CN208952845U - 用于叶片排气边厚度的测量工装及其百分表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于叶片排气边厚度的测量工装及其百分表，属于单晶叶片产品检测工艺装备设计制造技术领域。提供一种可以对叶片叶型的多个截面厚度进行测量的，通用性好的用于叶片排气边厚度的测量工及其百分表。所述的测量工装包括检测仪表支撑固定架和含有可调式叶片支撑固定结构的工装基架，所述的检测仪表支撑固定架可拆卸的固装在所述工装基架的顶部；叶片排气边厚度测量过程中，通过所述可调式叶片支撑固定结构快速支撑固定的被测量叶片的排气边的厚度，通过可拆卸的固支在所述检测仪表支撑固定架上的百分表测量。所述的百分表包括检测针，所述的检测针为测量端呈长锥形结构的钢针，在所述长锥形结构的末端设置有椭圆形测量凸头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量工装，尤其是涉及一种用于叶片排气边厚度的测量工装，属于单晶叶片产品检测工艺装备设计制造技术领域。本实用新型还涉一种与所述测量工装配合使用的百分表。
背景技术
对于叶片排气边厚度的测量业内一般采用专用工装及仪表进行检测，装夹的方法及测量精度直接影响测量结果的准确性。所以测量系统的稳定性及精度对测量准确性而言显的尤为重要。业内一般一个工装对应一个图号产品进行产品检测，测量通用性较差且传统的仪表测针无法满足测量位置及测量精度要求。
同时，近缘板排气边的厚度测量也常常成为测量的难点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以对叶片叶型的多个截面厚度进行测量的，通用性好的用于叶片排气边厚度的测量工装。本实用新型还提供了一种与所述测量工装配合使用的百分表。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于叶片排气边厚度的测量工装，所述的测量工装包括检测仪表支撑固定架和含有可调式叶片支撑固定结构的工装基架，所述的检测仪表支撑固定架可拆卸的固装在所述工装基架的顶部；叶片排气边厚度测量过程中，通过所述可调式叶片支撑固定结构快速支撑固定的被测量叶片的排气边的厚度，通过可拆卸的固支在所述检测仪表支撑固定架上的百分表测量。
进一步的是，所述的检测仪表支撑固定架为一根在自由端上设置有百分表装夹孔的横杆，所述的横杆通过未设置百分表装夹孔的一端可拆卸的固装在所述工装基架的顶部，所述百分表装夹孔在所述横杆的自由端上的设置位置与所述的可调式叶片支撑固定结构的位置相适应。
上述方案的优选方式是，在所述的百分表装夹孔上设置有一条夹紧缝，在所述的夹紧缝上设置有锁紧螺栓安装孔。
进一步的是，所述的工装基架还包括底座和布置在该底座上的主体梁架，所述的检测仪表支撑固定架可拆卸的固装在所述主体梁架的顶部，所述的可调式叶片支撑固定结构布置在所述主体梁架的中部。
上述方案的优选方式是，在所述的主体梁架上还设置有支撑横杆，所述的可调式叶片支撑固定结构通过所述的支撑横杆布置在所述主体梁架的中部。
进一步的是，所述的可调式叶片支撑固定结构包括活动滑块和调节块规组，所述的调节块规组包含多块厚度不同的调节块规，在所述的活动滑块上设置有调节块规安装槽；各件所述的调节块规分别与不同规格的被检测叶片相互对应的通过所述的调节块规安装槽，在所述活动滑块的配合下可拆卸的布置到所述的支撑横杆上。
上述方案的优选方式是，在所述的支撑横杆上还设置有对刀销和叶片定位销，所述的对刀销和所述的叶片定位销位置相互适应的布置在检测仪表支撑固定架的下方。
进一步的是，所述的对刀销和所述的叶片定位销均为由φ1.0mm的销棒构成。
一种用于所述测量工装的百分表，包括检测针，所述的检测针为测量端呈长锥形结构的钢针，在所述长锥形结构的末端设置有椭圆形测量凸头。
本实用新型的有益效果是：本申请通过设置一个包括检测仪表支撑固定架和含有可调式叶片支撑固定结构的工装基架的测量工装，并将所述的检测仪表支撑固定架可拆卸的固装在所述工装基架的顶部，同时对现有百分表的测量针进行改进，然后在叶片排气边厚度测量过程中，便可以通过所述可调式叶片支撑固定结构快速的支撑固定需要测量叶片，接着再通过可拆卸的固支在所述检测仪表支撑固定架上的百分表测量所述叶片的各个截面的排气边的厚度。这样，由于本申请提供的测量工装不仅可以根据叶片的型号尺寸通过可调式叶片支撑固定结构对叶片的固定位置进行调整，实现对叶片叶型的多个截面厚度进行测量的，而且通用性好，同时由于对百分表的测量针也进行了改进，从而还可以提高测量的精度。
附图说明
图1为本实用新型用于叶片排气边厚度的测量工装的三维结构示意图；
