CN113884375A - 一种叶片硬度检测辅助夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶片硬度检测辅助夹具，利用支撑板固定于硬度机转台上，固定块固定于支撑板上端，支撑板上设有滑槽，滑动块设置于支撑板的滑槽内，固定块和滑动块上均设有定位槽，固定块和滑动块上的定位槽中心线与支撑板的滑槽中心线位于同一直线上，根据待加工叶片的规格，将固定块固定于支撑板上，通过调整滑动块的位置，将待检测叶片放置于固定块和滑动块的定位槽内，实现待检测叶片的安装定位，即可开始硬度检测，除首件需要调整夹具的固定块和滑动块距离外，连续多次测量只需更换精锻叶片，简化操作内容缩短了检测时间，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明属于叶片检测技术领域，具体涉及一种叶片硬度检测辅助夹具。
背景技术
叶片硬度测试是材料测试的一种形式，与其他类型的材料验证设备相比，它相对容易执行，并且通常完全或小程度地无损，通常可以直接在组件上进行而无需重大改动，目前主要采用硬度检测装置检测叶片的硬度，主体为硬度检测仪，硬度检测仪分为台式硬度检测仪、便携式硬度检测仪两种，台式硬度检测仪具有精度高的优点，便携式硬度检测仪适用于已安装的机械或永久性组装部件，携带方便。台式硬度检测仪在机械、光学、光源上采用独特的、精密的设计，使压痕成像更加清晰，测量数值更加准确。
目前，精锻叶片硬度检测通常直接将叶片摆放于硬度机转台中央上，然后进行测量。因精锻叶片形状较复杂，直接摆放于平台上较难保持平衡，且直接摆放的稳定性也较差，故增加了硬度检测的难度，存在一定的安全隐患和零件报废的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶片硬度检测辅助夹具，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种叶片硬度检测辅助夹具，包括支撑板、固定块和滑动块，支撑板固定于硬度机转台上，固定块固定于支撑板上端，支撑板上设有滑槽，滑动块设置于支撑板的滑槽内，固定块和滑动块上均设有定位槽，固定块和滑动块上的定位槽中心线与支撑板的滑槽中心线位于同一直线上。
进一步的，固定块和滑动块上的定位槽采用V型槽。
进一步的，固定块和滑动块上的定位槽采用V型槽底部设有沉头槽。
进一步的，还包括放置于固定块和滑动块之间用于待检测叶片辅助支撑的辅助支撑块。
进一步的，还包括滑块定位装置，滑块定位装置包括定位螺栓，滑动块上设有螺纹孔，定位螺栓与滑动块螺纹连接。
进一步的，固定块和滑动块的定位槽内设有垫层。
进一步的，支撑板上位于滑槽一侧设有用于固定块和滑动块之间距离定位的刻度。
进一步的，支撑板上设有用于与硬度机转台通过螺栓连接的沉头孔。
进一步的，支撑板的滑槽底部设置通槽，定位螺栓设置于通槽内，一端穿过滑槽与滑动块螺纹连接。
进一步的，固定块和滑动块上设有用于压紧固定块和滑动块的压块。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种叶片硬度检测辅助夹具，利用支撑板固定于硬度机转台上，固定块固定于支撑板上端，支撑板上设有滑槽，滑动块设置于支撑板的滑槽内，固定块和滑动块上均设有定位槽，固定块和滑动块上的定位槽中心线与支撑板的滑槽中心线位于同一直线上，根据待加工叶片的规格，将固定块固定于支撑板上，通过调整滑动块的位置，将待检测叶片放置于固定块和滑动块的定位槽内，实现待检测叶片的安装定位，即可开始硬度检测，除首件需要调整夹具的固定块和滑动块距离外，连续多次测量只需更换精锻叶片，简化操作内容缩短了检测时间，提高了检测效率。
进一步的，固定块和滑动块上的定位槽采用V型槽，结构简单，定位准确。
进一步的，还包括放置于固定块和滑动块之间用于待检测叶片辅助支撑的辅助支撑块，提高了待检测叶片检测过程中的稳定性。
进一步的，采用定位螺栓锁紧结构，结构简单，调节方便，对于具体叶片不需要再调整夹具，大大减少了操作内容，缩短了检测时间，提高了检测效率；与硬度机转台配合使用，转台无需做改动，具有结构紧凑，制造成本低，维护简单，具有通用和互换性的特点。
附图说明
图1为本发明实施例中叶片硬度检测辅助夹具正视图。
图2为本发明实施例中叶片硬度检测辅助夹具俯视图。
图3为本发明实施例中叶片硬度检测辅助夹具仰视图。
其中，1、支撑板；2、固定块；3、滑动块；4、定位螺栓；5、待检测叶片；6、沉头槽；7、压块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1至图3所示，一种叶片硬度检测辅助夹具，包括支撑板1、固定块2和滑动块3，支撑板1固定于硬度机转台上，固定块2固定于支撑板1上端，支撑板1上设有滑槽，滑动块3设置于支撑板1的滑槽内，固定块2和滑动块3上均设有定位槽，固定块2和滑动块3上的定位槽中心线与支撑板1的滑槽中心线位于同一直线上。使用过程中，通过将支撑板1固定到硬度机转台上，然后根据待加工叶片的规格，选择合适定位槽的固定块2和滑动块3，将固定块2固定于支撑板1上，通过调整滑动块3的位置，将待检测叶片5放置于固定块2和滑动块3的定位槽内，实现待检测叶片的安装定位，即可开始硬度检测，除首件需要调整夹具的固定块2和滑动块3距离外，连续多次测量只需更换精锻叶片，简化操作内容缩短了检测时间，提高了检测效率。
