CN113882984B - 燃油滤清器及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及燃油滤清器及其加工工艺，所述滤芯的外部设置有外壳，所述外壳的下端设置有进油管，所述滤芯的上方设置有滤清器盖，滤清器盖的下端插入滤芯的内部，所述滤清器盖的上端设置有出油管；还包括连接滤清器盖和外壳的连接机构，所述连接机构包括与滤清器盖连接的承接板、转动套接在出油管上的圆盘和设置在外壳上的卡口。本发明中的燃油滤清器，滤清器盖和外壳通过连接机构进行连接，连接方式简单，操作方便，避免了传统的滤清器盖和外壳通过压边工艺组装，在对其进行拆卸时，需要将外壳进行破坏的情况，本发明中的外壳可进行重复使用。

Description

燃油滤清器及其加工工艺

技术领域

本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及燃油滤清器及其加工工艺。

背景技术

燃油滤清器作用是滤除发动机燃油气系统中的有害颗粒和水分，以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免堵塞。

申请号为201110117509.0，专利名称为燃油滤清器的技术方案，该技术方案中的燃油滤清器的上盖板组件包括冲压形成的上盖板以及焊接至上盖板的进油管和出油管，上盖板组件加工工艺简单，易于功能拓展。但是，该技术方案中的上盖板和外壳通过压边组装，在对其进行拆卸时，需要将外壳破坏，无法进行重复利用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了燃油滤清器及其加工工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

燃油滤清器，包括滤芯，所述滤芯的外部设置有外壳，所述外壳的下端设置有进油管，所述滤芯的上方设置有滤清器盖，滤清器盖的下端插入滤芯的内部，所述滤清器盖的上端设置有出油管；

还包括连接滤清器盖和外壳的连接机构，所述连接机构包括与滤清器盖连接的承接板、转动套接在出油管上的圆盘和设置在外壳上的卡口，

所述承接板连接有与滤清器盖平行设置的顶板，所述顶板上开设有限位滑槽，所述圆盘通过承接杆转动连接有限位杆，所述限位杆的一端活动贯穿活动承接板并插入卡口的内部，所述限位杆连接有限位滑块，限位滑块在限位滑槽中滑动；

所述出油管上设置有对圆盘定位的位置固定机构。

作为上述技术方案的改进，所述外壳和所述承接板之间设置有密封圈。

作为上述技术方案的改进，所述位置固定机构包括固定套接在出油管上的定位块，所述定位块为棱柱，所述定位块活动套接有定位环，定位环与定位块匹配设置，所述定位环上开设有定位孔，所述定位孔中活动插接有与圆盘上端面连接的定位杆单元；

所述位置固定机构还包括与出油管螺纹连接的螺帽，所述螺帽位于定位块的上方。

作为上述技术方案的改进，所述位置固定机构还包括翅板，翅板与定位环的内壁连接，翅板位于定位块的下方，所述翅板的上端和所述定位块下端均连接有永磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述定位杆单元包括与圆盘上端面的连接套筒，所述套筒中活动插接有杆体，所述杆体通过弹簧与圆盘连接，所述杆体上连接有横杆，所述横杆的活动端活动贯穿套筒上开设的条形槽。

作为上述技术方案的改进，所述外壳上设置有凹槽，所述顶板上设置有凸块，凸块插入凹槽的内部，凸块和凹槽相互配合对外壳和顶板的相对位置定位。

燃油滤清器加工工艺，包括以下步骤：

S1、部件准备：将滤芯、带有进油管的外壳、带有出油管的滤清器盖、连接机构、位置固定机构准备到位；

S2、部件加工：在外壳上加工出卡口、凹槽；在顶板上焊接凸块；

S3、部件安装：将连接机构、位置固定机构在滤清器盖和出油管上安装到位；

S4、组装：将滤芯插入外壳的内部，将滤清器盖置于滤芯的上方，滤清器盖的下端插入滤芯的内部，利用连接机构将滤清器盖和外壳进行连接，利用位置固定机构对连接机构中的圆盘进行定位。

本发明的有益效果：

本发明中的燃油滤清器，滤清器盖和外壳通过连接机构进行连接，连接方式简单，操作方便，避免了传统的滤清器盖和外壳通过压边工艺组装，在对其进行拆卸时，需要将外壳进行破坏的情况，本发明中的外壳可进行重复使用；

