜层是否出现裂纹进行检测。

一旦设有裂纹检测线130的非显示区域120出现裂纹，裂纹检测线130将发生包括形状、位置在内的物理状态的变化，如裂纹检测线130出现拉伸、弯折甚至断裂，其在非显示区域中埋设的水平位置可能发生偏移，其在非显示区域中所埋设的层位置可能发生变化等，其变化将直接影响到与裂纹检测线130相连的像素行的工作状态(显示异常)，进而通过对像素行的工作状态的检测实现对于显示面板的裂纹检测。在下面的描述中，以裂纹检测线130的断裂作为显示面板出现裂纹导致的结果进行说明，但是本领域技术人员可以认识到，显示面板出现裂纹所导致的结果可以包括上面提及以及未提及的各种结果。

此外，裂纹检测线130可为一条或多条，每条裂纹检测线130埋设在非显示区域的具体位置可根据裂纹检测线130的数量或实际检测需求确定。

在可选示例中，可在非显示区域中埋设唯一一条裂纹检测线130，该裂纹检测线130可根据检测需求设置在非显示区域的至少一个侧边处。此处的侧边可以包括左侧边、右侧边、上侧边和下侧边。

在可选示例中，可在非显示区域埋设有多条裂纹检测线130。裂纹检测线130可埋设在非显示区域的不同侧边，如左侧边、右侧边、上侧边等。在另一示例中，裂纹检测线130还可埋设在位于非显示区域的同一侧边的不同部位，例如左侧边或右侧边的上部、中部、下部或者上侧边的左部、中部、右部等。在另一示例中，裂纹检测线130可埋设在非显示区域的至少一个侧边和同一侧边不同部位的任意组合处。

在可选示例中，裂纹检测线130包括第一裂纹检测线和第二裂纹检测线，第一裂纹检测线的检测区域与第二裂纹检测线的检测区域在多个像素行111的垂直方向上不存在重叠(参考图2，也可以参考图3或图4)。通过将第一裂纹检测线的检测区域与第二裂纹检测线的检测区域设置成在一个方向(例如像素行的垂直方向)上不存在重叠，使得第一裂纹检测线和第二裂纹检测线能够检测不同区域的裂纹，从而在确定存在裂纹的情况下，能够根据哪条裂纹检测线连接到的像素出现显示异常(例如，出现亮线或暗线)来判断哪个区域出现裂纹。在确定哪个区域出现裂纹之后，可以更好地分析该区域出现裂纹的原因，从而改进设备或工艺，减少裂纹出现情况。

在图2所示的实施例中，一条裂纹检测线130连接到一个像素行，然而在其他实施例中，一条裂纹检测线130也可以连接到多个像素行。例如，在裂纹检测线130包括第一裂纹检测线和第二裂纹检测线的情况下，第一裂纹检测线可以连接到第一组像素行，第二裂纹检测线可以连接到第二组像素行，第一组像素行与所述第二组像素行之间不存在相同的像素行。第一组像素行和第二组像素行均可以包括多个像素行。当然，在显示面板上只设有一条裂纹检测线130时，该裂纹检测线130也可以连接到多个像素行。

在图2中，为了清楚，标号111、130和140仅指向单个像素行、裂纹检测线和像素行驱动电路，但是实际上，根据现实面板所包括的像素行、裂纹检测线和像素行驱动电路的数量，其他的像素行、裂纹检测线和像素行驱动电路也可以使用标号111、130和140来指代。

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。如图3所示，显示面板包括基板100和裂纹检测线130。

基板100至少包括显示区域110以及位于显示区域110周围的非显示区域120，显示区域110包括多个像素行111，其中的每个像素行111均由多个像素构成。裂纹检测线130的一端与像素行驱动电路140连接，另一端与至少一个像素行111连接。

与图2示例不同的是，本示例中，非显示区域120设置有固定电位信号线121，裂纹检测线130与固定电位信号线121交叠但并不电连接。例如，裂纹检测线130和固定电位信号线121可以在不同的金属层中形成，从而达到彼此交叠但不电连接的效果。

在一种具体的示例中，固定电位信号线121沿多个像素行111的垂直方向延伸，裂纹检测线130的至少一部分位于固定电位信号线121远离所述显示区域110一侧。在图3的示例中，裂纹检测线130的一部分可以位于固定电位信号线121右侧。在这种情况下，可以检测固定电位信号线121右侧有裂纹检测线130经过之处出现的裂纹。

通过将固定电位信号线121与裂纹检测线130交叠设置，使得交叠部分产生的寄生电容可作为像素行111的负载补偿中的电容补偿，而裂纹检测线130自身则可作为像素行111的负载补偿中的电阻补偿。这样，对于裂纹检测线130连接到的像素行的负载小于其他像素行的情况下，可以对负载中的电容和电阻都进行补偿，使得所有像素行的负载基本一致，从而提升所有像素行的显示一致性。

在可选示例中，为了进一步提高电容补偿，裂纹检测线130在与固定电位信号线121交叠的区域可以呈直线状、折线状或蛇形状，即，通过增加裂纹检测线130在与固定电位信号线121交叠的区域的面积，从而为像素行111提供更为有效的电容补偿。