如图1所示，固定块2和滑动块3上的定位槽采用V型槽，便于快速定位放置，且适用于多种规格的定位。固定块2和滑动块3上的定位槽采用V型槽底部设有沉头槽6，便于取放以及定位。
还包括辅助支撑块，放置于固定块2和滑动块3之间，用于待检测叶片5的辅助支撑，提高待检测叶片5稳定性，检测过程中防止待检测叶片5变形。
还包括滑块定位装置，滑块定位装置包括定位螺栓4，滑动块3上设有螺纹孔，定位螺栓4与滑动块3螺纹连接；利用定位螺栓4将滑动块3固定于支撑板1上，在支撑板1的滑槽底部设置通槽；定位螺栓4设置于通槽内，一端穿过滑槽与滑动块3螺纹连接，旋转定位螺栓4实现滑动块3的夹紧锁死。
或者采用锁紧夹具将滑动块3固定于支撑板1上，实现滑动块3与定位块2之间距离的调节；本申请在支撑板1结构上采用定位螺栓4锁紧结构，结构简单，调节方便，对于具体叶片不需要再调整夹具，即可开始硬度测量，大大减少了操作内容，缩短了检测时间，提高了检测效率；与硬度机转台配合使用，转台无需做改动，具有结构紧凑，制造成本低，维护简单，具有通用和互换性的特点。
固定块2和滑动块3的定位槽内设有垫层，适用于不同硬度材料检测。
支撑板1上位于滑槽一侧设有刻度，用于固定块2和滑动块3之间距离的快速定位，当待检测叶片5一端放置于定位块2的定位槽内后，可对滑动块3进行微调，从而实现快速定位调整，减小了操作难度，提高了操作效率。
支撑板1上的滑槽采用半圆键孔槽，有利于滑动块3的调节，将本夹具安装固定到硬度机转台上，然后通过调整固定块2和滑动块3的距离并上紧定位螺栓4完成定位精锻叶片，即可开始硬度检测。
固定块2和滑动块3上设有压块7，用于压紧固定块2和滑动块3，防止检测过程中固定块2和滑动块3滑动脱落。
本发明以支撑板1为主构件，在支撑板1上通过键孔加装固定定位块2，滑槽内安装有滑动块3，具有结构稳定、使用方便、使用率非常高可长期使用的特点。对于同一批次的叶片，一次调整后，对于具体叶片不需要再调整夹具，即可开始硬度测量；利用本申请装置定位扫描测量，大大减少了操作内容，缩短了检测时间，提高了检测效率；本装置与硬度机转台配合使用，转台无需做改动，具有结构紧凑，制造成本低，维护简单，具有通用和互换性的特点。
Claims (10)
1.一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，包括支撑板(1)、固定块(2)和滑动块(3)，支撑板(1)固定于硬度机转台上，固定块(2)固定于支撑板(1)上端，支撑板(1)上设有滑槽，滑动块(3)设置于支撑板(1)的滑槽内，固定块(2)和滑动块(3)上均设有定位槽，固定块(2)和滑动块(3)上的定位槽中心线与支撑板(1)的滑槽中心线位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，固定块(2)和滑动块(3)上的定位槽采用V型槽。
3.根据权利要求2所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，固定块(2)和滑动块(3)上的定位槽采用V型槽底部设有沉头槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，还包括放置于固定块(2)和滑动块(3)之间用于待检测叶片(5)辅助支撑的辅助支撑块。
5.根据权利要求1所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，还包括滑块定位装置，滑块定位装置包括定位螺栓(4)，滑动块(3)上设有螺纹孔，定位螺栓(4)与滑动块(3)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，固定块(2)和滑动块(3)的定位槽内设有垫层。
7.根据权利要求1所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，支撑板(1)上位于滑槽一侧设有用于固定块(2)和滑动块(3)之间距离定位的刻度。
8.根据权利要求1所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，支撑板(1)上设有用于与硬度机转台通过螺栓连接的沉头孔。
9.根据权利要求,5所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，支撑板(1)的滑槽底部设置通槽，定位螺栓(4)设置于通槽内，一端穿过滑槽与滑动块(3)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种叶片硬度检测辅助夹具，其特征在于，固定块(2)和滑动块(3)上设有用于压紧固定块(2)和滑动块(3)的压块(7)。
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