位置固定机构中，定位杆单元插入定位孔内部的设置，对圆盘的位置进行固定，防止圆盘发生转动；

永磁铁的设置，通过两个永磁铁相互吸引，将定位环固定在高于定位杆单元的位置，避免定位环影响圆盘的转动，提高操作的便捷程度；

定位杆单元的设置，对限位杆运动到安装位置时进行提示，防止圆盘转动过度；

将凸块插入凹槽内部的设置，对外壳和顶板组装时的相对位置进行定位，同时使卡口和运动到安装位置的限位杆相对，提高燃油滤清器组装的便捷程度。

附图说明

图1为本发明实施例所述燃油滤清器结构示意图；

图2为本发明实施例所述燃油滤清器俯视示意图；

图3为本发明实施例所述燃油滤清器A结构放大示意图；

图4为本发明实施例所述燃油滤清器B结构放大示意图；

附图标记：滤芯1；外壳2；凹槽201；进油管3；卡口4；滤清器盖5；出油管6；承接板7；顶板8；限位滑槽801；凸块802；限位杆9；限位滑块901；承接杆10；圆盘11；位置固定机构12；定位块1201；定位环1202；定位孔1203；螺帽1204；翅板1205；永磁铁1206；套筒1207；杆体1208；弹簧1209；横杆1210；条形槽1211。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例燃油滤清器，包括滤芯1，滤芯1的外部设置有外壳2，外壳2的下端设置有进油管3，滤芯1的上方设置有滤清器盖5，滤清器盖5的下端插入滤芯1的内部，滤清器盖5的上端设置有出油管6；

还包括连接滤清器盖5和外壳2的连接机构，连接机构包括与滤清器盖5连接的承接板7、转动套接在出油管6上的圆盘11和设置在外壳2上的卡口4，外壳2和承接板7之间设置有密封圈，

承接板7连接有与滤清器盖5平行设置的顶板8，顶板8上开设有限位滑槽801，圆盘11通过承接杆10转动连接有限位杆9，限位杆9的一端活动贯穿活动承接板7并插入卡口4的内部，限位杆9连接有限位滑块901，限位滑块901在限位滑槽801中滑动；出油管6上设置有对圆盘11定位的位置固定机构12。

本案中，将滤芯1置于外壳2的内部，将滤清器盖5置于滤芯1的上方，至滤清器盖5的下端插入滤芯1的内部，将圆盘11转动，在限位滑槽801和限位滑块901的配合作用下，通过承接杆10带动限位杆9进行往复直线运动，当限位杆9穿过承接板7插入卡口4的内部后，通过位置固定机构12对圆盘11的位置进行固定，此时，外壳2和滤清器盖5的相对位置被固定，燃油滤清器组装完成；

本发明中的燃油滤清器，滤清器盖5和外壳2通过连接机构进行连接，连接方式简单，操作方便，避免了传统的滤清器盖5和外壳2通过压边工艺组装，在对其进行拆卸时，需要将外壳2进行破坏的情况，本发明中的外壳2可进行重复使用。

如图4所示，位置固定机构12包括固定套接在出油管6上的定位块1201，定位块1201为棱柱，定位块1201活动套接有定位环1202，定位环1202与定位块1201匹配设置，在定位块1201的作用下，定位环1202只能进行上下方向的移动，定位环1202上开设有定位孔1203，定位孔1203中活动插接有与圆盘11上端面连接的定位杆单元；

位置固定机构12还包括与出油管6螺纹连接的螺帽1204，螺帽1204位于定位块1201的上方。

本案中，当圆盘11带动限位杆9运动到位后，将定位环1202向下移动，此时定位杆单元插入定位孔1203的内部，将螺帽1204在出油管6上转动下移，至圆盘11、定位环1202、螺帽1204相抵，对定位环1202的高度位置进行限定，

位置固定机构12中，定位杆单元插入定位孔1203内部的设置，对圆盘11的位置进行固定，防止圆盘11发生转动。

如图4所示，位置固定机构12还包括翅板1205，翅板1205与定位环1202的内壁连接，翅板1205位于定位块1201的下方，翅板1205的上端和定位块1201下端均连接有永磁铁1206；

永磁铁1206的设置，通过两个永磁铁1206相互吸引，将定位环1202固定在高于定位杆单元的位置，避免定位环1202影响圆盘11的转动，提高操作的便捷程度。

如图4所示，定位杆单元包括与圆盘11上端面的连接套筒1207，套筒1207中活动插接有杆体1208，杆体1208通过弹簧1209与圆盘11连接，杆体1208上连接有横杆1210，横杆1210的活动端活动贯穿套筒1207上开设的条形槽1211；

定位环1202被限位在定位杆单元的上方，限位杆9未运动到安装位置时，杆体1208与定位环1202的下端面相抵，此时弹簧1209受到挤压；在限位杆9运动到安装位置后，弹簧1209的作用下，杆体1208插入定位孔1203的内部；需要将杆体1208由定位孔1203中取出时，通过横杆1210将杆体1208下拉至低于定位环1202的下端面，