图2为本实用新型用于叶片排气边厚度的测量工装的使用状态示意图。
图中标记为：检测仪表支撑固定架1、可调式叶片支撑固定结构2、工装基架3、百分表4、百分表装夹孔5、夹紧缝6、锁紧螺栓安装孔7、底座8、主体梁架9、支撑横杆10、活动滑块11、调节块规12、调节块规安装槽13、对刀销14、叶片定位销15、检测针16、椭圆形测量凸头17、被检测叶片18。
具体实施方式
如图1、图2所示是本实用新型提供的一种可以对叶片叶型的多个截面厚度进行测量的，通用性好的用于叶片排气边厚度的测量工装，及其一种与所述测量工装配合使用的百分表。所述的测量工装包括检测仪表支撑固定架1和含有可调式叶片支撑固定结构2的工装基架3，所述的检测仪表支撑固定架1可拆卸的固装在所述工装基架3的顶部；叶片排气边厚度测量过程中，通过所述可调式叶片支撑固定结构2快速支撑固定的被测量叶片18的排气边的厚度，通过可拆卸的固支在所述检测仪表支撑固定架1上的百分表4测量。所述的百分表，包括检测针16，所述的检测针16为测量端呈长锥形结构的钢针，在所述长锥形结构的末端设置有椭圆形测量凸头17。本申请通过设置一个包括检测仪表支撑固定架和含有可调式叶片支撑固定结构的工装基架的测量工装，并将所述的检测仪表支撑固定架可拆卸的固装在所述工装基架的顶部，同时对现有百分表的测量针进行改进，然后在叶片排气边厚度测量过程中，便可以通过所述可调式叶片支撑固定结构快速的支撑固定需要测量叶片，接着再通过可拆卸的固支在所述检测仪表支撑固定架上的百分表测量所述叶片的各个截面的排气边的厚度。这样，由于本申请提供的测量工装不仅可以根据叶片的型号尺寸通过可调式叶片支撑固定结构对叶片的固定位置进行调整，实现对叶片叶型的多个截面厚度进行测量的，而且通用性好，同时由于对百分表的测量针也进行了改进，从而还可以提高测量的精度。
上述实施方式中，为了简化本申请的所述测量工装的结构，既方便制造、安装，又能更好的实现对叶片根据需要进行快速的装夹和拆卸，并尽可能的实现通用性的要求，本申请所述的检测仪表支撑固定架1为一根在自由端上设置有百分表装夹孔5的横杆，所述的横杆通过未设置百分表装夹孔5的一端可拆卸的固装在所述工装基架3的顶部，所述百分表装夹孔5在所述横杆的自由端上的设置位置与所述的可调式叶片支撑固定结构2的位置相适应。此时，为了方便百分表的装夹和拆卸，在所述的百分表装夹孔5上设置有一条夹紧缝6，在所述的夹紧缝6上设置有锁紧螺栓安装孔7。相应的，本申请所述的工装基架3还包括底座8和布置在该底座8上的主体梁架9，所述的检测仪表支撑固定架1可拆卸的固装在所述主体梁架9的顶部，所述的可调式叶片支撑固定结构2布置在所述主体梁架9的中部。而为了便于将可调式叶片支撑固定结构2布置到百分表的下方，在所述的主体梁架9上还设置有支撑横杆10，所述的可调式叶片支撑固定结构2通过所述的支撑横杆10布置在所述主体梁架9的中部。
相应的，为了简化本申请提供的可调式叶片支撑固定结构2的结构，既方便制造，又方便使用过程中被测量叶片18的快速装夹，本申请所述的可调式叶片支撑固定结构2包括活动滑块11和调节块规组，所述的调节块规组包含多块厚度不同的调节块规12，在所述的活动滑块11上设置有调节块规安装槽13；各件所述的调节块规12分别与不同规格的被检测叶片相互对应的通过所述的调节块规安装槽13，在所述活动滑块11的配合下可拆卸的布置到所述的支撑横杆10上。同时，在所述的支撑横杆10上还设置有对刀销14和叶片定位销15，所述的对刀销14和所述的叶片定位销15位置相互适应的布置在检测仪表支撑固定架1的下方。此时，所述的对刀销14和所述的叶片定位销15优选为均由φ1.0mm的销棒构成。
实施例一
为避免测量的不稳定性带来的误差，百分表架跟工装固定在一起设计为工装的一部分，在检测仪表支撑固定架1上安装高精度数显百分表4，并调整百分表装夹孔5位置使表针落在对刀销14的直径中心标识位置处，按百分表“ZERO”键归零。百分表朝向尽量调整为面对测量者便于观测读取数值。
为实现工装的通用性，以据排气边1mm尺寸为示例，根据测量要求选取调节块规12尺寸对应的块规规格，调整活动滑块11构成的滑块机构进行工装调整。不同的尺寸要求仅需更换不同规格的块规即可，提高了工装的通用性且操作方便快捷。
为提高测量位置的准确性，百分表测针采用定制测针，形状类似锥形钢针，测针直径为φ0.1-0.2mm。
为提高滑块的定位精度，在滑块机构的两侧采用较小的间隙配合保证了滑块机构在横向方向的移动。滑块锁紧机构采用2测内六方螺钉进行压紧防止滑块机构的竖向移动。
使用截面高度样板在叶片排气边位置使用红色记号笔标识测量截面线。