固定电位信号线121可以是低电位电源信号线，例如连接到各个像素的Vss信号线。当然，本发明不限于此，固定电位信号线121也可以是其他低电位电源信号线。

为了简化，图3的示例中与图2示例相同的其他部分在此不再进行重复说明。

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分结构示意图。如图4所示，显示面板包括基板100和裂纹检测线130。为了更清楚地进行图示，图4仅示出了显示面板的右上方部分，其左上方部分可以与右上方关于显示面板数值中心线对称，也可以不对称，其下方部分可以与上方相同或不同。

在可选示例中，考虑到设计需求和其他硬件的布局需求，显示面板的形状可能为不规则形状，例如除了规则区域之外，显示面板的一角或多角或者一侧或多侧还存在不规则区域。不规则区域中的像素行的负载可以小于规则区域中的像素行的负载，或者，不规则区域中的像素行的像素数可以小于规则区域中的像素行的像素数。即，裂纹检测线连接到的像素行的负载小于显示区域中其他像素行的负载，或者裂纹检测线连接到的像素行的像素数小于显示区域中其他像素行的像素数。在这种情况下，如果对所有像素行用相同大小的信号进行驱动，则会出现不规则区域与规则区域显示不一致的问题，例如信号不同步或者开关不同步等问题，从而影响显示效果。

通过设有裂纹检测线130，可以对裂纹检测线130连接到的像素行进行电阻补偿，通过将裂纹检测线130设置成与固定电位信号线121交叠但并不电连接，可以对裂纹检测线130连接到的像素行进行电容补偿，从而使得原本负载相差较大的像素行达到相近或相同的负载，提高了显示一致性。

不规则区域的一种常见方式是由于显示面板上存在像素挖槽区(notch)而形成的，在这种情况下，裂纹检测线可以连接到像素挖槽区所引起的负载减小的像素行。换言之，在这种情况下，裂纹检测线连接到的像素行的延伸方向上存在像素挖槽区。像素开槽区主要是在将显示面板组装成终端设备时为了容纳摄像头、红外传感器、距离传感器、听筒等期间而设置的，在像素开槽区中没有用于显示的像素。在其他示例中，像素开槽区也可以采用虚设像素(dummy pixel)的方式进行设置，即在像素开槽区中，可以形成虚设像素，但是这些虚设像素在显示面板工作时并不起作用，即虚设像素并不显示(例如通过不连接信号线等方式实现)。

如图4所示，假定在显示面板的中间上侧设有像素挖槽区113，则显示面板右上侧具有耳形显示区域112(显示区域110在虚线上方的区域)。在另一示例中，显示面板的一条或多条侧边为曲线性侧边，以使显示面板的整个显示区域呈现不规则形状等等。在这类显示面板中，与裂纹检测线130连接的像素行111的像素数可小于显示区域中其他像素行的像素数，或者说，与裂纹检测线130连接的像素行111的负载可小于显示区域中其他像素行的负载。

对于存在像素挖槽区113的显示面板，由于其不规则显示区域(例如图4中的耳形显示区域112)中的像素行的负载不同于其他像素行，会引起显示不一致的问题，为了克服此问题，通常需要进行专门的负载补偿，用于补偿的电路通常位于不规则显示区域的上方或者像素挖槽区113内，占用了额外空间，增大了显示面板上部非显示区域的宽度或者增大了像素挖槽区113的尺寸。在存在像素挖槽区113的情况下，通过采用栅极驱动电路的输出信号线作为裂纹检测线并使其与显示面板上原本就存在的固定电位信号线(低电位电源信号线)交叠设置，可以在基本不影响其他部分的宽度或尺寸的情况下，实现对不规则显示区域的像素行的负载补偿。

在上面的示例中，以不规则区域的像素行的负载小于规则区域的像素行的负载为例进行了说明，但是在其他示例中，不规则区域的像素行的负载可以大于规则区域，在这种情况下，裂纹检测线可以连接到规则区域中的像素行，从而对其进行负载补偿。

为了简化，图4的示例中与图2或图3示例相同的其他部分在此不再进行重复说明。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，包括显示区域以及位于所述显示区域周围的非显示区域，所述显示区域包括多个像素行，每个像素行由多个像素构成；

位于所述非显示区域内的裂纹检测线，用于检测所述显示面板的裂纹，所述裂纹检测线的一端连接到像素行驱动电路，另一端连接到至少一个像素行。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素行驱动电路是栅极驱动电路。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区域设置有固定电位信号线，所述裂纹检测线与所述固定电位信号线交叠但并不电连接。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述固定电位信号线沿所述多个像素行的垂直方向延伸，所述裂纹检测线的至少一部分位于所述固定电位信号线远离所述显示区域一侧。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述裂纹检测线在与所述固定电位信号线交叠的区域呈直线状、折线状或蛇形状。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述固定电位信号线是低电位电源信号线。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述裂纹检测线包括第一裂纹检测线和第二裂纹检测线，所述第一裂纹检测线的检测区域与所述第二裂纹检测线的检测区域在所述多个像素行的垂直方向上不存在重叠。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一裂纹检测线连接到第一组像素行，所述第二裂纹检测线连接到第二组像素行，所述第一组像素行与所述第二组像素行之间不存在相同的像素行。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述裂纹检测线连接到的像素行的负载小于所述显示区域中其他像素行的负载，或者所述裂纹检测线连接到的像素行的像素数小于所述显示区域中其他像素行的像素数。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述裂纹检测线连接到的像素行的延伸方向上存在像素挖槽区。