定位杆单元的设置，对限位杆9运动到安装位置时进行提示，防止圆盘11转动过度。

如图2所示，外壳2上设置有凹槽201，顶板8上设置有凸块802，凸块802插入凹槽201的内部，凸块802和凹槽201相互配合对外壳2和顶板8的相对位置定位；

将凸块802插入凹槽201内部的设置，对外壳2和顶板8组装时的相对位置进行定位，同时使卡口4和运动到安装位置的限位杆9相对，提高燃油滤清器组装的便捷程度。

燃油滤清器加工工艺，包括以下步骤：

S1、部件准备：将滤芯1、带有进油管3的外壳2、带有出油管6的滤清器盖5、连接机构、位置固定机构12准备到位；

S2、部件加工：在外壳2上加工出卡口4、凹槽201；在顶板8上焊接凸块802；

S3、部件安装：将连接机构、位置固定机构12在滤清器盖5和出油管6上安装到位；

S4、组装：将滤芯1插入外壳2的内部，将滤清器盖5置于滤芯1的上方，滤清器盖5的下端插入滤芯1的内部，利用连接机构将滤清器盖5和外壳2进行连接，利用位置固定机构12对连接机构中的圆盘11进行定位。

本发明中加工工艺制作的燃油滤清器，滤清器盖5和外壳2通过连接机构进行连接，连接方式简单，操作方便，避免了传统的滤清器盖5和外壳2通过压边工艺组装，在对其进行拆卸时，需要将外壳2进行破坏的情况，本发明中的外壳2可进行重复使用。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.燃油滤清器，包括滤芯（1），所述滤芯（1）的外部设置有外壳（2），所述外壳（2）的下端设置有进油管（3），所述滤芯（1）的上方设置有滤清器盖（5），滤清器盖（5）的下端插入滤芯（1）的内部，所述滤清器盖（5）的上端设置有出油管（6）；

其特征在于：还包括连接滤清器盖（5）和外壳（2）的连接机构，所述连接机构包括与滤清器盖（5）连接的承接板（7）、转动套接在出油管（6）上的圆盘（11）和设置在外壳（2）上的卡口（4），

所述承接板（7）连接有与滤清器盖（5）平行设置的顶板（8），所述顶板（8）上开设有限位滑槽（801），所述圆盘（11）通过承接杆（10）转动连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的一端活动贯穿活动承接板（7）并插入卡口（4）的内部，所述限位杆（9）连接有限位滑块（901），限位滑块（901）在限位滑槽（801）中滑动；

所述出油管（6）上设置有对圆盘（11）定位的位置固定机构（12）。

2.根据权利要求1所述的燃油滤清器，其特征在于：所述外壳（2）和所述承接板（7）之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的燃油滤清器，其特征在于：所述位置固定机构（12）包括固定套接在出油管（6）上的定位块（1201），所述定位块（1201）为棱柱，所述定位块（1201）活动套接有定位环（1202），定位环（1202）与定位块（1201）匹配设置，所述定位环（1202）上开设有定位孔（1203），所述定位孔（1203）中活动插接有与圆盘（11）上端面连接的定位杆单元；

所述位置固定机构（12）还包括与出油管（6）螺纹连接的螺帽（1204），所述螺帽（1204）位于定位块（1201）的上方。

4.根据权利要求3所述的燃油滤清器，其特征在于：所述位置固定机构（12）还包括翅板（1205），翅板（1205）与定位环（1202）的内壁连接，翅板（1205）位于定位块（1201）的下方，所述翅板（1205）的上端和所述定位块（1201）下端均连接有永磁铁（1206）。

5.根据权利要求3所述的燃油滤清器，其特征在于：所述定位杆单元包括与圆盘（11）上端面的连接套筒（1207），所述套筒（1207）中活动插接有杆体（1208），所述杆体（1208）通过弹簧（1209）与圆盘（11）连接，所述杆体（1208）上连接有横杆（1210），所述横杆（1210）的活动端活动贯穿套筒（1207）上开设的条形槽（1211）。

6.根据权利要求1所述的燃油滤清器，其特征在于：所述外壳（2）上设置有凹槽（201），所述顶板（8）上设置有凸块（802），凸块（802）插入凹槽（201）的内部，凸块（802）和凹槽（201）相互配合对外壳（2）和顶板（8）的相对位置定位。

7.一种基于权利要求6所述的燃油滤清器的燃油滤清器加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、部件准备：将滤芯（1）、带有进油管（3）的外壳（2）、带有出油管（6）的滤清器盖（5）、连接机构、位置固定机构（12）准备到位；

S2、部件加工：在外壳（2）上加工出卡口（4）、凹槽（201）；在顶板（8）上焊接凸块（802）；

S3、部件安装：将连接机构、位置固定机构（12）在滤清器盖（5）和出油管（6）上安装到位；

S4、组装：将滤芯（1）插入外壳（2）的内部，将滤清器盖（5）置于滤芯（1）的上方，滤清器盖（5）的下端插入滤芯（1）的内部，利用连接机构将滤清器盖（5）和外壳（2）进行连接，利用位置固定机构（12）对连接机构中的圆盘（11）进行定位。