为实现快速检测，被检测叶片需提前标识好截面高度线，移动叶片时百分表需手动拔高测针，按测量顺序对叶片每个截面进行测量，操作时需排气边抵紧叶片定位销15，从百分表读取测量点最小值即为叶片的厚度。
为方便测量，该工装设计为一体式结构，测量时无需对工装进行扶持，释放双手调整叶片位置即可读取厚度数值。
为保证百分表在有效的量程内，需根据叶片厚度选择适当的百分表规格。
本实用新型工装技术方案相对于传统测量方式具有操作简单，测量精度高、通用性强、经济性好等特点。
Claims (9)
1.一种用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：所述的测量工装包括检测仪表支撑固定架(1)和含有可调式叶片支撑固定结构(2)的工装基架(3)，所述的检测仪表支撑固定架(1)可拆卸的固装在所述工装基架(3)的顶部；叶片排气边厚度测量过程中，通过所述可调式叶片支撑固定结构(2)快速支撑固定的被测量叶片的排气边的厚度，通过可拆卸的固支在所述检测仪表支撑固定架(1)上的百分表(4)测量。
2.根据权利要求1所述的用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：所述的检测仪表支撑固定架(1)为一根在自由端上设置有百分表装夹孔(5)的横杆，所述的横杆通过未设置百分表装夹孔(5)的一端可拆卸的固装在所述工装基架(3)的顶部，所述百分表装夹孔(5)在所述横杆的自由端上的设置位置与所述的可调式叶片支撑固定结构(2)的位置相适应。
3.根据权利要求2所述的用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：在所述的百分表装夹孔(5)上设置有一条夹紧缝(6)，在所述的夹紧缝(6)上设置有锁紧螺栓安装孔(7)。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：所述的工装基架(3)还包括底座(8)和布置在该底座(8)上的主体梁架(9)，所述的检测仪表支撑固定架(1)可拆卸的固装在所述主体梁架(9)的顶部，所述的可调式叶片支撑固定结构(2)布置在所述主体梁架(9)的中部。
5.根据权利要求4所述的用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：在所述的主体梁架(9)上还设置有支撑横杆(10)，所述的可调式叶片支撑固定结构(2)通过所述的支撑横杆(10)布置在所述主体梁架(9)的中部。
6.根据权利要求5所述的用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：所述的可调式叶片支撑固定结构(2)包括活动滑块(11)和调节块规组，所述的调节块规组包含多块厚度不同的调节块规(12)，在所述的活动滑块(11)上设置有调节块规安装槽(13)；各件所述的调节块规(12)分别与不同规格的被检测叶片相互对应的通过所述的调节块规安装槽(13)，在所述活动滑块(11)的配合下可拆卸的布置到所述的支撑横杆(10)上。
7.根据权利要求6所述的用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：在所述的支撑横杆(10)上还设置有对刀销(14)和叶片定位销(15)，所述的对刀销(14)和所述的叶片定位销(15)位置相互适应的布置在检测仪表支撑固定架(1)的下方。
8.根据权利要求7所述的用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：所述的对刀销(14)和所述的叶片定位销(15)均为由φ1.0mm的销棒构成。
9.一种百分表，根据权利要求8所述的用于叶片排气边厚度的测量工装，其特征在于：所述的百分表包括检测针(16)，所述的检测针(16)为测量端呈长锥形结构的钢针，在所述长锥形结构的末端设置有椭圆形测量凸头(17)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111272042A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-12 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种叶片叶身厚度检测装置及方法 |
| CN114485327A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-13 | 四川亚美动力技术有限公司 | 一种用于涡轮盘叶片组件精密测量的装置及磨削的方法 |
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